1、 机床专用夹具设计主要内容主要内容r 项目1 机床专用夹具的设计方法r 项目2 钻床夹具设计r 项目3 铣床夹具设计r 项目4 车床夹具设计r 项目5 镗床夹具设计r 项目6 其它机床夹具设计1.1 机床专用夹具的设计要求保证工件的加工精度 夹具总体方案应和生产纲领相适应操作方便，工作安全，能减轻工人的劳动强度结构工艺性好1.2 机床专用夹具的设计步骤明确设计任务，收集原始资料拟定夹具的结构方案，绘制夹具结构草图夹具的精度分析和经济性分析绘制夹具装配总图1.3 夹具总图上的相关标注1）夹具总图上应标注的五类尺寸夹具外形的最大轮廓尺寸 工件与定位元件的配合尺寸 夹具与刀具的联系尺寸 夹具与机床的
2、联系尺寸 夹具内部的配合尺寸 1.3 夹具总图上的相关标注2）夹具总图上公差的标注当夹具的尺寸公差直接影响到工件上相应的尺寸公差时，应根据工件相应的尺寸公差确定，通常取工件相应尺寸公差的1/51/3；当夹具的尺寸公差与工件上相应的尺寸公差没有直接关系时，应按其在夹具中的功用和装配要求选用。1.3 夹具总图上的相关标注3）夹具总图上技术要求的标注定位元件与定位元件和定位表面之间的相互位置精度要求；定位表面与夹具安装表面之间的相互位置精度要求；定位表面与引导元件工作表面之间的相互位置精度要求；导引元件与导引元件工作表面之间的相互位置精度要求；定位表面或导引元件工作面对夹具找正基准面的位置精度要求；
3、保证夹具装配精度或与检验有关的特殊技术要求。1.4 专用夹具的精度分析定位误差DW 对刀误差T 安装误差A 加工过程误差GC kGCTADW1.5 夹具的技术经济分析在零件的加工过程中，对某道工序而言，是否使用夹具和使用何种类型的夹具，以及在确定使用专用夹具的情况下应如何设计夹具等，这些问题都应在设计夹具前必须认真考虑。除了应保证工件的加工质量外，还应进行夹具设计的技术经济分析，以确保夹具设计的经济性。具体内容可参考相关资料。2.1 钻床夹具的主要类型1）固定式钻模图7.1所示为固定式钻模的结构图。这类钻模固定在钻床工作台上使用，在夹具体上设有专供夹紧用的凸缘。在立式钻床上一般用来加工单孔，在
4、摇臂钻床上通常用来加工平行孔系。2.1 钻床夹具的主要类型2）回转式钻模2.1 钻床夹具的主要类型3）翻转式钻模2.1 钻床夹具的主要类型4）盖板式钻模2.1 钻床夹具的主要类型5）滑柱式钻模2.1 钻床夹具的主要类型5）滑柱式钻模2.2 钻床夹具的设计要点1）钻模类型和钻套的选择2）钻模板的设计悬挂式钻模板固定式钻模板铰链式钻模板分离式钻模板3.1 铣床夹具的主要类型1）直线进给式铣床夹具3.1 铣床夹具的主要类型2）圆周进给式铣床夹具3.1 铣床夹具的主要类型3）靠模进给式铣床夹具3.2 铣床夹具的设计要点夹紧力应足够大，而且应有较好的自锁性。应尽可能采用机动夹紧和联动夹紧机构。按要求选用
5、对刀块；对刀精度由塞尺的松紧程度控制。铣床夹具在机床上的定位，一般是通过夹具体底面和定向键来实现的。夹具体应具有足够的强度、刚度和稳定性。设计要点也适用于刨床夹具和平面磨床夹具。4.1 车床夹具的类型以工件外圆定位的车床夹具，如各类夹盘和夹头；以工件内孔定位的车床夹具，如各种心轴；以工件顶尖孔定位的车床夹具，如顶尖和拨盘等；用于加工非回转体的车床夹具，如各种弯板式、花盘式车床夹具。角铁式车床夹具1削边销；2圆柱销；3过渡盘；4夹具体；5定程基面；6导向套；7平衡块；8压板；9工件 花盘式车床夹具1、3、4定位套；2定位销 5.1 镗床夹具的类型1）单支承导向镗模5.1 镗床夹具的类型2）双支承
6、导向镗模5.2 镗床夹具的设计要点1）镗套的选择和设计2）镗杆的设计3）镗模支架和底座的设计镗模直接的典型结构及尺寸镗模底座的典型结构6.1 通用可调夹具通用可调夹具的加工对象较广，加工对象不确定，其基本部分通常采用标准部件，可更换调整部分的结构设计应有较大的适应性，以满足一定类别形状和尺寸范围的零件加工。如虎钳和滑柱式钻模等都属于通用可调夹具。6.2 成组夹具 成组夹具是为执行成组工艺专为一组零件的某道工序而设计的可调夹具；成组夹具要适应零件组内所有零件在某道工序的加工。6.3 组合夹具1）槽系组合夹具6.3 组合夹具2）孔系组合夹具6.4 随行夹具随行夹具是在自动线或柔性制造系统中使用的一种移动式夹具。6.5 数控机床夹具数控机床夹具主要采用可调夹具、组合夹具、拼装夹具和数控夹具。Thank You！
