提高生产效率的方法1课件.ppt

1、 提高生产效率取决于一个企业上下员工思想素质和精神状态第一章：生产效率的主要概念第一章：生产效率的主要概念第二章：生产效率的提高方法第二章：生产效率的提高方法第三章：生产效率的管理方法第三章：生产效率的管理方法第四章：资源转化成果的过程第四章：资源转化成果的过程第五章：谈减少浪费降低成本第五章：谈减少浪费降低成本 调集足够的资调集足够的资源来完成目标源来完成目标最有效的利用最有效的利用和保护资源和保护资源运用工作简化运用工作简化的一般原则的一般原则充分利用自动化充分利用自动化和计算机系统和计算机系统以组织力量来以组织力量来凝聚企业力量凝聚企业力量 1）、场地设施：有足够的空间来进行）、场地设施

2、：有足够的空间来进行 生产操作，来储藏产品。生产操作，来储藏产品。2）、设备条件：场地设施是具备按工）、设备条件：场地设施是具备按工 作进度处理大批产品的能力作进度处理大批产品的能力3）、公用事业设施及各种辅助设备：）、公用事业设施及各种辅助设备：如：电力、蒸气、压缩空气、废如：电力、蒸气、压缩空气、废 气处理、运输气处理、运输4）、物资供应：存货是否备足？是否有多方面来源？）、物资供应：存货是否备足？是否有多方面来源？质量是否符合要求？质量是否符合要求？5）、资金：是否有足够的仅仅来完成这个项目？存）、资金：是否有足够的仅仅来完成这个项目？存 入先进的利率是否在企业偿还力入先进的利率是否在企

3、业偿还力 之内？之内？6）、人力资源：技术对口的员工是否足够？）、人力资源：技术对口的员工是否足够？员工们员工们 是否适当的培训，是否调动他们的积极性。是否适当的培训，是否调动他们的积极性。7）、信息：工作日程表安排妥了吗？工作指令和程）、信息：工作日程表安排妥了吗？工作指令和程 序都清楚了吗？序都清楚了吗？人（作业员）及高薪高效率人（作业员）及高薪高效率设备的有效管理与改善设备的有效管理与改善会议的作用会议的作用品质管制（人人品质管制（人人QCQC）利用利用DETA（数据）提高效率（数据）提高效率生产线均衡生产生产线均衡生产转线管理转线管理时间管理时间管理操作能力的掌握和训练操作能力的掌握和

4、训练积极性的调动积极性的调动第一：机械效率第一：机械效率第二：人为效率第二：人为效率机械效率指标数据的建立与运用机械效率指标数据的建立与运用预防保养预防保养发挥有效工作时间发挥有效工作时间设备改善设备改善改善非生产性原因分析改善非生产性原因分析改善设备利用率改善设备利用率人为效率指标的建立与运用人为效率指标的建立与运用待料或换型号规格的转线管控待料或换型号规格的转线管控人员短缺的增补人员短缺的增补故障原因的及时排除故障原因的及时排除生产计划单的不及时生产计划单的不及时品质异常的处理（物料不良的处理）品质异常的处理（物料不良的处理）生产线平衡生产（组、工作站、课）生产线平衡生产（组、工作站、课）

5、人员熟练度人员熟练度 LINE设备之改善设备之改善来料的品质与交期的及时性来料的品质与交期的及时性 IE手法之导入手法之导入报表的运用报表的运用 1）作业员日报表有否）作业员日报表有否2）组长、班长一定要了解每位员工效率）组长、班长一定要了解每位员工效率 及品质状况并对之进行控制和改善及品质状况并对之进行控制和改善3）量的表示与效率的表示（量的表示无）量的表示与效率的表示（量的表示无 法标准化）法标准化）4）每周个人效率分布有否有异常）每周个人效率分布有否有异常 用效率指标执行管理用效率指标执行管理 配合奖励措施配合奖励措施 步骤：步骤：作业员填写日报表：作业员填写日报表 ：组长计算效率指标：

6、组长计算效率指标 ：效率公布：效率公布 ：配合奖励措施：配合奖励措施 标准工时、产能计算、效率管理、报价与标准工时、产能计算、效率管理、报价与 成本应用之时机与配合方法成本应用之时机与配合方法 目标达成率不易防止隐藏性数据目标达成率不易防止隐藏性数据 步骤：步骤：作业员填写日报表：作业员填写日报表 ：组长计算效率指标：组长计算效率指标 ：效率公布：效率公布 ：配合奖励措施：配合奖励措施效率的精神效果效率的精神效果数据了解问题数据了解问题奖励措施（要有筹码）奖励措施（要有筹码）班、组对标准工时的教导班、组对标准工时的教导实际问题的掌握与先后次序实际问题的掌握与先后次序电脑化防止错误及减少事务时间

7、电脑化防止错误及减少事务时间欠奖励欠奖励指标选用不得当指标选用不得当怕事务时间及未冲破电脑化的困扰怕事务时间及未冲破电脑化的困扰数量不对影响效率正确性数量不对影响效率正确性标准工时不知是否正确（欠效率管理）标准工时不知是否正确（欠效率管理）标准工时、产能计算、效率管理时机错误不及时标准工时、产能计算、效率管理时机错误不及时目标达成率无法反映问题或无法体现问题点目标达成率无法反映问题或无法体现问题点实际问题未及时掌握实际问题未及时掌握 合理利用企业资源，通过运合理利用企业资源，通过运用有效的方法，使其成为终极成用有效的方法，使其成为终极成果。果。资资源源设设备备与与器器材材能能源源和和公公用用事

8、事业业设设施施物物资资供供应应人人力力资资源源信信息息资资金金成成 果果产产 量量质质 量量成本控制成本控制生产率与盈利性生产率与盈利性转化过程转化过程设备器材：工作空间、办公设施、生产工设备器材：工作空间、办公设施、生产工 具、机具、机 器等器等能源：电力等公司公用事业设施（如：供能源：电力等公司公用事业设施（如：供 热、照热、照 明、空调、电力、机器、设备、电明、空调、电力、机器、设备、电 话等）话等）物资供应：原材料、零件与组件等物资供应：原材料、零件与组件等人力资源：一般指劳动力和技能的职工人力资源：一般指劳动力和技能的职工信息数据：存在内部和外部的信息数据信息数据：存在内部和外部的信

9、息数据资金：包括各种资金来源，不管是直接资金：包括各种资金来源，不管是直接 的的 或是间接的或是间接的产量：所在部门每天、每周、每月、每产量：所在部门每天、每周、每月、每 年都要完成一定数量的任务年都要完成一定数量的任务质量：人们常常称之为质量：人们常常称之为“工艺如何工艺如何”，质质 量是没有底的，它只可能是一套性能指量是没有底的，它只可能是一套性能指 标。标。成本控制：成本是衡量成果的产量与质量成本控制：成本是衡量成果的产量与质量 如何的一种尺度，最理想的是把产品的产如何的一种尺度，最理想的是把产品的产 量和质量控制在规定的成本之内。量和质量控制在规定的成本之内。盈利性、成本效益或生产率：

10、实际上，这盈利性、成本效益或生产率：实际上，这 些衡量手段都是将已经获得的成果与所花些衡量手段都是将已经获得的成果与所花 费的资源相比较。生产率，是对取得成过费的资源相比较。生产率，是对取得成过 与花费的资源之间更为广泛的衡量尺度与花费的资源之间更为广泛的衡量尺度。1 1、成本与利益、成本与利益利利 益益售售价价总总成成本本直直接接成成本本间间接接成成本本直接材料直接材料直接工人直接工人制造费用制造费用制制造造成成本本管理费用管理费用管理成本管理成本销售费用销售费用行销成本行销成本财务费用财务费用资金成本资金成本2 2、浪费的区域、浪费的区域缺乏适当的计划，使工作人员在换规缺乏适当的计划，使工

11、作人员在换规 格格 时产生等待或停工待料。时产生等待或停工待料。领班未能彻底了解其所接受之命令与指领班未能彻底了解其所接受之命令与指 示。示。缺乏对今天工作内容的认识缺乏对今天工作内容的认识对领半的命令或指示不清楚对领半的命令或指示不清楚未确定督导工具、材料、装置应放置未确定督导工具、材料、装置应放置 于一定之处所。于一定之处所。不应加班的工作，造成加班。不应加班的工作，造成加班。纵容班员工养成聊天、擅离岗位、浪纵容班员工养成聊天、擅离岗位、浪 费时间的习惯。费时间的习惯。拖延决策。拖延决策。需要修理时未立即请查原因。需要修理时未立即请查原因。未能倾听员工建议未能倾听员工建议未能鼓励班员多提建

12、议未能鼓励班员多提建议在各种问题上不能广征部属的意见在各种问题上不能广征部属的意见未询问新进人员过去工作经验，以获取未询问新进人员过去工作经验，以获取有益的意见。有益的意见。未充分向其他部门（如生技等）请教。未充分向其他部门（如生技等）请教。未能从领班会议中获取有益的意见。未能从领班会议中获取有益的意见。管理机能不好。管理机能不好。对新进员工指导不够对新进员工指导不够指派新工作时未充分指导指派新工作时未充分指导机械鼓掌或未调整好机械鼓掌或未调整好未对每一工位检查材料使用情况进行未对每一工位检查材料使用情况进行 分析）分析）请领太多材料，多余材料却未办理退请领太多材料，多余材料却未办理退 料料可再用的材料当废料处理可再用的材料当废料处理产生不良未立即停止生产产生不良未立即停止生产缺乏工作计划，使所有可用的机器未缺乏工作计划，使所有可用的机器未 获得充分切适合利用。获得充分切适合利用。领班缺乏正确使用机器的知识，不了领班缺乏正确使用机器的知识，不了 解各种机器的性能。解各种机器的性能。应修理之处未立即办理维修应修理之处未立即办理维修机器没有适当的操作说明书机器没有适当的操作说明书没有效率管理之依据（机械效率）没有效率管理之依据（机械效率）