煤矿机电设备完好标准71082710课件.ppt

1、2022年8月14日星期日煤矿机电设备完好标准煤矿机电设备完好标准71082710固定设备u1通用部分u1.1紧固件u1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠.螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣.u1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.u1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.固定设备u1.1.4稳定与稳定孔应吻合,不松旷.u1.1.5铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.u1.1.6键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(

2、钩头键不包括钩头的长度).固定设备u1.2联轴器u1.2.1端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:u1.2.2弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.u1.2.3齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.u1.2.4蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.表1-1-1类型类型外形尺寸外形尺寸端面间隙端面间隙两轴同轴度两轴同轴度径向位移径向位移倾斜倾斜%弹性圆柱销式弹性圆柱销式设备最大轴向窜量设备最大轴向窜量加加240.51.2齿轮式齿轮式250470.202505007120.25500900121

3、80.30蛇型弹簧式蛇型弹簧式200设备最大轴向窜量设备最大轴向窜量加加240.102004000.204007000.3070013500.50u1.3轴和轴承u1.3.1轴u1.3.1.1轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.u1.3.1.2轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.u1.3.2滑动轴承u1.3.2.1轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.u1.3.2.2轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1

4、-1-2的规定:u1.3.2.3轴径与下轴瓦中部应有90120的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.u1.3.2.4润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.u1.3.3滚动轴承u1.3.3.1轴承转动灵活、平稳、无异响。u1.3.3.2润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/22/3,不漏油.u1.3.4轴承温度应符合表1-1-3的规定:u1.3.5轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:表1-1-2/3/4轴径直径最大磨损间隙50800.30501200.351201800.401802500.502503150.553154000.6

5、54005000.75轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦65铜瓦75滚动轴承75转速(r/min)10007506000.8的斜齿轮u1.5.5齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:ua.点蚀区高度接近齿高的100%;ub.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;uc.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%.u1.5.6齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.u1.5.7齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%.u1.6“五不漏”的规定u1.6.1不漏油u静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油

6、迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油(可加罩).u1.6.2不漏风u空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉.u1.6.3不漏水u静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线.u1.6.4不漏气u锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉.u1.6.5不漏电u绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行.u1.7电气设备u电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定

7、.u1.8安全防护u1.8.1机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.u1.8.2放火措施ua机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。ub机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。u1.9涂饰u1.9.1设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。u1.9.2设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。u1.9.3不涂漆的表面应涂防锈油。u1.10基础u1.10.1机座与混凝土不

8、得相互脱离。u1.10.2混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。u1.10.3基础坑内无积油和积水。u1.11记录资料u1.11.1各种设备的机房（峒室）都应备有下列记录：ua交接班记录；ub运转记录；uc检查、修理、试验和整定记录；ud事故和故障记录。u1.11.2有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。u1.12设备环境u1.12.1设备无积尘、无油垢。u1.12.2机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。u1.12.3机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。u1.13照明u照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。运输设备u1通用部分通用部分u1

9、.1紧固件u1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠.螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。u1.1.2螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。u。u。u。u1.7“四不漏”的规定u1.7.1不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。u1.7.2不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。u1.7.3不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部

10、位允许滴水，但不成线。u1.7.4不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：u1140V不低于60Ku660V不低于30Ku380V不低于15Ku127V不低于10Ku1.8电气设备u1.8.1电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合标号“电气设备”分册完好标准的规定。u1.8.2照明灯符合安全要求。u1.9安全防护装置u1.9.1一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。u1.9.2固定安设的运输机，经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有扶手、栏杆。u1.9.3机房峒室应备有必要的消防器材。u1.

11、10涂饰u1.10.1机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色一致。u1.10.2设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。u1.10.3压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。u1.11记录资料u1.11.1各种设备应分别备有下列记录资料：ua交接班记录；ub运转记录；uc检查、修理、试验记录；ud事故记录。u1.11.2设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。u2刮板输送机u2.1机头、机尾u2.1.1架体无严重变形、无开焊，运转平稳。u2.1.2链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：u节距64mm时不大于6

12、mm；u节距86mm时不大于8mm。u2.1.3分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10mm。u2.1.4紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。u2.2溜槽u溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。u2.3链条u2.3.1链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。u2.3.2刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现。u2.3.3刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。u2.3.4圆环

13、链伸长变形不得超过设计长度的3%。u2.4机身附件u2.4.1铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。u2.4.2铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm；无链牵引不大于10mm。u2.4.3导向管接口不得磨透、不缺销子。u2.5信号装置u工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12m。u2.6安装铺设u2.6.1两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。u2.6.2刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500mm。u注：上述两台搭接不符合要求

14、时，搭接在上面的一台为不合格。u5胶带输送机胶带输送机u5.1滚筒、托辊u5.1.1滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。u5.1.2托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。u5.2机体u5.2.1机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。u5.2.2中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。u5.3胶带、拉紧装置和伸缩装置u5.3.1胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%

15、。u5.3.2接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。u5.3.3运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。u5.3.4牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。牵引绞车符合本分册9章有关规定。u5.3.5拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的/5，伸缩牵引小车行程不小于17mm。u5.4制动装置、清扫器u5.4.1制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。u5.4.2松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。u5.5安全保护装置u5.5.1速度保护、防打

16、滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。u5.5.2两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。u5.6信号、仪表u5.6.1信号装置必须声光兼备，清晰可靠。u5.6.2主提升机胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。u5.7记录资料u主提升胶带输送机应有机械系统图及电器系统图。u9调度绞车、内齿轮绞车u9.1滚筒装置u9.1.1滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。u9.1.2钢丝绳在滚筒上固定牢靠。绳卡不少于2付。钢丝绳无打结。u9.1.3使用的钢丝绳应符合煤矿安全规程第366条、370条的规定。u9.2闸和闸轮u9.2.1闸把及杠杆系统动作灵活可靠，

17、施闸后闸把位置不超过水平位置。u9.2.2拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背冒紧固。u9.2.3闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动。u9.2.4闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。u9.3安装u9.3.1底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。u9.3.2安装平稳牢固。运转无异响，无甩油现象。u9.3.3信号装置应声光兼备，清晰可靠。采掘设备u2滚筒式采煤机u2.1机体u2.1.1机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油。u2.1.2操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；u2.1.3仪表齐全，灵敏准确。u2.1.4水管接头牢固，截

18、止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。u2.2牵引部u2.2.1牵引部运转去异响，调速均匀准确。u2.2.2牵引链伸长量不大于设计长度得%。u2.2.3牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象。u2.2.4无链牵引链轮与齿条或链轮的啮合灵活可靠。u2.2.5牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。u2.2.6导链装置齐全，磨损量不大于10mm。u2.2.7液压油质量符合（80）煤机综52号综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）。u2.3截割部u2.3.1齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，u轴头不漏油。u2.3.2离合器动作灵活可靠。u2.3.3摇臂升降

19、灵活，不自动下降u2.3.4摇臂千斤顶无损伤，不漏油。u2.4截割滚筒u2.4.1滚筒无裂纹或开焊。u2.4.2喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。u2.4.3螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的1/3。u2.4.4截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。u2.4.5挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。u2.5电气部分u2.5.1电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80。u2.5.2电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。u2.6安全保护装置u2.6.1采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动

20、装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及个种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。u2.6.2有链牵引采煤机在倾斜15以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。u2.7底托架、破碎机u2.7.1底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。u2.7.2滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。u2.7.3支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。u2.7.4破碎机动作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿。u4液压泵站u4.1泵体u4.1.1密封性能良好，不漏油。u4.1.2运转时无异常振动。u4.1.3油质符合规定，保持清洁。u4.2乳化液箱u4.2.1乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3-

21、5%。u4.2.2高低压过滤器性能良好。u4.2.3蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MP。u4.3安全保护装置、仪表u4.3.1安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。u4.3.2压力表指示准确，每年校验一次。u5单体液压支柱u5.1柱体u5.1.1零件齐全完整，手把体无开裂。u5.1.2缸体化划痕深度不大于1mm，且不影响活柱升降。u5.1.3所有焊缝无裂纹。u5.1.4柱顶盖不缺爪，无严重变形。回撤的支柱应竖放，不得倒放在底版上。u5.2活柱u5.2.1镀层表面缺陷不超过下列规定：ua.锈蚀斑点总面积为5cm2ub每50cm2内镀层脱落点为5个，总面积为1cm2，最大的点为0.5cm2;u

22、c伤痕面积为20mm2,深度为0.5mm.u5.2.2活柱伸缩灵活,无漏液现象.u5.3三用阀u5.3.1单向阀、卸载阀性能良好，试验时保压2min不渗漏。内柱式支柱平放时，出气孔不漏油。u5.3.2安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9PH（额定工作压力），不大于1.1PH关闭压力不小于0.85PH。u5.3.3注液嘴无硬伤。u5.3.4支柱卸载有专用工具。u5.4记录资料u支柱有编号，检修有记录。u6回柱绞车u6.1机体u底座无开裂或明显变形，安装牢固，压柱合格，运转平稳。u6.2滚筒、钢丝绳u6.2.1滚筒无裂纹、破损或变形。u6.2.2钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结

23、。u7掘进机u7.1机体u7.1.1操纵手把动作灵活，位置准确。u7.1.2蜂鸣器、紧急开关工作可靠。u7.1.3千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50cm2；划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm,单件上不多于3处.u7.1.4注油嘴齐全，油路畅通。u7.1.5照明灯齐全明亮，符合安全要求。u7.1.6喷雾装置保持良好。u7.2截割部u7.2.1截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。u7.2.2截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。u7.3回转部u左右回转摆动均匀灵活。u7.4行走部u7.4.1履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，松弛度为30-50mm。u7.4

24、.2前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。u7.5装运部u7.5.1耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。u7.5.2刮板齐全，弯曲不超过15mm。u7.5.3链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。u7.6液压系统u7.6.1胶管及接头不漏油。u7.6.2油泵、马达运转无异响，压力正常。u7.6.3压力表齐全，指示正确。u7.7安全保护u7.7.1掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。u7.7.2在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按扭应可靠。u10耙斗装岩机u10.1机体u10.1.1行走灵活，卡轨器牢固可靠。u10.1.2工作中机架不晃动，无异响。u1

25、0.2牵引绞车u10.2.1滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有3圈u10.2.2制动闸动作灵活可靠。u10.2.3闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。u10.2.4导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。u10.3耙斗、钢丝绳u10.3.1耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。u10.3.2钢丝绳每捻距断丝不超过25%。u10.3.3钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。u10.4导料槽u10.4.1导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。u10.4.2导料槽无严重变形，磨损不漏矸。u10.4.3支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。u10.4.4防护栏齐全。u10.5导绳轮（尾轮）u10.5.1导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。u10.5.2有防止钢丝绳出槽的可靠装置。u11局部扇风机u11.1机体u11.1.1机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200cm2，深度不大于10mm。u11.1.2机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。u11.1.3运转无异响，无异常振动。u11.1.4吊挂牢靠，无淋水，进风口2m范围内无杂物。u11.1.5局部扇风机和掘进工作面中的电器设备应装有风电闭锁装置。u11.2叶轮u11.2.1叶轮无裂纹，无破损，转动灵活，防松装置可靠。u11.2.2叶轮与机壳的间隙为1-3mm。