渣浆泵技术培训课演示文稿课件.ppt

1、渣浆泵的基本知识一.泵定义分类 十一.电机简介二.渣浆泵概论 十二.渣浆泵浓度三.应用领域 十三.基本参数四.泵型号及意义 十四.选型原则 五.传动方式 十五.其他资料六.基本结构 十六.使用注意事项七.轴封形式 十七.维护与保养八.轴封水量及压力 十八.常见故障排除九.材质介绍十.冷却系统一.泵定义分类 1.泵属通用机械，凡有液体流动的地方，都有泵工作.泵耗电占全国发电量的：20%。2.泵是将能量传递给被抽送液体的机器装置。即：把电机的机械能通过泵传给液体，使液体具有机械能（位能、压能、动能）增加，从而使液体克服管路阻力，从低能量位置达到高能量位置。3.泵分类（共分三大类）A、容积式泵：包括

2、:活塞泵、柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵、水环泵。工作原理：利用工作室容积周期性变化来抽送液体。B.叶片式泵：包括：离心泵（也叫径向泵，我公司用此泵）、混料泵（也叫斜向泵，用于大型水利灌溉）、轴流泵（用于打油）、旋流泵。工作原理：利用叶片和液体相互作用来输送液体（也就是叶片对液体做工，输送液体）。C.其他泵：包括：射流泵、水锤泵、电磁泵等。二.渣浆泵概论 1.渣浆泵分类 A、卧式泵：进口水平，出口垂直。B、立式泵：下入口垂直进入，出口垂直出来。（一个叶轮叫单级泵，两个以上叶轮叫多级泵）（一个叶轮叫单级泵，两个以上叶轮叫多级泵）卧式泵全称：单级单吸离心悬臂式渣浆泵。卧式泵全称：单级单吸离心悬臂式渣浆泵。

3、立式泵全称：单级单吸立式渣浆泵。立式泵全称：单级单吸立式渣浆泵。单级单级：表示叶轮级数。单吸：表示一个吸入口。离心：表示离心式。悬臂：表示轴架在托架体上。2.渣浆泵工作原理：原动机带动叶轮旋转，叶轮中叶片强迫矿浆旋转，矿浆在离心作用下，从叶轮中甩出，同时叶轮内部产生真空，新的矿浆在大气压力作用下，源源不断进入泵内，又源源不断甩出，完成能量的转换。倒灌式泵：开机前不用先灌满水。（我公司主要用倒灌式）吸上式泵：先灌满水再开机。什么叫倒灌式：指泵的入口比浆池液面要低，或者浆池浆池液面要高于泵出口，才能倒灌进浆体。三.渣浆泵应用领域 1.电力工业:电厂（作用除灰、除渣、脱硫、灰浆）。2.选矿厂：A、金

4、属选矿：第一：黑色金属：包括铁矿、锰矿。第二：有色金属：铜矿、镍矿、钼矿、锡矿、金银矿。B：非金属选矿：萤石矿：在工艺或工序中用泵。尾矿泵：选完后把剩余的废矿石堆放到尾矿库用泵。3.氧化铝厂：中国有五大氧化铝厂（山西、山东、郑州、广西、中州）4.洗煤厂 5.钢铁厂：高压水除去钢材轧制表面氧化皮。6.其他领域：河道清淤、抽砂、污水排放、碱厂、盐厂。四.泵型号及意义 1.ZJ系列：卧式泵：如：250ZJ-I-A75其中：250表示：出口直径（mm）ZJ表示：渣浆 I表示：一级泵（II表示：二级泵，一次类推）A表示：叶轮叶片数（A为5枚、B为4枚、C为3枚、F为6枚、G为7枚、H为8枚）75表示：叶

5、轮直径75cm 立式泵：如150ZJL-A35其中：150表示：出口直径（mm）ZJ表示：渣浆 L表示：立式 A表示：叶片5枚 35表示：叶轮直径35cm 2.沃曼系列:(沃曼是澳大利亚一个公司的名字，研制的泵系列)12/10ST-AH 它包括：AH（R）、HH（R)、SP(R)、M(MR)、SH、HP等型号的泵。3.ZGB系列：是国内开发的泵型。如：80ZGB（P)其中：80表示：出口直径、Z表示：渣浆、G表示：高扬程、B表示：系列代号、（P）表示：多级串联（一、二级无此标记）五.传动方式 一.直连传动（DC）：为卧式泵和立式泵的直连传动方式.二.皮带传动（BD）：为立式泵用卧式电机的皮带传

6、动方式。三.其他皮带传动：卧式泵用卧式电机的皮带传动方式。CL：皮带左传动 CR（CRz）：皮带右传动（其中z：表示通体底座）。CV：背托式皮带传动（上下连接）。ZVz：尾架式皮带传动 ZL、ZR：其他传动方式，较少用。四.立式电机为V1、B5二种：V1带盖。盖用于防雨。B5不带盖。卧式泵传动方式立式泵传动方式直连传动BD传动六.基本结构 A.泵头结构泵头结构 B.托架结构托架结构 A.泵头结构泵头结构 泵体采用双层泵壳（内外双层金属结构）双泵壳外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45度间隔，旋转8个不同位置安装使用。为有效防止轴封泄露，采用了动力密封，填料密封或机械密封组合形式。叶轮与后护板

7、间设有迷宫式间隙密封，极大地降低了浆体向填料箱泄露量，有力地保证了密封的可靠性。叶轮设有背叶片，及时排出回流浆体，从而提高了容积积率，降低了回流及冲蚀，提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环，避免了因不能拆卸而造成割轴现象。渣浆泵过流部件B.托架结构托架结构 托架结构为水平中开式，为延长轴承的使用寿命，从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布，且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等，从而达到了轴承低发热、高寿命之要求。七七.轴封形式轴封形式 轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用。可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。离心渣浆泵的密封形式我厂通常采用的是副叶轮加填

8、料密封，副叶轮加填料密封是流体动力密封，靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏，同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入，又用背叶片和水封环降低填料处的压力，有防止杂质进入密封的作用。八.轴封水量及压力1.轴封水量一般为泵流量的0.1%-1%之间，根据泵型大小选择合适流量。2.轴封压力：泵出口压力+0.0315MPa3.填料的材质：当泵的工作压力在0.5MPa以下时，可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石墨盘根；当泵的工作压力在0.5MPa以上时，可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四氟乙烯盘根。九.材质介绍 1.关于GLH-1材质的说明 2.材质代号1.关于GLH-1材质的说明 市场上

9、通常所说的“Cr材质”是一个材质系列，它是在以含铬27%左右的基础上，加上其他金属成份配比而成。按加入成份的不同，大体可以分成以下几种：1.GLH-1：即高铬一号。其中各种成份含量如下：Cr（铬）：27%C（碳）：2.8%Mn（锰）：0.8%Mo（钼）：1.5%Ni（镍）：1.5%Cu（铜）：0.8%经淬火处理后，其洛氏硬度达到63-70之间，此材质为Cr27系列最耐磨材质，同时成本亦最高。2.A05材质，成份如下：Cr（铬）：25-27%C（碳）：2.7%Mn（锰）：0.6%Ni（镍）：1.2%此材质不加入钼、铜等贵金属，淬火处理后其洛氏硬度达到60-66之间，其耐磨性能较GLH-1次之。3

10、.Cr27（一般不表明具体牌号），成份如下：Cr（铬）：25-27%C（碳）：2.6%Mn（锰）：0.6%此材质不加钼、铜、镍等贵重金属，淬火处理后其洛氏硬度达到60-66，其耐磨性较前面二种又次之。2.材质代号一.公司材质：过流部件一般用高铬27，是最好的材质。如GLH-1表示高铬一号，称：高铬耐磨合金二.水泵厂材质：A05材质。如：KmTBCr26表示高铬26材质K:可断 m：抗磨 TB：白口铸铁 Cr：铬三：材质符号HT200：灰铁 ZG65Mn：耐磨钢铸件 ZG270-500：中碳铸钢 270：屈服度 500：抗拉强度A3：碳素结构钢 45:45号钢（轴所用材料）QT700-2：QT：

11、球铁 700：抗拉强度 2：伸长率A07材质：KmTBCr15m1Cr18Ni9Ti：不锈钢Cr：铬 Ni：镍 Ti：钛十.冷却系统ZJ系列泵150ZJ-I-A50以上的泵都有循环水冷却系统，冷却水的压力为0.05-0.2MPa，冷却水量为1-3m/h150ZJ-I-A50以下的泵没有冷却装置。十一.电机简介电机分类：普通电机和高压电机二种。一.普通电机：如：Y225M-4/45KW/380V Y：Y系列 225：中心高度4:4级 45KW：功率45KW 380V：电压二.高压电机：6KV以上为高压电机。YB：防爆电机。YKK：防护等级在IP44以上或IP54。客户购电机时注意事项：当客户要电

12、机超过220KW时，应问清楚电压.十二.渣浆泵浓度渣浆泵允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。十三.基本参数1.流量Q 2.扬程H 3.转速n4.轴功率P 5.效率 6.必须汽蚀余量NPSHr流量：（分为两种）第一：体积流量：泵在单位时间内抽送液体体积量。单位m/h（立方/小时）第二：质量流量：泵在单位时间内抽送液体的质量。单位：t/h（吨/小时）扬程：单位重量液体流过泵后能量增加值。泵出口单位重量液体的机械能减去泵入口处单位重量液体的机械能。十四.泵的选型原则1.输送重介时选用低转速的泵。首选直联传动：DC，稳定效率高。2、洗煤厂选用皮带传动方式较多：选

13、用：皮带左、右传动：CL、CR160KW。选用：尾架式传动：ZV90KW。选用：背托式传动：CV75KW。3、管路上有几个90的直角拐弯（拐弯多影响流量和扬程）十五.其他资料1.各种泵型生产时期：七十年代：PH、PS、PJ型泵八十年代：沃曼系列：SP（R）、AH、HH型泵九十年代：ZJ系列泵，多为直联传动，效率高，运转平稳，节能抗磨蚀。2.洗煤厂，电厂用量最大。3.用量最多的地区有：1.山西，2.蒙古，3.河北，4.东北，5.华东地区，6.中南区，7.西南区，8.宁夏，9.陕西等地区。4.用泵行业：A.钢铁行业：宝钢、武钢、首钢、邯钢、攀枝花、包头、太钢、马鞍山钢铁B.氧化铝行业：山东、山西、

14、郑州、贵阳。C.有色金属行业5.市场需求量：整泵年需求量：30-50亿元。配件年需求量：50-80亿元。6.其他：氧化铝厂用渣浆泵必须用机械密封，因为氧化铝属碱性，腐蚀性较强，但对泵件磨损不太大，一般过流部件使用3个月左右。十六.使用注意事项 1.泵的调整（1）叶轮与前护板间隙的检查与调整，一般为0.75-1mm之间。（2）电机转向的调整 电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则造成叶轮脱扣或损坏其他部件。电机的转向调整时，应在于泵完全脱开的状态下进行（即不上联轴器柱销或皮带），在确认电机转向符合要求时方能与泵连接，绝不允许盲目启动电机。2.泵的试运行（1）单级泵的启动 开启

15、轴封水和冷却水；将进口阀门完全开启；开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需要注水）将出口阀门开度调整到1/4；启动机组。待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常温度，即可缓慢开启出口阀门，知道完全开启或满足工况要求为止。注意：在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机超载；采用关小进口阀门控制流量会造成泵气蚀，应该避免！（2）串联泵的启动 串联泵的输送管路都较长，在设计计算管路扬程时是以全部管路充满浆体运行来考虑的。泵启动时管路并未充满浆体，如果全开阀门则管路扬程很低，泵的瞬时流量偏向大流量，致使电机过载，或造成泵气蚀振动，引发故障。故应按下述步骤启动为宜：关闭出口阀门，全开进口阀门；开启轴封水和冷却

16、水，将压力调整到规定值；开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵开启入口阀门）；启动第一级泵并逐步打开出口阀门至1/i（i是串联级数）；当估计浆液充满至1/i管路时，启动第二级泵并逐渐打开出口阀至2/i；当估计浆体充满至2/i管路时开启第三级泵并逐渐打开出口阀门至3/i；其余依次类推，直到浆液充满整个管路运转正常为止。（3）泵启动时应注意的事项：由于填料压的太紧，当泵启动后，填料处发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动，使轴封水泄露，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。装有注水型机械密封的泵，如果没有轴封水，动静环干摩擦，会瞬间烧毁机械密封，启动前应确保轴封水供应正常。正常运转后，应观察以下几项内容：供给机械密封的轴

17、封水是否正常，机械密封温升35，最高温度75。泵的流量扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求；电流是否稳定；机组是否有异常声响，噪音振动是否过大，填料密封以点滴未成线为宜。（4）停泵注意事项 停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管内的渣浆。关闭末级泵出口阀门。从末级泵开始到一级泵逐级停机，并关闭相应轴封水及冷却水。关闭一级泵进口阀门。注意：绝不允许再出口阀门全开的状态下同时停下各级泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。十七.维护保养1.保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。2.每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过2mm。3.经常检点泵运行是否声音异常，振动及

18、泄露情况，发生问题及时处理。4.严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。5.泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物体，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。6.经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。7.定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。8.建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮

19、棉线填料，工作压力不大于0.5MPa时，可采用石棉填料。填料的填压方法，应严格按下述要求填充：（1）填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120.（2）填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。填料填压十分重要，他不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。9.为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm 之间。10.经常检测轴承温度最高不得超过75.11.泵连续运行800小时后应彻底更滑润滑油一次。12.备用泵应每周转动

20、1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及处部振动。13.若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。14.经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支撑力。15.经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。16.特注意:新安装及检修后的泵，一定要先试好电动机转向后，在穿上联轴器柱销。用皮带传动，即试好转向后，再装传动带，且不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（80m）亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。17.开泵之前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后，过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。十八十八.常见故

21、障及排除方法常见故障及排除方法 序号 故障形式原因分析排除方法1泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。吸水管路内没有注满水 向泵内注满水 吸入管路堵塞或阀门开启不足 开启进口门，清理管路堵塞部位 泵的进水管路、仪表处或填料函处严重漏气 堵塞漏气部位，检查填料是否湿润或压紧 2泵不出水，真空表显示高度真空 进口阀门没有打开或已淤塞 开启阀门或清淤 吸水管路阻力太大或已堵塞 改进设计吸水管路或清淤 吸水高度太高 降低安装高度 3泵不出水，压力表显示有压力 出水管路阻力太大 检查调整出水管路 叶轮堵塞 清理叶轮 转速不够 提高泵转速 4泵不转 蜗壳内被固硬沉积物淤塞 清除淤塞物泵出口阀门关闭不严，

22、泵腔漏入浆液沉淀 检修或更换出口阀门，清除沉积物 5流量不足叶轮或进、出水管路堵塞 清洗叶轮或管路 叶轮磨损严重 更换叶轮 转速低于规定值 调整转速 泵的安装不合理或进水管路接头漏气 重新安装或堵塞漏气 输送高度过高，管内阻力损失过大 降低输送高度或减小阻力 进水阀开的过小或有障碍 开大阀门 填料口漏气 压紧填料 泵的选型不合理 重新选型 6泵的电机超负荷 泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移 关小出水阀门，切割叶轮或降低转速 选用电机时没有考虑浆体比重 重新选配电机 填料压的过紧 调整填料压盖螺母 7管内部声音反常泵不出水 吸入管阻力过大 清理吸入管路及闸阀 吸上高度过高 降低吸上

23、高度 发生汽蚀 调节出水阀门使之在规定范围内运行 吸入口有空气进入 堵塞漏气处 所抽送液体温度过高 降低液体高度 8填料寿命短 填料材质不好 更换好的填料 没有轴封水 增加轴封水 9泵振动 泵发生汽蚀 调小出水阀门，降低安装高度，减小进口阻力 叶轮单叶道堵塞清理叶轮 泵轴与电机轴不同心 重新找正 紧固件或地基松动 拧紧螺栓，加固地基 10泵漏油 油位太高 降低油位 胶件失效 更换胶件装配有问题 调整装配 11轴承发热 未开启冷却水 开启冷却水 润滑不好 按说明书调整油量 润滑油不清洁 清洗轴承，换油 推力轴承方向不对 针对进口压力情况，应将推力轴承调方向 轴承有问题 更换轴承 12机械密封泄露 摩擦副损坏 更换机械密封 13泵头漏水 胶件没有压好 重新装配或压紧