企业精益生产培训参考培训课件.ppt

1、 LEAN MANUFACTURING TRAINING某企业精益生产培训某企业精益生产培训2What Shall We Talk?内容安排 精益生产系统简介精益生产系统简介 质量、成本和交货周期质量、成本和交货周期 现场管理及班组建设现场管理及班组建设 价值流分析价值流分析 运行效率运行效率 柔性生产单元柔性生产单元 看板拉动和精益供应链看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略精益指标和推行策略 Lean Manufacturing System Briefing精益生产系统简介制造系统的要点制造系统的要点市场竞争及全球化市场竞争及全球化精益生产五项原则精益生产五项原则最好的工厂？最好的工厂

2、？4Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world,Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统5Manufactu

3、ring Evolution 制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器Toyota Production System(TPS)Just-In-Time Production(produce only what is needed)Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模

4、式，以应付小订单多品种的挑战6Key Points for Manufacturing System 制造系统要点Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织 Low volume Customized 低产量 个性化 Large batches of similar products Inflexible machinery Manufacture of goods by process 大批量少品种 工序式生产 设备大难组合 Focused on total elimination of waste Ongoing effor

5、ts to improve Quality,Productivity,and Responsiveness Recognition of employee abilities 消除浪费 不断改进 员工参与 Builds on synchronous manufacturing Emphasize on lead time reduction Improve asset utilization Built to customer demand 在同步生产的基础上，强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动 Remove constraints to respond to customer dem

6、and through the entire supply pipeline(supplier-customer)Capable plants linked to lean concepts 改善整个价值链 节点上连着精益工厂7Marketing Competition and Globalization 市场竞争及全球化市场竞争及全球化Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制Maintain/improve quality and reduce p

7、rice 不断改进质量及降低销售价格Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”8Marketing Competition and Globalization 市场竞争及全球化市场竞争及全球化9精益思想的要点精益思想的要点“精益精益”释义：释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：精益生产：通

8、过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的10What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则Lean Manufacturing精益生产精益生产Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动BTR-按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短

9、生产周期11Life Cycle Cost In Different System不同系统中的成本精益生产系统之产品精益生产系统之产品生命周期成本生命周期成本大规模生产模式下的大规模生产模式下的产品生命周期成本产品生命周期成本产量$/pieceV销售价格$/pieceV产量销售价格12质量质量间接员工间接员工精益的通俗定义精益的通俗定义Lean Manufacturing And Automation精益生产与自动化本成 灵巧的双手灵巧的双手投资投资直接员工直接员工间接员工间接员工质量质量产品生命周期成本LEAN全自动全自动自动化程度13精益思想：关注流程精益思想：关注流程企业的生产流程生产流

10、程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期制造周期交付周期交付周期14精益思想：从增值比率看改善空间精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值比率增值时间（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值时间增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状改变形状、改变性能改变性能、组装组装、包装包装等15Benchmark

11、：The Average Of Top 10%标杆：前10%最好工厂平均 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers按时交货-98%交付周期时间-10 天缩短交付周期时间(5年)-56%缩短生产周期时间(5年)-60%生产周期时间-3 天执行比率 -3/10=.30库存周转-12.0库存减少(5年)-35%在制品周转-80使用精益生产的工厂-96%16The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企业的竞

12、争优势 生产时间减少生产时间减少 90%库存减少库存减少 90%生产效率提高生产效率提高 60%到达客户手中的缺陷减少到达客户手中的缺陷减少 50%废品率降低废品率降低 50%与工作有关的伤害降低与工作有关的伤害降低 50%否则，要检查一下你在哪里做错了！否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思想,Womack&Jones在三到五年的时间里17业绩对比业绩对比日本日本北美北美欧洲欧洲生产率（辆生产率（辆/人人/年）年）5566.5质量（缺陷质量（缺陷/100辆车）辆车）608297场地（平方英尺场地（平方英尺/车车/年年5.77.87.8库存（库存（8个样件个样件,天）天）0.22.92.0团

13、队（占劳动力团队（占劳动力%）69170.6工种轮换（工种轮换（0-无无 4-高）高）3.00.91.9建议数建议数/年年/雇员雇员61.60.40.4缺勤率缺勤率5.0111.712.1自动化（组装）自动化（组装）1.71.23.1项目项目地区地区18观念比较观念比较不间断的单件流传统理论传统理论精益思想精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管理分工流程支离破碎拉式大批量，等待19观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持

14、续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业精益企业构筑精益企业之屋构筑精益企业之屋20以斯密的劳动分工理论、以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明大提高改变了工业文明的进程的进程以丰田生产系统发展而以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分生产提高效率及劳动分工的

15、观念，代表了第二工的观念，代表了第二次工业革命的开始次工业革命的开始在你漫不经心的时候，你在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子捷的豹子竞争的加剧，竞争的加剧，WTO的加入，的加入，政府保护功能的消失，是政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了苏醒过来的时候了不能错失的第二次工业革不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造企业命，精益生产是打造企业竞争力的利器竞争力的利器制造业的机遇和挑战制造业的机遇和挑战Quality,Cost and Delivery质量、成本和交货期对待质量的心态和改进工具成本的构成及控制手法流

16、动的物流和信息流是缩短 交货期的保障22生产管理的任务Safety 安全、士气Quality 质量Delivery 交货Cost 成本SQDC23生产管理者的职责组长：质量及不合格品的注意；生产线 停线的责任领班：生产力改进；成本降低主管：生产控制，作业标准，质量控制，培 训，安全，经理：目标方针，资源配备，系统优化高层管理中层管理基层管理作业人员24The Attitude to Quality对待质量问题的心态 People CAN and WILL make inadvertent mistakes!If one person makes a mistake ANYONE can!ONE

17、 mistake out the door is too many!Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to become COMPETITIVE!人们可能而且也会在无意中做出错误人们可能而且也会在无意中做出错误如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误一个错误出门，带来麻烦多多一个错误出门，带来麻烦多多为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除2599.9%的正确率意味着什么？的正确率意味着什么？每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的

18、每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每年发生两万起药物处方错误每年发生两万起药物处方错误每天发生每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件起新生婴儿掉在地上的事件每小时发生两万起支票帐户的错误每小时发生两万起支票帐户的错误一个人出现三万二千次心跳异常一个人出现三万二千次心跳异常The Attitude to Quality对待质量问题的心态 26Standards Is The Foundation标准是改进的基础为什么要标准化？为什么要标准化？-代表最好的、最容易的和最 安全的方法 -提供了一种衡量绩效的手段 -表现出因果之间的联系27The Continuous Improvement Tool

19、改善的工具:SDCA PDCA 时时 间间改改 进进PDCASDCASDCAPDCA-Standardize-Do-Check-Action-Plan-Do-Check-Action285-Steps Problem Solving Skill解决问题五步法1.Identify4.Implement5.Evaluate2.Analyze3.Plan+Identify 描述问题描述问题+Analyze 分析原因分析原因+Plan 行动计划行动计划+Implement 实施跟踪实施跟踪+Evaluate 评价推广评价推广29Quality Is Not Only The Result质量：不仅仅是

20、“结果面”的质量下个工序是下个工序是客户客户!“结果面结果面”的质量：客户对产品和服务的满意的质量：客户对产品和服务的满意度度“过程面过程面”的质量：从订单到发货一切过程的的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量工作心态和质量30To The Defects,I Will Say No!No!No!对待缺陷，三不政策DONT ACCEPT 不接受！不接受！DONT MAKE 不制造不制造!DONT DELIVER 不传递不传递!31Error Proofing 差错预防 Preventing or detecting errors at the sourceFMEAs provide ba

21、sis for error proofing在源头预防或探测差错在源头预防或探测差错失效模式分析是差错预防的基础失效模式分析是差错预防的基础zz32健忘误解产生的错误识别错误新手错误疏忽的错误迟钝的错误缺少标准的错误蓄意的错误错误有八种不同的类型错误有八种不同的类型33防错十大原理1.断根原理2.保险原理3.自动原理4.相符原理5.顺序原理6.隔离原理7.复制原理8.层别原理9.警告原理10.缓和原理34The Way To Low Down Cost降低成本的手段重新思考重新思考成本的构成成本的构成改善生产力改善生产力消除浪费消除浪费35在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：传统

22、的方法 销售价格销售价格=成本成本+利润利润 New Thinking To The Cost对成本的重新思考 新的方法 利润利润=销售价格销售价格 成本成本一定要现金！36降低成本的优势：范例通过管理使制造成本下降通过管理使制造成本下降20%，而增加，而增加114%！当前状况增加销售50%削减支出50%降低成本20%销售$100,000$150,000$100,000$100,000成本 -80,000-120,000 -80,000 -64,000毛利 20,000 30,000 20,000 36,000财务费用 -6,000 -6,000 -3,000 -6,000利润 14,000

23、24,000 17,000 30,000利润增加 -71.4%21.4%114.2%37有两种方法可以提高生产率有两种方法可以提高生产率：-保持产出不变，减少投入 -保持投入不变，增加产出提高生产率：降低成本劳动 资本管理 信息生产率每年提高2.5%对其提高的贡献为：资本：0.4%劳动：0.5%管理：1.6%商品服务投入过程产出反馈循环38产品成本的构成材料成本 50 70%直接人工 5 15%分摊费用 20 30%39Correction 返工返工Overproduction 过量生产过量生产Conveyance 搬运搬运Motion 多余动作多余动作Waiting 等待等待Inventor

24、y 库存库存Processing 过程不当过程不当消除浪费：降低成本40Waste of Overproduction 过量生产过量生产劳模？41Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工Waste of Inspection/Correction/Rework 检验/校正/返工42Any movement of material that does not support a lean system不符合精益生产的一切物料搬运活动Waste of Material Moveme

25、nt/Conveyance物料搬运43Effort which adds no valueto a product or service对最终产品或服务不增加价值的过程 Waste of Processing 过程不当44Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超过加工必须的物料供应Waste of Inventory 库存浪费45Inventory Covers All Problem库存掩盖所有问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平46Low

26、 Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平47Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平48Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间Waste of Waiting 等待49Any

27、 movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作Waste of Motion 多余动作50Shorten The Lead Time缩短交付周期制造中的时间制造中的时间成批和流动成批和流动缩短周期缩短周期51Time and Impact 时间与影响原材料原材料 加工加工 在制品在制品 成品成品信息处理信息处理 供应链供应链顾客顾客根据需求根据需求生产生产传统生产：依靠预测传统生产：依靠预测根据预测根据预测生产生产/采购采购顾客顾客精益生产：依靠速度精益生产：依靠

28、速度交付周期交付周期52Shorten The Lead Time Batch Or Flow缩短交付周期：成批或流动操作操作#1C/T=1min操作操作#3C/T=1min操作操作#2C/T=1minRawF/G?操作操作#1操作操作#2操作操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G?练习：下列练习：下列B/F中的中的?各为多少？各为多少？BF53StoreHandleInspectProcessDescriptionValueAddedNonValueAddedDistanceTimeStore in WarehouseInspect PartsMov

29、e to linePerform Operation#1Store inBuffer BinPerformOperation#2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min.1.5 min.2 sec.8 sec.2 sec.Shorten The Lead Time Flow Chart从流程图入手，缩短交付周期 54客户需求 8600 个Inventory Control Small Lot Strategy 小批量策略ALOT=1000，9 箱多出箱多出 400 个个CBLOT=500，17 箱少了箱少了100 个个LOT=200，43 箱刚

30、好箱刚好55What Is Flow Manufacturing?什么是流动生产？未开发的河流未开发的河流开发的河流开发的河流A time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统WPO and Team Building现场管理及班组建设5S/6S/7SColor Coding 色标系统色标系统Andon 直观信号系统直观信号系统Operation Sheet 操作图表卡操作图

31、表卡班组建设和员工参与班组建设和员工参与57 Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S/6S/7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu+Safety+Save Workplace Organization 现场组织管理58第一步：第一步：Sort 整理整理 确认什么是需要的 使用的频率有多高 给不需要的贴上标签 处理贴上标签的物品Workplace Organization-5S现场组织管理-5S595S 小组清查：小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签Workplace Organiza

32、tion-5S现场组织管理-5S 整理标签整理标签1、物料名称：2、物料ID：3、物料数量：4、物料价值：5、放置原因：6、使用频率：7、处理行动：去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放 其他责任人：完成日期：计划：实际：60 物品很容易找到并很容易拿到 我们可以知道物品放得太多或太少102516924MaximumMinimum SUPPLIESPN 516PN 102 110110101 PN 924第二步：第二步：Straighten 整顿整顿Workplace Organization-5S现场组织管理-5S61Workplace Organization-5S现场组织管理-5SSte

33、p 3:Shine 清洁清洁 ASSIGNMENTS 分配职责 METHODS 确定方法 TOOLS 准备工具IMPLEMENT 付渚行动 TARGETS 建立目标62Workplace Organization-5S现场组织管理-5S121081210812108Step 4:Standardize 展开展开 HabituallyPreventing习惯预防63Workplace Organization-5S现场组织管理-5SAlways followthe specified and Standardized procedures.按规定和标准操作按规定和标准操作Step 5:Susta

34、in or Discipline 保持保持/教养教养 将将 5S 进行到底进行到底!！64每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然因为有很好的标记，需要时很快就能找到所要东西Workplace Organization-Visual Aids现场组织管理-可视管理TOOLSEverything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上每件物品在它的位置上!65Workplace Organization-Color Coding现场组织管理-色标管理合格品或安全区待审查区固

35、定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识Red BlueWhiteYellow Grey一般区域66B15C16B16C152345789106090807020304050601FA-BC15/16Workplace Organization-Address System现场组织管理-地址系统FA L012345789106090807020304050601FA L0267Workplace Organization-Operational Sheet现场组织管理-操作图表卡全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉68Team Building and People Involv

36、ement团队建设/员工参与People doing the work know the operation bestDecisions need to be made at all levels where the work is being doneThose people affected by a change(line design)need to participate in making that change从事工作的人员最了解其本职工作从事工作的人员最了解其本职工作在工作地点的在工作地点的所有层次上所有层次上都需要作出决策都需要作出决策受某一改革影响的人需要参与实施这个改革受

37、某一改革影响的人需要参与实施这个改革WHY？69Team Building and People Involvement团队建设/员工参与Change is exciting when it is done by us,threatening when it is done to us.“当变化变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。”70Team Building and People Involvement团队建设/员工参与DEPARTMENT ANATURAL WORK GROUP 自然工作小组自然工作小组-NWGNWG 激发主人翁精神 通过消除浪费和关注客

38、 户达到不断完善的目的 培养多技能员工 提高效率T TogetherE EverybodyA AchieveM More“我们是老虎队！”71Team Building and People Involvement团队建设/员工参与 define training plan,based on training needs set up on-the-job training and certification program formalize training effectiveness evaluation processTraining 基于需求的分析做出培训计划基于需求的分析做出培训计

39、划 建立在岗培训与操作证制度建立在岗培训与操作证制度 实行培训效果评估程序实行培训效果评估程序72Team Building and People Involvement团队建设/员工参与 All near misses are examined.Safety instructions are incorporated in all jobs.Tracking injury/illness incident rates and lost workday case rates 杜绝隐患于未然,所有工作卡应包含安全指导 跟踪并改进“伤病事故率”和“损失工作日率”绿十字日历73Team Buildi

40、ng and People Involvement团队建设/员工参与Three ways communicationq Horizontal 平行q Top to bottom 自上到下q Bottom to top 从下到上74Team Building and People Involvement团队建设/员工参与作为自然小组的日常工作，参与建议率90%建议应在30天内答复，60天内实施 GOODJOB!承认和表彰有正式 及非正式形式，应与工厂的目标 结合在一起Idea！Value Stream Mapping价值流分析理解流程理解流程看到价值看到价值憧憬未来状态憧憬未来状态供应商 顾客信

41、息控制工序C工序A工序B76ActionActionActionActionActionAction工序工序What Is Value Stream 什么是价值流77Why Mapping the Value Stream 为什么要图析价值流Develops ability to see the total flow.beyond the single process level 建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力Helps identify the sources of waste 帮助发现浪费源Shows the linkage between information flo

42、w and the material flow 展示了信息流与物流之间的联系Provides a communication tool for all levels 广泛沟通的工具Helps establish priorities based on barriers to flow 确定优先次序Ties together lean concepts and techniques helps avoid cherry-picking 结合精益的概念与技术避免“只挑容易的”来改进 Forms the basis of an implementation plan 形成实施计划的基础Describ

43、es what you are actually going to do to affect the quantitative data 描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么78Some Lesson Learned 实施精益生产中的一些教训 Cherry-picking the tools is not enough赶时髦或随机选择一些工具是不行的 Focus on the flow of value to create a system应当建立一个增值的连续流程79Value Stream Managers价值流经理每一个价值流应指定一个价值流经理 职责职责:关注系统优化关注系统优化协

44、调所有资源协调所有资源向高层管理者汇报向高层管理者汇报价值流经理价值流经理工序工序 工序工序工序工序 冲压冲压焊接焊接装装 配配改善改善原材料原材料成品成品80Value Stream Mapping Steps 价值流图析步骤Product family产品族工作计划及工作计划及实施实施Current status当前状态图Future status未来状态图将注意力集中在单个的产品族上 了解工艺工程当前是如何运作的 设计一个精益价值流 制订“未来状态”的实施计划81Value Stream Mapping-Icons 价值流图析：图标1物流图标物流图标 Weekly卡车运货库存或队列时间I

45、300 pieces1 Day推式箭头物流流向/来自外部资源max 20 piecesFIFO先进现出顺序流超市回收通用图标通用图标缓冲区或安全库存Uptime1-pc flow改进方案外部资源XYZCorporation操作工内部工艺工程ASSEMBLY数据筐 C/T=45 secC/O=30 mins3 Shifts2%Scrap82Value Stream Mapping-Icons 价值流图析：图标2信息流图标信息流图标手工信息流电子信息流提取看板生产看板分批地看板到达WeeklySchedule信息OXOX生产顺序信号看板看板架“现场了解”进度安排83VSM-Understand C

46、urrent Process理解当前过程Understand how the process currently operate理解当前过程是怎么运行的理解当前过程是怎么运行的 从顾客要求着手从顾客要求着手包括订单数量与包装大小包括订单数量与包装大小 绘制基本的生产过程绘制基本的生产过程沿着沿着“门对门门对门”流程流程倒倒走走(从发货点开始从发货点开始)草绘简单的流程图，初步了解流程与工艺顺序草绘简单的流程图，初步了解流程与工艺顺序使用标准图标（用铅笔）开始绘制当前状态图使用标准图标（用铅笔）开始绘制当前状态图84Understand how the process currently ope

47、rate理解当前过程是怎么运行的（续）理解当前过程是怎么运行的（续）给每一工艺过程加上数据框给每一工艺过程加上数据框没有标准时间没有标准时间(使用秒表使用秒表)包括每一工艺过程如下的一些适当数据包括每一工艺过程如下的一些适当数据:-生产周期时间-产品批量大小-包装尺寸-作业准备时间-工人数目-工作时间-机器正常使用时间-产品变更-一次性合格率 记录库存记录库存/在制品数量在制品数量定义关键零件定义关键零件-key/control partkey/control part，统计其库存数量统计其库存数量VSM-Understand Current Process理解当前过程85Data colle

48、cting 需要数据采集Understand Sequence 理解工作顺序Understand Cycle Time了解生产周期Capture Waiting Time 收集等待时间VSM-Understand The Work理解当前工序操作Without Data，Its Just An Opinion!没有数据，它只是你的观点！86Understand how the process currently operate理解当前过程是怎么运行的（续）理解当前过程是怎么运行的（续）展示来自供应商并且流向顾客的物流展示来自供应商并且流向顾客的物流 包括发货频率包括发货频率 展示工艺过程之间的

49、物流展示工艺过程之间的物流 展示信息流展示信息流 画出时间线画出时间线 包括交付周期时间和加工时间包括交付周期时间和加工时间VSM-Understand Current Process理解当前过程87Value Stream Mapping-Current Status当前状况图示 冲压冲压 XX钢铁厂钢铁厂 卷材卷材每周两次每周两次XX装配厂装配厂月需求月需求18400-12,00 左向左向-6,400 右向右向包装单位包装单位20两班生产两班生产I信息控制信息控制（销售、物料、采购、生产控制）（销售、物料、采购、生产控制）焊接焊接#1 I焊接焊接#2 I装配装配#1 III装配装配#2 M

50、CT=23.5 DaysVA=188 Sec6 周预测每周订货90/60/30 天预测每天订单88Value Stream Mapping-Current Status当前状况图示(详细)89Current Status Mapping Steps当前状况图示步骤 1)Start with the customer 从顾客开始2)Draw the basic production processes 绘制基本的生产工艺流程3)Add data boxes for each process 给每个工艺过程加上数据框4)Add inventory points 添加库存数据5)Show mater