生产经营单位安全评价方法学习培训课件.ppt

1、第第2页页第第3页页 事故事故是一种可能造成人员伤害或财产损失的是一种可能造成人员伤害或财产损失的意外事件意外事件。摘自摘自H.W.海因里希、海因里希、F.伯德伯德 事故预防事故预防第第4页页 行人行人甲甲看见香蕉皮，保持正常步伐小心跨过，未碰撞其他行人。看见香蕉皮，保持正常步伐小心跨过，未碰撞其他行人。行人行人乙乙踩在香蕉皮上，滑了一下后，身体恢复平衡，未碰人，无踩在香蕉皮上，滑了一下后，身体恢复平衡，未碰人，无损伤，继续前进。损伤，继续前进。行人行人丙丙带着一瓶酒踩在香蕉皮上，滑了一下后，打碎酒瓶后，身带着一瓶酒踩在香蕉皮上，滑了一下后，打碎酒瓶后，身体恢复平衡，无伤，继续前进。体恢复平衡

2、，无伤，继续前进。行人行人丁丁踩在香蕉皮上，滑倒，手被划破。踩在香蕉皮上，滑倒，手被划破。行人行人戊戊踩在香蕉皮上，跌断手腕骨，撕破裤子。踩在香蕉皮上，跌断手腕骨，撕破裤子。第第5页页行人行人乙、丙、丁、戊乙、丙、丁、戊都属于事故都属于事故踩在香蕉皮上滑倒踩在香蕉皮上滑倒。行人甲未发生事故，而是行人甲未发生事故，而是“险些出事险些出事”。行人乙属于无伤无损事故，可谓行人乙属于无伤无损事故，可谓“小不幸小不幸”。行人丙属于人无伤、有物质损失的事故。行人丙属于人无伤、有物质损失的事故。行人丁属于无物质损失的小伤事故。行人丁属于无物质损失的小伤事故。行人戊属于有物质损失的大伤（致残）事故。行人戊属于

3、有物质损失的大伤（致残）事故。第第6页页第第7页页“Life is a STDwith a 100%Mortality Rate”From the beginning-Life is a Risk!第第8页页TheultimateRISKand we are ALL gone.第第9页页几个重要的概念几个重要的概念危害危害(HAZARD)HAZARD)：危险危险(DANGER)(DANGER)：风险风险(RISK)(RISK)：安全安全(SAFETY)(SAFETY)：第第11页页 安全评价方法概述安全评价方法概述 第第12页页第第13页页 第第14页页 第第15页页第第16页页 第第17页页

4、 第第18页页 第第19页页 第第20页页 使操作人员保持对工艺危险的警觉性；使操作人员保持对工艺危险的警觉性；对需要修订的操作规程进行审查；对需要修订的操作规程进行审查；对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别；对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别；评价安全系统和控制的设计依据；评价安全系统和控制的设计依据；对现有危险性的新技术应用进行审查；对现有危险性的新技术应用进行审查；审查维护和安全检查是否充分。审查维护和安全检查是否充分。第第21页页 目的：目的：偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；偏离规定的操作规程所引起的安全问题；偏离规定的

5、操作规程所引起的安全问题；新发现的安全问题。新发现的安全问题。第第22页页 评价的结果内容：评价的结果内容：安全检查所需资料：安全检查所需资料：相关的法规和标准；相关的法规和标准；以前类似的安全分析报告；以前类似的安全分析报告；详细工艺和装置说明，详细工艺和装置说明，P&IDS和和PID；开、停车及操作、维修、应急规程；开、停车及操作、维修、应急规程；事故报告、未遂事故报告；事故报告、未遂事故报告；以往工艺维修记录；以往工艺维修记录；工艺物料性质；工艺物料性质；毒性及反应活性等资料。毒性及反应活性等资料。第第23页页 安全检查过程：安全检查过程：检查的准备实施检查汇总结果 利用检查条款按照相关

6、的标准、规范等对已知的危险类别、设利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。性进行判别检查。有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验国内外事故案例、本单位的经验 系统安全分析确定的危险部位及防范措施系统安全分析确定的危险部位及防范措施 研究成果研究成果v 编制的主要依据编制的主要依据第第24页页第第25页页v 几种典型的安全检查表几种典型的安全检查表序 号检查项目和内容检查结果标准依据备 注是否序 号检查项目和

7、内容检查结果备注可判分数判给分数检查条款0-123(低度危险)0-135(中度危险0-157(高度危险总的满分总的判分百分比=总的分数总的可能的分数=判分/满分 事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。因素。可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价。提出准确的评价。表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还

8、可注明改进措施的要求，隔安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。一段时间后重新检查改进情况。简明易懂，容易掌握。简明易懂，容易掌握。v 优点优点第第26页页v 安全检查表举例（气柜安全评价检查表）安全检查表举例（气柜安全评价检查表）序号序号评价内容标准评价内容标准评价标准评价标准应得分应得分实得分实得分1气柜各节及柜顶无泄漏。气柜各节及柜顶无泄漏。一处泄漏扣一处泄漏扣 2 分分102各节水封槽保持满水，水槽保持少各节水封槽保持满水，水槽保持少量溢流水。量溢流水。一节不符合扣一节不符合扣 5 分分203导轮、导轨运行正常，油盖有油。导轮、导轨运行正常，油盖有油。

9、达不到要求不得分达不到要求不得分204各节之间防静电连接完好、可靠。各节之间防静电连接完好、可靠。不符合要求不得分不符合要求不得分105气柜接地线完好无损，电阻不大于气柜接地线完好无损，电阻不大于10 欧。欧。达不到要求不得分达不到要求不得分106配备可燃性气体检测报警器，定期配备可燃性气体检测报警器，定期校验，保证完好。校验，保证完好。一个不好不得分一个不好不得分107高低液位报警准确完好。高低液位报警准确完好。一个不准确不得分一个不准确不得分20合计合计100第第27页页 安全检查表举例（顶板安全管理水平检查表）安全检查表举例（顶板安全管理水平检查表）考评类目考评类目考评标准考评标准考评办

10、法考评办法考评结果考评结果顶板风险单元风险辨顶板风险单元风险辨识（分）识（分）1未开展风险单元风险辨识工作扣全分未开展风险单元风险辨识工作扣全分2主要风险单元事故模式不全面，项扣分；主要风险单元事故模式不全面，项扣分；缺陷状况漏项分；措施不具体扣分缺陷状况漏项分；措施不具体扣分查有关风险辨识结查有关风险辨识结果材料果材料 顶板安全检查落实顶板安全检查落实（分）（分）1无专用安全检查表扣分无专用安全检查表扣分2检查分工不明确扣分检查分工不明确扣分3检查结果信息传递不畅通扣分检查结果信息传递不畅通扣分查有关文件材料查有关文件材料 职工安全素质教育职工安全素质教育（分）（分）1涉及顶板岗位班组安全教

11、育，未据顶板风险特涉及顶板岗位班组安全教育，未据顶板风险特征制定教育内容扣分；班组安全活动无顶板风险征制定教育内容扣分；班组安全活动无顶板风险控制内容扣分控制内容扣分2未定期组织开展岗位安全技能训练扣分未定期组织开展岗位安全技能训练扣分查有关文件材料查有关文件材料 顶板隐患整改（顶板隐患整改（分）分）1立项率低于立项率低于80，每低，每低5扣扣5分分2整改率低于整改率低于95，每低，每低5扣扣5分分查隐患整改记录查隐患整改记录 顶板事故管理（顶板事故管理（分）分）1发生顶板事故，其原因分析不全面、不准确完发生顶板事故，其原因分析不全面、不准确完整扣整扣10分分2针对事故暴露出的问题，未采取有效

12、措施并及针对事故暴露出的问题，未采取有效措施并及时反馈到基层扣时反馈到基层扣5分分查事故报告档案查事故报告档案 v 小结小结目的目的：检查系统是否符合标准要求：检查系统是否符合标准要求适用范围适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段：从设计、建设一直到生产各个阶段使用方法使用方法：有经验和专业知识人员协同编制，：有经验和专业知识人员协同编制，经常使用经常使用资料准备资料准备：有关规范、标准：有关规范、标准人力、时间人力、时间：最经济：最经济效果效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量定一致，如采用检查项目赋值法可用

13、于定量第第29页页 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上

14、采取安全的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。一句话，把分析一句话，把分析工作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失工作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失。v 预先危险分析的主要目的预先危险分析的主要目的第第31页页第第32页页v 预先危险分析内容预先危险分析内容 1 1、识别、识别危险危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；2 2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；

15、3 3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；4 4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；5 5、人、机关系（操作、维修等）；、人、机关系（操作、维修等）；6 6、环境条件；、环境条件；7 7、用于保证安全的设备、防护装置等。、用于保证安全的设备、防护装置等。第第33页页v 预先危险分析程序预先危险分析程序 确定系统确定危险等级制定措施措施实施分析、识别危险性系统功能分解调查收集资料第第34页页v 危险性等级划分表危险性等级划分表 级别级别危险程度危险程度可能导致的后果可能导致的后果安全的安全的不会造

16、成人员伤亡及系统损坏不会造成人员伤亡及系统损坏临界的临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施危险的危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施灾难性的灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范予以果断排除并进行重点防范第第35页页v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格 单元：单元：编制人员

17、：编制人员：日期：日期：危险危险原因原因后果后果危险等级危险等级改进措施改进措施/预防方法预防方法地区（单元）：地区（单元）：会议日期：会议日期：图图 号号 ：小组成员：小组成员：危险危险/意意外事故外事故 阶阶 段段 原因原因 危险等级危险等级 对对 策策 简要的事简要的事故名称故名称 危害发生的阶段，如生产、试验、危害发生的阶段，如生产、试验、运输、维修、运行等运输、维修、运行等 产生危害产生危害的原因的原因对人员及设对人员及设备的危害备的危害 消除、减少或消除、减少或控制危害的措施控制危害的措施第第36页页v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格系统：系统：1 子系统：子系统：2 状

18、态：状态：3编号：编号：日期：日期：预先危险预先危险分分 析析 表（表（PHA）制表者：制表者：制表单位：制表单位：潜在潜在事故事故危险危险因素因素触发触发事件事件（1）发生发生条件条件触发触发事件事件（2）事故事故后果后果危险危险等级等级防范防范措施措施备注备注4567891011121、所分析子系统归属的车间或工段的名称；、所分析子系统归属的车间或工段的名称；2、所分析子系统的名称；、所分析子系统的名称；3、子系统处于何种状态或运行方式；、子系统处于何种状态或运行方式；4、子系统可能发生的潜在事故；、子系统可能发生的潜在事故；5、产生潜在危害的原因；、产生潜在危害的原因；6、导致产生危险因

19、素（、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；）的那些不希望事件或错误；7、使危险因素（、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；8、导致产生、导致产生“发生事故的条件（发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误；的那些不希望发生的时间及错误；9、事故后果；、事故后果；10、危险等级；、危险等级；11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；12、有关必要的说明。、有关必要的说明。第第37页页v

20、 预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）v 小结小结目的目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路适用范围适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性出现的危险性使用方法使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，按规定表格填入按规定表格填入资料准备资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书：理化特性数据，危险性表，设备说明书人力、时间人力、时间：1 12 2个技术人员，时间需要依熟练程度

21、而定个技术人员，时间需要依熟练程度而定效果效果：得出供设计考虑的危险性一览表：得出供设计考虑的危险性一览表第第38页页 故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。采取相应的防治措施，提高系统的安全性。v 目的：目的：辨识单一设备和系统的故障模式及辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建评价人员通

22、常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。议，进而提出工艺安全对策。第第39页页第第40页页v 几个基本概念几个基本概念 故障故障 元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。成规定的任务或完成的不好。故障类型故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。故障等级故障等级 根据故障类型对系

23、统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。障等级。第第41页页v 所需资料所需资料 系统或装置的系统或装置的P&IDS；设备、配件一览表；设备、配件一览表；设备功能和故障模式方面的知识；设备功能和故障模式方面的知识；系统或装置功能及对设备故障处理方法知识。系统或装置功能及对设备故障处理方法知识。第第42页页v 故障分类故障分类故障类型故障类型元件发生故障的原因元件发生故障的原因1.运行过程中的故障运行过程中的故障2.过早的启动过早的启动3.规定的时间内不能启规定的时间内不能启动动4.规定的时间内不能停规定的时间内不能停车车5.运

24、行能力降级、超量运行能力降级、超量或受阻或受阻各类故障细分：各类故障细分：1.构造方面的故障、物理性咬紧构造方面的故障、物理性咬紧、振动、不能定位、不能打开、振动、不能定位、不能打开、不能关闭不能关闭2.打开时故障、关闭时故障打开时故障、关闭时故障3.内部泄漏、外部泄漏内部泄漏、外部泄漏4.高于允许偏差、低于允许偏差高于允许偏差、低于允许偏差5.反向动作、间歇动作、误动作反向动作、间歇动作、误动作、误指示、误指示6.流向偏向一侧、传动不良、停流向偏向一侧、传动不良、停不下来不下来7.不能启动、不能切换、过早启不能启动、不能切换、过早启动、动作滞后动、动作滞后8.输入量过大、输入量过小、输输入量

25、过大、输入量过小、输出力量过大、输出力量过小出力量过大、输出力量过小9.电路短路、电路开路电路短路、电路开路10.漏电、其他漏电、其他1.设计上的缺陷；设计上的缺陷；（由于设计上的技术上（由于设计上的技术上先天的不足，或者图纸先天的不足，或者图纸不完善等）不完善等）2.制造上的缺点制造上的缺点（加工方法不当或组装（加工方法不当或组装方面的失误）方面的失误）3.质量管理上缺点质量管理上缺点（检验不够或失误以及（检验不够或失误以及管理不当）管理不当）4.使用上的缺点使用上的缺点（误操作或未设计条件（误操作或未设计条件操作）操作）5.维修方面的缺点维修方面的缺点（维修操作失误或检修（维修操作失误或检

26、修程序不当）程序不当）第第43页页v 分析步骤分析步骤明确系统本身的情况确定分析程度和水平绘制系统图和可靠性框图列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型分析故障模式及影响评定故障等级研究故障检测方法提出预防措施填写FMEA表第第44页页v 几种常用分析表格几种常用分析表格系系 统统 子系统子系统 组组 件件 故障类型影响分析故障类型影响分析日日 期期 制制 表表 主主 管管 审审 核核 分析项目分析项目功功能能故障故障类型类型及造及造成原成原因因任任务务阶阶段段故障影响故障影响故障故障检测检测方法方法改正改正处理处理所需所需时间时间故障故障等级等级修修改改名称名称项项目目号号图图纸纸号号框

27、框图图号号组件组件子子系系统统系统系统(任务任务)第第45页页v 几种常用分析表格几种常用分析表格系系 统统 子系统子系统 故障类型影响分析故障类型影响分析日日 期期 制制 表表 主主 管管 框图号框图号子系统项目子系统项目故障类型故障类型推断原因推断原因对子系统影响对子系统影响对系统影响对系统影响故障等级故障等级系系 统统 子系统子系统 故障类型影响分析故障类型影响分析日日 期期 制制 表表 主主 管管 审审 核核 (1)项目号项目号(2)分析分析项目项目(3)功能功能(4)故障类型故障类型(5)推断原因推断原因(6)影响影响(7)故障检故障检测方法测方法(8)故障等级故障等级(9)备注备注

28、子系统子系统系统系统v 小结小结目的目的：辨识单个故障类型造成的事故后果：辨识单个故障类型造成的事故后果适用范围适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连 续生产工艺续生产工艺使用方法使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，对系统或子系统产生的影响对系统或子系统产生的影响资料准备资料准备：系统、装置、设备表、说明书：系统、装置、设备表、说明书人力、时间人力、时间：熟悉设备故障类型者：熟悉设备故障类型者2 23 3人，每人每小时可人，每人每小时可 分析分析2 24 4项项效果效果：定性并可进

29、一步定量，找出故障类型对系统的影响：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响第第46页页 一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。一种危险性评价方法。基本过程是以基本过程是以关键词（引导词）关键词（引导词）为引导，找出过为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即程中工艺过程状态的变化（即偏差偏差），然后再继续分），然后再继续分析造成偏差的析造成偏差的原因原因、后果后果及可以采取的及可以采取的对策对策。第第47页页第第48页页v 引导词及其意义引导词及其意义引引 导导 词词意意 义义NONE（空白）（空白）设计或操作要求的指标和事

30、件完全不发生；如无流量无设计或操作要求的指标和事件完全不发生；如无流量无催化剂催化剂MORE（过量）（过量）同标准值相比，数值偏大；如温度、压力、流量等数值偏同标准值相比，数值偏大；如温度、压力、流量等数值偏高高LESS（减量）（减量）同标准值相比，数值偏小；如温度、压力、流量等数值偏同标准值相比，数值偏小；如温度、压力、流量等数值偏低低AS WELL AS（伴随）（伴随）在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生；如物料在输在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生；如物料在输送过程中发生组分及相变化送过程中发生组分及相变化PART OF（部分）（部分）只完成既定功能的一部分；如组分的比例发生变化，

31、无某只完成既定功能的一部分；如组分的比例发生变化，无某些组分些组分REVERSE（相逆）（相逆）出现和设计要求完全相反的事或物；如流体反向流动，加出现和设计要求完全相反的事或物；如流体反向流动，加热而不是冷却，反应向相反的方向进行热而不是冷却，反应向相反的方向进行OTHER THAN（异常）（异常）出现和设计要求不相同的事或物；如发中异常事件或状出现和设计要求不相同的事或物；如发中异常事件或状态、开停车、维修、改变操作模式态、开停车、维修、改变操作模式第第49页页v 常用常用HAZOP分析工艺参数分析工艺参数 流量流量 时间时间 频率频率 混合混合 温度温度 pH值值 电压电压 分离分离 压力

32、压力 组成组成 粘度粘度 添加剂添加剂 液位液位 速度速度 信号信号 反应反应第第50页页v 方法基础方法基础第第51页页v 分析的成败关键分析的成败关键v 分析步骤分析步骤第第52页页准备分析资料（PID，PFD）HAZOP分析经验知识/经验会议组织态度分析组进行HAZOP分析分析结果文件偏差表格分析结果处理/实施建议措施安全保护后果原因v 分析流程图分析流程图第第53页页 HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分析需要将工艺图或操作程序划分为分为分析节点分析节点或或操作步骤操作步骤，然后用引导词找出，然后用引导词找出过程的危险。过程的危险。得到的结果为：得到的结果为：偏差的原因、后果、保护

33、装置、建议措施；偏差的原因、后果、保护装置、建议措施；需要更多的资料才能对偏差进行进一步的需要更多的资料才能对偏差进行进一步的 分析。分析。选择节点或操作步骤解释工艺指标或操作步骤选择某工艺参数或任务根据后果、原因及保护估计风险提出措施下一个引导词下一个工艺参数下一个节点的操作步骤识别已有避免偏差的保护装置分析偏差后果（假设所有保护失效）使用引导词于工艺参数或任务建立有意义的偏差列出偏差的可能原因v 分析结果文件分析结果文件第第54页页HAZOP分分析析记记录录表表分分析析人人员员：图图纸纸号号：会会议议日日期期：版版本本号号：序序号号偏偏差差原原因因后后果果安安全全保保护护建建议议措措施施分

34、分析析节节点点或或操操作作步步骤骤说说明明，确确定定设设计计工工艺艺指指标标第第55页页DAP工工艺过程艺过程HAZOP分析结果表分析结果表（节选）（节选）分析人员：分析人员：HAZOP分析组分析组 图纸号：图纸号：97-0 0BP-57100 会议日期：会议日期：10/10/1999 版本号：版本号：3序号序号 偏差偏差原因原因后果后果安全保护安全保护建议措施建议措施1.0容器液氨贮槽；在环境温度和压力下进料，如图容器液氨贮槽；在环境温度和压力下进料，如图5.11.1高高液液位位 氨站来液氮量太大，液氨氨站来液氮量太大，液氨贮槽无足够容积贮槽无足够容积 氨贮槽液位指示器因故障氨贮槽液位指示器

35、因故障显示液位低显示液位低 氨可氨可能 释 放能 释 放到 大 气到 大 气中中 贮槽上装有液贮槽上装有液位显示器位显示器 氨贮槽上装有氨贮槽上装有安全阀安全阀 检查氨站来液氮量以保证液检查氨站来液氮量以保证液氨贮槽有足够容积氨贮槽有足够容积 考虑将安全阀排出的氨气送考虑将安全阀排出的氨气送人洗涤器人洗涤器 考虑在氨贮槽上安装独立的考虑在氨贮槽上安装独立的高液位报警器高液位报警器示例示例v 小结小结 评价目标评价目标 ：偏离及其原因、后果、对系统的影响：偏离及其原因、后果、对系统的影响 定性定量定性定量 ：定性：定性 方法特点方法特点 ：通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏：通过讨论，分析系统

36、可能出现的偏离、偏 离后果及对整个系统的影响离后果及对整个系统的影响 适用范围适用范围：化工系统、热力水力系统的安全分析：化工系统、热力水力系统的安全分析 应用条件应用条件：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实 践经验践经验 优缺点优缺点 ：简便易行，受分析评价人员主观因素影响：简便易行，受分析评价人员主观因素影响 第第56页页 从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新

37、的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况；能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况；从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律；从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律；可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。v 事件树分析的目的事件树分析的目的第第58页页第第59页页v 事件树分析过程事件树分析过程 1）

38、确定初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件）；）确定初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件）；2）识别能消除初始事件的安全设计功能；）识别能消除初始事件的安全设计功能；3）编制事件树；）编制事件树；4）描述导致事故顺序情况；）描述导致事故顺序情况；5）确定事故顺序的最小割集；）确定事故顺序的最小割集；6）编制分析结果。编制分析结果。第第60页页v 编制事件树编制事件树初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（DD）事故序列描述事故序列描述初始事件初始事件A A成功成功失败失败编制事件树的第一步编制事件树的第一步 第第

39、61页页初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（DD）事故序列描述事故序列描述初始事件初始事件A A成功成功失败失败事件树中第一安全措施的展开事件树中第一安全措施的展开第第62页页初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（DD）事故序列描述事故序列描述初始事件初始事件A A事件树中第二安全措施的展开事件树中第二安全措施的展开失败失败成功成功第第63页页初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C

40、 C）安全措施安全措施 3 3（DD）事故序列描述事故序列描述初始事件初始事件A A事件树编制事件树编制成功成功失败失败ABDABD某某DD某某DD某某DD事故序列描述事故序列描述D D事故序列描述事故序列描述ABDABD第第64页页PICBA Cv 事件树分析举例事件树分析举例原原料料输输送送系系统统示示意意图图第第65页页v 事件树分析举例事件树分析举例原料输送系统事件树原料输送系统事件树v 小结小结目的目的：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果适用范围适用范围：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设

41、备故 障及误操作将导致的事故障及误操作将导致的事故使用方法使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、发展的最后各种结果发展的最后各种结果资料准备资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知识：有关初始事件和各种安全措施的知识人力、时间人力、时间：2 24 4人组成小组，分析小型单元几个初始事人组成小组，分析小型单元几个初始事 件需件需3 36 6天，大型复杂单元需天，大型复杂单元需2 24 4周周效果效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析：定性和定量，找

42、出初始事件发展的各种结果，分析 其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向 发展发展第第66页页 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。为止。1 1、选择合理的顶上事件、选择合理的顶上事件 2 2、资料收集准备、资料收集准备 3 3、建造事故树、建造事故树v

43、 事故树分析的几个阶段事故树分析的几个阶段 4 4、简化或者模块化、简化或者模块化 5 5、定性分析、定性分析 6、定量分析、定量分析第第67页页第第68页页v 熟悉系统熟悉系统确定顶上事件确定顶上事件修改简化事故树修改简化事故树建造事故树建造事故树调查事故调查事故调查原因事件调查原因事件收集系统资料收集系统资料定性分析定性分析定量分析定量分析制定安全措施制定安全措施第第69页页v 顶上事件顶上事件中间事件中间事件基本事件基本事件直接原因事件可以从以下三个方面考虑：直接原因事件可以从以下三个方面考虑：机械（电器）设备机械（电器）设备故障或损坏；故障或损坏；人人的差错（操作、管理、指挥）；的差错

44、（操作、管理、指挥）；环境环境不良。不良。第第70页页静电引起LPG燃爆静电火花LPG达到爆炸下限T作业时与导体接触化纤与人体摩擦AFX1X2.+充装静电放电人体静电放电.静电积累静电积累液化气冲击钢瓶内壁管线内部粗糙X3X4计量标定不当未按时校验X5X6.LPG泄露灌瓶间通风不良喷枪泄露X9未定时排风无排风设备X10X12喷枪与钢瓶接头不严排风机损坏X11+X8GHCBEDLPG流速过高+X7v v 小结小结目的目的：找出事故发生的基本原因和基本原因组合：找出事故发生的基本原因和基本原因组合适用范围适用范围：分析事故或设想事故：分析事故或设想事故使用方法使用方法：由顶上事件用逻辑推导逐步推出

45、基本原因事件：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件资料准备资料准备：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据人力、时间人力、时间：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天效果效果：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件第第71页页 简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。的危险性半定量评价方法。美国美国 格雷厄姆（格雷厄姆（K.J.GrahamK.J.Graham）金尼（金尼（G.F.Kinn

46、eyG.F.Kinney）国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）第第73页页 发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 一旦发生事故会造成的损失后果一旦发生事故会造成的损失后果 危险性危险性 组成评价小组；组成评价小组；熟悉评价对象；熟悉评价对象；明确评价赋分标准；明确评价赋分标准；赋分；赋分；评价计算；评价计算；v 评价步骤评价步骤国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）第第75页页发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小分分数数值值事事故故

47、发发生生的的可可能能性性1 10 06 63 31 10 0.5 50 0.2 20 0.1 1完完全全可可以以预预料料相相当当可可能能可可能能,但但不不经经常常可可能能性性小小,完完全全意意外外很很不不可可能能,可可以以设设想想极极不不可可能能实实际际不不可可能能国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）第第76页页E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度分分数数值值暴暴露露于于危危险险环环境境的的频频繁繁程程度度1 10 06 63 32 21 10 0.5 5连连续续暴暴露露每每天天工工作作时时间间内内暴暴露露每每周周一

48、一次次,或或偶偶然然暴暴露露每每月月一一次次暴暴露露每每年年几几次次暴暴露露非非常常罕罕见见地地暴暴露露国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）第第77页页C发生事故产生的后果发生事故产生的后果分分数数值值发发生生事事故故产产生生的的后后果果1 10 00 04 40 01 15 57 73 31 1大大灾灾难难，许许多多人人死死亡亡灾灾难难，数数人人死死亡亡非非常常严严重重，一一人人死死亡亡严严重重，重重伤伤重重大大，致致残残引引人人注注目目，需需要要救救护护国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）第第78页页D

49、危险性分值危险性分值 值值危危 险险 程程度度 3 32 20 01 16 60 0-3 32 20 07 70 0-1 16 60 02 20 0-7 70 0 2 20 0极极 其其 危危险险，不不能能 继继续续 作作 业业高高 度度 危危险险，要要立立 即即整整 改改显显 著著 危危险险，需需要要 整整改改一一 般般 危危险险，需需要要 注注意意稍稍 有有 危危险险，可可以以 接接受受国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）第第79页页例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清

50、洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：事故发生的可能性（）：组件清洗事故发生的可能性（）：组件清洗 所使用的三甘醇，属四级可燃液体，所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.90.99.29.2，属一级可燃蒸汽。而组，属一级可燃蒸汽。而组件清洗件清洗 时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常可能，