型钢轧制操作学习培训精轧区操作课件.pptx

1、型钢轧制操作型钢轧制操作精轧区操作精轧区操作高速线材精轧机组的换辊操作及调整,比粗中轧机组的调整操作要严格得多,因为精轧机组调整的好坏直接关系到成品质量的好坏,因此在精轧机组的调整过程中,必须严肃认真地按步骤调整,来不得半点马虎。自1996年第一套高速新型摩根线材轧机在加拿大投产以后,摩根450无扭精轧机组在当今世界线材生产中已经占有主导地位。高速、单线、无扭、微张力、组合结构等特点已经广为人知,也是精轧机组科技含量最高的代表设备。精轧机组工艺设备布置精轧区操作技能任务一精轧机组工艺设备布置精轧机组工艺设备布置高速线材精轧机组是高速线材的代表性设备,熟悉并掌握精轧区域的设备特点及功能,对设备的

2、安装和调整具有重要作用,是保证成品质量的重要条件。学习目标学习目标 掌握精轧区域设备布置及功能。能描述精轧区域主要工艺及设备功能。任务描述任务描述 熟悉并掌握精轧区域的设备特点及功能。了解轧制工艺流程,轧制设备及功能,轧制自动监测概念。一、精轧机组的生产工艺特点1.工艺设备布置2.工艺过程：轧件在飞剪处切头，经转辙器、夹尾器、水平活套器、卡断剪进入精轧机组，在水平活套台形成活套。3.轧制事故的自动监测系统和测径仪热金属检测器：到A时计算机存储信号到C时给出信号。若A、C时间差与该速度下轧件通过这段距离计算出的所需时间相符,说明轧制正常。B瞄准点偏离轧线,在轧制正常情况下,是测不到轧件的。报警用

3、尼龙线：为保险起见,在精轧机内与轧制线平行拉一根细尼龙线,一头固定,一头拴在重锤上。若堆钢则线烧断,重锤落下。测径仪安装在精轧机的出口处。它有一数字显示器和图像显示屏,可直接为操作工提供成品尺寸和断面形状信息。一、精轧机组的生产工艺特点4.孔型布置圆孔限制宽度作用强,延伸效率高,金属无效的附加流动少,附加摩擦小。5.特点(1)该机组实现了无扭轧制(2)传动比设计与孔型设计精确配合(3)在轧机设计中,采用精密螺旋伞齿轮与轧辊齿轮轴直接啮合连接,代替了普通轧机上的万向接轴(4)精轧机组采用直径为142210mm 的碳化钨辊环，耐磨性和热冲击性好(5)采用小辊径碳化钨辊环变形效率较高(6)当精轧速度

4、超过80m/s时,在精轧前和精轧道次间专门设置轧件水冷,使精轧轧出的轧件温度不高于950二、精轧区域的设备类型、参数与布置1.无扭悬臂精轧机型式:82/(68),10架45悬臂无扭重载型摩根轧机。结构特点:一个整体焊接结构的10机架底座。各机架轧辊轴线分别与水平呈正负45布置,相邻机架互成90。轧件可进行无扭轧制。2.辊环 前后辊径差不应大于0.20.6mm。3.导卫及导卫支座二、精轧区域的设备类型、参数与布置4.飞剪 作用：在精轧机前进行切头和事故分隔剪切。结构:回转轴带有刀架和特殊刀片,机座机盖和组件为焊接结构。5.转辙器 作用：将轧件转送给精轧机或拨至碎断剪。结构:转辙器支架和机座为焊接

5、结构,铰接的转辙器本体为球墨铸铁。6.夹尾器 作用：防止甩尾。结构：两个上辊为固定辊,一个可气动升降的下辊，都是带有孔槽的自由辊。7.水平活套器 作用：实现精轧机和预精轧机之间的无张力轧制。结构：活套底盘有焊接结构的保护罩和侧壁。4567二、精轧区域的设备类型、参数与布置8.卡断剪 作用：类似防护挡板。结构:卡断剪由机架、刀杆、刀片、气缸和轧件导卫组成。9.碎断剪 作用：当精轧机以后各段发生故障时,飞剪切断轧件,后续轧件由转辙器导向碎断剪,将轧件切成碎段。结构:剪机机架和导管为铸钢,装有两个刀架,每个刀架上有3个刀片。10.机旁操作柜 作用：与预精轧机的操作柜相同。主要功能为:轧机状态控制开关

6、、点动爬行、卡断剪控制开关、事故紧急停车、防护罩开关、冷却水控制开关等。89任务二精轧区操作技能精轧机组的作用操作技能,包括换辊、辊缝调节、导卫安装与调整、试轧操作及调整和检查等,对操作的技能要求较为严格,是保证成品质量的基本条件,是轧制操作的核心技能。学习目标学习目标 理解精轧机组的工艺特点。掌握精轧机组换辊操作。熟悉导卫安装与调整操作方法。掌握试轧操作步骤及试轧过程中的调整和检查方法。能对精轧区堆钢事故进行判断和处理。任务描述任务描述 学会辊缝调节与导卫及调整,生产工艺及成品事故分析。分析塑性变形影响因素等各综合知识 将综合利用运用到操作技能中。一、精轧机组轧制准备操作1.换辊操作(1)卸

7、辊的操作方法 通知主控台停机。待停机后,将机旁操作柜上的轧机控制开关拨到现场控制,关闭安全挡板,打开轧机安全罩,铺上橡胶垫。拆卸出、入口导卫,并摆放整齐。松开锥型套防松锁紧螺母,旋松锥套提升螺母,松开锥套丝杆,取出压辊环的方键。旋转锥套提升螺丝将锥套提起,取下辊环,轻放到橡胶垫上。旋转锥套丝杆将锥套拆卸下来。(2)装辊的操作方法 根据辊环更换卡片逐一核对辊环数量、编号与卡片中的内容是否相符。清洗检查轴头 穿上辊环压键,紧固锥套固定丝杆将压键固定 消除错辊现象一、精轧机组轧制准备操作2.辊缝的设定 粗调精调3.导卫的安装及调整(1)安装前对导卫的检查方法:检查滚动导卫的导辊是否左右对称;导辊是不

8、是能自由转动,轴向固定是否牢固,夹板内是否粘铁。滑动导卫是否有毛刺或严重磨损。导卫支座是否平整光滑,调整螺丝是否灵活有效。各架出、入口导卫是否与其架次对应。(2)导卫的安装调整方法:装入口导卫:将选好的入口导卫放到导板座上,紧固固定螺栓,用电筒和镜子观察装上的导卫是否偏离孔型,如偏离孔型可通过导板座调整螺丝将其调正,然后装入油雾润滑管。装出口导卫:将出口导卫放入导板座中,对正孔型后用楔铁固定。二、精轧机组试轧操作1.试轧(1)启动轧机 撤去轧机内所有的工具，关闭防护罩,轧机转入主控台自动控制状态。(2)启动后的检查 轧机启动后,主控台对全线控制进行模拟操作。观察各个辅助设备是否能正常工作。(3

9、)过红钢 由粗中轧、预精轧过来的试轧短料,经飞剪切头后通过侧活套进入精轧机。2.试轧调整与检查(1)调整 在轧制过程中,根据小样的条形和烧木印来调整轧机。一般情况只调整16号和25号,不得随意调整第17号24号。(2)检查 ：取样（每2030min取样一次）对来料的要求及产品公差三、精轧区常见事故判断与处理1.在废品箱内堆钢分类现象原因处理在废品箱内堆钢未吐丝而堆钢水冷段的冷却水未排尽或开启过早;水冷段里有异物;导管水嘴安装错位或松动;夹送辊及导卫安装不正确。检查装置，重新安装吐丝若干圈后堆钢夹送辊吐丝机与精轧机的速度匹配不当；夹送辊辊缝和气缸压力不合适。检查水阀的开启灵敏度和开启的信号,检查

10、夹送辊与精轧机的速度匹配情况和夹送辊的压力、辊缝。检查导管水嘴、夹送辊以及导卫安装是否正确,并检查其中有无异物。在精轧机组机架间堆钢在入口导卫或出口导卫处堆钢导卫“粘钢”;导辊不转或轴承被烧;轧件“开花头”或“分层”;导卫或辊环装错;辊缝设定不当或红坯尺寸不符合要求;导卫未紧固;压辊键断使辊片松动;轧辊轴轴瓦磨损或破裂。首先要找到轧件的头部,测量轧件尺寸,并试轧一根铅棒检查各架设定值。询问粗、中轧的张力情况和预精轧的来料尺寸,检查导卫、辊环。在切头飞剪处堆钢轧件直接导入废钢槽,轧件卡在转辙器处或剪机处。剪机未切头或轧件头部未切断;转辙器未动作或未到位;转辙器中留有异物(上一根切头带人转辙器);

11、剪切时间或剪切超前系数有误。检查剪机动作信号、剪刃的磨损程度和重合度、转辙器的动作是否正常、到位及热金属检测器的检测信号和控制系统。在水平活套台上堆钢轧件未被咬入或轧件被咬入精轧机后,在活套台上堆钢起套辊起套过早或延迟。检查起套辊动作信号或起套辊机械动作部位是否被卡、气缸压力是否不足。辊环断裂(碎裂)轧件咬入轧机后,突然在机架间堆钢或发出响声。冷却水管被“堵死”,造成缺水,在导卫中卡钢;辊环本身的加工质量问题;加压时,轧辊轴尚未达到一定温度;其他部件脱落(或损坏)后飞出,击中辊环;钢温偏低,红坯尺寸不当;不正确的安装。充分利用停机时间,停机检查辊环的表面温度和孔槽有无裂纹。如果感到辊环发烫,应

12、该检查冷却水管是否被堵塞。严格控制换辊、换导卫、红坯尺寸、钢温控制等各种操作规范。四、精轧区社保日常点检及维护1.设备的日常点检(1)设备启动后有无异常的声音和气味。(2)切头飞剪和转辙器的动作是否正常。(3)转辙器有无磨损。(4)夹尾器、起套辊的动作是否正常,油、气润滑是否正常,有无破损。(5)卡断剪的刀刃是否完好,开、闭是否灵活。(6)在换辊时,轧辊轴表面有无明显的划伤、锈迹、凸台,抛油环端面有无碰伤、不平整等不正常情况。(7)轧辊轴中心定位螺栓有无弯曲变形、镦粗等现象。(8)防护罩能否正常开启。(9)电控制开关是否完好。(10)凡是能见到的电源接头,油、水、气接头是否完好畅通等。四、精轧

13、区社保日常点检及维护2.设备的日常维护(1)清除转辙器、导管、导槽、夹尾器、水平活套台、卡断剪上的因水、油而“烧结”成的氧化铁皮硬块和油污。(2)拆下所有导卫支座和螺栓,用柴油进行清洗,并检查它们是否有损坏、磨损变形等。(3)清洗换辊专用工具。(4)清洗设备本体的油污。(5)及时将设备存在的不良状况反映给有关部门。(6)积极配合机、电人员进行检修和维护。五、精轧机组操作安全注意事项1.设备安全(1)当设备发出特别异常声音或者传动侧“冒烟”,应立即按动“紧急停车”按钮。(2)换辊、换导卫必须符合技术要求,不得随意改动各种技术参数。(3)发现轧机有异常情况时,应停机检查。2.人身安全(1)必须严格按照操作规程进行操作。(2)在用液压换辊装置进行换辊过程中,当加压时,人必须离开液压装置的正面。(3)试铅棒时,铅棒的长度不得短于250mm,并需要二人密切配合,严禁戴手套操作。(4)试铅棒时,必须装上所有的进口导卫。(5)烧木印时,必须等轧件头部进入水冷箱后,才能打开窥视孔挡板。烧完木印后,必须把窥视孔挡板盖上并拧紧螺栓。(6)停机检查时,精轧机的控制开关拨到“现场”。切头飞剪的控制开关拨到“闭锁”。(7)开、闭轧机防护罩时,要观察轧机周围是否有人。谢谢