火电厂汽水系统解读课件.ppt

1、火电厂水汽系统水质劣化处理与清洁蒸汽的获取锅炉汽水质量劣化处理制度n 当给水质量劣化时，应迅速检查取样是否有代表性，化验结果是否正确，并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认无误后，应首先进行必要的化学处理，并立即向有关负责人汇报。负责人应责成有关部门采取措施，使给水质量在规定的时间内恢复到标准值。三级处理的涵义:n一级处理 有造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在7 2 h内恢复至正常值。n二级处理 肯定会造成腐蚀、结垢、积盐，应在2 4 h内恢复至正常值。n三级处理 正在进行快速腐蚀、结垢、积盐，应在4 h内恢复至正常值，否则停炉。注意：n在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复到正常

2、值，则应采取更高一级的处理方法。对于汽包锅炉，在恢复标准值的同时应采用降压方式运行。n当出现水质异常时，还应测定炉水中的含氯量、电导率和碱度，以便查明原因，采取对策。蒸汽品质劣化处理饱和蒸汽n原因：炉水有大量沉淀物；炉水含盐量超标；炉负荷急剧变化，水位过高；给水含盐量超标；汽水共沸；汽水分离装置故障。n处理：加强定排；开大连排；稳定负荷，炉水水位保持正常；查找给水含盐量高的原因并消除；加强给水，炉水蒸气品质控制；停炉检查，检修汽水分离装置。过热蒸汽n原因：减温水水质不良；取样冷却器漏生水；取样管长时间不冲洗或冲洗不彻底或分析误差；饱和蒸汽品质不良影响n处理：提高减温水质量或停止减温器运行或检查

3、给水水质；重新取样化验，冲洗取样管，保证化验准确；检修；饱和蒸汽品质不良找出原因并消除。含钠量超标n原因：炉水含盐量高；汽水分离装置和洗汽装置存在缺陷；运行工况急剧变化；洗汽水及减温水水质不良；锅炉加药量太大；机组启动初期。n处理：加强锅炉排污；停炉检修；改善运行工况；检查并改善稀奇，减温水质；加强排物，严格控制加药量；加强锅炉排物及蒸汽品质监督。n原因：炉水SiO2超标；汽水分离装置有缺陷；锅炉运行工况急剧变化，洗汽水或减温水水质不良；炉水pH值低；新机组启动初期，系统中有硅酸盐杂质。n处理：加强排污；严重失申请停炉检修；改善运行工况，检查改善洗汽，减温水质量；适当调整炉水pH值碱度；加强监

4、督，研究对策，加以消除。SiO2不合格炉水水质劣化处理炉水Na3PO4不合格n原因：Na3PO4与Na2HPO4配比不合格；系统进入酸性物质；系统进入碱性物质。n处理：调整配比；查明原因，并加NaOH；查明原因，并加Na2HPO4。炉水PH值不合格n原因：给水PH值不合格；磷酸盐加入量不足或过量；Na3PO4与Na2HPO4配比不合格；排污量大。n处理：查明原因，调整给水PH值；调整磷酸盐加入量；调整好药品配比及加药量；调整排污量。炉水电导率超标n原因：凝结器泄露造成炉水导电率高；锅炉排污量不足；连排系统不畅通。n处理：查明给水导电率大的水源并将其排除；增大锅炉排污量；联系锅炉疏通排污系统。炉

5、水碱度、硅酸根超标n原因：给水碱度硅酸根高；锅炉连续排污故障或连续排污门开得过小；锅炉负荷急剧变化；锅炉燃烧变动造成两侧炉水浓度不均；Na3PO4加入量过多；化学补充水不合格。n处理：提高给水质量；开大连续排污门。仍不能维持标准时，报告锅炉班长，联系检修，连续排污，在连续排污未修好之前增加定期排污次数；报告班长，班长要求稳定负荷，通知锅炉班长，注意燃烧均匀；减少加药量或停止加药；检查补充水不合格原因，及时消除。炉水浊度大，有大量沉淀物n原因：给水浊度大，硬度大，含盐量超标；锅炉运行时，排污系统故障；新投入锅炉或大修后刚投入锅炉，内部腐蚀物多；锅炉长时间未排污或排物量不足。n处理：降低给水硬度，

6、增大排物量；排污系统故障，通知锅炉检修；开大连续排污，增加定排，直至炉水澄清；严格执行排污制度。炉水PO4低于标准n原因：加药泵故障停运或柱塞形成太小；锅炉负荷增加或连排量大；给水硬度高；磷酸三钠浓度低；磷酸三钠质量差；加药泵管道堵塞，不上药。n处理：查明故障原因，及时恢复运行；若故障时联系检修或调节柱塞行程，加大上药量；关小连排门开度，调整排污流量；查明给水硬度超标的原因及时调整三钠加药量，维持PO4不低于正常标准；增大三钠溶液箱内三钠浓度；重新更换高质量的磷酸三钠；查明原因，及时消除。炉水PO4超过标准n原因：负荷降低，排污量小；磷酸三钠浓度太大；加药泵柱塞行程太大；化验方法不当或化验不准

7、确；锅炉刚启动，炉水浑浊。n处理：停运加药泵，调整排屋梁；冲洗药液浓度；调小行程；调整化验方法。凝结水与疏水水质劣化处理凝结水硬度超过标准n原因：凝结器铜管破裂或腐蚀泄漏；有铜离子干扰；抽汽器水返回凝结器；凝结器铜管胀口松弛。n处理：将不合格的凝结水放掉，并联系汽机进行查漏、堵漏化验时加掩蔽剂；加强对给水系统及炉水水质的控制；查找松弛点，给以消除。凝结水溶解氧不合格n原因：凝结水泵水封不严，备用出口盘根不严；抽气器故障；汽机真空部分不严密；过冷却度大。n处理：通知汽机值班人员联系检修消除缺陷；通知汽机值班人员联系检修消除缺陷；通知汽机员保持真空；通知汽机员及时调整循环水温度。疏水箱疏水硬度不合

8、格n原因：化水除盐水硬度不合格；疏水膨胀器疏水不合格；低位水箱水位不合格；其他排放水源的水不合格。n处理：化学补给水不合格，化水应加强水质监控；疏水膨胀器疏水不合格，放掉；低位水箱水位不合格，放掉；配合锅炉找出其他水源污染的原因，并消除。疏水箱含铁量或含铜量不合格n原因：来自除氧器的余汽冷却器或汽轮机抽气器的疏水往往含铁或铜过多；疏水箱腐蚀严重。n处理：查明引起不合格疏水来源，采取专门措施，使疏水水质合格对疏水箱涂防腐漆，并实行定期排污和清扫生产返回水硬度或含盐量不合格n原因：热用户有水质不合格的水或其他液体漏入蒸汽或冷凝水系统。n处理：要求热用户查漏和堵漏，并将水质不合格的生产返回水暂时排掉

9、n热用户的有关设备及管道腐蚀；生产返回水箱腐蚀。n处理：对有关设备及管道采取防腐措施；对生产返回水箱涂防腐漆，并实行定期排污和清扫；进行返回水的除铁处理，或将水质不合格的生产返回水暂时排掉生产返回水含铁量不合格生产返回水含油量不合格n热用户的水汽系统被油污染；生产返回水除油设备运行不正常。n处理：将水中含油量降至10mg/L以下；调整返回水除油设备的运行情况。给水水质劣化处理除氧器硬度超标n原因：化学补充除盐水硬度高；疏水箱水硬度高；凝结水硬度高；n处理：降低除盐水硬度；疏水硬度高，放掉并找出原因采取措施；凝结水硬度高，放掉并找出原因采取措施；在不影响供水的情况下，排放一部分脱氧器不合格水。除

10、氧器溶解氧不合格n原因：除氧器温度与压力不相适应或者未达到沸腾点；排气门未开或开度不够；除氧器水位过高或补水量过大，除氧器分配不均，负荷不稳定；内部装置有缺陷；取样管内有空气或取样管漏；除氧塔内压力超标，水封冲破。n处理：调整温度与压力并达到沸腾点；调整除氧器排气门的开度在适当位置；降低水位，不超出压力运行，并调整补水量，均匀补水；消除内部缺陷冲洗调整取样管赶走空气消除泄露调整压力在规定范围。给水硬度、钠不合格n原因：凝汽器泄露，凝结水不合格；低加疏水泵渗入生水凝结水，钠不合格；连排扩容器液位太高或蒸汽大量带水；给水取样冷却器漏；疏水不合格；除盐水不合格。n处理：凝汽器查漏、堵漏，提高凝结水水

11、质；检查低加疏水器及除氧器入口水；检查连排扩容器液位，并联系调整。冷却器漏，消除泄露；化验疏水，切除不合格水源，排放不合格水；化验除盐水水质，查明不合格原因。给水PH值不合格n原因：凝结器泄露；化学除盐水不合格；氨处理不正常。n处理：进行凝结器查漏、堵漏；检查除盐水水质，将不合格除盐水放掉重制调整加药量。给水铁、铜含量高n原因：组成给水的凝结水、除盐水、疏水等含铁量以及含铜量不合格；凝结水、给水系统腐蚀。n处理：查明铁、铜含量不合格水源将其排除系统或减少其用量；降低溶解氧含量，做好给水氨处理及防腐工作。洁净蒸汽的获得（）例题n有1台工作压力为0.5MPa的快装锅炉，给水的 含盐量为350mgkg，含氯量为30mgkg。求锅炉的排污率()和最大蒸发倍率?n（注：锅炉的最大蒸发倍率为 ）以除盐水或蒸馏水为补给水的凝汽式电厂 1%以除盐水或蒸馏水为补给水的热电厂2%以软化水为补给水的凝汽式电厂2%以软化水为补给水的热电厂5%补充：分段蒸发锅炉补充：分段蒸发锅炉