整车MES解决课件.pptx

1、1内部公开 请勿外传生产模型生产计划供应商总装车间冲压车间焊装车间涂装车间零部件仓库主机厂主机厂总装生产线车间立体库车间看板AGV零部件生产车间成品仓库经销商订单采购计划采购物流WBSPBS整车物流厂内物流物料配送顺序计划顺序计划顺序计划顺序计划2内部公开 请勿外传客户面临的问题及解决对策设置排产规则，系统根据车间特点自动排产合理设置位置跟踪采集点，通过RFID、二维码扫描等多种方式，跟踪在制品位置，并进行物料的扣减和计算。执行计划随时根据产能、人员组织情况、物料库存情况动态滚动。物料配送（仓库、集配区、供应商），通过线上在制品位置变动情况，进行拉动指示。通过质量检测设备接入、质量问题标准化选

2、择、触控设备输入等多种方式采集质量问题。提供多种质量问题分类统计报表。通过多种方式，把线上的自动化设备接入系统，在系统中实时查看设备运行状态。实时采集在制品信息，并通过看板进行实时展示。留存设备工艺加工数据，提供多种查询和统计报表。车间计划实现联动，下一车间的执行计划，根据上一车间的实际生产情况进行动态调整。物料指示靠拉动，通过生产线的指定点位，动态指示物料配送。3内部公开 请勿外传关注重点：冲压车间关注点：合理的计划编制，缩短 交货周期，减少库存周转天数减少换模次数，提高设备利用率 板材、卷料、冲压件出入库管理 压机状态监控，冲压次数跟踪 质量管理4内部公开 请勿外传关注重点：焊装车间关注点

3、：保证涂装生产，减少换车型；通过多种方式及时指示工人和设备作业，防止错误操作，提高自动化效率；生产设备实时监控，预防设备异常，提升设备利用率。5内部公开 请勿外传关注重点：涂装车间机器人计划管理涂装计划下达设备管理机器人工艺管理车型/涂色指示全程实时跟踪车辆位置总装车间焊装车间中 涂机器人上 涂密封胶精 饰前处理电泳关注点：保证总装生产，减少换颜色实时跟踪车辆位置，监控生产队列，减少人工扫描效率低，易出错，持续投入大的弊端。WBS管控6内部公开 请勿外传关注重点：总装车间零件安零件安装指示装指示门等分装线XXXXXXXX XXX分装指示信息分装指示信息涂装工厂PBSIN搬入控制搬出控制通过信号

4、PBS总装通过信号作业指示PointPBSOUT内饰入口内饰入口XXXXXXXX XXX当直計画 500現在予定 100現在実績 102現在差異 +2累計差異 +10同步供給指示同步供应商运输XXXXXX淋雨线当直計画 500現在予定 100現在実績 102現在差異 +2累計差異 +10最终装配线检测线整车下线通过信号当直計画 500現在予定 100現在実績 102現在差異 +2累計差異 +10底盘二底盘二铭牌打刻铭牌打刻底盘一底盘一 车体车体位位置修正置修正终检向生产线边的供給仓库仓库仓库当直計画 500現在予定 100現在実績 102現在差異 +2累計差異 +10跟踪标签供给指示XXXXX

5、XXXXXXXXX关注点：保证交期，生产均衡化；通过多种方式及时指示工人和设备作业，防止错误操作，提高自动化效率，实时监控设备运行情况；物料准时化拉动，减少物料堆积、等待，提升生产效率。计划管理 进度管理 跟踪管理 实际管理 同步供给指示 PBS控制 组装控制 作业指示 质量管理供给指示7内部公开 请勿外传建设重点MES 系统计划管理质量管理生产指示WBS/PBS生产实绩物料拉动设备管理统计分析车间管理WMS系统AVIANDONPLC物料配 送指示机运指示机运实绩停线记录生产 实绩生产指示生产实绩工艺加工数据ERP系统月周日计划生产实绩PDM系统BOM8内部公开 请勿外传计划管理：总装下线拉动

6、式计划，各车间协同生产总装总装库存库存冲压冲压焊接焊接涂装涂装WBSPBS考虑焊装库存、共模原则考虑焊装库存、共模原则生产顺序和节拍生产顺序和节拍客户订单时间客户订单时间均衡化、平准化原则均衡化、平准化原则一定数量的同颜色车组一定数量的同颜色车组合合同车型同车型组合组合n 总装下线拉动式排程，车间关联计划，提高计划的联动周期及时效性，计划精确到每一台车上线、下线时间n 计划业务规则（优先级、标准产能、库存等）参数化、数字化，计划精确到每一台车上线、下线时间n 计划动态滚动，计划及配置发生变化时，物料的配送进行对应的变化，保证主线计划的需求。n 计划状态实时跟踪，及时了解计划执行情况9内部公开

7、请勿外传生产过程透明化管控，提升现场管控能力生产线生产准备生产准备实时数据采集数据汇总 提供制造信息(实时状况/统计数据)报表分析管理层设备状态质量现状计划执行车辆位置信息异常报警物料追溯管理车间/产线/工位现状信息通讯PC端移动端n实现对生产过程中人、机、料、法、环信息的自动采集，整合制造数据，并进行数据实时展现，使操作人员、管理者能够及时了解到生产现场第一手信息，清晰的了解到实际生产状况。工位1工位2工位N下线工位10内部公开 请勿外传车辆实时跟踪，生产进度实时管控实绩点扫描/自动识别，获取车辆过点信息工位1工位2工位N工位N下线工位下线自动识别/扫描，报完工上线自动识别/扫描，开工计划数

8、100计划累计250完工数102差异数2差异累计10实绩看板l通过条码扫描或RFID方式读取车身VIN码，确定车辆位置，实现每台车辆从焊装上线到总装下线全过程跟踪管理，实时掌握车辆加工及流转状况。l实时监控生产进度，包括在线车辆数、下线数、计划完成数等。l实时监控车辆队列，并支持对车辆拉入、拉出、报废等操作。11内部公开 请勿外传生产指示及防错:匹配当前车型及当前工序，实时展示电子作业指示文件，减少纸质文件打印、传递工作量，提高指示文件显示准确性、实时性和效率可视化作业指示，规范操作流程，操作人员按指示操作，避免误操作、漏操作，提升操作效率，减少质量问题。支持现场拧紧设备、加注设备、挤胶设备等

9、的防错功能操作员指示：看板显示操作指示防止安装错误机器人指示：每台的指令正确时间正确内容以精确指示，驱动设备和工人的精准制造，提升制造效率及品质12内部公开 请勿外传设备管理：全方位跟踪管理，提升设备利用率设备始终处于可控状态，结合先进的预防管理，保障设备安全运行，预防突发事故影响生产。设备状态及加工参数实时监控，设备故障实时响应，提升异常响应速度，减少设备故障时间，提高设备利用率。设备定期维护管理，延长其使用期限，降低维护费用。工装规范管理，保证良好应用状况13内部公开 请勿外传质量管理：生产过程质量管控，提升一次下线合格率 采集生产过程各种质量问题、分析故障原因、及时处理质量问题，以直观图

10、表方式对质量问题分类统计分析，帮助质量管理人员实现生产全过程质量管控，减少质量缺陷，提升产品质量。建立完备质量档案（包括：过程工艺数据、车辆装配信息、测试数据、关键零部件信息等），实现质量问题正向、反向追溯，提升服务水平，提高客户满意度。14内部公开 请勿外传关重件绑定，实现精确追溯工位1工位2工位N工位N下线工位扫描/识别车辆VIN码扫描关重件条码判断是否正确物料关重件工位VIN码与关重件序列绑定Y 实现生产过程中关重件（如发动机、变速箱）与车辆VIN码一一绑定，有效防止错装，支持通过VIN码查询重保件条码，同时支持通过重保件条码查询VIN码，实现精确追溯。15内部公开 请勿外传物料拉动：准

11、时化的线边物料拉动，避免缺料等待n根据生产顺序、生产节拍、提前期配送满足某一设定时间段连续生产需求的物料。成套拉动n设定库存安全库存n实时监控线边物料库存值，过点根据BOM自动扣减库存n低于安全库存值自动产生物料需求安全库存拉动（标准件）n根据实际生产队列，产品经过提前工位触发物料拉动指令，进行物料配送。顺序拉动（大件、专用件）不同物料类型配置不同配送方式，保证物料以优化的方式供给线边，提升物料配送效率、准时率，降低库存占用实现混线生产线上不同型号产品供应不同物料，有效防止错装扫描出入库，提高仓储效率及准确性物料准时配送至线边，避免缺料造成的等待、停线适用于汽车制造的SPS成套供应模式16内部

12、公开 请勿外传RC路由管理（WBS/PBS管理）根据生产计划和车辆的优先级对车辆进行排序，制定车辆的搬入计划；在搬入过程中，根据PBS缓冲区内各车道上车辆台数控制进入车道的车辆数量为了防止缺件的车辆进入总装线，将缺件车辆暂时停留在PBS区域，等到零部件全部备齐后，再投入到总装生产线WBS及PBS排序模块分别按照涂装生产及总装生产顺序要求，对车辆进行自动排序。控制及管理车辆储区及储位，保证车辆以一定的顺序搬入搬出。涂装车间实车确认搬入控制通过信号搬出控制作业指令PBS总装车间17内部公开 请勿外传统计分析报表：以数据支撑决策提供多维度图形化统计分析报表以及客户化定制报表，为管理层决策提供可视化数

13、据支撑，实现全透明的决策支持，提升决策科学性、合理性、及时性。协助分析出提高生产效率的关键点所在，进行生产过程的改进，提高整个生产线的工作效率。生产报表日/周/月产量报表订单完成情况报表计划遵守率时间遵守率JPH统计质量报表质量问题分布一次合格率产品良率报废率设备报表设备性能分析设备稼动率（OEE）停线时间统计分析停线原因分析其他报表18内部公开 请勿外传系统集成：面向多业务、多层次、多角色的信息系统集成MESERP法l 生产模型l 车间协同料l 物料/配送l 仓库/线边车辆信息状态位置 能力模型环l 供应链l 厂内外物流执行情况生产状态生产监控l 设备监控l 物料监控l 整车监控l 质量监控

14、看板管理l 作业指示l 标准作业书l 生产信息l 预警/报警生产控制l 车辆信息l 设备控制l 生产指令l 执行参数计划管理l 工作日历l 高级排程l 计划获取l 计划下达生产计划执行生产执行协同生产指令下达设备管理系统物流系统工控系统AVI人l 操作人员l 管理人员机l 交互设备：手持机、看板，拧紧机l 生产设备：机器人，轨道，数控机床，打码机l 检测设备：电检，三坐标测量仪信息反馈指令参数状态信息指示质量管理系统ANDONPMCPLM系统供应链系统BOM现场质量参数缺件预警实现从生产计划下达到执行的数据贯通，消除业务、信息孤岛，打通企业信息流，实现系统间数据共享，多业务协同。19内部公开 请勿外传系统效益产品交货期产品一次性合格率单位产品缺陷数物料周转天数停工待料生产效率线边库存准确率装配作业目标时间入库时间20内部公开 请勿外传专用车生产现场应用“二二维码的运用使现场数据维码的运用使现场数据采集效率提升采集效率提升了了100倍，有一个质的改变倍，有一个质的改变！”