承压设备焊接工艺评定课件.ppt

1、主要内容主要内容n一、焊接工艺评定的过渡及相关规定n二、承压设备焊接工艺评定n三、案例n焊接工艺评定的过渡及相关规定n1.关于承压设备焊接工艺评定过渡期:n从2011年10月1日到2012年2月1日n在此期间如果制造单位已经将JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定报告按照NB/T470142011承压设备焊接工艺评定的规则进行了转换，则可享受NB/T470142011承压设备焊接工艺评定的待遇。n2.在进行转换时，JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定的报告中的焊接工艺评定指导书和焊接工艺评定报告应存档。n n修订后的NB/T 47014-2011 与JB 4708-2000 有较

2、大变更。因此新版标准NB/T 47014-2011实施以后，原有按照JB 47082000 进行的焊接工艺评定项目需要进行系统整理，将可以使用的评定项目按NB/T47014-2011进行转化，而不能继续使用的原评定项目，根据不同情况按NB/T 47014-2011 规定做出补充试验、废止等决定。关于GB713-2008和GB/T9222-2008实施过渡期安排的通知(质检特函200864号)n对于原以20R、16MnR或者Q245R、Q345R等钢材（钢材标准规定冲击试验温度为常温或0），按照JB47082000标准进行对接焊缝焊接工艺评定，并以“常温”或“室温”进行冲击试验，当冲击吸收功满足

3、NB/T47014标准规定的合格指标时，可不增焊冲击韧性试件进行焊接接头0冲击试验，原有焊接工艺评定仍然继续有效，适用于温度范围：0。这是因为此类钢材的焊接接头在0的冲击吸收功与035的冲击吸收功无大的差别。n但如果设计文件或者用户要求焊接工艺评定要做小于0的冲击试验时，则应按照要求进行小于0的冲击试验。n三、NB/T470152011承压设备焊接工艺评定的适用范围n3.4焊接工艺评定和焊工n3.4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按NB/T47014评定合格：n（1）受压元件焊缝；n（2）与受压元件相焊的焊缝；n（3）上述焊缝的定位焊缝；注：不熔入和熔入永久焊缝的定位焊缝都应做焊接工艺评定)n

4、（4）受压元件母材表面堆焊、补焊；n标准性质从强制性变更为推荐性。推荐性标准一旦标准性质从强制性变更为推荐性。推荐性标准一旦被法规、规范或强制性标准所引用则具有强制性。被法规、规范或强制性标准所引用则具有强制性。n1 1）适用於十种焊接方法；）适用於十种焊接方法；n2 2）适用从压力容器扩大到锅炉与压力管道；气瓶）适用从压力容器扩大到锅炉与压力管道；气瓶除外。除外。n3 3）适用金属材料从钢扩大到铝、钛、铜、镍；）适用金属材料从钢扩大到铝、钛、铜、镍；n4 4）焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立）焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱焊；焊和螺柱焊；n5 5）评定类别增加了复合

5、金属材料、换热管与管板）评定类别增加了复合金属材料、换热管与管板、螺柱电弧焊以及管与板（管）焊接接头。、螺柱电弧焊以及管与板（管）焊接接头。n规范性引用文件：焊接工艺评定条件要求：焊接工艺评定条件要求：n1）焊接工艺评定应在本单位进行；n2）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性；n3）并评定承压设备制造、安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力；n4）焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。焊接工艺评定流程图焊接工艺评定流程图压力容器焊接工艺规程流程图压力容器焊接

6、工艺规程流程图 Q345R按GB150 10.4.2条规定“16MnR 厚度不小于园筒内径Di的3%；则该台产品应于成形后进行热处理”。该产品筒节卷制并焊接完工后作了60分钟消除冷作硬化热处理。产品完工后，按照技术要求，n作了作了90分钟焊后消应热处理。则该产分钟焊后消应热处理。则该产品筒节焊缝在制造过程中进行焊后热品筒节焊缝在制造过程中进行焊后热处理累计保温时间为处理累计保温时间为6090150分钟。分钟。而焊接工艺评定的保温时间仅为而焊接工艺评定的保温时间仅为90分分钟，钟，90/150=60%。显然不能满足。显然不能满足的规定。的规定。n在该情况下有两种解决办法：在该情况下有两种解决办法

7、：试件母材厚试件母材厚度度T T 适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件母材厚度的有效范围 适用于焊件焊缝金属厚度适用于焊件焊缝金属厚度（t t）的有效范围）的有效范围 最小值最小值最大值最大值最小值最小值最大值最大值1.5 T 2T不限不限2t 1.5T105T10 1.52T不限不限 2t 10 0T T202052T不限不限 2t 20T0T38385 52T不限不限2t（t t20)20)20T0T383852T不限不限2T（t20)t20)38T150T1505200 0a a不限不限2t（t t20)20)38T150T1505200 0a a不限不限200 0a a（t20)t2

8、0)1501505 51.33T Ta a不限不限2t（t t20)20)15015051.33T Ta a不限不限1.33T Ta a（t20)t20)a:a:限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊，熔化极气体保护焊、其余按限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊，熔化极气体保护焊、其余按表表9 9、表、表1010或或2T2T、2t2t。试件母材厚试件母材厚度度T T 适用于焊件母材厚度的有效适用于焊件母材厚度的有效范围范围 适用于焊件焊缝金属厚度适用于焊件焊缝金属厚度（t t）的有效范围）的有效范围 最小值最小值最大值最大值最小值最小值最大值最大值1.5T2T不限不限2t 1.5T105T1

9、01.52T不限不限2t 1052T不限2t按照NB/T47014碳素钢和低合金钢焊接工艺评定项目 序号焊接方法 焊后热处理类别 试件母材厚度 mm 焊件母材厚度覆盖范围mm 1SMAW（或SAW、GTAW）AW 42828816320164043816200在表7中增加了20 mm这一档，看起来似乎没有太大的意义，实际上增加这这一档主要是考虑到厚板（对于碳钢和低合金钢，指厚度38mm时）焊接时与薄板的重要因素和补加因素都不一样，厚板焊接时不仅需要预热、保持一定的层间温度，而且有时还需要后热等。序号焊件条件 试件母材厚度T 适用于焊件母材厚度的有效范围 最小值最小值最大值最大值1焊条电弧焊、埋

10、弧焊、熔化焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保极气体保护焊、钨极气体保护焊和等离子弧焊用于打底护焊和等离子弧焊用于打底焊，当单独评定时焊，当单独评定时 13 13 按表按表7 7、表、表8 8或或6.1.5.6.1.5.2 2中相中相关规定关规定执行执行 按继续填充焊缝按继续填充焊缝的其余焊接方法的其余焊接方法的焊接工艺评定的焊接工艺评定结果确定结果确定 2部分焊透的对接焊缝试件部分焊透的对接焊缝试件3838不限不限3 返修焊、补焊返修焊、补焊3838不限不限4不等厚对接焊缝焊件、用等不等厚对接焊缝焊件、用等厚的对接焊缝试件来评定厚的对接焊缝试件来评定 6 6（类别号为（类别号为F

11、e-8Fe-8、Ti-1Ti-1、T i-2T i-2、Ni-1Ni-1、Ni-2Ni-2、Ni-3 Ni-4Ni-3 Ni-4、Ni-5Ni-5的母材，不规定的母材，不规定进行冲击试验）进行冲击试验）厚边母材厚度不厚边母材厚度不限限3838（除类别号为（除类别号为Fe-8Fe-8、Ti-1Ti-1、T i-2T i-2、Ni-1Ni-1、Ni-2Ni-2、Ni-Ni-3 3、Ni-4Ni-4、Ni-5Ni-5的的母材外）母材外）厚边母材厚度厚边母材厚度不限不限表10 试件在所列焊接条件时试件厚度与焊件厚度规定 单位为mm 序号序号试件的焊接条件 适用于焊件的最大厚度 母材母材 焊缝金属焊缝金

12、属1除气焊（除气焊（OFWOFW）、摩擦焊（）、摩擦焊（FRWFRW）和螺柱电弧焊（和螺柱电弧焊（SWSW）外，试件经）外，试件经过上转变温度的焊后热处理过上转变温度的焊后热处理 1.1T 按表按表7 7、表、表8 8中相关规定中相关规定执行执行2试件为单道焊或多道焊时，若其试件为单道焊或多道焊时，若其中任一焊道的厚度大于中任一焊道的厚度大于13mm13mm 1.1T3气焊气焊1T4短路过渡的熔化极气体保护焊，短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件厚度小于当试件厚度小于13mm 13mm 1.1T5短路过渡的熔化极气体保护焊，短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件焊缝金属厚度小于当试件焊缝金属厚度小于13mm 13mm 按表按表7 7、表、表8 8或或6.1.5.26.1.5.2中相关中相关规定执行规定执行 1.1t