企业公司安全评价方法学习培训课件.ppt

1、 安全评价方法概述安全评价方法概述 使操作人员保持对工艺危险的警觉性；使操作人员保持对工艺危险的警觉性；对需要修订的操作规程进行审查；对需要修订的操作规程进行审查；对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别；对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别；评价安全系统和控制的设计依据；评价安全系统和控制的设计依据；对现有危险性的新技术应用进行审查；对现有危险性的新技术应用进行审查；审查维护和安全检查是否充分。审查维护和安全检查是否充分。目的：偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；偏离规定的操作规程所引起的安全问题；偏离规定的操作规程所引起的安全问题；新

2、发现的安全问题。新发现的安全问题。评价的结果内容：安全检查所需资料：安全检查所需资料：相关的法规和标准；相关的法规和标准；以前类似的安全分析报告；以前类似的安全分析报告；详细工艺和装置说明，详细工艺和装置说明，P&IDS和和PID；开、停车及操作、维修、应急规程；开、停车及操作、维修、应急规程；事故报告、未遂事故报告；事故报告、未遂事故报告；以往工艺维修记录；以往工艺维修记录；工艺物料性质；工艺物料性质；毒性及反应活性等资料。毒性及反应活性等资料。安全检查过程：检查的准备实施检查汇总结果 利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、

3、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。性进行判别检查。有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验国内外事故案例、本单位的经验 系统安全分析确定的危险部位及防范措施系统安全分析确定的危险部位及防范措施 研究成果研究成果v 编制的主要依据编制的主要依据v 几种典型的安全检查表几种典型的安全检查表序 号检查项目和内容检查结果标准依据备 注是否序 号检查项目和内容检查结果备注可判分数判给分数检查条款0-123(低度危险)0-135(中度危险0-157(高度危险总的满分

4、总的判分百分比=总的分数总的可能的分数=判分/满分 事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价。的评价。表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改

5、进情况。进情况。简明易懂，容易掌握。简明易懂，容易掌握。v 优点优点v 安全检查表举例（气柜安全评价检查表）安全检查表举例（气柜安全评价检查表）序序号号评评价价内内容容标标准准评评价价标标准准应应得得分分实实得得分分1气气柜柜各各节节及及柜柜顶顶无无泄泄漏漏。一一处处泄泄漏漏扣扣 2 分分102各各节节水水封封槽槽保保持持满满水水，水水槽槽保保持持少少量量溢溢流流水水。一一节节不不符符合合扣扣 5 分分203导导轮轮、导导轨轨运运行行正正常常，油油盖盖有有油油。达达不不到到要要求求不不得得分分204各各节节之之间间防防静静电电连连接接完完好好、可可靠靠。不不符符合合要要求求不不得得分分105气

6、气柜柜接接地地线线完完好好无无损损，电电阻阻不不大大于于10 欧欧。达达不不到到要要求求不不得得分分106配配备备可可燃燃性性气气体体检检测测报报警警器器，定定期期校校验验，保保证证完完好好。一一个个不不好好不不得得分分107高高低低液液位位报报警警准准确确完完好好。一一个个不不准准确确不不得得分分20合合计计100 安全检查表举例（顶板安全管理水平检查表）安全检查表举例（顶板安全管理水平检查表）考评类目考评类目考评标准考评标准考评办法考评办法考评结果考评结果顶板风险单元风险顶板风险单元风险辨识（分）辨识（分）1未开展风险单元风险辨识工作扣全分未开展风险单元风险辨识工作扣全分2主要风险单元事故

7、模式不全面，项扣分主要风险单元事故模式不全面，项扣分；缺陷状况漏项分；措施不具体扣分；缺陷状况漏项分；措施不具体扣分查有关风险辨识查有关风险辨识结果材料结果材料 顶板安全检查落实顶板安全检查落实（分）（分）1无专用安全检查表扣分无专用安全检查表扣分2检查分工不明确扣分检查分工不明确扣分3检查结果信息传递不畅通扣分检查结果信息传递不畅通扣分查有关文件材料查有关文件材料 职工安全素质教育职工安全素质教育（分）（分）1涉及顶板岗位班组安全教育，未据顶板风险涉及顶板岗位班组安全教育，未据顶板风险特征制定教育内容扣分；班组安全活动无顶特征制定教育内容扣分；班组安全活动无顶板风险控制内容扣分板风险控制内容

8、扣分2未定期组织开展岗位安全技能训练扣分未定期组织开展岗位安全技能训练扣分查有关文件材料查有关文件材料 顶板隐患整改（顶板隐患整改（分）分）1立项率低于立项率低于80，每低，每低5扣扣5分分2整改率低于整改率低于95，每低，每低5扣扣5分分查隐患整改记录查隐患整改记录 顶板事故管理（顶板事故管理（分）分）1发生顶板事故，其原因分析不全面、不准确发生顶板事故，其原因分析不全面、不准确完整扣完整扣10分分2针对事故暴露出的问题，未采取有效措施并针对事故暴露出的问题，未采取有效措施并及时反馈到基层扣及时反馈到基层扣5分分查事故报告档案查事故报告档案 v 小结目的目的：检查系统是否符合标准要求：检查系

9、统是否符合标准要求适用范围适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段：从设计、建设一直到生产各个阶段使用方法使用方法：有经验和专业知识人员协同编制，：有经验和专业知识人员协同编制，经常使用经常使用资料准备资料准备：有关规范、标准：有关规范、标准人力、时间人力、时间：最经济：最经济效果效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、

10、事特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。识别与系统有关的主要危险识别与系统有关的主要危险 鉴别产生危险的原因鉴别产生危险的原因 预测事故出现对对人体及系统产生的影响预测事故出现对对人体及系统产生的影响 判定已识别的危险性等级，提出消除或控制判定已识别的危险性等级，提出消除或控制危险危险的措施的措施v 预先危险分析的主要目的预先危险分析的主要目的v 预先危险分析内容预先危险分析内容 1 1、识别、识别危险危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；的设备、零部件，并分析其发生的

11、可能性条件；2 2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；3 3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；4 4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；5 5、人、机关系（操作、维修等）；、人、机关系（操作、维修等）；6 6、环境条件；、环境条件；7 7、用于保证安全的设备、防护装置等。、用于保证安全的设备、防护装置等。v 预先危险分析程序预先危险分析程序 确定系统确定危险等级制定措施措施实施分析、识别危险性系统功能分解调查收集资料v

12、 危险性等级划分表危险性等级划分表 级别级别危险程度危险程度可能导致的后果可能导致的后果安全的安全的不会造成人员伤亡及系统损坏不会造成人员伤亡及系统损坏临界的临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施危险的危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施灾难性的灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防

13、范予以果断排除并进行重点防范v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格 单元：单元：编制人员：编制人员：日期：日期：危险危险原因原因后果后果危险等级危险等级改进措施改进措施/预防方法预防方法地区（单元）：地区（单元）：会议日期：会议日期：图图 号号 ：小组成员：小组成员：危险危险/意意外事故外事故 阶阶 段段 原因原因 危险等级危险等级 对对 策策 简要的事简要的事故名称故名称 危害发生的阶段，如生产、试验、危害发生的阶段，如生产、试验、运输、维修、运行等运输、维修、运行等 产生危害产生危害的原因的原因对人员及设对人员及设备的危害备的危害 消除、减少或消除、减少或控制危害的措施控制危害的措施

14、v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格系统：系统：1 子系统：子系统：2 状态：状态：3编号：编号：日期：日期：预先危险预先危险分分 析析 表（表（PHA）制表者：制表者：制表单位：制表单位：潜在潜在事故事故危险危险因素因素触发触发事件事件（1）发生发生条件条件触发触发事件事件（2）事故事故后果后果危险危险等级等级防范防范措施措施备注备注4567891011121、所分析子系统归属的车间或工段的名称；、所分析子系统归属的车间或工段的名称；2、所分析子系统的名称；、所分析子系统的名称；3、子系统处于何种状态或运行方式；、子系统处于何种状态或运行方式；4、子系统可能发生的潜在事故；、子系统可

15、能发生的潜在事故；5、产生潜在危害的原因；、产生潜在危害的原因；6、导致产生危险因素（、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；）的那些不希望事件或错误；7、使危险因素（、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；8、导致产生、导致产生“发生事故的条件（发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误；的那些不希望发生的时间及错误；9、事故后果；、事故后果；10、危险等级；、危险等级；11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操

16、作程序等几方面的考虑；考虑；12、有关必要的说明。、有关必要的说明。危危险险危危害害因因素素触触发发事事件件现现象象原原因因事事件件事事故故情情况况结结果果危危险险等等级级措措施施硫硫酸酸泄泄漏漏1.设设备备、阀阀门门、管管道道等等处处密密封封不不良良；2.密密封封件件损损坏坏3.管管道道破破裂裂硫硫酸酸溢溢出出1.地地坪坪及及周周边边设设备备不不防防腐腐；2.现现场场人人员员无无个个体体防防护护设设备备;3.设设备备周周围围有有易易燃燃物物1.地地坪坪周周围围设设备备受受腐腐蚀蚀;2.人人可可能能受受灼灼伤伤3.可可能能引引起起火火灾灾人人 员员伤伤 害害及及 财财产产 损损失失31.干干燥

17、燥塔塔及及硫硫酸酸储储槽槽周周围围设设置置防防护护堤堤几几堤堤应应是是防防腐腐的的2.氯氯气气中中水水份份含含量量超超标标干干燥燥塔塔硫硫酸酸浓浓度度和和温温度度不不正正常常在在线线分分析析仪仪显显示示出出压压缩缩机机及及各各级级冷冷却却器器被被腐腐蚀蚀氯氯气气泄泄漏漏控控制制浓浓度度超超标标,机机器器损损坏坏生生产产停停止止人人 员员中中 毒毒财财 产产损损失失2-3严严格格控控制制干干燥燥塔塔的的温温度度;氯氯气气出出口口安安装装水水分分在在线线分分析析仪仪氯氯气气中中含含氢氢v 预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）v 小结目的目的：开发阶段

18、，早期辨识出危险性，避免以后走弯路：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路适用范围适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性出现的危险性使用方法使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，按规定表格填入按规定表格填入资料准备资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书：理化特性数据，危险性表，设备说明书人力、时间人力、时间：1 12 2个技术人员，时间需要依熟练程度而定个技术人员，时间需要依熟练程度而定效果效果：得出供设计考虑的危险性一览表：得出供设计考虑的危险性一览表 故障类型

19、和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。取相应的防治措施，提高系统的安全性。v 目的：目的：辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。提出工艺安全对策。v 几个基本概念几个基本概念 故障故障 元件、子系统

20、、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。成规定的任务或完成的不好。故障类型故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。故障等级故障等级 根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。障等级。故障类型等级划分故障类型等级划分故障

21、等级故障等级影响程度影响程度可能造成的损失可能造成的损失致命性致命性可造成死亡或系统毁坏可造成死亡或系统毁坏严重性严重性可可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏临界性临界性可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏可可忽略性忽略性不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏电机运行系统故障类型和影响分析实例一种短时运行系统，如果运行时间过长则可能引起一种短时运行系统，如果运行时间过长则可能引起电线过热或者电机过热、短路。电线过热或者电机过热、短路。FMEA应用实例应用实例元素元素 故障类型故障类型 可

22、能的原因可能的原因 对系统影响对系统影响 措施措施按钮按钮 卡住卡住 接点断不开接点断不开 机械故障；机械故障；机械故障；机械故障；人员没放开按钮人员没放开按钮 电机不转；电机不转；电机运转时间过长；电机运转时间过长；短路会烧毁保险丝短路会烧毁保险丝 定期检查定期检查 更换更换继电器继电器 接点不闭合接点不闭合 接点不断开接点不断开 机械故障机械故障 机械故障机械故障 经过接点电流过大经过接点电流过大 电机不转电机不转 电机运转时间过长电机运转时间过长 短路会烧毁保险丝短路会烧毁保险丝 检查检查更换更换保险丝保险丝 不熔断不熔断 质量问题质量问题 保险丝过粗保险丝过粗 短路时不能断开短路短路时

23、不能断开短路 质量检查质量检查电机电机 不转不转 短路短路 质量问题；按钮卡住质量问题；按钮卡住；继电器接点不闭合；继电器接点不闭合 质量问题质量问题 运转时间过长运转时间过长 丧失系统功能丧失系统功能电路电流过大烧毁保险电路电流过大烧毁保险丝；使继电器接点粘连丝；使继电器接点粘连 v 故障分类故障分类故障类型故障类型元件发生故障的原因元件发生故障的原因1.运行过程中的故障运行过程中的故障2.过早的启动过早的启动3.规定的时间内不能启动规定的时间内不能启动4.规定的时间内不能停车规定的时间内不能停车5.运行能力降级、超量或运行能力降级、超量或受阻受阻各类故障细分：各类故障细分：1.构造方面的故

24、障、物理性咬紧、振构造方面的故障、物理性咬紧、振动、不能定位、不能打开、不能关动、不能定位、不能打开、不能关闭闭2.打开时故障、关闭时故障打开时故障、关闭时故障3.内部泄漏、外部泄漏内部泄漏、外部泄漏4.高于允许偏差、低于允许偏差高于允许偏差、低于允许偏差5.反向动作、间歇动作、误动作、误反向动作、间歇动作、误动作、误指示指示6.流向偏向一侧、传动不良、停不下流向偏向一侧、传动不良、停不下来来7.不能启动、不能切换、过早启动、不能启动、不能切换、过早启动、动作滞后动作滞后8.输入量过大、输入量过小、输出力输入量过大、输入量过小、输出力量过大、输出力量过小量过大、输出力量过小9.电路短路、电路开

25、路电路短路、电路开路10.漏电、其他漏电、其他1.设计上的缺陷；设计上的缺陷；（由于设计上的技术上先由于设计上的技术上先天的不足，或者图纸不完天的不足，或者图纸不完善等）善等）2.制造上的缺点制造上的缺点（加工方法不当或组装方加工方法不当或组装方面的失误）面的失误）3.质量管理上缺点质量管理上缺点（检验不够或失误以及管检验不够或失误以及管理不当）理不当）4.使用上的缺点使用上的缺点（误操作或未设计条件操误操作或未设计条件操作）作）5.维修方面的缺点维修方面的缺点（维修操作失误或检修程维修操作失误或检修程序不当）序不当）结构破损结构破损机械性卡住机械性卡住振动不能保持在指定振动不能保持在指定位置

26、上位置上不能开启不能开启不能关闭不能关闭误开误开误关误关内漏内漏外漏外漏超出允许上限超出允许上限超出允许下限超出允许下限间断运行间断运行运行不稳定运行不稳定意外运行意外运行错误指示错误指示流动不畅流动不畅假运行假运行不能开机不能开机不能关机不能关机不能切换不能切换提前运行提前运行滞后运行滞后运行输入量过大输入量过大输入量过小输入量过小输出量过大输出量过大输出量过小输出量过小无输入无输入无输出无输出电短路电短路电开路电开路漏电漏电其它其它v 所需资料所需资料 系统或装置的工艺流程图（系统或装置的工艺流程图（P&IDS）；）；设备、配件一览表；设备、配件一览表；设备功能和故障模式方面的知识；设备功

27、能和故障模式方面的知识；系统或装置功能及对设备故障处理方法知识。系统或装置功能及对设备故障处理方法知识。v 分析步骤分析步骤明确系统本身的情况确定分析程度和水平绘制系统图和可靠性框图列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型分析故障模式及影响评定故障等级研究故障检测方法提出预防措施填写FMEA表v 几种常用分析表格几种常用分析表格系系 统统 子系统子系统 组组 件件 故障类型影响分析故障类型影响分析日日 期期 制制 表表 主主 管管 审审 核核 分析项目分析项目功功能能故障故障类型类型及造及造成原成原因因任任务务阶阶段段故障影响故障影响故障故障检测检测方法方法改正改正处理处理所需所需时间时间

28、故障故障等级等级修修改改名称名称项项目目号号图图纸纸号号框框图图号号组件组件子子系系统统系统系统(任务任务)v 几种常用分析表格几种常用分析表格系系 统统 子系统子系统 故障类型影响分析故障类型影响分析日日 期期 制制 表表 主主 管管 框图号框图号子系统项目子系统项目故障类型故障类型推断原因推断原因对子系统影响对子系统影响对系统影响对系统影响故障等级故障等级系系 统统 子系统子系统 故障类型影响分析故障类型影响分析日日 期期 制制 表表 主主 管管 审审 核核 (1)项目号项目号(2)分析分析项目项目(3)功能功能(4)故障类型故障类型(5)推断原因推断原因(6)影响影响(7)故障检故障检测

29、方法测方法(8)故障等级故障等级(9)备注备注子系统子系统系统系统杜邦公司FMEA表项目项目构成构成元件元件故障故障或失或失误种误种类类故障影响故障影响危险危险的重的重要度要度故障故障发生发生概率概率检测检测方法方法备注备注及修及修改措改措施施对整对整个系个系统统对其对其他元他元件件地点：地点：系统：系统：日期：日期：计算机：计算机：危险的重要度：危险的重要度：1安全；安全；2临界状态；临界状态；3不安全不安全v 小结目的目的：辨识单个故障类型造成的事故后果：辨识单个故障类型造成的事故后果适用范围适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连 续生

30、产工艺（主要用于硬件和系统分析）续生产工艺（主要用于硬件和系统分析）使用方法使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，对系统或子系统产生的影响对系统或子系统产生的影响资料准备资料准备：系统、装置、设备表、说明书：系统、装置、设备表、说明书人力、时间人力、时间：熟悉设备故障类型者：熟悉设备故障类型者2 23 3人，每人每小时可人，每人每小时可 分析分析2 24 4项项效果效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响 HAZOPHAZOP是一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的是一种以系统

31、工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法，由英国帝国化学工业公司（一种危险性评价方法，由英国帝国化学工业公司（ICIICI）于）于19741974年开发的，用于热力年开发的，用于热力水力系统安全分析。水力系统安全分析。基本过程是以基本过程是以关键词（引导词）关键词（引导词）为引导，找出过程中工艺过为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即程状态的变化（即偏差偏差），然后再继续分析造成偏差的），然后再继续分析造成偏差的原因原因、后后果果及可以采取的及可以采取的对策对策。v引导词及其意义引引 导导 词词意意 义义NONE（空空白白）设设计计或或操操作作要要求求的的指指标标和和事事件件完完全

32、全不不发发生生；如如无无流流量量无无催催化化剂剂MORE（过过量量）同同标标准准值值相相比比，数数值值偏偏大大；如如温温度度、压压力力、流流量量等等数数值值偏偏高高LESS（减减量量）同同标标准准值值相相比比，数数值值偏偏小小；如如温温度度、压压力力、流流量量等等数数值值偏偏低低AS WELL AS（伴伴随随）在在完完成成既既定定功功能能的的同同时时，伴伴随随多多余余事事件件发发生生；如如物物料料在在输输送送过过程程中中发发生生组组分分及及相相变变化化PART OF（部部分分）只只完完成成既既定定功功能能的的一一部部分分；如如组组分分的的比比例例发发生生变变化化，无无某某些些组组分分REVER

33、SE（相相逆逆）出出现现和和设设计计要要求求完完全全相相反反的的事事或或物物；如如流流体体反反向向流流动动，加加热热而而不不是是冷冷却却，反反应应向向相相反反的的方方向向进进行行OTHER THAN（异异常常）出出现现和和设设计计要要求求不不相相同同的的事事或或物物；如如发发中中异异常常事事件件或或状状态态、开开停停车车、维维修修、改改变变操操作作模模式式v 常用HAZOP分析工艺参数 流流 量量 时时 间间 频频 率率 混混 合合 温温 度度 pH 值值 电电 压压 分分 离离 压压 力力 组组 成成 粘粘 度度 添添 加加 剂剂 液液 位位 速速 度度 信信 号号 反反 应应v 分析程序关

34、键词关键词与基准状态的偏差与基准状态的偏差对策对策原因原因结果结果故障树的故障树的顶事件顶事件v分析流程图 HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分析需要将工艺图或操作程序划分为分为分析节点分析节点或或操作步骤操作步骤，然后用引导词找出，然后用引导词找出过程的危险。过程的危险。得到的结果为：得到的结果为：偏差的原因、后果、保护装置、建议措施偏差的原因、后果、保护装置、建议措施.选择节点或操作步骤解释工艺指标或操作步骤选择某工艺参数或任务根据后果、原因及保护估计风险提出措施下一个引导词下一个工艺参数下一个节点的操作步骤识别已有避免偏差的保护装置分析偏差后果（假设所有保护失效）使用引导词于工艺参数

35、或任务建立有意义的偏差列出偏差的可能原因v 分析结果文件HAZOP分分析析记记录录表表分分析析人人员员：图图纸纸号号：会会议议日日期期：版版本本号号：序序号号偏偏差差原原因因后后果果安安全全保保护护建建议议措措施施分分析析节节点点或或操操作作步步骤骤说说明明，确确定定设设计计工工艺艺指指标标没有没有没有没有流量流量磷酸储罐中无料磷酸储罐中无料流量计故障流量计故障(指示偏离指示偏离)操作者调节磷酸量为零操作者调节磷酸量为零阀门阀门B B故障而关闭故障而关闭管线堵塞管线堵塞管线泄漏或破裂管线泄漏或破裂反应釜中氨过量而进反应釜中氨过量而进入入DAPDAP储罐并挥发到工储罐并挥发到工作区域作区域定期维

36、修和检查阀门定期维修和检查阀门B B定期维护流量计定期维护流量计安装氨检测器和报警器安装氨检测器和报警器安装流量监控报警、紧急停安装流量监控报警、紧急停车系统车系统工作区域通风工作区域通风采用封闭式储罐采用封闭式储罐多多流量流量大大阀门阀门B B故障故障流量计故障流量计故障(指示偏低指示偏低)操作者调节磷酸量过大操作者调节磷酸量过大反应釜中磷酸过量反应釜中磷酸过量若氨量也大则反应释若氨量也大则反应释放大量热放大量热生成不需要的物质生成不需要的物质DAPDAP储罐液位过高储罐液位过高定期维护和检查阀门定期维护和检查阀门B B定期维护流量计定期维护流量计安装液位监控报警、紧急安装液位监控报警、紧急

37、停车系统停车系统少少流量流量小小阀门阀门B B故障故障流量计故障流量计故障(指示偏高指示偏高)操作者调节磷酸量过小操作者调节磷酸量过小同同“没有流量没有流量”的后的后果果同同“没有流量没有流量”的措施的措施以及以及输送磷输送磷酸和其酸和其他物质他物质原料不纯，原料不纯，原料入口处混入其他物质原料入口处混入其他物质生成不需要的物质生成不需要的物质混入物或生成物可能混入物或生成物可能有害有害定期检查原料成分定期检查原料成分定期维护和检查管路系统定期维护和检查管路系统理解要点（1）主要用于工程项目设计审查阶段查）主要用于工程项目设计审查阶段查明潜在危险源和操作难点，以便采取措明潜在危险源和操作难点，

38、以便采取措施加以控制；施加以控制；（2）化工生产中工艺参数控制是非常重）化工生产中工艺参数控制是非常重要的，要的，HAZOP特别适合于化工装置设计特别适合于化工装置设计审查和运行过程分析；审查和运行过程分析；（3）危险和可操作性研究危险和可操作性研究是是FMEA的改的改版。版。v 小结小结 评价目标评价目标 ：偏差及其原因、后果、对系统的影响：偏差及其原因、后果、对系统的影响 定性定量定性定量 ：定性：定性 方法特点方法特点 ：通过讨论，分析系统可能出现的偏差、偏：通过讨论，分析系统可能出现的偏差、偏 差的原因、后果及对整个系统的影响差的原因、后果及对整个系统的影响 适用范围适用范围：化工系统

39、、热力水力系统的安全分析：化工系统、热力水力系统的安全分析 应用条件应用条件：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和 实践经验实践经验 从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；能够指出消除

40、事故的根本措施，改进系统的安全状况；能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况；从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律；从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律；可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。v 事件树分析的目的事件树分析的目的PICBA Cv 事件树分析举例事件树分析举例原原料料输输送送系系统统示示意意图图v 事件树分析举例事件树分析举例原料输送系统事件树原料输送系统事件树分析实例分析实例由一个泵和两个阀门组成的简单系统，绘制由一个泵和两个阀门组成的简单系统，绘制事件树。事件树。ABC

41、启动信号泵A正常泵A失效阀B正常阀B失效阀C失效阀C正常系统正常系统正常事故事故v 事件树分析过程事件树分析过程 1）确定初始事件（可能引发事故的初始事件）；）确定初始事件（可能引发事故的初始事件）；2）识别能消除初始事件的安全设计功能；）识别能消除初始事件的安全设计功能；3）编制事件树）编制事件树;4)描述导致事故顺序情况描述导致事故顺序情况;5）确定事故顺序的最小割集）确定事故顺序的最小割集 6）编制分析结果编制分析结果.v事件树的编制事件树的编制初始事件初始事件（A A）事件事件（B B）事件事件（C C）事件事件（DD）事故序列描述事故序列描述初始事件初始事件A A成功成功失败失败编制

42、事件树的第一步编制事件树的第一步 初始事件初始事件（A A）事件事件（B B）事件事件（C C）事件事件（DD）事故序列描述事故序列描述初始事件初始事件A A成功成功失败失败事件树中第一安全措施的展开事件树中第一安全措施的展开初始事件初始事件（A A）事件事件（B B）事件事件（C C）事件事件（DD）事故序列描述事故序列描述初始事件初始事件A A事件树中第二安全措施的展开事件树中第二安全措施的展开失败失败成功成功初始事件初始事件（A A）事件事件（B B）事件事件（C C）事件事件（DD）事故序列描述事故序列描述初始事件初始事件A A事件树的编制事件树的编制成功成功失败失败ABDABD某某D

43、D某某DD某某DD事故序列描述事故序列描述DD事故序列描述事故序列描述ABDABDv 小结目的目的：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果适用范围适用范围：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故 障及误操作将导致的事故障及误操作将导致的事故使用方法使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、发展的最后各种结果发展的最后各种结果资料准备资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知

44、识：有关初始事件和各种安全措施的知识人力、时间人力、时间：2 24 4人组成小组，分析小型单元几个初始事人组成小组，分析小型单元几个初始事 件需件需3 36 6天，大型复杂单元需天，大型复杂单元需2 24 4周周效果效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析 其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向 发展发展 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层方法。它是从要分析的特定事

45、故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。为止。1 1、选择合理的顶上事件、选择合理的顶上事件 2 2、资料收集准备、资料收集准备(事故案例及统计）事故案例及统计）3 3、建造事故树、建造事故树v 事故树分析的几个阶段事故树分析的几个阶段 4 4、定性分析（最小割集、径集、定性分析（最小割集、径集 及结构重要度）及结构重要度）5 5、定量分析（顶上事件发生概率）定量分析（顶上事件发生概率）静电引起LPG燃爆静电火花LPG达到爆炸下限T作业时与导体接触化纤与人体摩擦AFX1X2.+充装静电放

46、电人体静电放电.静电积累静电测量液化气冲击钢瓶内壁管线内部粗糙X3X4计量标定不当未按时校验X5X6.LPG泄露灌瓶间通风不良喷枪泄露X9未定时排风无排风设备X10X12喷枪与钢瓶接头不严排风机损坏X11+X8GHCBEDLPG流速过高+X7v v 熟悉系统熟悉系统确定顶上事件确定顶上事件修改简化事故树修改简化事故树建造事故树建造事故树调查事故调查事故调查原因事件调查原因事件收集系统资料收集系统资料定性分析定性分析定量分析定量分析制定安全措施制定安全措施v 顶上顶上事件事件中间事件中间事件基本事件基本事件直接原因事件可以从以下三个方面考虑：直接原因事件可以从以下三个方面考虑：机械（电器）设备机

47、械（电器）设备故障或损坏；故障或损坏；人人的差错（操作、管理、指挥）；的差错（操作、管理、指挥）；环境环境不良。不良。v 小结目的目的：找出事故发生的基本原因和基本原因组合：找出事故发生的基本原因和基本原因组合适用范围适用范围：分析事故或设想事故：分析事故或设想事故使用方法使用方法：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件资料准备资料准备：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据人力、时间人力、时间：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天效果效果：可定性及定量，能发现事先未估

48、计到的原因事件：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性定性评评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性定性评价方法。价方法。美国美国 格雷厄姆（格雷厄姆（K.J.GrahamK.J.Graham）金尼（金尼（G.F.KinneyG.F.Kinney）发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 一旦发生事故会造成的损失后果一旦发生事故会造成的损失后果 危险性危险性发生事故的可能性大小分分数数值值事事故故发发生生的的可可能能性性1 10 06 63 31 10 0.5 50 0.2

49、 20 0.1 1完完全全可可以以预预料料相相当当可可能能可可能能,但但不不经经常常可可能能性性小小,完完全全意意外外很很不不可可能能,可可以以设设想想极极不不可可能能实实际际不不可可能能E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度分分数数值值暴暴露露于于危危险险环环境境的的频频繁繁程程度度1 10 06 63 32 21 10 0.5 5连连续续暴暴露露每每天天工工作作时时间间内内暴暴露露每每周周一一次次,或或偶偶然然暴暴露露每每月月一一次次暴暴露露每每年年几几次次暴暴露露非非常常罕罕见见地地暴暴露露C发生事故产生的后果分分数数值值发发生生事事故故产产生生的的后后果果1 10 00 04 40 01

50、 15 57 73 31 1大大灾灾难难，许许多多人人死死亡亡灾灾难难，数数人人死死亡亡非非常常严严重重，一一人人死死亡亡严严重重，重重伤伤重重大大，致致残残引引人人注注目目，需需要要救救护护D危险性分值值值危危险险程程度度 3 32 20 01 16 60 0-3 32 20 07 70 0-1 16 60 02 20 0-7 70 0 2 20 0极极其其危危险险，不不能能继继续续作作业业高高度度危危险险，要要立立即即整整改改显显著著危危险险，需需要要整整改改一一般般危危险险，需需要要注注意意稍稍有有危危险险，可可以以接接受受 某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，某涤纶化纤厂在