现场5S与质量管理共94张幻灯片.ppt

1、生产现场5S与质量管理FTF首席培训教练刘立户浙大继续教育学院生产管理培训FTF-2l生产管理基础篇l生产现场5S与可视化管理l管理者的质量职责认知l生产现场质量问题焦点与分析方法l员工质量意识与理念提升方法与步骤l应用5S与可视化提升现场质量FTF-31、班组建设六大内容2、现场管理与班前会3、生产现场管理与四个问号FTF-4FTF-5 人(4)机(2)料(3)法(2)环(2)测(2)决策层 管理层 执行层 操作层 计划 机器 设施 维修 维护 原辅材料 成品 备件 工艺 标准化 技术 软环境 硬环境 制度 统计分析 品质管理 3M统计FTF-6l班前会在什么地方召开？l班前会的主题都包括哪

2、些？l如何挖掘班前会的潜力？l如何利用班前会做好班组建设工作？FTF-7l什么是5S中的清扫？l利用班前会寻找和清除六大源头？l有效召开班前会l模块化的班前会FTF-8设备 物料 人加工 加工 加工维修 搬运 搬运维护 停留 等待停机 停滞 怠工空转 数检 数检转换 质检 质检浪费FTF-9FTF-10四个问号：l？这个东西该不该放在这里？（是否距离最短）l？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+停留的角度）l？该放多少？l？是停留还是停滞？FTF-11n整理及其整理检查专用表n整顿的十个要点与应用 n寻找和清除现场六大“源”n清洁和员工管理n素质与生产现场管理n高效管理班组生产现场 FTF-1

3、2日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品长期不用的物品放到仓库整顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒就可以找到想要的东西清扫SeisoCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用，谁清洁清洁SeiketsuStandardization将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理公开化与透明化修养shitsukeDiscipline and training对于规定了的事情，大家都要执行严格遵守标准，培养团队精神FTF-13类别类别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必需必需物品物品每小时每

4、小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非必非必需物需物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/变卖变卖立刻废弃立刻废弃FTF-14l制作“整理检查专用表”并予以严格的执行l制定整理管理制度整理管理制度，包括各个级别

5、的物品处理的规定废品处理规定l对于制度，要求员工认真学习并严格执行l采取灵活、有效的方式进行培训教育FTF-15 让工作时所需要的物品在需要的时候能让工作时所需要的物品在需要的时候能在在“零时间零时间”找到。找到。把要整理的物品规定的位置摆放整齐，把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。做好标识进行管理。已经整理后留下来有用的东西。已经整理后留下来有用的东西。FTF-16l常近少远，依使用频率来决定放置场所常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。和位置。l清楚什么物品，在哪里、有多少。清楚什么物品，在哪里、有多少。l在需要的时候能立即找到需要的物品。在需要的时候能立即找到需要的物

6、品。要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决定放置场所定放置场所FTF-17要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域FTF-18l按工序顺序流动按工序顺序流动l关键工序先行关键工序先行l避免往复迂回运输避免往复迂回运输l先进先出先进先出要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动FTF-19要点四：定置管理要点四：定置管理定置定置定位定位定量定量定点定点FTF-20要点五：行迹管理要点五：行迹管理l形迹管理，取之明白，归之了然。形迹管理，取之明白，归之了然。l按原物的大小形状画出，取之可知，归按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。放就位。l将周转箱位置画出，使将周转

7、箱位置画出，使“出出”与与“入入”位置位置 一目了然一目了然l清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。FTF-21 库存物资按库存物资按库、架、层库、架、层、位位或或区、区、场、堆、点场、堆、点四位编号；四位编号；物资摆放尽可能做到物资摆放尽可能做到五五成方、五五成方、五五成堆五五成堆；带孔的带孔的五五成串五五成串，带腿的，带腿的五五成五五成捆捆。取用时可按。取用时可按编号找寻，过目知数。编号找寻，过目知数。要点六：四号定位要点六：四号定位 五五码放五五码放FTF-22要点七：色彩管理要点七：色彩管理 直观透明直观透明FTF-23l愚巧化：改善工具，使愚巧化：改善工

8、具，使“愚人愚人”能象能象“巧匠巧匠”一样工作。一样工作。l手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。形机任何人都能把它做得又快又好。l用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。就能数得又快又好。要点八：工具物料拿取方便要点八：工具物料拿取方便FTF-24要点九：看板管理要点九：看板管理FTF-25要点十：标示管理与目视管理要点十：标示管理与目视管理FTF-26l去除导致大问题发生的基本点去除导致大问题发生的基本点l培养发现问题的习惯培养发现问题的习惯l深入了解活动物（活动主体）深入了解活动物

9、（活动主体）FTF-27FTF-28No六大源现场现状建议与对策1质量缺陷源人员培训无计划（）设备维护无计划（）现场无定置管理（）工艺指标不清楚（）问题点照明不足（）2浪费源3污染源4死角源5故障源6危险源FTF-29FTF-30l要求要求 维持以上整理、整顿、清扫的局维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。面使之制度化、程序化。l对象对象 工作区域的人与物。工作区域的人与物。l目的目的 维持巩固前维持巩固前3S3S的效果；的效果；养成持久有效的清洁习惯；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。使异常现象能立即消除。FTF-31l正确开展5S活动；l5分钟、10分钟、30分钟5

10、S活动表；5分钟分钟5S每天每天10分钟分钟5S每周每周30分钟分钟5S每月每月l将5S活动纳入到生产管理工作中来；FTF-321 1、落实前面的、落实前面的3S3S工作；工作；2 2、目视管理与制订、目视管理与制订5S5S实施办法；实施办法；3 3、制订奖惩制度，加强执行；、制订奖惩制度，加强执行；4 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S5S活动活动警示：警示：5S5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造

11、成公司内保守而僵化的气氛。要打破个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。正。FTF-33对象对象FTF-34区分区分活动内容活动内容五五分分钟钟5S5S活活动动1 1检查你的着装状况和清洁度检查你的着装状况和清洁度2 2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他产品、废料及其他3 3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方4 4擦干净溅落或

12、渗漏的水、油或其他脏污擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污5 5重新放置那些放错位置的物品重新放置那些放错位置的物品6 6将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7 7确保所有工具都放在应该放置的地方确保所有工具都放在应该放置的地方8 8处理所有非必需品处理所有非必需品十十分分钟钟5S5S活活动动1 1实施五分钟实施五分钟5S5S活动的所有内容活动的所有内容2 2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置3 3固定可能脱落的标签固定可能脱落的标签4 4清洁地面清洁地面5 5扔掉废料箱内的废料扔掉废料箱内的废料6 6检查标签、说

13、明书、入油口和纠正任何差错检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错FTF-35现场巡察判定一百条现场巡察判定一百条项目项目判定重点判定重点整理整理1.1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.4.不良品应放置在不良品区内不良品应放置在不良品区内5.5.作业区应標明并区分开作业区应標明并区分开6.6.工区内物品放置应有整体感工区内物品放置应有整

14、体感7.7.不同类型、用途的物品应分开管理不同类型、用途的物品应分开管理8.8.私人物品不应在工区出现私人物品不应在工区出现9.9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开治具架上长期不使用的模具、

15、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.14.测量工具的放置处应无其他物品放置测量工具的放置处应无其他物品放置15.15.装配机械的设备上不能放置多余物品装配机械的设备上不能放置多余物品16.16.作业工具放置的方法是否易放置作业工具放置的方法是否易放置17.17.作业岗位不能放置不必要的工具作业岗位不能放置不必要的工具18.18.治具架上不能放置治具以外的雜物治具架上不能放置治具以外的雜物19.19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置FTF-36项目项目判定重点判定重点整顿整顿20.20.消耗品、工具、治

16、具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.26.底板类物品应在指定标志场所水平直

17、角放置底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者

18、姓名32.32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.34.通道上不能放置物品通道上不能放置物品35.35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.36.各种柜、架额放置处要有明确标识各种柜、架额放置处要有明确标识37.37.半成品的放置处应明确标识半成品的放置处应明确标识38.38.成品、零部件不能在地面直接放置成品、零部件不能在地面直接放置39.39.不良品放置区应有明确规定不良品放置区应有明确规定40.40.不良品放置场地应用红

19、色等颜色予以区分不良品放置场地应用红色等颜色予以区分FTF-37项目项目判定重点判定重点整顿整顿41.41.不良品放置场地应设置在明显的地方不良品放置场地应设置在明显的地方42.42.修理品应放置在生产线外修理品应放置在生产线外43.43.零件放置场所的标识表示应完备零件放置场所的标识表示应完备44.44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.47.作业工具放置处应有余量作业工具放置处

20、应有余量48.48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.49.在架子前应能清楚辨明上面的编码在架子前应能清楚辨明上面的编码50.50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.52.治具、工具应按成品类别成套放置治具、工具应按成品类别成套放置53.53.成品的放置应该按機種型号区分开成品的放置应该按機種型号区分开54.54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分

21、55.55.成品上应有编码（番号）、数量的表示成品上应有编码（番号）、数量的表示56.56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.57.治具架应采取容易取出的放置方法治具架应采取容易取出的放置方法58.58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59.59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.60.私用杯子应按规定放置于杯架上私用杯子应按规定放置于杯架上61.61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料FT

22、F-38项目项目判定重点判定重点清扫清扫62.62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.64.地面上浸染的油污应清洗地面上浸染的油污应清洗清洁清洁65.65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66.66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68.68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写

23、乱画工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69.69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70.70.清洁柜、清洁用具应保持干净清洁柜、清洁用具应保持干净71.71.不做与工作无关的事不做与工作无关的事72.72.严格遵守和执行公司各项规章制度严格遵守和执行公司各项规章制度73.73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.74.积极认真按时做早、晚令积极认真按时做早、晚令75.75.按规定和要求扎头发按规定和要求扎头发修养修养76.76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤

24、按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77.77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78.78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79.79.按要求将手套戴好按要求将手套戴好80.80.对上司应保持基本礼仪对上司应保持基本礼仪81.81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82.82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物上班时间不准进食，如早餐、零食等物83.83.应注意良好的个人卫生应注意良好的个人卫生FTF-39项目项目判定

25、重点判定重点安全安全84.84.对危险品应有明显的标识对危险品应有明显的标识85.85.各安全出口的前面不能有物品堆积各安全出口的前面不能有物品堆积86.86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.87.销货栓的前面或下面不能有物品放置销货栓的前面或下面不能有物品放置88.88.易燃品的待有量应在允许范围以内易燃品的待有量应在允许范围以内89.89.所有消防设施设备应处于正常运作状态所有消防设施设备应处于正常运作状态90.90.有无物品伸入或占用通道有无物品伸入或占用通道91.91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定空调

26、、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92.92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93.93.严禁违章操作严禁违章操作94.94.对易倾倒物品应采取防倒措施对易倾倒物品应采取防倒措施95.95.有否火种遗留有否火种遗留办办公公区区96.96.桌面文具文件摆放是否整齐有序桌面文具文件摆放是否整齐有序97.97.物品是否都是必需品物品是否都是必需品98.98.垃圾是否及时倾倒垃圾是否及时倾倒99.99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作人员

27、仪容端正、精神饱满，都在认真工作FTF-40n全面可视化管理全面可视化管理n可视化管理的范围可视化管理的范围n可视化管理的五类道具可视化管理的五类道具n六大步进行可视化管理六大步进行可视化管理n可视化管理检查的十个要点可视化管理检查的十个要点FTF-41l全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识

28、性。体现了主动性和有意识性。l可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容有现场管理内容l全面可视化管理的要求全面可视化管理的要求吸引眼球、及时更新、图形化吸引眼球、及时更新、图形化FTF-42l可视化管理的目的可视化管理的目的明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。l可视化管理的原则可视化管理的原则视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；界限化：即标示管理界限，标示正常与

29、异常的定量界限，使之一目了然。FTF-43n人的范围；人的范围；n厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法；厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法；n设备、装备的状态；设备、装备的状态；n材料及备品的良材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途；不良、数量、位置、品名、用途；n器工具的良器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用不良、数量、位置、品名、用途、使用方法；方法；n制造方法、条件的标准；制造方法、条件的标准；n生产的进行状态、显示看板；生产的进行状态、显示看板；n文件的保管取拿方法；文件的保管取拿方法；n其他情报其他情报/管理信息。管理信息。FTF-44n油漆、胶带、油漆

30、、胶带、看板看板、颜色等颜色；、颜色等颜色；n文字、数字、线条、箭头等线条；文字、数字、线条、箭头等线条；n一览表、图表、照片、风车等图表；一览表、图表、照片、风车等图表；n感温纸、灯信号、有声信号等信号；感温纸、灯信号、有声信号等信号；n特殊设施、特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置等傻瓜装置等装置。装置。FTF-45n先明确可视化管理的目的；n确定实现目的的管理要害部位；n准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料；n制作并设置；n做成正式道具并维持管理；n持续改善。FTF-46n在远处也清楚可见吗？在远处也清楚可见吗？n需要加强管理的部位标示了没有？需要加强管理的部位标示了没有？n好坏状

31、态任何人都能指正吗？好坏状态任何人都能指正吗？n任何人都能使用并使用方便吗？任何人都能使用并使用方便吗？n任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？n使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？n是否按是否按“（模拟）道具（模拟）道具设置设置(模拟模拟)使用使用”顺序进行顺序进行?n有不足点时是否进行改善直到有不足点时是否进行改善直到(模拟模拟)道具符合要求位道具符合要求位置置?n没有不足点时耐久性材料制作没有不足点时耐久性材料制作/设置设置/使用了吗使用了吗?n可视化与公司标准一致吗可视化与公司标准一致吗?FTF-47可视化管

32、可视化管理种理种类类适用事例适用事例颜色线条颜色线条工厂基本颜色标准、常工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工用线条规格、重点工序序空间地名空间地名建筑编号、房间命名、建筑编号、房间命名、区域名牌区域名牌地面通道地面通道通行线、地面导向、通行线、地面导向、门门管理管理设备电器设备电器流体管道、物流方向、流体管道、物流方向、仪表阀门仪表阀门物品材料物品材料物品原位置、保管柜、物品原位置、保管柜、定量标示定量标示工具器具工具器具 各类工具、手套、绳索、各类工具、手套、绳索、搬运车辆搬运车辆FTF-48FTF-49l准确理解什么是质量l生产管理者的质量角色l生产管理者的质量职责FTF-50l宝马的质

33、量比奥拓汽车的质量好？l价格高的产品比价格低的产品质量好？l纯钛的眼镜架比合金的质量好？lFTF-51产品质量合格品不合格品优等品一等品合格品可修复不可修复返修品回用品代用品工废料废内废外废补制品FTF-52FTF-53FTF-54使用质量适用性有效性经济性可靠性维修性安全性FTF-55FTF-56l车间管理者和班组长必须准确认识自己的质量职责，采取有效的管理、控制与提升方法，持续改善现场产品质量；（学习）l车间管理者必须通过多样的手段进行质量管理，包括等方法，保证质量标准的实现；（执行）l让所有的生产人员掌握质量问题分析工具，持续进行质量改进，修订相关的SOP,确保质量的持续改进；（持续改进

34、）FTF-57l现场产品质量的问题焦点l现场质量问题的分析方法与应用l应用FTA故障树分析现场质量l案例分析与应用FTF-58l质量标准的清晰程度：标准l严格的质量管理系统：管理l各级人员的质量意识：意识l产品质量环节的分析：环节l足够细致的质量提醒标识：提醒l科学理性的分析方法：分析l有效的质量改进方法：改进l及时的质量控制手段：巩固l持续改善的质量环境：持续改善FTF-59l质量标准文件：例如加工图纸、加工工艺标准、配方比例、作业指导书等；l阶段工艺特别要求指导书；l质量标准照片：合格品与不合格品的区别表现照片等；l不合格品的展示台：把不合格品展示出来；l优等产品展示台：把优等的产品展示出

35、来FTF-60FTF-61l组织工作与执行质量；l管理工作与执行质量；l技术工作与执行质量；l培训工作与执行质量；l现场5S与可视化管理工作与执行质量；l持续改善工作与执行质量；l公司内部服务工作与执行质量；l其他与质量相关的、制造系统的工作与执行质量；lFTF-62FTF-63FTF-64FTF-65l制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检”为单位的质量形成过程流程图；l通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区”；l通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案；l执行质量问题解决方案；l巩固改进效果，修订SOP,进行培训；l循环以上的工作过程，持续改进和提升各

36、个质量环节。FTF-66FTF-67l通过5S现场管理技术中的相关内容加强现场质量问题的展示，进而提高质量保证系数；通过红牌作战加强质量标示管理；通过可视化管理进行质量标示管理。FTF-68FTF-69FTF-70l6W：What：目标When：时间Where：地点Why：依据Who：负责人Whom：配合者l3HHow Much：质量 How Many：数量H：How 方法l1C：cost：预算、成本控制、效益核算FTF-71加工搬运停留停滞数检质检 FTF-72FTF-731、P（Plan）计划2、D（Do）执行3、C（Check）检查4、A（Action）行动APCD质量管理FTF-74T

37、QM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Planl分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图l分析问题产生的原因鱼刺图l寻找核心原因排列图、相关图l针对核心原因拟定措施、制定计划6W3H1CFTF-75实施Dol执行和贯彻计划与措施按计划执行，严格落实检查Checkl检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图分析Actionl总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化l把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划FTF-76l意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。l案例：某化工机械厂对已经制造的15台尿素合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表：F

38、TF-77l确定分析对象l确定问题分类项目l收集和整理数据l作排列图l根据排列图，确定影响产品质量的主要因素FTF-78FTF-79l控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常的现象出现等使用的，带有控制界限的一种图表。l控制图，是把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。l控制图的基本原理是把造成质量波动的六个原因（人机料法环和测量）分为两个大类，一类是随机性原因（偶然性原因），一类是非随机性原因（系统原因）。FTF-80FTF-81l能够有效判断生产过程工序质量的稳定性；l及时发现生产过程中的异常现象；l查明生产

39、设备和工艺装备的实际精度；l为制定工艺目标和规格界限确立了可靠的基础；l使得工序的成本和质量成为可预测的，并能够以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度。FTF-82l重视员工质量意识与理念l通过培训提升员工质量意识与理念l质量目标的制定与激励方法l运用灵活方式提升员工质量意识与理念FTF-83l质量意识不是挂在嘴上的一句话，重要的是如何转换为员工的实际行动！l通过灵活多样的方法，加强员工的质量意识与理念：定期进行质量与技术方面的岗位培训让员工自己养成进行质量检查的习惯（10分钟5S活动表）定期进行生产现场质量问题分析会通过科学合理的5S与可视化加强质量提醒定期进行质量改进活动，例如竞赛等

40、对重视质量的员工进行奖励FTF-84l应用5S方法提升现场质量l应用可视化管理提升现场质量l案例分析与应用FTF-85l持续对生产现场进行整顿，满足现场管理“四个问号”的需求：这个东西该不该放在这里？这个东西该怎样放在这里？这个东西放在这里，该放多少？这个东西放在这里，是停留还是停滞？1.实施定置管理，确保合格品（等级）与不合格品明显区分放置。FTF-86FTF-87FTF-88FTF-89FTF-90FTF-91FTF-92FTF-93l生产管理基础篇l生产现场5S与可视化管理l管理者的质量职责认知l生产现场质量问题焦点与分析方法l员工质量意识与理念提升方法与步骤l应用5S与可视化提升现场质量