大批大量生产与流水线课件.ppt

1、第1页，共29页。一、学习目的与内容 大批大量生产的特点及管理思想 掌握流水线生产类型与特征 学会计算流水线节拍和流水线的生产效率 掌握JIT、和精益生产理论和方法 二、学习方法 理论联系实际（参观、回忆、小组讨论）第2页，共29页。大批大量：一种或几种产品 20世纪20年代福特创新的特点：选择T型车；零件标准化 应用传送带 结果：每辆汽车的装配工时由12小时28分钟，降为1小时30分。售价有原来的2800美元降为850美元。第3页，共29页。流水生产：是指加工对象连续不断地象流水似的，按照既定工艺顺序，以规定的节拍，通过各道工序。流水线生产的特征：1.流水线是按照对象专业化的原则组织，线上加

2、工对象是固定的 2.各工序生产能力符合比例要求第4页，共29页。各工序单件工时定额和各工序工作地数与流水线的节拍之间的关系：t1/S1=t2/S2-=r 3.生产过程连续性好 4.各工序的加工时间等于或接近流水线的节拍第5页，共29页。1.按加工对象的移动方式来分，可以分固定流水线和移动流水线（加工对象是否移动）。移动流水线又可分为工作式流水线（工件不取下来，工人直接在传送带上进行工作）和分配式流水线（只起运输工件的作用）。2.按流水线生产对象的种数分单对象和多对象流水线。第6页，共29页。3.按加工对象的轮换方式，有不变流水线、可变流水线和成组流水线。可变和成组均属多对象流水线，两者的区别是

3、：可变流水线是轮番地加工固定在线上生产工件，当加工完一批A产品后，在加工一批B产品之前，流水线上的设备和工艺装备需要进行调整。而成组流水线把不同加工对象以一定的比例合成一个组，流水线按组，一组一组地加工。换组时流水线不需调整。A调整B调整（图8-1可变流水线的工作过程）AAA-BB-CAAA-BB-CAAA-BB-C（图8-2成组）第7页，共29页。4.按生产过程的连续程度分有连续流水线（加工对象在线上一道工序接一道工序不停地进行加工检验和运输）和间断流水线。5.按流水线的节奏来衡量，则有强制节拍流水线（按既定节拍出产产品）和自由节拍流水线和粗略节拍流水线。第8页，共29页。请举例：流水线生产

4、经营的类型 传统集体组班教学 个性化差别化教学 房屋装修 餐饮业（前台、后场）命题：只要存在分工就有流水作业，有流水作业就会提高生产率。第9页，共29页。一、组织流水线的必要条件 1.市场需求量大 2.生产对象有相对成熟的产品结构和工艺 3.生产对象能够实现工序同期化（各工序加工时间等于节拍或节拍的整数倍，或者各工作地具有相同的生产率）第10页，共29页。1.计算流水线的节拍 r=Te/N=To/N To：计划期流水线制度工作时间：工作时间有效利用系数 Te：计划期流水线有效工作时间 N：计划期制品的产量 例1 某流水线计划生产A零件36 000件，该流水线每天工作两班，每班8小时，工作时间有

5、效利用系数为0.95。试计算流水线的平均节拍。目前在生产过程中仍有一定废品发生，在计划上把废品率定为1.2%，则此时流水线的实际节拍是多少？第11页，共29页。解：r=Te/N=To/N To=（365-104-10）2860=240 960（分钟）平均节拍r=240 960/36 000=6.359（分钟/件）考虑废品的影响，则应加大投入量 实际工件数=N/1-废品率=36 437（件/年）流水线的实际节拍=240 9600.95/36 437=6.282（分钟/件）第12页，共29页。2.进行工序同期化凡是时间大于流水线节拍，都采取措施以压缩这些工序的工序时间，经过工序同期化后，加工时间不

6、超过节拍的10%。具体措施：进行工序合并和分解，使各工序的时间均接近于节拍或为节拍的整数倍。改变加工工艺参数，如提高机床转速等采用高效专用工艺装备，减少辅助时间采用高效专用设备，提高线上薄弱环节上的生产率改进工作地布置，以减少搬运、取放等辅助工作时间第13页，共29页。吃苹果故事 苹果切成块：洗、削、切三道工序组成 洗的时间为1（个/分钟）削为2（个/分钟）切为1（个/分钟）现在组成流水生产，流水线节拍为1（个/分钟），如何保证？（如果削时间为25呢）第14页，共29页。3.确定各工序的工作地数（设备数量），计算设备的负荷率 Si=t/r Si：流水线第i道工序所需工作地数（设备数）的计算量。

7、r:流水线的节拍 t:同期化后的第i道工序单件工时定额第15页，共29页。3.确定各工序的工作地数（设备数量），计算设备的负荷率 例2 某企业采用流水线生产，每天三班生产，每班工作8小时，每班有30分钟休息时间，每班生产零件100件，A工序的单件时间定额为8分钟。试计算流水线节拍、A工序所需设备数和A工序的设备负荷系数。第16页，共29页。解：r=Te/N=To/N=（8-05）60/100=4.5（分钟/件）S1=t/r=8/4.5（台）S=（S1）=2（台）=S1/S=88.9%该设备使用效率比较高。如果整个流水线设备负荷率（=S1/S）低于70%时，宜采用间断流水线。第17页，共29页。

8、4.计算流水线所需工人人数 1）按工作地数计算 W=D（1+b）Sihi W：流水线所需生产工人数 D：设备每日工作班 b：流水线上后备工人（多面手）的百分比 Si：第i工序的工作地数 Hi：第i工序工作地的人数第18页，共29页。4.计算流水线所需工人人数 2）按设备计算（每台设备配备一名工人）W=D（1+b）Si Si：第i工序的设备数第19页，共29页。5.确定运输方式，选择运输装置 1）运输方式：机械化运输装置（传送带）2）连续运动传送带的传送速度计算公式：V=l/r V：传送速度 l：每经过一个节拍传送带应移动的距离，也就是流水线相邻两个工作地之间的距离。r：流水线的节拍第20页，共

9、29页。6.流水线的平面布置：有直线型、L型、O型、U型和S型（P223）。布置方式有：单列和双列布置（P224）。7.编制流水线标准计划指示图表 规定流水线的工作制度和工作运行各项期量标准，是编制作业计划的依据。第21页，共29页。一、特点：1.生产的产品品种数量有限，且相对稳定；2.每一品种的产量大，生产的重复性强；3.生产的专业化程度高，许多生产对象都有固定的专用生产线；4.生产线的生产能力是按规定产量要求设计配置的，各条生产线之间，已进行了能力平衡。第22页，共29页。二、针对需求波动，生产计划的三种策略 1.均衡策略 2.跟踪策略 3.混合策略 三、在制品定额法：是以制品占用量定额为

10、主要依据，按逆工艺过程反顺序，顺次确定个车间投入和产出数量的计划方法。第23页，共29页。准时生产制起源于日本丰田汽车公司。它的意思是“只要在需要的时候，按需要的数量，生产所需的产品）。一、丰田生产方式成功的三大支柱和一基础（一）三大支柱1.全面质量管理2.准时生产制3.全员预防维修制（二）一基础是：有一支高素质的员工队伍二、丰田生产方式的主导思想1.消除一切浪费2.不断改进、不断完善、追求尽善尽美。3.调动人的积极性和创造性放在一切管理工作的中心。第24页，共29页。三、拉式生产系统（需求驱动，而计划驱动为推式）四、同步化生产和一个流（流水线每一个节拍就有一个产品下线）五、灵活配置作业人员第

11、25页，共29页。根据市场预测，编制生产计划，并将计划发至个车间。但下发的计划不作为生产指令，只是供生产车间作生产准备的参考。生产指令由掌握短期计划的生产调度部门编制下达，只发给装配部门（生产过程的最后环节）。前面的车间只是在接到由后工序传递过来的看板后，严格按照看板规定的品种、数量和时间要求进行生产。第26页，共29页。一、生产监控系统（一）大量流水线生产对生产监控的要求 大量流水线生产过程的连续性、节奏性强，有一个生产环节出现故障过与其他环节失去平衡，就会给整个生产流程造成严重后果，甚至整个生产系统限于瘫痪。所以加强对生产过程运行状况的实时监控，对大量流水线生产十分重要。生产监控的主要依据是生产作业计划。第27页，共29页。一、生产监控系统（二）生产监控系统的主要内容 1.建立现代化的生产监控信息系统。2.建立强有力的生产调度指挥系统。3.编制生产作业准备计划。4.建立完善的设备点检系统。5.建立产品质量监控报警系统第28页，共29页。二、现场管理 1.制定和贯彻作业标准 2.组织好现场服务 3.建立目视管理 4.建立安全文明的生产保证体系 5.消除无效劳动，不断改进生产。第29页，共29页。