提高涂装一车间生产效率课件.ppt

1、提高涂装一车间生产效率提高涂装一车间生产效率单单 位：北汽福田汽车股份有限公司诸城奥铃汽车厂位：北汽福田汽车股份有限公司诸城奥铃汽车厂发表人：袁栋栋发表人：袁栋栋日日 期期QCQC小组介绍：小组介绍：QCQC小组名称小组名称节能创新节能创新QCQC小组小组注册号注册号TD.2292602.2009-039TD.2292602.2009-039课题名称课题名称提高涂装一车间生产效率提高涂装一车间生产效率课题编号课题编号TD.2292602.2009-039-31TD.2292602.2009-039-31QCQC小组成立日期小组成立日期2011.112011.11课题类型课题类型问题解决型问题解

2、决型（现场型）（现场型）课题指导人课题指导人徐徐 骋骋技术顾问技术顾问张济民张济民资源协调人资源协调人朱油福朱油福人数人数9 9人人活动次数活动次数1212次次课题完成时间课题完成时间2012.32012.3小组成员小组成员序号序号姓名姓名学历学历职务职务组内职务组内职务QCQC活动知识培训课时活动知识培训课时1 1袁栋栋袁栋栋本科本科技术主任技术主任组长组长30H30H2 2李玉峰李玉峰本科本科副部长副部长组员组员45H45H3 3高高 志志专科专科科长科长组员组员20H20H4 4李欣棉李欣棉本科本科涂装工艺员涂装工艺员记录人记录人25H25H5 5邱发芳邱发芳专科专科化验员化验员组员组员

3、35H35H6 6管管 波波专科专科涂装车间设备工程师涂装车间设备工程师组员组员30H30H7 7陈陈 昊昊本科本科电泳漆厂家技术人员电泳漆厂家技术人员组员组员30H30H8 8刘忠豪刘忠豪专科专科前处理厂家技术人员前处理厂家技术人员组员组员15H15H9 9高志亮高志亮本科本科技术员技术员组员组员15H15H目目 录录180150总装总装涂涂装装焊装焊装T.T一、选择课题一、选择课题生产生产现状现状提高涂装一车间生产效率提高涂装一车间生产效率20122012年工厂制造一单元平均每天生产年工厂制造一单元平均每天生产500500台，因此，涂装一车台，因此，涂装一车间双班日产能达到间双班日产能达到

4、500500台台/天天,以满足总装单元每天以满足总装单元每天500500台的订台的订单需求。单需求。订单需求订单需求选选 题题车身、总装生产节拍通过调整已经达到车身、总装生产节拍通过调整已经达到500500台台/天天,但涂装仅但涂装仅为为420420台台/天，因为产品结构的关系，产能不足部分无法转天，因为产品结构的关系，产能不足部分无法转至其余涂装车间生产。至其余涂装车间生产。147瓶颈瓶颈车身车身散件散件 整车中整车中心库心库根据现状对比，确认涂装一车间是瓶颈工序，必须提高涂装一车间生产根据现状对比，确认涂装一车间是瓶颈工序，必须提高涂装一车间生产效率才能满足制造一单元产能要求。效率才能满足

5、制造一单元产能要求。咱们的选题选的好，听我把这选题理由表一表。那是2012年，说的是制造一单元。随着旺季已到来。产能需，满足每天500台。车身总装，把生产节拍来调整。能把计划来完成。可是这涂装仅能每天完成420台，因为产品结构的关系，产能不足部分无法转至其余涂装车间生产。通过对现状来对比。确立了涂装一车间是瓶颈工序。只要把这个车间的效率来提升。就能把订单计划来完成。这就是我们选题。结论结论二、现状调查二、现状调查总装节拍总装节拍150s150s2.1 2.1 脱脂工序现状调查：脱脂工序现状调查：20112011年年1111月月1414日小日小组成员袁栋栋、组成员袁栋栋、李欣棉对脱脂工序各项时间

6、李欣棉对脱脂工序各项时间进行了调查。进行了调查。二、现状调查二、现状调查积放链积放链 脱 脂 槽 入槽 浸渍出槽喷淋沥水2.22.2磷化工序现状调查：磷化工序现状调查：20112011年年1111月月13-1513-15日日小组成员袁栋栋、小组成员袁栋栋、李欣棉对磷化工序各项时间李欣棉对磷化工序各项时间进行了调查。进行了调查。三、现状调查三、现状调查积放链积放链 磷 化 槽 入槽 浸渍出槽喷淋沥水2.32.3电泳工序现状调查：电泳工序现状调查：20112011年年1111月月14-1714-17日小组成员日小组成员张济民、张济民、李欣棉对电泳工序各项时间进李欣棉对电泳工序各项时间进行了调查。行

7、了调查。二、现状调查二、现状调查时间分解浸渍电泳时间入槽时间出槽时间0次UF喷淋时间0次纯水时间沥液时间跳压时间时间值/s1808080302010100 0 次次纯水纯水时间时间 浸渍浸渍电泳电泳时间时间入槽入槽时间时间积放链积放链电泳槽电泳槽 跳跳压压时时间间 浸渍浸渍电泳电泳时间时间出槽出槽时间时间 0 0次次 U UF F 喷淋喷淋 时间时间沥液沥液时间时间 通过炉温随时间的变化趋势图分析得出，影响电泳漆及面漆烘干节通过炉温随时间的变化趋势图分析得出，影响电泳漆及面漆烘干节拍时间长的问题点为拍时间长的问题点为保温时间长保温时间长。2.4 20112.4 2011年年1111月月1515

8、日小组成员袁栋栋、李欣棉以及涂装设备工程师管波对电泳漆及面漆的烘干时间日小组成员袁栋栋、李欣棉以及涂装设备工程师管波对电泳漆及面漆的烘干时间进行了调查：进行了调查：二、现状调查二、现状调查升温段升温段降温段降温段保温段保温段通过运用标准作业测绘图对后尾精修线各工序人通过运用标准作业测绘图对后尾精修线各工序人员分布及工位布局进行调查发现，人员作业时间员分布及工位布局进行调查发现，人员作业时间均衡，影响检查修补线的问题点是均衡，影响检查修补线的问题点是作业时间长作业时间长。1010二、现状调查二、现状调查2.52.5 20112011年年1111月月1818日日QCQC成员袁栋栋、李欣棉对后尾检查

9、修补线进行了调查成员袁栋栋、李欣棉对后尾检查修补线进行了调查：粘贴侧标粘贴侧标抛光抛光精修精修检查检查检查检查粘贴侧标粘贴侧标抛光抛光精修精修三、设定目标三、设定目标420420台台/天天2011500500台台/天天2012 涂 颈 装 工 一 序 车 作 间 业 五 时 个 间 瓶 长四、分析原因四、分析原因20112011年年1111月月2323日，日，QCQC小组成员通过利用系统图对涂装一车间瓶颈工序作业时间长进行分析，确定了与小组成员通过利用系统图对涂装一车间瓶颈工序作业时间长进行分析，确定了与其相关的其相关的1010项末端原因。项末端原因。脱脂浸渍时间长脱脂配方未升级脱脂槽液工艺参

10、数设置不合理浸渍电泳时间长电泳漆未升级电压值设置过低磷化配方未更新磷化槽液工艺参数匹配不合理磷化浸渍时间长烘干保温时间长目前涂料配方未更新烘干温度设置太低检查精修作业时间长检查精修线太短操作者作业不合理脱脂反应时间长磷化反应时间过长操作者不熟练序号序号末端原因末端原因确认方法确认方法责任人责任人完成日期完成日期备注备注1 1脱脱脂脂脱脂槽液工艺参数设置不合理脱脂槽液工艺参数设置不合理技术试验技术试验李玉峰、袁栋栋李玉峰、袁栋栋2011.11.152011.11.152 2脱脂配方未升级脱脂配方未升级技术试验技术试验3 3磷磷化化磷化槽液工艺参数匹配不合理磷化槽液工艺参数匹配不合理技术试验技术试

11、验张济民、邱发芳张济民、邱发芳2011.11.172011.11.174 4磷化配方未更新磷化配方未更新匹配性试验匹配性试验袁栋栋、刘忠豪袁栋栋、刘忠豪2011.11.232011.11.235 5电电泳泳电压值设置过低电压值设置过低技术试验技术试验袁栋栋、陈昊袁栋栋、陈昊2011.11.252011.11.256 6电泳漆未升级电泳漆未升级匹配性试验匹配性试验徐骋徐骋2011.12.72011.12.77 7烘烘干干烘干温度设置太低烘干温度设置太低现场检查现场检查李欣棉、高志亮李欣棉、高志亮2011.11.282011.11.288 8目前涂料配方未更新目前涂料配方未更新匹配性试验匹配性试验

12、李欣棉、袁栋栋李欣棉、袁栋栋2011.12.102011.12.109 9检检查查精精修修操作者作业不合理操作者作业不合理现场检查现场检查李欣棉、袁栋栋李欣棉、袁栋栋2011.11.292011.11.291010检查精修线太短检查精修线太短现场检查现场检查高志、管波高志、管波2011.12.102011.12.10五、确定主要原因五、确定主要原因五、确定主要原因五、确定主要原因要因确认一：脱脂反应时间长要因确认一：脱脂反应时间长通过调整脱脂点数可以满足目标节拍通过调整脱脂点数可以满足目标节拍150s150s的要求，但是必须严格控制在脱的要求，但是必须严格控制在脱脂相关参数的调整范围内。脂相关

13、参数的调整范围内。总碱度总碱度温度温度11pt13pt15pt17pt19pt21pt23pt25pt45不合格不合格不合格不合格合格合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格50 不合格不合格不合格合格合格合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格55不合格不合格合格合格合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格60 不合格合格合格合格合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格65 合格合格合格合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格要因确认二：脱脂配方未升级要因确认二：脱脂配方未升级通过对汽车行业标杆及前处理配套体系进行调通过对汽车行业标杆及前处理配套体系进行调查分析，现阶段还没有新的脱脂配方满足涂装查分析，

14、现阶段还没有新的脱脂配方满足涂装一车间节拍提升的需求。一车间节拍提升的需求。打竹板，响叮当。我把这要因确认讲一讲。脱脂是第一项，首先是脱脂反应时间长。运用正交实验法我们发现可以通过调整脱脂点数控时长。但是要想满足节拍150s这个要求。那必须严格控制调整标准范围不能有纰漏。这一条是要因，解决起来要用心。至于脱脂配方未升级。经过多方调查，咱们脱脂配方是已经是最新。所以这是非要因。15要因确认三：磷化反应时间过长要因确认三：磷化反应时间过长五、确定主要原因五、确定主要原因游离酸游离酸Pt=24Pt=0.71.1Pt=202440 45 促进促进剂剂总酸总酸温度温度磷化磷化槽液的各项工艺参数是磷化固有

15、的技术条件，磷化槽液的各项工艺参数是磷化固有的技术条件，是槽液工作时的最佳匹配参数，是成本最低，质量是槽液工作时的最佳匹配参数，是成本最低，质量最佳的有效工艺参数，一旦偏离，直接造成产品质最佳的有效工艺参数，一旦偏离，直接造成产品质量特性的不能满足要求和制造成本的增加。量特性的不能满足要求和制造成本的增加。所以，槽液各项参数只能在允许的范围内波动。所以，槽液各项参数只能在允许的范围内波动。也因此，缩短磷化反应时间后，磷化的各项工艺参也因此，缩短磷化反应时间后，磷化的各项工艺参数不构成要因。数不构成要因。磷化它是第二项。磷化的反应时间也挺长。也把它缩短怎么样？不行。咱们磷化时长工艺参数是成本最低

16、，质量最佳。绝不能盲目的为了缩短时长而损质量。这条是非要因。要因确认四：磷化配方未更新要因确认四：磷化配方未更新确认确认五、确定主要原因五、确定主要原因通过供应商提供的新型磷化液参数及相关报告可以看通过供应商提供的新型磷化液参数及相关报告可以看出，更新磷化液的参数及性能完全能够满足工艺要求。出，更新磷化液的参数及性能完全能够满足工艺要求。因此，更新磷化液因此，更新磷化液是要因。是要因。20112011年年1212经过咨询供应商，目前天津丰田、保定长城、经过咨询供应商，目前天津丰田、保定长城、一汽解放、哈飞等汽车公司正在使用一种新型的低一汽解放、哈飞等汽车公司正在使用一种新型的低温磷化液，通过实

17、验验证如下：温磷化液，通过实验验证如下：还发现磷化液配方未更新。这一条它是不是要因？经过咨询和调研。果然有，一种新型的低温磷化液被发现。磷化液配方未更新是这条要因是关键。要因确认五：电压值设置过低要因确认五：电压值设置过低五、确定主要原因五、确定主要原因t1t2电压t1启动时间t2通电时间电泳膜厚与时间的关系MTt1=1minTEM(TEM(投射电镜投射电镜)下电泳漆的状态下电泳漆的状态t2=1.5mint3=0.5min标准膜厚t3t3通电时间极限电压280V260V220V通过实验的曲线分析，电压值设置过低通过实验的曲线分析，电压值设置过低不构成要因。不构成要因。再对电泳线的情况通过实验来

18、确认。发现了，电压值设置过低。不能算要因。要因确认六：电泳漆未升级要因确认六：电泳漆未升级确认确认五、确定主要原因五、确定主要原因通过上述技术指标可以看出，升级后的低温电泳漆完全能够满足生产节拍由通过上述技术指标可以看出，升级后的低温电泳漆完全能够满足生产节拍由180s180s降至降至150s150s的要求，因此，升级电泳漆为要因。的要求，因此，升级电泳漆为要因。把电泳漆为升级为低温电泳漆。这一条才算要因。要因确认七：烘干温度设置太低要因确认七：烘干温度设置太低五、确定主要原因五、确定主要原因通过能量曲线图可以看出：通过能量曲线图可以看出：1 1、可以通过提高涂装车间烘、可以通过提高涂装车间烘

19、干炉温度来减少烘干时间；干炉温度来减少烘干时间；2 2、电泳漆：通过汽车行业调电泳漆：通过汽车行业调查及标杆品牌电泳漆分析发现，查及标杆品牌电泳漆分析发现，电泳漆存在低温涂料且电泳时电泳漆存在低温涂料且电泳时间由间由3 3分钟可缩短至分钟可缩短至2.52.5分钟。分钟。因此，因此，烘干温度设置太低烘干温度设置太低为要为要因。因。要因确认八：目前涂料配方未更新要因确认八：目前涂料配方未更新面漆：通过对汽车行业标杆及前处理配套体系进面漆：通过对汽车行业标杆及前处理配套体系进行调查分析，现阶段还没有新的低温面漆配方满行调查分析，现阶段还没有新的低温面漆配方满足涂装一车间节拍提升的需求。足涂装一车间节

20、拍提升的需求。烘干保温时间长这个问题，关键是烘干温度设置它太低。涂料配方已经是最新。所以烘干温度设置是要因。要因确认九：操作者不熟练要因确认九：操作者不熟练粘贴侧标粘贴侧标抛光抛光精修精修检查检查检查检查粘贴侧标粘贴侧标抛光抛光精修精修通过对上述平衡工序作业的分析可以看出通过对上述平衡工序作业的分析可以看出，操作者不熟练不构成要因。，操作者不熟练不构成要因。五、确定主要原因五、确定主要原因检查精修作业时间长，是不是操作者不熟练来影响。平衡工序作业的分析得数据。这条原因来排除。要因确认十：检查精修线太短要因确认十：检查精修线太短通过对精修线长度与人员节拍关系可以看通过对精修线长度与人员节拍关系可

21、以看出，检查精修线太短是要因。出，检查精修线太短是要因。五、确定主要原因五、确定主要原因粘贴侧标8m抛光8m修补8m检查8m检查精修线的长与短，与人员节拍时间紧相连。经对比，可看出。精修线太短就是要因。QC小组通过对末端原因逐一确认，发现以下五个末端原因为要因：小组通过对末端原因逐一确认，发现以下五个末端原因为要因：五、确定主要原因五、确定主要原因脱脂槽液工艺参数设置不合理脱脂槽液工艺参数设置不合理要因一要因一要因二要因二磷化配方未更新磷化配方未更新电泳漆未升级电泳漆未升级要因四要因四要因五要因五烘干温度设置太低烘干温度设置太低检查精修线太短检查精修线太短要因三要因三序号序号 末端原因末端原因

22、对策对策目标目标 措施措施 负责人负责人 完成日期完成日期 1 1脱脂槽液工脱脂槽液工艺参数设置艺参数设置不合理不合理调整脱脂点数（调整脱脂点数（13-1713-17）ptpt，温度，温度60-6560-65使脱脂工使脱脂工序节拍达序节拍达到到150s150s1.1.修订化验作业指导书；修订化验作业指导书；2.2.严格按规定点数范围进行化严格按规定点数范围进行化验控制。验控制。邱发芳邱发芳2012.1.102012.1.102 2磷化配方未磷化配方未更新更新将将180s180s成膜的磷化液更成膜的磷化液更换为快速成膜的换为快速成膜的150s150s磷磷化液化液使磷化工使磷化工序节拍达序节拍达到

23、到150s150s更换使用低温磷化药品，使成更换使用低温磷化药品，使成膜时间控制在膜时间控制在150s150s。徐徐 骋骋袁栋栋袁栋栋李欣棉李欣棉2012.1.202012.1.203 3电泳漆未升电泳漆未升级级更换低温、高泳透率电更换低温、高泳透率电泳漆，缩短电泳时间至泳漆，缩短电泳时间至150s150s使电泳时使电泳时间节拍达间节拍达到到150s150s1 1、与供应商共同研讨，了解供、与供应商共同研讨，了解供应商的产品种类及产品配方构应商的产品种类及产品配方构成，重新选择高泳透率，低电成，重新选择高泳透率，低电泳时间产品。泳时间产品。2 2、对现有电泳漆进行混槽，更、对现有电泳漆进行混槽

24、，更换新的电泳漆品种换新的电泳漆品种低温电低温电泳漆。（泳漆。（170/30min170/30min降至降至160/15min 160/15min）徐徐 骋骋张济民张济民袁栋栋袁栋栋李欣棉李欣棉2012.2.222012.2.224 4烘干温度设烘干温度设置太低置太低提高烘干温度降低烘干提高烘干温度降低烘干时间时间使烘干时使烘干时间降低间降低30s30s1 1、修订面漆烘干的温度要求；、修订面漆烘干的温度要求；2 2、监控炉温曲线，确保在规定、监控炉温曲线，确保在规定工艺范围内。工艺范围内。李玉峰李玉峰高志亮高志亮2012.2.242012.2.245 5检查精修线检查精修线太短太短后尾检查修

25、补线工序进后尾检查修补线工序进行技改，将现有的小修行技改，将现有的小修线设置成精修线，这样线设置成精修线，这样双线运行，确保效果双线运行，确保效果使后尾检使后尾检查修补线查修补线节拍达到节拍达到150s150s将后尾小修室改成另一条检查将后尾小修室改成另一条检查修补线修补线张济民张济民高高 志志管管 波波2012.2.1 2012.2.1 六、制定对策六、制定对策根据调查的主要原因，小组成员在遵循根据调查的主要原因，小组成员在遵循5W2H5W2H的原则之下共同研究制定了如下对策：的原则之下共同研究制定了如下对策：实施一：调整脱脂剂点数与温度实施一：调整脱脂剂点数与温度七、按对策实施七、按对策实

26、施槽体槽体工艺参数工艺参数温度温度槽液浓度槽液浓度目前节拍目前节拍目标节拍目标节拍脱脂脱脂（60-6560-65）（13-1713-17）ptpt180s180s150s150s 由上图脱脂完成率与时间关系的实验可以看出：由上图脱脂完成率与时间关系的实验可以看出：通过对脱脂剂点数与温度参数的调整，脱脂通过对脱脂剂点数与温度参数的调整，脱脂的节拍由的节拍由180s180s缩短至缩短至150s150s后，脱脂完成率达到后，脱脂完成率达到98%98%完全满足完全满足95%95%的标准要求。的标准要求。目标目标150s150s目前目前180s180s标准要求脱标准要求脱脂完成率大脂完成率大于于95%9

27、5%20122012年年1 1月月5 5日，小组成员袁栋栋、李欣棉通过要因解析中总碱度与温度正交试验结果，对脱日，小组成员袁栋栋、李欣棉通过要因解析中总碱度与温度正交试验结果，对脱脂点数与温度进行调整，最终确定了最佳工艺参数，并在此参数条件下进行脱脂完成率试验。具脂点数与温度进行调整，最终确定了最佳工艺参数，并在此参数条件下进行脱脂完成率试验。具有数据如下：有数据如下：七、按对策实施七、按对策实施实施二：更换低温磷化液实施二：更换低温磷化液231 更换低温磷化液后试行更换低温磷化液后试行1515天发现，磷化膜质量与磷化工天发现，磷化膜质量与磷化工序生产节拍完全能够满足生产序生产节拍完全能够满足

28、生产需求，但磷化液用量有所增加需求，但磷化液用量有所增加，成本随之提升。张济民部长，成本随之提升。张济民部长与涂装工艺员现场调查发现低与涂装工艺员现场调查发现低温磷化液工艺温度为温磷化液工艺温度为33-3733-37，磷化液温度在，磷化液温度在3737，而车间，而车间温度为温度为3535左右，磷化温度高左右，磷化温度高造成磷化液消耗速度加快。造成磷化液消耗速度加快。20122012年年1212月月1111日，日，QCQC成成员与供应商商讨，确定了将员与供应商商讨，确定了将磷化液改为低温磷化药品，磷化液改为低温磷化药品，使成膜时间控制在使成膜时间控制在2.52.5分钟，分钟，据低温磷化液皮膜报告

29、和磷据低温磷化液皮膜报告和磷化车门外板的磷化膜结晶致化车门外板的磷化膜结晶致密、连续均匀、呈灰色，磷密、连续均匀、呈灰色，磷化时间化时间2min2min后的效果完全可后的效果完全可以满足生产需求。以满足生产需求。20122012年年1 1月月1010，经过调，经过调查与前处理供应商的沟通，查与前处理供应商的沟通，最终确定将磷化工艺参数最终确定将磷化工艺参数调整到下限，同时取消磷调整到下限，同时取消磷化加热，彻底解决了磷化化加热，彻底解决了磷化液使用量增加的问题，同液使用量增加的问题，同时降低了能耗。时降低了能耗。磷化牌号磷化牌号游离酸度游离酸度总酸度总酸度温度温度工艺要求时间工艺要求时间原磷化

30、液原磷化液 PB-L3020MPB-L3020M PB-L3020RS PB-L3020RS0.7-1.10.7-1.120-2420-2440-4540-453-53-5分钟分钟低温磷化液低温磷化液 PB-SX35MPB-SX35M PB-SX35RZC PB-SX35RZC0.6-1.00.6-1.019-2219-2233-3733-372.52.5分钟分钟七、按实施对策七、按实施对策实施三：更换低温电泳漆实施三：更换低温电泳漆结论：结论：1 1、通过点混法实验报告显示，、通过点混法实验报告显示，KNT831LFKNT831LF灰电灰电泳漆与泳漆与KNT831LDKNT831LD灰电泳漆

31、具有良好的相容性，混槽灰电泳漆具有良好的相容性，混槽过程无异常状况和涂装质量问题，混槽无风险。过程无异常状况和涂装质量问题，混槽无风险。2 2、通过点混后涂膜性能试验发现，混槽过程涂、通过点混后涂膜性能试验发现，混槽过程涂装质量稳定，漆膜外观良好，机械性能合格，可以装质量稳定，漆膜外观良好，机械性能合格，可以满足涂装质量要求与现场生产要求。满足涂装质量要求与现场生产要求。3 3、通过混槽，、通过混槽，KNT831LDKNT831LD可以使得原产品电泳时可以使得原产品电泳时间可以由间可以由180s180s缩短到缩短到150s150s，解决了电泳影响生产节，解决了电泳影响生产节拍的瓶颈拍的瓶颈。电

32、泳时间电泳时间s120130140150160170180190200漆膜膜厚m12.215.618.922.624.825.228.030.232.5电泳时间电泳时间s210220230240250260270280290漆膜膜厚m33.133.233.634.134.335.535.535.236.3奥铃奥铃KNT831LF/KNT831LD混槽比例10/07/35/53/70/10膜厚22-23232322-2322光泽(60)6259616166附着力级00000硬度2H2H2H2H2H冲击cm5050505050杯突mm8.28.48.58.58.9 20122012年年2 2月月1

33、313日，电泳漆厂家技术员陈昊对涂日，电泳漆厂家技术员陈昊对涂装一车间所用装一车间所用KNT831LFKNT831LF灰电泳漆与新型电泳漆灰电泳漆与新型电泳漆KNT831LDKNT831LD灰电泳漆，进行了混槽试验具体结果如下：灰电泳漆，进行了混槽试验具体结果如下：粘贴侧标8m抛光8m修补8m检查8m增加增加22m22m精修线精修线七、按实施对策七、按实施对策实施四：对面漆精修线技改实施四：对面漆精修线技改新增后尾检查修补线，与原检查修补线同时运转后，完全满足了整条线新增后尾检查修补线，与原检查修补线同时运转后，完全满足了整条线150S150S节拍的需求。节拍的需求。20122012年年1 1

34、月月2020日，根据对策方案调查结果对后尾精修线进行技改，精修线具体增加位置及长度日，根据对策方案调查结果对后尾精修线进行技改，精修线具体增加位置及长度见下图，同时对技改后后尾修补线的节拍进行了测量，结果如下：见下图，同时对技改后后尾修补线的节拍进行了测量，结果如下：七、按实施对策七、按实施对策实施五：分析炉温曲线，重新调整烘干温度实施五：分析炉温曲线，重新调整烘干温度EDED奥铃奥铃KNT831LF/KNT831LDKNT831LF/KNT831LD混槽比例混槽比例10/010/07/37/35/55/53/73/70/100/10干干性性固化条件固化条件165/20165/20165/20

35、165/20160/20160/20160/20160/20160/15160/15-160/20160/20-160/15160/15160/10160/10Gel%Gel%92.392.394.894.893.5693.5695.8295.8294.394.3-94.3794.37-93.8193.8188.188.1MEKMEK擦拭擦拭5050，轻微失光，轻微失光5050，轻微失光，轻微失光5050，轻微失光，轻微失光5050，轻微失光，轻微失光5050，轻微失光，轻微失光1 1、电泳漆：通过、电泳漆：通过NT831LFNT831LF电泳漆与电泳漆与KNT831LDKNT831LD电电泳

36、漆点混漆膜干性及固化条件试验发现，随着混槽泳漆点混漆膜干性及固化条件试验发现，随着混槽比例的增大，固化温度可由比例的增大，固化温度可由165/20min165/20min过渡到过渡到160/20min160/20min（7/37/3，5/55/5，3/73/7），再过渡到），再过渡到160/15min160/15min（3/73/7，0/100/10），可以实现节拍时间由），可以实现节拍时间由180S180S降低为降低为150S150S。2.2.面漆：小组成员将面漆固化温度由面漆：小组成员将面漆固化温度由130/30min130/30min升至到升至到140/25min140/25min，满足

37、面漆漆膜特，满足面漆漆膜特性要求，同时面漆烘干节拍性要求，同时面漆烘干节拍由由180S180S降低为降低为150S150S。温度温度165KNT831LF时间时间20min15minKNT831LDKNT831LFKNT831LD160降低降低5min5min降低降低5 5 八、检查效果八、检查效果1 1、通过一系列改善，消除了涂装一车间瓶颈工序限制，节拍时间由、通过一系列改善，消除了涂装一车间瓶颈工序限制，节拍时间由180180秒秒/台降台降低为低为150150秒秒/台。统计改善后台。统计改善后3 3月月2222日日-29-29日日产量，可以看出涂装一车间产能由日日产量，可以看出涂装一车间产

38、能由420420台台/日提升为日提升为500500台台/日，完成预期设定的改善目标。日，完成预期设定的改善目标。八、检查效果八、检查效果能耗类别2011年2012年单价单台耗用量单台耗用金额（元）单价单台耗用量单台耗用金额（元）水1.14 0.93（T）1.06 1.14 0.63（T）0.72 电0.66 102.67（KWH）67.82 0.71 78.71（KWH）55.63 煤743.59 0.05（T）37.70 730.77 0.04（T）27.61 蒸汽184.96 0.28（T）50.90 203.54 0.25（T）51.06 单台能耗157.48 135.02 2 2、改善

39、后效益分析、改善后效益分析（1 1）能耗费用分析）能耗费用分析（2 2）辅料成本分析）辅料成本分析牌号牌号单价单价（元（元/kg/kg）配槽配槽运行运行kg/1000Lkg/1000L费用（元）费用（元）理论消耗理论消耗(g/m2)(g/m2)费用（元）费用（元）PB-L3020MPB-L3020M8.598.594848412.32412.32-PB-L3020RSPB-L3020RS9.399.39-12120.1130.113更换新型低温磷化药品更换新型低温磷化药品PB-SX35MPB-SX35M9.599.594848460.32460.32-PB-SX35RZCPB-SX35RZC1

40、0.5910.59-10100.1060.106更换为低温电泳漆后单台消耗费用不变，辅料费用消耗不变。更换为低温电泳漆后单台消耗费用不变，辅料费用消耗不变。根据表中单位面积的理论消耗，更换低温磷化液后每台车比目前节省：根据表中单位面积的理论消耗，更换低温磷化液后每台车比目前节省：（0.113-0.106）*50m50m2 2=0.35=0.35元元八、检查效果八、检查效果20112012Description of the contents成本分析成本分析设备设备投入投入技改投资共计：技改投资共计：2 2万元万元节省节省能耗能耗平均单台降：平均单台降：22.4622.46元元辅料辅料成本成本平

41、均单台降：平均单台降：0.350.35元元涂装一车间订单数量预计涂装一车间订单数量预计141840141840台：台：年降低成本年降低成本141840141840台台*（22.46+0.3522.46+0.35）元）元/台台-20000-20000元元=3215370.4=3215370.4元。元。八、检查效果八、检查效果九、制定巩固措施九、制定巩固措施2 2、管理固化及水平展开、管理固化及水平展开 为将改善效果固化和标准化，小组成员制定了巩固措施如下：为将改善效果固化和标准化，小组成员制定了巩固措施如下：工艺标准化，必须做到家。这个槽液工艺参数节拍提升有变化。作业指导书，咱们来制定。形成了正

42、式文件咱们来下发。管理固化，水平要展开。前处理工艺的变更注意起来。培训员工，把工艺作对。纳入日常工艺纪律检查范围。这次改善，效果很明显。工厂的涂装车间都进行了扩展。工厂的涂装车间都进行了扩展。十、总结和下一步打算十、总结和下一步打算下一步继续运用下一步继续运用QCQC改善工具，重点对涂装一车间小改善工具，重点对涂装一车间小件线进行分析，提升小件线涂装产能，同时降低涂件线进行分析，提升小件线涂装产能，同时降低涂装小件制造成本。装小件制造成本。通过对涂装一车间生产效率的提升，解决了涂装车间作为工厂制通过对涂装一车间生产效率的提升，解决了涂装车间作为工厂制造一单元的瓶颈，实现了制造一单元一个流生产，

43、同时降低了能耗。造一单元的瓶颈，实现了制造一单元一个流生产，同时降低了能耗。本次本次QCQC活动在保证车身高质量的前提下，达到了低成本的生产方针，活动在保证车身高质量的前提下，达到了低成本的生产方针，创造了客观的经济效益，具有较强的推广意义。创造了客观的经济效益，具有较强的推广意义。这次改善，感想在心中。这是一个全新的学习过程。QC工具 手法巧运用。能把这逻辑思维能力来提升。不断改善，持续改善。才能养成良好的思维习惯。QC工具，咱们运用好。排查末端原因，这个很重要。部分最优，到整体最优。体会到重要性咱们努力争上游。体会到重要性咱们努力争上游。今后的打算，改善小件线，改善小件线。今天的发布，就到这里。请大家多提意见我们来学习。谢谢大家，谢谢大家。QC成果，不断开新花。QC成果，不断开新花。谢谢大家！谢谢大家！