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1、2022年8月14日星期日灌装机岗位操作说明书灌装机岗位操作说明书什么是灌装机？灌装机是将物料按照预定的量灌注到包装容器内的机器。从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机灌装机分类：从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机的分类介绍：灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。1，常压灌装机 是在高于大气压力下进行灌

2、装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。2，压力灌装机 是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。3，真空灌装机 可以灌装各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置，例如食用油灌装机。4，油类灌装机 该类灌装机广泛适用于医药、食品

3、、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品.5，注塞式灌装机 全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于手动状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。料缸、三通部分采用手铐式连接，无须任何特殊工具，装卸清洗十分便捷。可选配件：a.针式灌装头：适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。针头部分口径、长度可根据容器的具体尺寸定制。b.转/球

4、阀控制系统：适合不同黏度及包含颗粒的物料，并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。c.料斗：建议灌装黏度较大产品时配置，以达到更好的灌装效果。6，液体灌装机适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品，是广大日化、医药、食品、农药等行业的理想填充机型。特点：全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于手动状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。料缸、三通部分采用手铐式连接，无须任何特殊工具，装卸清洗

5、十分便捷。可选配件 a.针式灌装头：适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。针头部分口径、长度可根据容器的具体尺寸定制。b.转/球阀控制系统：适合不同黏度及包含颗粒的物料，并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。c.料斗：建议灌装黏度较大产品时配置，以达到更好的灌装效果。7，膏体灌装机 适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质的粘稠酱类的灌装。按照操作流程可以分为全自动灌装机和半自动灌装机 称重式灌装机，适用于黏度较低的液体物料。例如，油漆，涂料，树脂，及各种化工原料。8，酱类灌装机适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是理想的

6、颗粒浆状粘度流体充填设备。该机为半自动活塞式灌装机，可灌装颗粒浆状流体物料。机型小巧，立式结构，节省场地。操作方便，气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气动元件。物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。灌装阀由气动阀控制，灌装精度更高。灌装量和灌装速度均可任意调节。灌装闷头采用防拉丝及升降灌装装置。9，颗粒浆状灌装机该机适用于化工、食品、农、副产品等行业的粉状、小颗粒状物料的定量灌装。如：农药、兽药、消毒剂、洗衣粉、粮食、种子、奶粉、调味品、味精、食盐、白糖、添加剂等。产品特点：微电脑控制，定量准确。参数可调整，误差可自动修正。强弱电分开，无干扰。可靠性高，适应面广

7、。充填部件用全不锈钢制做加工精度高，互换性好，分级合理。模块式设计，组合灵活。10，粉剂灌装机大桶水灌装生产线是引进美国公司的生产技术及工艺,融合了意大利、法国等国同类产品的优点，经技术改进而产生的全自动灌装机生产线，本设备技术先进，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件好，生产自动化程度高，操作简便，是各饮料生产厂家理想的灌装设备，深受食品饮料行业的欢迎。本机机体全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。11，大桶水灌装机一、DCGX60-15A灌装机1，简介 DCGX60-15A型PET瓶吹灌旋一体机集吹瓶、灌装、封

8、盖于一体，是以引进、消化、吸收国外先进技术为基础，根据我国含气饮料的灌装工艺要求自行研制的、设计而成的一种具有国内外领先水平的PET瓶等等压灌装机。它在以往灌装机的基础上进行改近，与吹瓶机直接相连，避免了空瓶输送造成的瓶子磨损现象，减去了风送道，节省成本。2，工作过程 瓶子通过吹瓶机，经过波轮组件中过渡拨轮，传送至二合一机的灌装机。进入给自己的瓶子由瓶夹夹持瓶口，瓶在凸轮作用下上升，钟形罩罩住瓶口保持，瓶子上升接触灌装阀。同时钟形罩架随同瓶子也一起上升，检测开关感应到钟形罩架的导向杆后，即发出有瓶信号控制开阀机开启灌装阀。经过注汽等压后开始灌装，当液面达到回气管高度时自动停止灌装。灌装结束后灌

9、装阀在关阀结构作用下关闭，进而排气，结束整个灌装过程。灌装完毕的瓶子在下拉凸轮的作用下下降，下降到最低位后，由灌封波轮送入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡主瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，载凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶波轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传出二合一机。3，结构1）机架 2）风窗组件3）拨盘组件 4）导板组件5）主传动组件 6）灌注组件7）旋盖组件 8）拨盖组件9)出瓶链家 10）润滑管路11）自动润滑系统 12）气路系统13）随机备件 14）标牌机标识9675，瓶流程 PET瓶由拨轮组件（3）传送到灌

10、装机（6），灌装机的卡瓶口将瓶子夹持住，向上运动，瓶口与灌装阀密封、开阀、灌装。经灌装后，瓶下降，经拨盘组件（3）继续传送至旋盖机（7）。旋盖过程结束后，瓶送进出瓶拨轮送到出瓶架链（9），并送到下一工序。型号型号DCGX60-15A工位数灌装机60 封盖15生产能力24000瓶/小时BPH(500ml/瓶)使用瓶型瓶直径范围瓶高范围气源压力耗气量CO2耗气量工作电压(AC)控制电压（DC）主电机功率外形尺寸585054003200整机重量4，主要技术参数6，灌装机设备组成 灌装机主要由凸轮组件、近液组件、传动组件、灌装阀等部件组成；在设备中起到将物料装到瓶内的作用；与物料接触的零部件均用不锈钢

11、材料制作，符合食品卫生要求。7，灌装机灌装时间分配表序号序号工位工位角度（度）角度（度）时间时间(秒秒)1空行程36.350.912瓶上升13.570.343瓶下降16.270.414排气4015注汽200.56静止641.67灌装169.814.248每圈时间3609生产能力：24000BPH静止空行程瓶下降排气8，灌装原理及原理图低压气蒸汽杀菌器盖道水处理制水灌装机2个精密过滤器1个精密过滤器成品水混合机冲盖水含气成品水提盖理盖盖仓CO2背压气其它用气（提升气缸，气动阀等）空瓶子吹瓶机盖子9，工艺流程旋盖器CO2CO210，灌装机操作步骤1）打开电源总开关2）打开低压气阀门3）检查产品水，

12、冲盖水、润滑水是否到位，给冲盖水罐补满水。4）完成上一步，在控制面板上点击上盖风机，提盖理盖，冲盖泵，洗盖阀，给盖道及理盖器充满盖子。5）协调吹瓶机，调整零位，并在控制面板上点击确认。6）配合吹瓶机开始生产，点击生产准备，点击跟踪并根据不同品相要求调节好背压气11，生产过程中所注意的事项1）密切注意盖道中盖子的疏通情况，防止盖道因卡盖、无盖而导致机器紧急停机2）密切观察并调整好背压气，背压气过高，会导致瓶底爆裂，过低则液位不够3）密切旋盖头（如旋盖头堵盖）、灌装阀（灌装阀漏气会导致液位过低）。4）按规定时间给空间进行消毒（喷洒酒精）5）在随机停机的状态下，超过5分钟时，需要对液缸内的臭氧水进行

13、排出。6）机器停机，及时做好记录12，关机步骤1）点击控制面板，脱离、取消生产准备。2）通知水处理停止打水3）关闭低压气阀门4）收拾台面卫生（废瓶、废盖、碎屑）。排掉液缸及管道里的残留液。5）记录数据，关闭电源保养类型保养内容保养标准日保养 周保养气源处理器 旋盖机顶部无灰尘，油污凸轮无磨损 升降总成无油污 过度齿轮无灰尘（1）检查传动齿轮并做维护保养。（2）检查齿轮装置的油脂或油位，如果必要，加满。月保养（1）清洗油垢。（2）检查凸轮磨损情况酌情调整（3）检查保养设备运动部件，调整修理或更换不良零部件（4）检查润滑表进行润滑注意事项（1）清洗时不宜将水进入齿轮，轴承。油漆表面的残留液应擦洗干

14、净。（2）在对零部件进行维修保养时，尽量不要破坏零部件表面。（3）需事先填装润滑脂的地方，在保养过程中均应该补足润滑脂。13，灌装机保养规范保养类型保养内容保养标准日保养 周保养气源处理器 旋盖机顶部无灰尘，油污凸轮无磨损 升降总成无油污 过度齿轮无灰尘（1）检查传动齿轮并做维护保养。（2）检查齿轮装置的油脂或油位，如果必要，加满。月保养（1）清洗油垢。（2）检查凸轮磨损情况酌情调整（3）检查保养设备运动部件，调整修理或更换不良零部件（4）检查润滑表进行润滑注意事项（1）清洗时不宜将水进入齿轮，轴承。油漆表面的残留液应擦洗干净。（2）在对零部件进行维修保养时，尽量不要破坏零部件表面。（3）需事

15、先填装润滑脂的地方，在保养过程中均应该补足润滑脂。14，保养规范15，故障及检修现象可能原因解决办法设备运转时停机盖道上无盖在盖仓中将瓶盖加满灌装机出口堵瓶疏通链道，复位液缸液位过低及时联系水处理打水问题拨瓶星轮卡瓶星轮错位将过载的拨盘进行复位调整星轮与瓶不符瓶内液位不稳定备压过高将备压下调歪盖扭矩过大将扭矩重新调节出瓶输送链倒瓶出瓶输送链速度太快调整灌装机的运行速度19，设备的维护 1）注意事项 关掉所有必要的开关以保证机器不会意外起动。在做维护、检修和修理工作时，要遵守“灌装厂安全原则”。由于维护不当而致的运转故障将会产生高额修理费，并使机器长期停工。所以日常的维护是非常必要的。只有正确地

16、进行维护，机器才能在长期运转中有出色的性能表现。维护与修理工作只能在机器和设备都安全且不通电时进行。按照下列注意事项和维护工作进行操作，是保证机器正常和长期运行的先决条件。在更换备件时，只使用原厂部件。我们明确地提醒您注意:非我方供应的部件与附件是未经我方检查和认证的。厂家对由于使用非新美星部件和附件导致的损失不负责任。所以，我们强烈要求按下列维护计划进行机器维护。2）规则 必须遵守机器所在地有效的特殊规定。特别是指令和指南：有关材料的存储、使用和处理。有关健康和环境有害的物质。有关处理原料的存储、使用和正确处理。电器系统的操作，以及厂规。3）废物处理 确保酸性和碱性液体的排放遵守法律规定。为

17、了您自身的安全，在处理它们是要特别小心。在未经处理(中性化）前不能直接倒进污水系统中。检查替换下的部件或者由维护修理工作产生的废物是否经专门方式处置掉。确保在需要时对其进行适当的处理。二，混合机1，设备的结构介绍本机主要有平衡罐、板式换热器和碳化罐储存系统组成。2，操作步骤1）打开电源开关2）打开混合机操作主屏幕3）切换阀门3.1）做含气水和CIP时3.2）做不含气水时4）启动步骤4.1）打开压缩空气4.2）做苏打水时打开CO2阀门.4.3做CIP时，将钥匙拧至CIP，点启动按钮。4.4）做苏打水时，将钥匙拧至生产，点启动按钮。5）关机步骤5.1）按停止按钮，将钥匙拨至向上位置，设备停止运转5

18、.2）关CO2 和压缩空气阀门。5.3）打开平衡罐和碳化罐底部的排水阀，直至排干后关闭。5.4）关闭总电源6，混合机故障及检修。6.1，机器不运转原因：电气操作不当。解决方法：纠正操作错误，并按照正确操作的步骤进行。6.2，CO2流量调节阀无法完全关闭原因：零点不准解决方法：重新调零。6.3，压力传感器不能正确反应罐里的压力原因：传感器由于长期使用失效。解决方法：更换传感器。7，设备的保养,1）每日保养 a,将管道内的介质排放空 b,检查液位调节器动作零活度。c,目测CO2流量调节阀的动作，检查操作是否正常。2)每周保养 a,检查所有气动气阀门的动作情况。b,对碳化储存罐里边进行全面的清洗。3

19、)每周保养 a,按每日保养中要求保养。b,按每周保养中要求保养。c,清洗油垢。3)每六个月保养 除上述例行保养外、建议每六个月或每个生产旺季后对设备进行小修和整机调整、清洗，加油或更换相应的零配件。建议每一年进行一次大修，保养 （1）大修和保养时请按每日，每月，每六个月的保养、维修要求进行。（2）建议每年大修、保养要求在新美星公司的指导下完成。保养时的注意事项 （3）设备上重要的组件如：CO2流量调节阀、泵、压力传感器等必要时可请专业厂家协助进行维修保养。（4）在对零部件进行维修保养时，尽量不要破坏零件外表面，密封件和非金属件。三，二氧化碳汽化器1，设备介绍1）它主要由储气罐、气化器组成。主要

20、作用是为做含气苏打水提供混合气源。2，开机操作步骤1）开软化水阀门2）开气化器上端进水阀3）等软化水注满后，关闭进水阀，合上电源开关进行加热至50即可自动停止加热并保持此温度。4）全开储气罐左侧的CO2阀门。5）开增压阀3，关机步骤1）关进气阀门和增压阀。2）关闭气化器电源，停止加热。3）打开气化器下端的排污阀，将水排干后关阀。四，冷水机1，设备的作用介绍1）它主要的作用是给软化水降低温度。2，开机操作步骤1）打开软化水总阀门2）将软化水电源插座接通3）将冷却塔1中的离心泵2打开4）打开储水罐上端的进水阀5）开冷水机组的电源开关6）打开主操作画面的启动按钮3，关机操作步骤（1）关闭主操作画面上的停止按钮（2）关闭总电源开关（3）将冷却塔1中的离心泵2关掉（4）将软化水电源插座关闭（5）关闭软化水的总阀门开关