数控CNC维护保养介绍共57张幻灯片.ppt

1、123 随着市场经济竞争激烈、劳动力成本的随着市场经济竞争激烈、劳动力成本的上升和我国生产技术革新步伐的加快，国上升和我国生产技术革新步伐的加快，国内许多企业已经开始由劳动力密集型向技内许多企业已经开始由劳动力密集型向技术密集型转化，设备投资的比重增加，企术密集型转化，设备投资的比重增加，企业对于设备应用的依赖程度越高，设备的业对于设备应用的依赖程度越高，设备的稳定性越来越重要；设备维护的好坏，对稳定性越来越重要；设备维护的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此，要抓指标，都有着决定性的影响，因此，要抓好设备的正确使用，精

2、心维护，科学保养，好设备的正确使用，精心维护，科学保养，努力提高设备完好率。努力提高设备完好率。4维护与保养基础知识介绍维护与保养基础知识介绍精雕机维护保养相关文件介绍精雕机维护保养相关文件介绍精调机的基本构成介绍精调机的基本构成介绍精雕机维护保养讲解精雕机维护保养讲解安全操作规程及注意事项安全操作规程及注意事项51 1维护与保养基础知识介绍维护与保养基础知识介绍61.1 设备故障规律介绍设备故障规律介绍平均故障率时间劣化故障期早期故障期偶然故障期有效寿命故障率a a、早期故障期：设计上的缺陷或操作者不适应。早期故障期：设计上的缺陷或操作者不适应。b b、偶然故障期：操作失误、保养不善、使用条

3、偶然故障期：操作失误、保养不善、使用条 件不完善。件不完善。c c、劣化故障期：零件磨损、疲劳。劣化故障期：零件磨损、疲劳。设备故障曲线：设备故障曲线：7 可以把出现可以把出现的故障和性的故障和性能的劣化消能的劣化消灭在萌芽状灭在萌芽状态，防止过态，防止过修或欠修。修或欠修。点检就是按点检就是按有关维护文有关维护文件的规定，件的规定，对设备进行对设备进行定点、定时定点、定时的检查和维的检查和维护。护。定期点检工定期点检工作量大作量大点检点检涵义涵义点检点检优点优点点检点检缺点缺点1.2 设备点检涵义及点检设备点检涵义及点检优缺点优缺点81.1.噪音噪音/振动振动/松动松动/升温升温/泄漏等容易

4、判泄漏等容易判断的运行状态监护；断的运行状态监护；2.2.监视监视/记录仪器仪记录仪器仪表读数；表读数；3.3.简单的设备完好性简单的设备完好性检查，如按键是否灵检查，如按键是否灵活活 1.1.重点部件的噪音重点部件的噪音/振动振动/温升温升/泄漏泄漏/油油位等运行状况的功能位等运行状况的功能性检查；性检查；2.2.影响产品质量的设影响产品质量的设备精度检查；备精度检查；3.3.故障处理后和检修故障处理后和检修后设备或部件的运行后设备或部件的运行监护；监护；4.4.设备运行状况查；设备运行状况查；5.5.检查检查/督促操作员督促操作员点检点检。1.1.关键设备重要参数关键设备重要参数的定期检测

5、与分析，的定期检测与分析，如速度校准、机械水如速度校准、机械水平、对位等；平、对位等；2.2.重大故障后重大故障后/技术技术改造后改造后/大修后设备大修后设备的重要参数的检测的重要参数的检测 一级点检一级点检三级点检三级点检1.3 机床点检分类及内容机床点检分类及内容二级点检二级点检91.1.设备表面、易设备表面、易达到部位的清洁达到部位的清洁卫生；卫生；2.2.一般操作参数一般操作参数的调整、定位机的调整、定位机构的调整；构的调整；3.3.设备工作环境设备工作环境要求满足的确认要求满足的确认和达成。和达成。1.1.检查检查/监督日监督日常维护；常维护；2.2.设备设备内部的清洁、润内部的清洁

6、、润滑滑/加油、紧固加油、紧固和调整；和调整；3.3.设备设备局部解体检查和局部解体检查和调整。调整。1.1.对设备主体部对设备主体部分进行解体检查分进行解体检查和调整；和调整；2.2.必要时更换已必要时更换已达到规定磨损程达到规定磨损程度或使用寿命的度或使用寿命的零部件；零部件；3.3.对关键部件进对关键部件进行测量、记录和行测量、记录和鉴定。鉴定。一级保养一级保养三级保养三级保养1.4 机床保养分类及内容机床保养分类及内容二级保养二级保养101延长平均无延长平均无故障时间故障时间,增增加机床的开加机床的开动率。动率。2便于及早发便于及早发现故障隐患现故障隐患,避免停机损避免停机损失。失。3

7、保持数控设保持数控设备的加工精备的加工精度。度。1.5 维护与保养的目的和意义维护与保养的目的和意义111.6 设备维护四要素设备维护四要素清扫清扫点检点检加油加油紧固紧固设备清扫与设备清扫与擦拭擦拭利用五感利用五感（视、听、嗅、（视、听、嗅、味、触）或工具、味、触）或工具、仪器、对设备的仪器、对设备的规定部位（点）规定部位（点）进行检查、确认进行检查、确认A.加润滑油及加润滑油及润滑脂润滑脂B.更换润滑油及更换润滑油及润滑脂润滑脂A.紧固螺钉螺帽紧固螺钉螺帽B.更换易损件更换易损件（皮带、油等）（皮带、油等）C.调整易松件调整易松件（弹簧、螺栓、（弹簧、螺栓、皮带、输送带、皮带、输送带、制动

8、器、限位制动器、限位开关等）开关等）12(1)定点定点确定维护点确定维护点(2)(2)定标定标对维护点制订标准对维护点制订标准(3)定期定期定出检查周期定出检查周期(4)定项定项明确检查项目明确检查项目(5)定人定人落实到人落实到人 1.7.1 机床点检方法机床点检方法13(6)定法定法检查方法检查方法检查步骤检查步骤(8)记录记录详细做记录内容与时间详细做记录内容与时间(7)检查检查(9)处理处理能处理的则做处理能处理的则做处理(10)分析分析分析找出薄弱环节分析找出薄弱环节1.7.2 机床点检方法机床点检方法141.1.在思想上重视维护与保养工作在思想上重视维护与保养工作3.3.数控机床良

9、好的使用环境数控机床良好的使用环境5.5.提高数控机床的开动率提高数控机床的开动率基本要求基本要求2.2.提高操作人员的综合素质提高操作人员的综合素质4 4.严格遵循正确的操作规程严格遵循正确的操作规程6.6.要冷静对待机床故障，不可盲目处理要冷静对待机床故障，不可盲目处理7.7.严格执行数控机床管理的规章制度严格执行数控机床管理的规章制度1.8 维护与保养的基本要求维护与保养的基本要求15喂奶喂奶（润滑加油）擦屁股擦屁股（清扫）屎尿屎尿（漏油检查）检查体温检查体温（发热点检）哭声、脉搏哭声、脉搏（振动噪音检查）润滑加油润滑加油漏油检查漏油检查清扫擦试清扫擦试发热点检发热点检振动振动噪音噪音检

10、查检查例子：生产操作员与设备的关系例子：生产操作员与设备的关系16问题问题&讨论讨论！172 2 精雕机维护保养相关文件介绍精雕机维护保养相关文件介绍182.2 设备点检文件介绍设备点检文件介绍设备点检设备点检文件文件193.2 设备保养文件介绍设备保养文件介绍设备保养设备保养文件文件203 3 精调机的基本构成介绍精调机的基本构成介绍21上防护上防护主体主体冷却液箱冷却液箱Z轴防尘罩轴防尘罩X轴轴横梁横梁床身床身操作按钮操作按钮Z轴轴X轴防尘罩轴防尘罩工作台工作台Y轴轴Y轴防尘罩轴防尘罩机床灯机床灯下防护主体下防护主体后安装箱后安装箱润滑油泵润滑油泵底座底座精雕机主体图精雕机主体图3.1 精

11、雕机基本主件介绍精雕机基本主件介绍22Z轴轴X轴轴Y轴轴横梁横梁床身床身工作台工作台底座底座3.2 精雕机机械部分介绍精雕机机械部分介绍233.3 精雕机电控箱介绍精雕机电控箱介绍电子手轮电子手轮电柜箱电柜箱本体本体柜门柜门电源开关电源开关机台状态机台状态指示灯指示灯电控箱空调电控箱空调冷却系统冷却系统脚轮脚轮脚杯脚杯243.3.1 精雕机电系统介绍精雕机电系统介绍开关电源开关电源主轴变频器主轴变频器基本基本电气元件电气元件接线端子接线端子数控数控系统主模块系统主模块伺服伺服驱动器驱动器I/O接口模块接口模块25进风口进风口温度传感器温度传感器电源开关电源开关控制显示面板控制显示面板加冷却液料

12、口加冷却液料口液位显示液位显示进、出水口进、出水口排水口排水口3.4 冷却水系统介绍冷却水系统介绍264 4精雕机维护保养讲解精雕机维护保养讲解27每日生产前必须开机空载预每日生产前必须开机空载预热运行，做好整机运行状况热运行，做好整机运行状况检查评估：检查评估：1.1.听设备声音是否与以往一听设备声音是否与以往一样，有无异响。样，有无异响。2.2.观察设备有无震动观察设备有无震动。3.3.检查机台有无漏油、漏液检查机台有无漏油、漏液 4.4.观看电箱内驱动器，变频观看电箱内驱动器，变频器，控制系统有无异味，冒烟器，控制系统有无异味，冒烟等异常现象。等异常现象。（注意：不可用手去接触电箱（注意

13、：不可用手去接触电箱内的任何元件，小心触电！）内的任何元件，小心触电！）5.5.运行结束后用手感觉伺服运行结束后用手感觉伺服电机、主轴电机有无过热现象。电机、主轴电机有无过热现象。4.14.1 精雕机开机试运行检查精雕机开机试运行检查28A指示灯指示灯B键盘键盘C开关开关A.操作员每日检查操作员每日检查各指示灯显示及亮各指示灯显示及亮度是否正常，有无度是否正常，有无报警，如有异常无报警，如有异常无法解除，做好记录法解除，做好记录并报修维修人员确并报修维修人员确认并做处理。认并做处理。B.操作员每日检查操作员每日检查操作键盘灵敏度及操作键盘灵敏度及各按键执行是否正各按键执行是否正常，发现问题做好

14、常，发现问题做好记录并报修维修人记录并报修维修人员确认并做处理。员确认并做处理。C.操作员每日检查操作员每日检查各开关灵敏度及各各开关灵敏度及各执行（有无失灵）执行（有无失灵）是否正常，有异常是否正常，有异常无法解除，做好记无法解除，做好记录并报修维修人员录并报修维修人员确认并做处理。确认并做处理。A指示灯指示灯C开关开关B键盘键盘4.24.2 精雕机开机运行检查精雕机开机运行检查29每天每天压力表压力表调压阀调压阀分水滤水器分水滤水器电磁阀电磁阀操作员每天开机前对压缩空气气源检查：操作员每天开机前对压缩空气气源检查：A、检查压力是否在正常范围、检查压力是否在正常范围B、检查气源自动分水滤水器

15、和自动空气、检查气源自动分水滤水器和自动空气干燥器干燥器C、清理分水器中滤出的水分，自动保持、清理分水器中滤出的水分，自动保持空气干燥器正常工作空气干燥器正常工作D、检查电磁阀及调压阀执行是否正常及、检查电磁阀及调压阀执行是否正常及有无异常现象有无异常现象A、电磁阀异常会造成气源无法打开、电磁阀异常会造成气源无法打开B、压力不足会故障报警机台不能正常开启、压力不足会故障报警机台不能正常开启C、调压阀异常会造成不能控制气压大小、调压阀异常会造成不能控制气压大小D、气源有水会影响设备的使用寿命、气源有水会影响设备的使用寿命维护不及时可能产生的后果：维护不及时可能产生的后果：4.3.14.3.1 精

16、雕机压力检查精雕机压力检查30真空压力表真空压力表水压力表水压力表操作员每天检查真空吸气操作员每天检查真空吸气压力是否在正常范围内。压力是否在正常范围内。操作员每天检查冷却水压操作员每天检查冷却水压力是否在正常范围内。力是否在正常范围内。4.3.24.3.2 精雕机压力检查精雕机压力检查314.4.14.4.1 精雕机清洁保养精雕机清洁保养主体部分主体部分 电控箱电控箱冷水机冷水机操作员对设备主体部操作员对设备主体部分、电控箱、冷水机分、电控箱、冷水机外表面顶盖部用棉布、外表面顶盖部用棉布、干布、清洗剂进行清干布、清洗剂进行清洁，做到表面无灰尘、洁，做到表面无灰尘、污垢等，注意背面及污垢等，注

17、意背面及不常触及的部位。不常触及的部位。每天每天32沉积的沉积的玻璃粉玻璃粉操作员每班下班前，操作员每班下班前，即每即每8-128-12小时进行小时进行清理机床内部，保清理机床内部，保证台面清洁，床身证台面清洁，床身内部没有其他杂物内部没有其他杂物异物（玻璃粉、治异物（玻璃粉、治具屑、玻璃碎片具屑、玻璃碎片等）。等）。清洁方法：清洁方法：工作台面和床身两侧可直接使用切削液冲洗，避免工作台面和床身两侧可直接使用切削液冲洗，避免玻璃粉堆积过度。确保每班加工结束后都要清洗机床加工区域、玻璃粉堆积过度。确保每班加工结束后都要清洗机床加工区域、保持机床整洁。背面的加工区域也要最少每周清理一次，否则保持机

18、床整洁。背面的加工区域也要最少每周清理一次，否则床身堆积过多难于清理、也会阻碍机械运动。可以使用铲子、床身堆积过多难于清理、也会阻碍机械运动。可以使用铲子、切削液、清水清理非机械部分，但请不要掀开切削液、清水清理非机械部分，但请不要掀开Y Y轴硅胶板冲射防轴硅胶板冲射防护罩、直射主轴、护罩、直射主轴、Z Z轴机头和机头罩内侧。轴机头和机头罩内侧。清洁后清洁后清洁前清洁前4.4.24.4.2 精雕机清洁保养精雕机清洁保养33清洁方法：清洁方法：把水箱收集盒从水箱中抽出，倒掉玻璃把水箱收集盒从水箱中抽出，倒掉玻璃渣和其它切屑，对于脏污严重的过滤网渣和其它切屑，对于脏污严重的过滤网应使用铲刀铲掉玻璃

19、粉后用清水冲洗干应使用铲刀铲掉玻璃粉后用清水冲洗干净。净。过滤网过滤网过滤网过滤网4.4.34.4.3 精雕机清洁保养精雕机清洁保养34机床液压系统油箱、液压泵无异常噪音压力表指示正常管路及各接头无泄漏工作油面高度正常每天每天液压泵液压泵压力表压力表油箱油箱上限上限下限下限4.5.14.5.1 精雕机润滑系统点检与保养精雕机润滑系统点检与保养润滑系统点检：润滑系统点检：354.5.24.5.2 精雕机润滑系统点检与保养精雕机润滑系统点检与保养润滑系统保养：润滑系统保养：液压泵液压泵压力表压力表油箱油箱上限上限下限下限1.观察油泵液位补充润滑油至上限位置。观察油泵液位补充润滑油至上限位置。（注意

20、：（注意：润滑油要使用符合标准的润滑油要使用符合标准的46#导轨油，导轨油，润滑油型号不润滑油型号不正确会导到致粘度太高不能输送到润滑点或粘度太稀易快速正确会导到致粘度太高不能输送到润滑点或粘度太稀易快速流失，不达标的油达不到特定的润滑作用。流失，不达标的油达不到特定的润滑作用。）2.按下按下“手动按钮手动按钮”测试开始：测试开始：A、观察油泵工作状态，如果有异常噪音、发热、观察油泵工作状态，如果有异常噪音、发热等现象及时处理。等现象及时处理。（注意：如不及时处理会损坏注意：如不及时处理会损坏油泵）油泵）B、压力表是否有压力、压力表是否有压力C、观察油路密封及充油情况，如油管呈白色状、观察油路

21、密封及充油情况，如油管呈白色状、手动按钮手动按钮油管油管无法上油及时报修专业人员处理。无法上油及时报修专业人员处理。（润滑管路或分配器存在泄压，可能导（润滑管路或分配器存在泄压，可能导致润滑泄露，还会导致空气进人油路内产生气泡，使油泵抽不上油。）致润滑泄露，还会导致空气进人油路内产生气泡，使油泵抽不上油。）D、检查供油时间参数设定，不得少于、检查供油时间参数设定，不得少于10S。（注意：过短的供油无法使（注意：过短的供油无法使润滑油分配到润滑点。）润滑油分配到润滑点。）每月每月364.5.34.5.3 精雕机润滑系统点检与保养精雕机润滑系统点检与保养回油管回油管油箱油箱液位上限液位上限A、每天

22、检查回收油箱油、每天检查回收油箱油量，油量达到上线（油箱量，油量达到上线（油箱3/4的位置）时请及时清的位置）时请及时清理，此类润滑油不能再重理，此类润滑油不能再重复使用复使用B、检查回收管道有无损、检查回收管道有无损坏漏油现象。坏漏油现象。润滑回收系统保养：润滑回收系统保养：37散热风扇散热风扇安全防护门安全防护门各种电气柜散热通风装置各电柜冷却风扇工作正常风道过滤网无堵塞各种防护装置机床各种防护门、罩等应无松动且完好无损正常使用每天每天轨道轨道4.64.6 精雕机安全装置检查精雕机安全装置检查38每月每月拆下XYZ轴保护罩检查：A、清除切屑及脏物B、检查丝杆、导轨面、轴承、滑块润滑油是否充

23、分C、导轨面有划伤损坏D、检查连轴器有无异常现象Z轴轴X轴轴Y轴轴轴承轴承连轴器连轴器丝杆丝杆导轨导轨4.7.14.7.1 精雕机精雕机X/Y/ZX/Y/Z轴系点检与保养轴系点检与保养X/Y/Z轴系点检：轴系点检：394.7.24.7.2 精雕机精雕机X/Y/ZX/Y/Z轴系点检与保养轴系点检与保养X/Y/Z轴系保养：轴系保养：Z轴轴X轴轴Y轴轴轴承轴承连轴器连轴器丝杆丝杆导轨导轨X/Y/Z轴防护罩轴防护罩A、拆开、拆开X、Y、Z防护罩，观察油管上油情防护罩，观察油管上油情况及各部位润滑油状况。检查未运动部分或况及各部位润滑油状况。检查未运动部分或其它构件的外露部分有无锈迹，及时处理。其它构件

24、的外露部分有无锈迹，及时处理。B、清理、清理Y轴内切屑及污垢，并采取防锈措轴内切屑及污垢，并采取防锈措施。（没有定期清理，切屑，油水进人会堆施。（没有定期清理，切屑，油水进人会堆积在积在Y轴系形成污垢，破坏防锈性能。）轴系形成污垢，破坏防锈性能。）C、清理、清理Y轴内轴污垢并防锈，检查机床有轴内轴污垢并防锈，检查机床有无发生碰撞导致轴承受损现象。（轴系噪音无发生碰撞导致轴承受损现象。（轴系噪音过大且切割产品尺寸有偏差，光洁度不良时，过大且切割产品尺寸有偏差，光洁度不良时，检查轴承有无损坏，需更换轴承。）检查轴承有无损坏，需更换轴承。）注意：导轨及丝杆的润滑请使用长城注意：导轨及丝杆的润滑请使用

25、长城LG68#导轨油，导轨油，且每日须手动供油且每日须手动供油10秒！秒！每月：每月：40X/Y/Z轴系保养：轴系保养：4.7.34.7.3 精雕机精雕机X/Y/ZX/Y/Z轴系点检与保养轴系点检与保养限位开关限位开关油管拖链油管拖链分油排分油排清理限位开关附近的油水混合物清理限位开关附近的油水混合物并用洗枪吹净并用洗枪吹净（注意：限位、回（注意：限位、回零开关进油、水，会造成开关失零开关进油、水，会造成开关失灵及不灵敏灵及不灵敏A、检查油拖链有无断裂，老化及、检查油拖链有无断裂，老化及时更换。（时更换。（注意：拖链断裂会造成注意：拖链断裂会造成油管断裂或折死造成无法供油。）油管断裂或折死造成

26、无法供油。）B、检查分流排各连接处有无漏油、检查分流排各连接处有无漏油现象和分流管有无损坏现象和分流管有无损坏每月每月414.84.8 精雕机真空系统点检与保养精雕机真空系统点检与保养真空真空吸附盘吸附盘真空开关真空开关真空管真空管A、清理真空开关附近的油水混合、清理真空开关附近的油水混合物并用气枪吹净。物并用气枪吹净。（真空开关因进（真空开关因进水或被切削卡住会使功能失灵。）水或被切削卡住会使功能失灵。）B、用钻针将吸咐小孔疏通，用吸、用钻针将吸咐小孔疏通，用吸尘器将吸盘内的污垢吸出。尘器将吸盘内的污垢吸出。（真空（真空吸附盘有堵塞会影响吸力。）吸附盘有堵塞会影响吸力。）C、定期检查真空管道

27、有无损坏或、定期检查真空管道有无损坏或破裂并及时更换、破裂并及时更换、（真空管路损坏（真空管路损坏或破裂吸不紧工件。）或破裂吸不紧工件。）D、检查真空负压，如果负压低请、检查真空负压，如果负压低请检查真空泵调整负压值。检查真空泵调整负压值。（负压过（负压过低导致切割产品尺寸、形状异常。）低导致切割产品尺寸、形状异常。）424.9.14.9.1 精雕机主轴点检与保养精雕机主轴点检与保养 喷涂喷涂WD40WD40后使用保鲜后使用保鲜膜覆盖，每个独立放膜覆盖，每个独立放置避免生锈置避免生锈夹头缝隙夹头缝隙的必须的必须清理干净，保清理干净，保证无玻璃粉等证无玻璃粉等杂物杂物夹头属于夹头属于易耗品易耗品

28、在换刀过程中使用气枪吹掉悬浮在表面及夹头缝隙内的玻璃粉，用在换刀过程中使用气枪吹掉悬浮在表面及夹头缝隙内的玻璃粉，用无尘布擦拭掉夹头上悬浮的锈迹。若发现玻璃粉或锈迹过多，要单独对无尘布擦拭掉夹头上悬浮的锈迹。若发现玻璃粉或锈迹过多，要单独对夹头进行保养。夹头进行保养。1、使用刀片刮掉夹头缝隙里的玻璃粉，让夹头恢复弹性；、使用刀片刮掉夹头缝隙里的玻璃粉，让夹头恢复弹性；2、喷涂、喷涂WD40，除掉表面浮锈；，除掉表面浮锈；3、摆放整齐后使用保鲜膜覆盖表层，避免、摆放整齐后使用保鲜膜覆盖表层，避免WD40挥发，夹头要存挥发，夹头要存放在阴凉处。放在阴凉处。夹头缝隙夹头缝隙注意：不及时清理污垢夹头容

29、易生锈，夹不紧刀注意：不及时清理污垢夹头容易生锈，夹不紧刀43主轴主轴循环水管循环水管气源气源4.9.24.9.2 精雕机主轴点检与保养精雕机主轴点检与保养A、检查主轴在旋转时是否有噪音大，、检查主轴在旋转时是否有噪音大，温升高的情况，如有异常现象请使用平温升高的情况，如有异常现象请使用平衡性能好的刀具，注意尽可能的降低刀衡性能好的刀具，注意尽可能的降低刀具装夹长度，避免工作切削时保护膜缠具装夹长度，避免工作切削时保护膜缠刀，注意冷水机的制冷性能。刀，注意冷水机的制冷性能。B、保持气源洁净，无液态水，如果气、保持气源洁净，无液态水，如果气源未经过干燥过滤处理会影响气路系统，源未经过干燥过滤处理

30、会影响气路系统，气源有水会损坏主轴。气源有水会损坏主轴。1、主轴夹头内未装好刀具，严禁通电旋转。、主轴夹头内未装好刀具，严禁通电旋转。2、夹头未装好，严禁启动主轴。、夹头未装好，严禁启动主轴。3、每周定期清洗一次主轴夹头。、每周定期清洗一次主轴夹头。警告：警告：44主轴前端主轴前端A、主轴外露的底部前、主轴外露的底部前端，要有清洗剂清洗干端，要有清洗剂清洗干净，不能留有污垢。净，不能留有污垢。B、每天要不定时观察、每天要不定时观察主轴前端所气封吹气情主轴前端所气封吹气情况，察看吹气是否正常。况，察看吹气是否正常。4.9.34.9.3 精雕机主轴点检与保养精雕机主轴点检与保养454.9.4 使用

31、主轴注意事项使用主轴注意事项1电主轴是高速、精密机电一体化组合件，为使你正确电主轴是高速、精密机电一体化组合件，为使你正确、安全使用电主轴，请在使用前仔细阅读使用说明书、安全使用电主轴，请在使用前仔细阅读使用说明书和本注意事项。和本注意事项。2为电主轴提供的空气必须经过除油、除水、和其他杂为电主轴提供的空气必须经过除油、除水、和其他杂质的清洁气体，要求过滤器精度，并按设备供应商规质的清洁气体，要求过滤器精度，并按设备供应商规定的要求定期检查过滤器和更换滤器定的要求定期检查过滤器和更换滤器。3为电主轴提供的冷却水要求水是经过离子和加入防止为电主轴提供的冷却水要求水是经过离子和加入防止铝腐蚀的防腐

32、剂的水。冷却液的温度为铝腐蚀的防腐剂的水。冷却液的温度为202；同；同时要求主轴使用环境温度时要求主轴使用环境温度2022。4启动主轴前必须先接通压缩空气和冷却液，并且在轴启动主轴前必须先接通压缩空气和冷却液，并且在轴芯旋转期间不允许断气和断水，否则会损坏主轴部件芯旋转期间不允许断气和断水，否则会损坏主轴部件466在没有通气的情况下，不允许用手转动轴芯。在没有通气的情况下，不允许用手转动轴芯。7更换钻头时必更换钻头时必 须确保轴芯停止转动和固定，且须确保轴芯停止转动和固定，且夹头处于张开状态。夹头处于张开状态。8拆卸夹头时应使用专用拆卸工具。拆卸夹头时应使用专用拆卸工具。9禁止超速运转主轴，并

33、且要按技术参数表中的范围调禁止超速运转主轴，并且要按技术参数表中的范围调节操作参数。节操作参数。10运转电主轴前请仔细检查核对所有相关参数。运转电主轴前请仔细检查核对所有相关参数。4.9.5 使用主轴注意事项使用主轴注意事项11未经培训人员不得拆卸和操作电主轴。未经培训人员不得拆卸和操作电主轴。5电主轴停止旋转后，要经充分冷却才能切断空气和冷电主轴停止旋转后，要经充分冷却才能切断空气和冷却液。却液。47液位上限液位上限液位下限液位下限操作员每天不定时观察制冷机制冷，液位温度不能高于环境温度操作员每天不定时检查油位高度是否在高低液位之间每每天天检检查查4.10.14.10.1 水冷机点检与保养水

34、冷机点检与保养48加液口加液口液位显示液位显示电源开关电源开关进风过滤网进风过滤网控制显示面板控制显示面板温度传感器温度传感器A、使用前必须首先打开冷却管路中的阀门，水温、水、使用前必须首先打开冷却管路中的阀门，水温、水流量必须达到规定要求。流量必须达到规定要求。B、经常观察液体情况和水质情况，定期加液，不能超、经常观察液体情况和水质情况，定期加液，不能超过高液位禁止无水及水量不足情况下启动、运行。过高液位禁止无水及水量不足情况下启动、运行。C、每周清理一次进风过滤网的灰尘，保证通风顺畅，、每周清理一次进风过滤网的灰尘，保证通风顺畅，还则会造成制冷机损坏。还则会造成制冷机损坏。D、每月认真检查

35、机器的各连接与紧固，不许有松动损、每月认真检查机器的各连接与紧固，不许有松动损坏等现象。坏等现象。E、每月对电源开关、指示灯、控制面板按键显示功能、每月对电源开关、指示灯、控制面板按键显示功能是否正常。是否正常。F、每年由专业人员检查电器管路和制冷系统管路，并、每年由专业人员检查电器管路和制冷系统管路，并对电器强度、绝缘电阻、接地等安全保护性能进行检测对电器强度、绝缘电阻、接地等安全保护性能进行检测G、冷却液每年须更换一次，（请使用纯水、洒精、防、冷却液每年须更换一次，（请使用纯水、洒精、防锈剂按比例混合后加人使用。）锈剂按比例混合后加人使用。）4.10.24.10.2 水冷机点检与保养水冷机

36、点检与保养494.11.14.11.1 精调机控制电箱点检与保养精调机控制电箱点检与保养机床灯机床灯散热风扇散热风扇电气柜散热通风装置各电柜冷却风扇工作正常机床照明灯装置清理灯照上的污垢检查照明灯是否完好，能正常使用。50电箱门锁电箱门锁空调过滤网空调过滤网空调空调液位观察窗液位观察窗液箱液箱检查冷凝器空气过滤网是否有污物，应每检查冷凝器空气过滤网是否有污物，应每周清洗一次，否则影响制冷效果，甚至对周清洗一次，否则影响制冷效果，甚至对设备造成损害。设备造成损害。清洁方法：向上提皮环，取出过滤网，先清洁方法：向上提皮环，取出过滤网，先用压缩空气清除表面灰尘，再用清水软毛用压缩空气清除表面灰尘，再

37、用清水软毛刷刷洗，干燥后装回使用。刷刷洗，干燥后装回使用。A、检查门锁是否可以正常使用，如不能、检查门锁是否可以正常使用，如不能正常使用请及时维修或更换。正常使用请及时维修或更换。B、观察液位窗，冷凝水收集箱待液满时，、观察液位窗，冷凝水收集箱待液满时，请将液箱拆下把水倒掉。请将液箱拆下把水倒掉。方法：液箱应先向前拉，然后向下取出。方法：液箱应先向前拉，然后向下取出。4.11.24.11.2 精调机控制电箱点检与保养精调机控制电箱点检与保养511、每月检查控制电气柜的门和各、每月检查控制电气柜的门和各种防护装置，如有零乱的线路进种防护装置，如有零乱的线路进行整理，发现有损坏的电线及时行整理，发

38、现有损坏的电线及时更换。更换。2、每月对电箱内的杂物进行清理、每月对电箱内的杂物进行清理并除尘，保持清洁。并除尘，保持清洁。3、每年检查各通用电器元件有无、每年检查各通用电器元件有无损坏现象并及时测试性能后维修损坏现象并及时测试性能后维修或更换。或更换。4、每年检查接地线是否安全可靠。、每年检查接地线是否安全可靠。零乱的线零乱的线接地线接地线常用电器元件常用电器元件4.11.34.11.3 精调机控制电箱点检与保养精调机控制电箱点检与保养521、每年由有经验的维修电工使用仪表、每年由有经验的维修电工使用仪表检查一次，检测有关参考电压是否在检查一次，检测有关参考电压是否在规定范围内，如果电源模块

39、的各路输规定范围内，如果电源模块的各路输出电压不正常，应及时调整或维修处出电压不正常，应及时调整或维修处理。理。2、每年检查系统内各电器元件联接是、每年检查系统内各电器元件联接是否有松动，如有松动及时紧固。否有松动，如有松动及时紧固。3、每年检查变频器散热风扇是否运转、每年检查变频器散热风扇是否运转正常。正常。4、每年检查伺服放大器使用的外接再、每年检查伺服放大器使用的外接再生放电单元联接是否可靠。生放电单元联接是否可靠。电源模块电源模块变频器变频器接线端子接线端子伺服驱动器伺服驱动器3.11.43.11.4 精调机控制电箱点检与保养精调机控制电箱点检与保养535 5基本的安全规范基本的安全规

40、范545.1 5.1 机床安全操作机床安全操作1、开机前请检查好机床处于待命工作状态，确保工作台上夹具在机床回零时不、开机前请检查好机床处于待命工作状态，确保工作台上夹具在机床回零时不与其它运动部分产生干涉，才可以打开总电源。与其它运动部分产生干涉，才可以打开总电源。2、机床开机后请一定先回零，否则不能进行加工或有可能发生撞击。、机床开机后请一定先回零，否则不能进行加工或有可能发生撞击。3、记住急停按钮的位置，以便紧急情况下能够快速按下，在机床右则的快捷盒、记住急停按钮的位置，以便紧急情况下能够快速按下，在机床右则的快捷盒和电柜前面板上分别两个急按钮。和电柜前面板上分别两个急按钮。4、机床工作

41、前请对整机进行不小于、机床工作前请对整机进行不小于5分钟的热机，并再一次检查机床各部分是否分钟的热机，并再一次检查机床各部分是否处于正常状态，软件是否显示有报警点。处于正常状态，软件是否显示有报警点。5、如果在加工过程中发现机床停机和报警，依据报警信息，检查其对应的软件、如果在加工过程中发现机床停机和报警，依据报警信息，检查其对应的软件系统或硬件装置。系统或硬件装置。6、机床的任何部分不能用物体敲击，特别是工作台和、机床的任何部分不能用物体敲击，特别是工作台和X、Y、Z系统；压力开关、系统；压力开关、电柜空调、水冷机、伺服驱动器、变频器参数禁止自行修改。电柜空调、水冷机、伺服驱动器、变频器参数

42、禁止自行修改。7、禁止在机床横梁、工作台前方的防尘罩、电柜、防护罩主体上放置任何物品，、禁止在机床横梁、工作台前方的防尘罩、电柜、防护罩主体上放置任何物品，否则会发生安全事故或机床故障。否则会发生安全事故或机床故障。8、水冷机、冷却液水箱与机床侧的水、气管必须妥善放置，不能折弯。、水冷机、冷却液水箱与机床侧的水、气管必须妥善放置，不能折弯。9、操作人员暂时离开机床时，要停止机床工作，或挂上、操作人员暂时离开机床时，要停止机床工作，或挂上“机床工作中，勿动机床工作中，勿动”的提示。的提示。555.25.2 人身安全人身安全1、安全标志，在有可能产生安全隐患的部位，贴有和印有安全标志，使用机床前请

43、、安全标志，在有可能产生安全隐患的部位，贴有和印有安全标志，使用机床前请务必仔细阅读安全标志上的说明，并一定要按照所述规范操作，以免造成人身伤害。务必仔细阅读安全标志上的说明，并一定要按照所述规范操作，以免造成人身伤害。2、机床操作人员必须戴防护眼镜，操作者禁止戴手套操作机床。、机床操作人员必须戴防护眼镜，操作者禁止戴手套操作机床。3、机床周围环境要干净、整洁、光线适宜，附近不能堆放其它杂物，以免给操作者、机床周围环境要干净、整洁、光线适宜，附近不能堆放其它杂物，以免给操作者带来不便，供机床的电、液、气、真空等输送管不能乱拉乱扯，否则有可能造成安全带来不便，供机床的电、液、气、真空等输送管不能

44、乱拉乱扯，否则有可能造成安全事故。事故。4、清理切屑时，应先停机并锁死，更不能用手清理刀具上的集屑。、清理切屑时，应先停机并锁死，更不能用手清理刀具上的集屑。5、机床运行时，人体不可接触机床的运动部分及控制箱内的带电部分，特别是注意、机床运行时，人体不可接触机床的运动部分及控制箱内的带电部分，特别是注意不要将手或物放在不要将手或物放在X、Y、Y轴防尘罩与机壳运动的位置。轴防尘罩与机壳运动的位置。6、使用机床时，只能一个人独立操作此机床，请勿多人对机床同时进行操作，否则、使用机床时，只能一个人独立操作此机床，请勿多人对机床同时进行操作，否则有可能发生严重的人身伤害。有可能发生严重的人身伤害。7、当机床所在环境不线暗时，请打开机床灯再进行作业。、当机床所在环境不线暗时，请打开机床灯再进行作业。8、检查和维护机床时一定要停机，并挂牌；有必要时还应该断电、关气、关水、关、检查和维护机床时一定要停机，并挂牌；有必要时还应该断电、关气、关水、关真空等动力源。真空等动力源。9、机床在加工过程中，请勿对工作台上的加工件进行任何操作。、机床在加工过程中，请勿对工作台上的加工件进行任何操作。56本次培训到此结束本次培训到此结束！docin/sanshengshiyuandoc88/sanshenglu 更多精品资源请访问