小箱梁预制技术交底（三级）.docx

1、小箱梁预制技术交底（三级）收录于合集一、工程概况本合同段共计25m小箱梁2120片/20m小箱梁473片，均为简支结构，采用后张法施工。单幅多以4片为主，双幅8片。箱梁砼C50。25m箱梁：高1.4m，中梁顶宽2.4m，边梁顶宽2.75m-3.15m，底宽1.0m，跨中腹板0.18m、两端腹板0.25m。20m箱梁：高1.2m，中梁顶宽2.4m，边梁顶宽2.75m-3.15m，底宽1.0m，跨中腹板0.18m、两端腹板0.25m。二、施工工艺1、钢筋制作与预应力管道布置（1）、钢筋检查钢筋需经过检查合格才能使用，钢筋要分类挂牌堆放，同时注意防潮、防雨、防污染措施。钢筋表面应洁净，使用前应将表面

2、油泽、漆皮、锈等清除干净。（2）、钢筋配料钢筋加工前应由钢筋工根据设计图纸进行配料计算，算出各号钢筋的下料长度、总根数及钢筋总重量，然后编制钢筋配料单，作为钢筋备料、加工的依据。下料后的钢筋按不同编号分开堆放并标识。注意减少钢筋的断头废料和焊接量，同时钢筋在下料时，做好保护层厚度的预算。（3）、钢筋连接搭接长度35d，大于20的钢筋不允许搭接，必须采用焊接。钢筋的连接尽量采用焊接，焊接宜采用双面焊，双面焊有困难时，可采用单面焊，双面焊焊缝长度5d，单面焊焊缝长度10d，焊缝宽度0.8d，焊缝厚度0.3d，焊缝要饱满，敲掉焊渣后，焊缝呈鱼鳞状。钢筋搭接端部应使两接合钢筋轴线一致，梁体钢筋焊接接头

3、位置设置应符合规范和设计要求，并应避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，其接头间距相互错开，距离不小于1.3倍的搭接长度且不小于500mm。钢筋的末端弯钩应符合设计要求，本工程预制箱梁箍筋末端弯钩均采用抗震设计要求的形式。（4）、钢筋绑扎与转运梁体钢筋骨架各组成件在钢筋棚的集中下料、制作成型，运至台座。钢筋棚内用型钢搭设钢筋定位胎架，钢筋定位胎架制作用游标卡尺来保证其间距，钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行，要求准确、牢固、不偏位。钢筋制作成型后，必须填写半成品验收表格后方能由型钢制作的吊架转运至台座底板，在转运过程中尽量避免其变形。骨架转运至底板后，必须按照底座上的设计间距标记校

4、正钢筋方能报检实行下道工序。如骨架转运过程中出现变形，且经校正达不到设计要求时，该骨架应予废除。在钢筋与模板之间要绑扎砼垫块。垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，间距50cm，呈梅花形布置，且保证受力面即底板6个/，非受力面即侧板4个/。以保证钢筋的净保护层，杜绝漏筋现象。梁体的钢筋绑扎时，注意预埋件和预埋孔的埋设。各种预埋件、预留孔与钢筋骨架同时安装，保证设置齐全、位置准确。钢筋骨架加工安装控制偏差如表1：表1 钢筋骨架加工安装控制偏差项次检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率1受力钢筋间距10每构件检查2个断面，用尺量2箍筋、横向水平筋0，-20每构件检查510个间距，用尺量3钢筋骨架长10

5、，宽、高5每片梁3处4保护层厚度5每片梁8处，沿模板周边关键点：严格保证保护层厚度和外露钢筋间距（5）、预应力管道布置小箱梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用镀锌波纹管，且钢带厚度不小于0.3mm。波纹管定位安装：波纹管在胎架上安装完毕后随骨架一起吊装。波纹管按设计值在钢绞线坐标点处焊水平定位筋，以确定钢绞线束的竖向坐标，同时起到固定波纹管的作用。定位筋在曲线段按间距50cm设置一组，直线段100cm设置一组。在钢束平弯点两侧160cm范围内设置防崩钢筋，间距25cm。波纹管定位、固定后穿入塑料芯管。将锚垫板上的压浆孔用棉纱塞紧，防止浇筑时水泥浆灌入压浆孔内。塑料衬管每段外露长度适当

6、（1.52m），便于在梁体混凝土初凝后将塑料衬管抽出时作业。安装锚垫板时，压浆孔位置朝下，出气孔的位置朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫板附近混凝土要加强振捣，确保密实。2、模板安装（1）、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，与砼接触面光滑、接缝平顺，拉杆强度足够，模板尺寸必须符合设计要求。本工程中，外模采用中间2.74m/节和端部1.54m/节进行拼装，布置为1.54m+2.74m*8+1.54m；内模采用组合钢模拼装，布置为1.625 m +0.625 m +1.25*8 m +0.5 m +1.25*8m+1.625 m +0.625 m；底模采用不锈钢板，宽90cm，厚度5mm，长15

7、0cm。模板块件之间的拼缝处用双面胶整齐粘贴，保证浇筑时不漏浆。双面胶露出模板的部分应瓜平保证拼缝处外观平整光洁。（2）、模板试拼装后进行打磨并编号。模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确。模板连接使用高强螺栓。模板底座及外模上端使用对拉杆进行对拉，控制模板的偏位。模板在安装前应先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨光机进一步磨光，将模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷一层脱模剂。待钢筋报检合格后，安装端头模板，端头模板与底座垂直。合格后安装外模。合格后内模以跨中为界分两段，分别吊装安放。吊装时要控制好内模位置，防止内模左偏或右偏。吊装完成后，检测内模的平

8、面位置，符合图纸及规范要求后，固定内模。模板安装的检查验收：安装过程中，施工员在现场指导施工安装，即使解决问题。模板安装完成，先自检（自检项目为：模板高差、表面平整度、轴线位置、模板内长度尺寸、垂直度等）后报监理验收合格后方可进入下一步工序。（3）、内侧和外侧模板拼装时，平整度调整到5mm以内，相邻模板之间不能有错台。底座两侧与侧模接缝平整连接缝采用10mm橡胶。侧模与端模之间的连接缝采用3mm橡胶垫板防止跑浆，橡胶垫板割成与连接边形状一致，安装后密实不漏浆、且便于脱模。模板连接缝间隙大于2mm时，应贴胶带密封或用腻子抹平，预应力管道锚具处，间隙大时用海绵填塞，以防止水泥浆进入波纹管。模板应定

9、位准确，不得有错位、胀模等现象，梁模安装控制误差见表4：表4 梁模安装控制误差项 项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1相邻两板表面高差钢模2用尺量，每套5点。2表面平整度钢模5用两米直尺量，每套模板查5点。3模内尺寸长0，-15用尺量，每套各1处。宽+5，-10高0，-104侧向弯曲1/1000米拉线量5预留孔道位置3拉尺量（4）、绑扎边梁顶板钢筋时，注意按照设计图纸准确预埋泄水孔，当普通钢筋位置与泄水孔位置冲突时，可适当的移动普通钢筋位置以保证泄水孔位置正确。（5）、模板拆除。拆模应先拆内模，在保证混凝土终凝且不粘模时拆除，内模分节拆除（宜2节作为一个整体），松掉支撑杆件后，将其折叠收缩，

10、然后用卷扬机抽拉出箱梁内室；外模的拆除一般在浇筑的次日进行，最少不能小于8小时。拆模时，应先将模板上下拉杆松开，在将模板下的对口木楔松开。通过龙门吊和葫芦配合将模板拆除。拆模时，严防碰撞梁体。在拆除内模时必须配备相应的通风设备。模板拆除后即时凿毛，凿出浮浆，露出石子为准。凿毛时外侧边缘预留保护层厚度不凿（弹上墨线，距离结构外沿3cm）。3、混凝土浇筑（1）、对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。浇筑前，应派专人对模板的牢固、接缝和支架变形情况进行检查。（2）、混凝土运至施工现场后，必须检查混凝土拌和物的坍落度和和易性，现场施工坍落

11、度按150180mm控制。浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，钢筋密集，采用直径30振动棒，适当延长振捣时间，确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。振捣以50插入式振捣为主。（3）、混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。振捣时严禁振动器与波纹管直接接触，损坏波纹管。（4）、箱梁砼C50，混凝土搅拌车运输，龙门吊吊料斗入模。混凝土横断面浇筑顺序：底板腹板顶板混凝土，纵向浇筑顺序：由一端向另一端逐渐分层递进浇筑。浇筑时，每层厚度不大于

12、30cm。（5）、当砼浇注到梁的末端时，为避免端头产生蜂窝等不密实现象，应改从梁的另一端向相反方向投料，在距该端4-5米处合拢。混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护和抽动波纹管内芯棒。4、混凝土的养生梁体混凝土养护制定明确的养护制度。混凝土养护分蒸气养护和自然喷淋养护两种方式。冬期施工时采用蒸汽养护，其他季节气温高昼夜温差小，采用自然喷淋养护。箱梁砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，并应保证砼表面始终保持湿润。养护所用水应与拌和用水相同。养生方法为顶板用土工布覆盖养生，腹板采用喷淋式养护，从浇筑完毕混凝土凝固后进行洒水，保持混凝土表面湿润，直到梁

13、体强度达到设计强度，且养护时间不得少于7d。关键点：砼横平竖直、棱角分明、外光内实。5、智能张拉施工工艺（1）钢绞线的穿束 钢绞线必须采用砂轮切割，长度按照图纸要求，留出两端工作长度65厘米。对已切好的钢绞线编束后穿到波纹管道内。严禁使用已锈蚀的钢绞线。（2）千斤顶的安装 千斤顶采用防护挡板支架的滑轮吊装，缩短了安装时间。 （3）在智能张拉系统软件界面内，输入预应力的主要参数。 （4）启动智能张拉系统 张拉过程中，两端控制应力同步增加，钢绞线伸长量相同，可直接看到控制应力与位移的关系曲线。当控制应力达到终张拉控制应力的10%时，持荷30秒，达到终张拉控制应力的20%时，持荷30秒，达到终张拉控

14、制应力时，持荷300秒，在持荷的过程中系统会自动补张，维持终张拉控制应力，张拉结束后系同步卸载（5）、张拉A、张拉前检查锚垫板与管道中心是否垂直，如不垂直，应衬垫楔形板校正。安装锚垫板，然后在千斤顶的前端安装夹片，夹片与锚圈锥孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀，若有轻微浮锈，应彻底清除。B、根据标定的关系曲线、钢绞线相关指标，及孔道曲线等相关数据，计算出每束钢绞线的张拉力，压力表读数及理论伸长值，作为张拉控制的依据。计算数据书经监理工程师批准后，方可开始张拉。C、本工程中，箱梁的N1、N2、N3、N4钢束采用整束两端分段同时张拉，张拉力和伸长量校核进行控制，张拉完成后锚固；张拉顺序为：N1

15、、N3、N2、N4。D、张拉机具应由专人使用和管理，并且要熟练操作，熟悉工艺要求。张拉过程认真测量钢绞线的伸长量并填写张拉记录表。E、用应力控制方法张拉时，应以伸长量进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施以调整后方可继续张拉。钢绞线必须用切割机切割，切割后的钢绞线剩余外露锚圈表面长度30mm。F、钢绞线锚固好松开千斤顶后，其余量用砂轮机切割。G、张拉时，应采取有效安全措施，如用电安全、千斤顶后方挡护、油泵操作等方面应特别加强安全防护，确保张拉操作安全。6、封锚张拉完之后，切除多余钢绞线，使钢绞线外露夹片35cm，然后用同强度硬塑水泥浆封闭锚头，

16、使钢绞线与夹片、锚垫板之间的缝隙全部封闭，保证压浆时的真空压力及确保压浆时浆液不从锚垫板位置外漏。切割钢绞线严禁使用电焊、氧割，须采用砂轮切割机，同时，为保证封锚的标准化，须使用半圆形的模具。7、压浆（1）、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，以防预应力钢束锈蚀或松弛。水泥浆稠度控制在14-18s之间。水泥浆拌制时间不少于2分钟, 直到获得均匀稠度为止。（2）压浆 在压浆过程中，浆液在管道内持续循环，可将管道内空气通过钢绞线完全排尽，空气排尽后，进浆、返浆压力将趋于稳定，同时进出口流量趋于平稳。循环过程中，监测进浆与返浆压力差，可实时得到管道压力损失值。通过调压阀，调节出浆压力至规范要求值0.5m

17、p（兆帕），保证压浆过程中，管道内始终保持规范要求的压力值。循环结束后，开始调压，即进入动态持压状态，动态持压状态的调压时间不少于180s,进入稳压区间后，稳压时间不少于30s。在出浆口，设置高精度水灰比传感器，实时监测浆液的水灰比，当实测值偏离规范标准值时，可及时给出警示。（4）、将桶内水泥浆放出流至下面存浆器内开始压浆。压浆口采用阀门控制，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，待出浆口冒出水泥浆颜色与搅拌桶内一致时，关闭阀门。静置2分钟后，补压2分钟，补压强度要不低于0.7MPa。然后关闭压浆口阀门，压注下一孔道。（5）、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5，否则采取保温措施。

18、当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。（6）、压浆时，每一工作班应留取不少于3组的试件，标准养护28d，以检查其强度。压浆后应立即检查压浆密实情况，如有不实，应及时处理。（7）、孔道压浆时，有关操作人员应戴防护眼镜，以防止泥浆喷出射伤眼睛。当箱梁预应力筋张拉完毕，孔道压浆全面完成并达到设计强度后，即可进行支架卸落。卸落支架时，应先从跨中位置往两侧卸落的顺序进行。并采取多次卸落的方法对称、均匀、有顺序进行。8、封端压浆后，先将锚端周围冲洗干净、凿毛，然后立模浇注封锚砼。本工程采用与梁体同标号的封锚细石砼。浇注封锚砼时，应严格控制梁体长度。浇注后应进行养护，静置12h，带模浇水养护。脱模后在常温下一

19、般养护时间不少于7天。冬季气温低于5时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。当封锚砼达到10Mpa后，方可拆模。三、施工要点1、钢筋加工（1）、钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。（2）、钢筋的垫块应采用专用垫块，纵横向间距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。级钢筋采用结502焊条。（3）、圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在砼初凝后及时抽出。（4）、切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防

20、止钢绞线在下料时伤人。2、模板安装（1）、外模立好后和内模吊装前，根据设计及规范要求，检测模板的顺直度、平整度，模板拼缝错台，外模与底模结合部位密封度、模板底对拉及顶对拉的牢固性，检测内模与外模之间的间距、底模与内模之间的间距，所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录。（2）、纵向扁钢束波纹管入模定位，注意检查负弯距小齿板的间距及位置。当要求梁片设置横坡时，梁翼板必须按横坡预制。波纹管定接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。3、砼浇筑（1）、浇筑砼的同时，应留3组试块，并做好施工记录。（2）、砼入模的同时应开动震动器，以便于砼顺利下到底模。底模砼浇好后应将内模上、下留的下料口全部封死，开动震动

21、器再复震一次，使底板砼密实。（3）、每层砼振捣时，棒头要插入下层砼中510cm，使上下两层密切结合质量好、表面美观。底板、腹板砼的结合部位应加强管理交叉震捣。锚垫板处钢筋密集，砼震捣困难，要随下料随震捣，要有专人负责。（4）、砼浇筑时，检查波纹管内是否有进浆，发现问题应立即处理。顶板砼收浆前至少抹压23遍，气温高时尤应注意多次抹压，收浆时再抹压23遍，防止出现收缩裂纹，收完浆后应在初凝前作横向拉毛，拉毛应均匀、规则，深度控制在1-2mm。（5）、夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到32摄氏

22、度以下。（6）、混凝土浇筑断电和下雨防御措施：必须现场长期备有能够遮雨的帆布或者其他材料（2片梁材料）。现场配有120kw的发电机组能随时应对断电。4、预应力张施工（1）、预应力钢束（钢丝束、钢绞线）张拉施工前，应遵守下列规定。A、张拉前，应先试压与梁同步养护试块的强度，当达到设计强度的90%以上时，方可张拉。B、检查张拉设备、工人（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液压控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定；高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。C、应检查锚环及夹片是否干净，如有杂物及时清除。工作夹片安装时，应均匀整齐，采用钢管捣齐，使其均匀受力。

23、D、张拉前，应将钢绞线理顺，严禁交叉。张拉设备及锚具安装时，应使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。E、检查张拉现场安全措施的落实，是否设有明显的警告标志或绳索阻挡，工作人员戴防护面罩。非工作人员不得进入。千斤顶对面严禁站人。F、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。（2）、张拉时，两台千斤顶要同步进行，严格按规定的张拉程序进行。（3）、锚固时，达到张拉控制应力时先一端锚固后，另一端补足张拉控制应力后再锚固。（4）、为方便退掉工具锚，可在工具锚夹片外裹2-3层塑料薄膜或涂上白腊。（5）、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油

24、、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。（6）、张拉钢束完毕，退锚时应采取安全防护措施。人工拆卸夹片时，不得强击。（7）、张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。5、压浆（1）、压浆时，应确保水泥颗粒要细，有块的严禁使用，出浆口处应过筛，以保证能顺利的压入孔道。（2）、每次压浆结束，应立即对机具、阀门进行冲洗。6、混凝土的养生（1）、砼浇注完后要及时进行养生，在砼表面铺上薄膜或土工布，要有专人对梁侧面、顶面、翼缘板下面进行不间断的洒水。（2）、箱梁养生时，电缆、线路和用电设备等应

25、该安放有序并完好无损，工作人员注意用电安全，防止电具伤害。（3）、工作人员进入箱内注意通风，勿在箱内长时间停留。四、安全措施根据本项目特点制定好安全规划，加强安全生产教育，提高全员安全意识，消灭事故隐患。认真执行事故上报程序，不隐瞒、不报假、秉公办事，并按照“三不放过”的原则严肃进行事故的处理。1、对参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事电器、起重、高空等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。按照国家有关规定为参加施工人员办理保险。2、加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨水和风情等预报，做好防范工作。3、操作人员上岗前，按规定穿戴防护用品。4、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好的状态，不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。