菱形挂篮关健工序及注意事项.docx

1、菱形挂篮关健工序及注意事项一、挂篮选型各块段砼采用一次浇筑。箱梁悬臂浇筑掌握平衡对称施工的原则。根据箱梁结构特点和设计要求，并结合同类桥梁箱梁施工经验，拟采用成熟的菱形挂篮进行箱梁悬臂浇筑施工。挂篮结构布置 挂篮纵向布置挂篮前端布置图挂篮后端横向布置图挂篮后锚结构图挂篮总体图二、主要结构构件 主桁片由232a普通热轧槽钢组成的方形截面杆件构成。前上横梁采用2H400200813型钢、前下横梁2H400200813型钢、后下横梁采用2H400200813型钢。底篮纵梁采用H350175711型钢字钢，外滑梁采用232a 普通热轧槽钢、外侧导梁采用228a普通热轧槽钢组成，吊杆均采用32精轧螺纹钢

2、。三、挂篮安装（一）、施工准备1、向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性 能、操作规程及安装顺序、要点,严格执行施工工艺要求和技术要求。2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐,地面、箱梁顶面不应有油渍。4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责现场指挥。7、运送人员和物件的各种

3、升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。8、起重作业可参照起重机械起重安全作业规程和设备起重吊装工程便携手册。挂篮拼装自备主要工具、物品清单序号名称规格型号数量用途1水准仪DSZ3挂篮安装2水平尺500挂篮安装3钢卷尺5m、20m挂篮安装4墨斗挂篮安装5广线20m挂篮安装6钢丝绳19.5mm挂篮安装7钢丝绳15.5mm挂篮安装8卸扣5t挂篮安装9手拉葫芦HSZ-2t挂篮安装10手拉葫芦HSZ-3t挂篮安装11手拉葫芦HSZ-5t后锚反拉12手拉葫芦HSZ-10t后梢、外滑吊住后下横梁13螺旋千斤顶QL16t挂篮吊杆调整14千斤顶QL32t挂篮后锚调整15撬棍挂篮安装16

4、花篮螺栓M16平联临时固定、反扣轮反拉17梅花扳手3234连接螺栓用18开口扳手65吊杆螺帽用19开口扳手7080后锚螺帽用20白棕绳挂篮安装（二）、挂篮安装步骤1、轨道安装:放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁（轨道垫梁下用水泥砂浆找平）、行走轨道（精确设置一组中两根轨道间距及两组轨道间距，确保主桁的间距），并操平垫实。 严格控制轨道间的中心距与图纸一致。2、利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧（轨道顶面锚固处小压横梁、螺母和垫板；若是斜腹板的竖向精轧钢筋， 螺母下要垫斜垫块，确保精轧钢筋垂直受拉），采用合格的连接器把竖向精轧钢筋接长到能锚固到轨道的长度（精轧螺纹钢筋连接器要对半连接）， 最后用钢

5、尺复核轨距。每2米轨道锚 点不少于2处。螺母拧紧的力矩要求100Kg.m。轨道压梁垂直轨道。主桁安装安装反扣轮组和前支座，使其分别座落在轨道合适的位置处，同时设置临时后支座。反扣轮、前支座有高低侧之分，安装时注意区分。以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，调整挂篮前支座位置（箱梁施工前，主桁的前支座下安装临时钢支座，支承面平整、必须能够承受挂篮及最大块段砼施工时的重量。前支座只在挂篮行走时受力、箱梁施工时不受力）。单片主桁片上的A1杆、A2杆、A3杆、结点箱体J1、J2、J3在地面上先组拼成一个单片三角形。说明：由于桥梁横坡影响，箱梁顶面有高差， 垫梁、轨道统一高度，为了保证主桁高度一致，

6、在前支座、反扣轮吊带上进行调节，安装时注意区分。在J2箱体下设置临时后支座，三角架吊装就位。为保证单片三角桁架的稳定，首先安装反压装置， 并在一片主桁上用2只2吨葫芦（图中未示意）左右拉住收紧，使其稳定并调整主桁架的左右垂直度，各片主桁在纵向一定要平齐。3、安装横向联结桁架在A2杆件的两侧先安装竖向平联、长度是20m， 用螺栓与主桁片上的A2杆联结，螺栓要拧紧，吊装横向联结桁架，先临时固定一片（J1节点箱顶面支承桁架），再吊装另一片，临时2只2吨葫芦在A2杆件两侧固定，再用横向支承架把两片桁架联成整体，横向联结桁架的上下水平杆与固定在A2杆上的149cm的不等边角钢接触处满焊、焊缝宽度8mm，

7、横向联结片不得与A2杆焊接。桁架在没连接成型前要有牢固的临时支撑。4、挂篮底篮安装:在箱梁下面的地面上，底篮上的纵梁临时点焊在前后下横梁上，形成一个平面整体。将挂篮底篮拼装完成后用卷扬机提升挂篮底篮，待底篮提升到位后临时用葫芦挂吊在主桁上，穿好底篮的前后吊杆，底篮吊到位后安装吊杆，铺设底模板形成底篮，调整好高度。说明：底篮整体吊装要考虑起吊重量，起吊能力不足时要分件吊装：先吊装后下横梁，用钢绳、葫芦固定，穿入吊杆把后下横梁固定在箱梁上， 吊起前上横梁安装到位、穿入吊杆固定在前上横梁上，吊起前下横梁，用葫芦临时固定，吊杆下端与前下横梁吊具连接（吊杆一定要拧满吊具的螺纹）。逐根安装纵梁，安装底模板

8、。5、安装后下横梁:先安装横梁吊具,在横梁的双拼型钢间,一个吊具焊有两块连接钢板(设有穿销轴孔),吊具伸入两钢板间,插上吊具销轴,设好保险插销。吊具上端拧入吊杆， 拧满吊具螺纹（长度10CM）， 在精轧钢上划线做好记，便于每次检查吊杆拧入位置.挂篮底模平台（后下横梁）吊点是短吊杆和长吊杆，必须先安装中间的短吊杆使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁底板上吊杆上端用铁件垫平。（三）、挂篮安装注意事项1、后锚吊杆上的下端设置钢楔块（下端锚要箱梁翼板、顶板的底斜面上），保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。2、装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳道数应按

9、技术要求选用，不能随便更改。钢丝绳安全系数表用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4千斤绳8-10卷扬机用5缆索承重绳3.753、侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。4、底篮后下横梁两端用10t葫芦悬吊在外滑梁上， 挂篮行走时10t葫芦不受力、仅作保险之用。5、检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位， 并要有检查记录。6、如需在挂篮上临时增加设施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式，并固定牢靠。7、箱梁上设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完毕后， 收集整理各种操作工具，以及废弃物分类按规定进行处理。8、后锚杆用张拉油

10、顶对后锚杆施加部分应力（30t），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。9、前支点上的临时支点结实牢靠，以防砼浇筑时前支点沉降。10、挂篮安装、拆除时，严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装。应用安装孔、卸扣吊装。11、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按照规定采取相应安全措施， 对所有作业人员进行安全教育，并随时进行安全 检查。12、加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带，所有临边部位均要按照国标要求设置高度不小于1.2m的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶手并挂网防护；所有作业人员要佩戴安全帽。四、挂篮操作施工1、挂篮安装完成后，再次作一全面检查：

11、主桁架焊接质量、平联焊接质量、后锚点紧固及 根数、前钢支垫紧固、前后吊杆稳固、吊杆拧入 吊具的情况、吊杆保护及损伤。底篮前吊点锚固、底篮后吊点锚固、外滑梁吊挂锚固、内滑梁吊挂 锚固、底篮人行安全通道、吊底、垫板质量、吊 杆锚固螺母数量及外伸量。2、挂篮拼装检查完成后必须采用1.2倍的设计荷 载进行堆载试验，检验挂篮的承载力和挠度变形， 测定出非弹性和弹性变形，以作为立模标高的依 据之一。（1）、试验目的消除挂篮主桁、吊带及底篮的非弹性变形。（2）、注意事项：前支点和后锚点。3、挂篮加载试验后，可确定立模标高，箱梁各阶段立模标高设计标高预拱度挂篮满载后自身变形。设计提供的各荷载阶段的挠度，仅是理

12、论计算值。由于受各方面因素的影响，实际挠度与计算挠度 有一定的偏差，由于混凝土是非理想弹性材料， 其弹性模量的计算值含有一定的偏差，后灌注的 梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上作适 当调整，已逐渐消除误差，保证结构线性匀顺。4、底模、侧模的轴线标高调整好后开始安装底板、腹板钢筋，纵向波纹管及竖向精轧钢筋，同时在腹板上设置砼串筒、间距1.5m。在内导梁上移出顶模板、安装内侧模板。按设计安装顶板、翼板钢筋及纵横梁波纹管。5、各阶段预应力束管道在灌混凝土前，宜在波纹管内插入硬塑管作衬填，以防管道被压扁；管道的定位钢筋应用短钢筋做成井字形，并与箱梁钢筋网固定，定位钢筋网架间距应保持在0.2-0.8

13、m 左右，以防混凝土振捣过程中波纹管道上浮（管道发生偏差），引起预应力张拉时产生沿管道法相的分力，轻则产生梁体的内力分布不合理，重则产生混凝土崩裂，酿成严重事故。6、并且预留孔要垂直水平。梁体块段顶板、底板上的预留孔（含予埋件位置）要准确并与水平面挂架、锚杆等关键受力部位的情况，并填写检查报告，如发现问应及时解决，重要情况及时汇报。7、严禁电焊作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢筋， 影响其强度。电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢、精轧螺纹钢筋吊杆上套上塑料波纹管保护。8、应尽可能避免夜间施工，夜间作业时应有足够的照明。9、精扎螺纹钢（吊带、后锚筋）拧入连接器的长度必须达到8cm（对

14、半拧满），并在钢筋上作拧入长度标记。螺杆与螺母的连接长度按等强度要求连接。导梁（滑梁）两端的螺帽，在完成1个节箱梁施工后检查，吊杆下端伸出螺帽至少保证在10cm以上，连接下横梁的吊具与吊杆有无松脱（做好标准标记便于检查），确保工作状态良好。10、混凝土浇筑（1）、混凝土浇筑必须由挂篮前端向后推进浇筑， 以防混凝土重力引起挂篮变形造成接缝处混凝土开裂。（2）、腹板浇筑必须保持两侧相对平衡、两侧砼相差不得大于2m3。两悬臂端箱梁必须同时对称浇筑，并保持相对平衡。（3）、顶、底板应设标高控制点，以保证浇筑厚度和表面平整度。（4）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要设专人仔细观察和检查模板各拉杆（吊杆）、主桁

15、后锚、侧模后锚和底篮后锚、牛腿、侧模前吊杆和底篮前吊杆等主要受力部件有无变形，发现问题要及时完善处理。实施跟踪测量监控，掌握挂篮与箱梁挠度变形，以便实时调整立模标高，确保成桥后的线形达到设计要求。（5）灌注顺序：先底板、腹板、后顶板、翼板， 底板浇筑时纵桥向为块段远墩端向近墩端方向进行，横桥向为两侧腹板向箱梁块板中轴方向对称均衡进行，防止横桥向过大偏载。对于顶板砼， 纵桥向为块段端部向根部进行，横桥向为中部顶板内侧顶板外侧顶板对称进行。（6）混凝土浇筑过程分层进行，分层厚度30cm，采用插入式振捣器（50和30）振捣混凝土，特别要振实锚垫板后的砼。（7）顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，在箱

16、梁翼板两侧设置标高控制带（用光圆钢筋）， 标高根据监控单位提供的相关数据现场测量控制。（8）箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。（9）混凝土表面进行复振，并二次抹面拉毛，防止表面收缩裂缝；以铝合金长尺刮平，同时后期养生要跟上，及时覆盖不要忘。（10）每个块段砼浇筑完成达到规范要求强度后， 及时对接合面进行凿毛处理，凿毛质量严格按照 规范要求控制。在下一块段砼浇筑前，表面洒适 量水进行湿润，防止砼接合面出干缩裂缝。（11）箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。（12）每批混凝土浇筑按规定制作试块，并多做1-2组与结构同条件养护，作为拆模、预应力施加、承受荷载等阶段自检及验算的依据。漏浆问题要重视，贴好密封条。11、每次挂篮立模标高由监控小组提前根据现场测量数据经计算分析确定。12、挂篮比较庞大，挂篮施工时，应尽量减少偏心荷载，除挂篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。挂篮主桁在安装使用中注意观察，防止挂篮扭曲而失稳。13、施工材料、机具在作业完成后，要及时清理， 严禁无关材料放在挂篮上，以防挂篮超载；拆除 时作业人员不得站在被拆的模板上，夜间作业时 应有足够照明设备。14、施工中必须在挂篮四周设置安全护栏（高度不低于1.2m），并在四周挂设安全网。