史上最全的注塑模具培训第8部分课件.pptx

1、 双色成型双色成型 双色成型双色成型 混色成型混色成型二二 双色双色模具的应用模具的应用1.1.產品功能的要求產品功能的要求.例如電源開關例如電源開關,手機按鍵手機按鍵,鍵盤指示燈鍵盤指示燈,汽汽車開關等車開關等,要求要求LEDLED的部分能夠透光的部分能夠透光.電源開關按鈕電源開關按鈕,LED,LED燈需要透光燈需要透光 二二 雙射模具的应用雙射模具的应用2.2.改善手感改善手感.一些手持產品一些手持產品,要求在手持部位使用要求在手持部位使用Rubber,Rubber,手感會手感會比較舒適比較舒適.例如對講機外殼例如對講機外殼,電動工具把手電動工具把手,扳手扳手,起子把手起子把手,牙刷牙刷柄

2、柄,保溫杯等保溫杯等.電動工具扳機電動工具扳機 牙刷牙刷 二二 雙射模具的应用雙射模具的应用3.3.增加美感增加美感,作為裝飾品作為裝飾品.如一些外觀件的如一些外觀件的Logo,Logo,如果採用雙色注如果採用雙色注塑塑,又漂亮又不用擔心它會被摩掉又漂亮又不用擔心它會被摩掉.4.4.產品局部區域需要電鍍產品局部區域需要電鍍.大家知道大家知道,在塑料家族中在塑料家族中,只有只有ABSABS和聚砜和聚砜(PSU)(PSU)表面可以電鍍表面可以電鍍,如如果要求產品的局部區域或者單側需要電鍍果要求產品的局部區域或者單側需要電鍍,就要把電鍍區域注射就要把電鍍區域注射為為ABS,ABS,把不需要電鍍的區域

3、注射為其他材料如把不需要電鍍的區域注射為其他材料如PCPC等等.產品表面局部區域需要電鍍產品表面局部區域需要電鍍(非發光區非發光區)三三 雙射成型原理雙射成型原理1.1.基本原理基本原理:雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先後次序經兩次成型製成雙射產品後次序經兩次成型製成雙射產品.工作步驟工作步驟:1.A1.A原料經原料經A A料管射入料管射入1 1次成型模製成單射產品次成型模製成單射產品A.A.2.2.經周期開模經周期開模,產品產品A A留於公模留於公模,成型機動模板旋轉成型機動模板旋轉180180度至度至B B合模合模.3.B3.

4、B原料經原料經B B料管射入料管射入2 2次成型模製成雙射成品次成型模製成雙射成品,開模頂出開模頂出.双色模具结构分双色模具结构分:A:A:型芯旋转式结构型芯旋转式结构;B.B.型芯型芯(型腔型腔)后退式结构后退式结构;C.C.跷跷板双色模具结构跷跷板双色模具结构;D.D.脱板旋转式模具结构脱板旋转式模具结构;E.E.型芯滑动式结构型芯滑动式结构 ;A A 型芯旋转式结构型芯旋转式结构:为目前常用结构为目前常用结构.型芯旋转模有两种方式型芯旋转模有两种方式:a.a.两组公母模仁用两幅模胚两组公母模仁用两幅模胚;b.b.两组公母模仁用一幅模胚两组公母模仁用一幅模胚;两组公母模仁用两幅模胚型芯旋转

5、式结构型芯旋转式结构 两个公模一样两个母模不一样两组公母模仁用两幅模胚型芯旋转式结构型芯旋转式结构A料管B料管一次成形二次成形一次成形品二次成形品两组公母模仁用一幅模胚型芯旋转式结构型芯旋转式结构 两个公模一样公模靠转盘旋转180度两个母模不一样固定在成形机侧两组公母模仁用一幅模胚型芯旋转式结构型芯旋转式结构2.2.射出成型周期射出成型周期型芯旋转式结构型芯旋转式结构3.3.平行射槍平行射槍,主要用于主要用于旋轉模旋轉模,应用于目前最普通双色成形机台应用于目前最普通双色成形机台;型芯旋转式结构型芯旋转式结构两个灌嘴两个灌嘴型芯旋转式结构型芯旋转式结构1.1.基本原理基本原理:型芯型芯(型腔型腔

6、)后退式的工作原理后退式的工作原理:一次注塑時一次注塑時,活动型芯在汽缸的作用下往上運動活动型芯在汽缸的作用下往上運動,將一次產品封閉區域的邊界處靠破出一個靠破孔將一次產品封閉區域的邊界處靠破出一個靠破孔;二次注塑時二次注塑時,活动型芯又在汽活动型芯又在汽缸的作用下往下運動缸的作用下往下運動,讓出一個型腔的孔讓出一個型腔的孔,使得二次料成形型腔孔使得二次料成形型腔孔,完成后开模完成后开模,取出产品取出产品.B B 型芯型芯(型腔型腔)后退式模具结构后退式模具结构活动型芯在汽缸的作用下往上運動活动型芯在汽缸的作用下往上運動活动型芯在汽缸的作用下往下運動活动型芯在汽缸的作用下往下運動汽缸汽缸活动活

7、动型芯型芯第一次射出第一次射出第二次射出第二次射出2.2.射出成型周期射出成型周期B B 型芯型芯(型腔型腔)后退式模具结构后退式模具结构3.3.4545度射槍度射槍,主要用于型芯主要用于型芯(型腔型腔)后退式后退式模模具结构具结构.B B 型芯型芯(型腔型腔)后退式模具结构后退式模具结构1.1.基本原理基本原理:蹺蹺板的工作原理蹺蹺板的工作原理:一次注塑時一次注塑時,靠破針在蹺蹺板的作用下往上運動靠破針在蹺蹺板的作用下往上運動,將一次產將一次產品封閉區域的邊界處靠破出一個靠破孔品封閉區域的邊界處靠破出一個靠破孔;二次注塑時二次注塑時,靠破針又在蹺蹺板的作靠破針又在蹺蹺板的作用下往下運動用下往

8、下運動,讓出一個圓形的孔讓出一個圓形的孔,使得二次料能夠從靠破孔鑽進封閉區域使得二次料能夠從靠破孔鑽進封閉區域.C C 跷跷板双色模具结构跷跷板双色模具结构主要是用在數字鍵盤上主要是用在數字鍵盤上,像像0,4,6,8,90,4,6,8,9封閉的數字和封閉的數字和A,B,D,O,P,Q,R,A,B,D,O,P,Q,R,封閉的字母封閉的字母,用用蹺蹺板結構蹺蹺板結構,二次料就可流入封閉的區域二次料就可流入封閉的區域.一個电话机的按键一個电话机的按键 中间第二射中间第二射为封闭区域为封闭区域紫色为紫色为第一射第一射棕黄色为棕黄色为第二射第二射C C 跷跷板双色模具结构跷跷板双色模具结构1.1.(1)

9、(1)靠破針靠破針(2)(2)靠破頂出板靠破頂出板 (3)(3)蹺蹺板蹺蹺板(4)(4)蹺蹺板上行頂杆蹺蹺板上行頂杆(5)(5)蹺蹺板下行頂杆蹺蹺板下行頂杆 2.2.射出成型周期射出成型周期(1)(1)(2)(2)(3)(3)(4)(4)行程行程1.8mm1.8mm(4)(4)1.1.基本原理基本原理:中板模的工作原理中板模的工作原理:注塑成型時注塑成型時,兩幅公模不動兩幅公模不動,注塑機在完成一次注塑后注塑機在完成一次注塑后,成成形机的中心旋转轴先把脱板扥出形机的中心旋转轴先把脱板扥出,然後使脱板旋轉然後使脱板旋轉180180度度,再進行二次成型再進行二次成型.這這樣樣,公模的一二次部位可以

10、做成不同的形狀公模的一二次部位可以做成不同的形狀,達到我們預期的設計目的達到我們預期的設計目的.D D 脱板旋转式模具结构脱板旋转式模具结构现在大家知道现在大家知道,雙色模的兩個公模是完全一樣的雙色模的兩個公模是完全一樣的.但是但是,如果產品的結構要求兩如果產品的結構要求兩個公模也有所不同的時候該怎麼解決呢個公模也有所不同的時候該怎麼解決呢?就可以应用脱板旋转式模具结构就可以应用脱板旋转式模具结构.成形机的中心旋转轴成形机的中心旋转轴脱板被托出旋转脱板被托出旋转180180度度模具开模状态模具开模状态2.2.射出成型周期射出成型周期,同普通公模旋转式结构相同同普通公模旋转式结构相同.D D 脱

11、板旋转式模具结构脱板旋转式模具结构1.1.基本原理基本原理:型芯型芯(型腔型腔)滑动式的工作原理滑动式的工作原理:一次注塑后开模一次注塑后开模,公模型腔在马达的作用下滑动公模型腔在马达的作用下滑动,到一定距离与母模相配再合模到一定距离与母模相配再合模,进行第二次注塑进行第二次注塑,后开模顶出产品后开模顶出产品,公模又在马达公模又在马达的作用下滑動的作用下滑動,成形第一次产品成形第一次产品;主要应用在双色立式机台主要应用在双色立式机台.E E 型芯滑动式结构型芯滑动式结构第一次成形后开模第一次成形后开模活动活动型腔型腔第一次射出第一次射出活动型腔活动型腔在马达作在马达作用下滑动用下滑动第二次合模

12、第二次合模第二次成形第二次成形后后,顶出产品顶出产品四四 混色成型简单介紹混色成型简单介紹1.混色成形原理注射表层注射表层同时注射同时注射注射内层注射内层封闭浇口封闭浇口,进入保压进入保压马达带动齿条运动马达带动齿条运动,从从而带动热浇道针阀上下而带动热浇道针阀上下作动作动四四 混色成型简单介紹混色成型简单介紹2.材料混成的親和性五五 双色成形模具与二次成形模具双色成形模具与二次成形模具(包胶模包胶模)的区别的区别A A 双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料型，但是产品只出

13、模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。B B 包胶模具包胶模具(二次成型二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由通常由2 2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。六六.雙射成型機介紹雙射成型機介紹双

14、射成型机台按外形不同双射成型机台按外形不同:可分为立式机可分为立式机,卧式机卧式机;一般常用的是卧式机台一般常用的是卧式机台;而卧式的双色成形机又可分为两种而卧式的双色成形机又可分为两种:A:A:兩幅平行的注射系統成形机兩幅平行的注射系統成形机;我们公司双色塞子和手机外壳常用机台我们公司双色塞子和手机外壳常用机台,台湾台湾和日本常用和日本常用;B:B:則是一個料管水平則是一個料管水平,一個料管垂直的成形机一個料管垂直的成形机.欧洲常用欧洲常用;国产双色机主要有海天国产双色机主要有海天,富强鑫富强鑫;A:A:兩幅平行的注射系統成形机兩幅平行的注射系統成形机;1.1.動模板為旋轉裝置的机構動模板為

15、旋轉裝置的机構.2.2.動模板能作雙向動模板能作雙向180180度旋轉度旋轉.動模板動模板六六.雙射成型機介紹雙射成型機介紹 兩幅平行的注射系統兩幅平行的注射系統1.1.采用兩組水平射出裝置采用兩組水平射出裝置,平行配置平行配置.2.A.B2.A.B射出裝置可獨立或同時動作射出裝置可獨立或同時動作.六六.雙射成型機介紹雙射成型機介紹 冷却装置冷却装置1.1.動模側中心供水能隨動模板旋轉動模側中心供水能隨動模板旋轉180180度度;2.2.一般模具水路開在機臺內側一般模具水路開在機臺內側;六六.雙射成型機介紹雙射成型機介紹 顶出机构顶出机构兩套獨立作用的頂出系統兩套獨立作用的頂出系統第一射原料灌

16、嘴第二射原料灌嘴B:B:一個料管水平一個料管水平,一個料管垂直成形机一個料管垂直成形机欧美的成形机台图示两组公母模仁用一幅模胚七七 雙射成型模具設計注意事项雙射成型模具設計注意事项1.1.CavityCavity的两个形状是不同的，分别成型的两个形状是不同的，分别成型1 1种产品。而种产品。而CoreCore的两个形状可以完全的两个形状可以完全一样，也可以不一样一样，也可以不一样;这样的模具结构就不相同这样的模具结构就不相同;2.2.模具的前、后模以中心旋转模具的前、后模以中心旋转180180度后，必须吻合度后，必须吻合.设计时必须做这个检查动作。设计时必须做这个检查动作。3.3.縮水率縮水率

17、 一般來說一般來說,雙色模具的縮水率取決於成形外轮廓材料雙色模具的縮水率取決於成形外轮廓材料.例如双色塞子一例如双色塞子一次材料為次材料為ABSABS或或PC1414(PC1414(縮水率通常為縮水率通常為0.5%),0.5%),二次材料為二次材料為TPU(TPU(縮水率通常為縮水率通常為1.8%),1.8%),在雙色模具設計時在雙色模具設計時,要全部選用要全部選用0.5%,0.5%,因為一次材料已經把產品輪廓撐住因為一次材料已經把產品輪廓撐住了了,二次材料不會收縮更多二次材料不會收縮更多.第一射第一射PC1414,PC1414,成成形外形轮廓形外形轮廓第二射第二射TPUTPU七七 雙射成型模

18、具設計注意事项雙射成型模具設計注意事项4.4.Gate Gate位置的選擇位置的選擇;a:a:對於有對於有LogoLogo的產品的產品,Gate,Gate要選擇要選擇LogoLogo開口的一側開口的一側,以有利於二次料的填充以有利於二次料的填充.GateGateGateGate七七 雙射成型模具設計注意事项雙射成型模具設計注意事项4.4.Gate Gate位置的選擇位置的選擇;b:b:一次料如果是點澆口一次料如果是點澆口,要做波仔要做波仔,避免因一次進點殘留而碰穿二次料避免因一次進點殘留而碰穿二次料.GateGate残留残留GateGate设计波仔避免设计波仔避免点浇口残留过高点浇口残留过高七

19、七 雙射成型模具設計注意事项雙射成型模具設計注意事项5.Gate5.Gate方式的选择方式的选择;第一次產品宜選擇潛伏式進膠第一次產品宜選擇潛伏式進膠,保證產品與流道可以自動切斷保證產品與流道可以自動切斷.無法採用潛無法採用潛 伏式進膠時伏式進膠時,可考慮三板模或熱流道可考慮三板模或熱流道.三板模的缺點是壓力損耗大三板模的缺點是壓力損耗大,料头重料头重.6.6.預壓預壓 這是雙色模具上用的一個專業術語這是雙色模具上用的一個專業術語.非倒装模中非倒装模中,因為一次產品要壓二次母模因為一次產品要壓二次母模,如果成形外观面上有如果成形外观面上有logologo，這會對，這會對logologo的形狀有

20、相當敏感的影響的形狀有相當敏感的影響.一般來說一般來說,logo logo的高度要比理論值大的高度要比理論值大0.020.05,0.020.05,如如 果太小果太小,二次料會跑進來二次料會跑進來,使文字的輪使文字的輪 廓不清楚廓不清楚.如果預壓太大如果預壓太大,則會導致則會導致logologo的预压变形的预压变形.第一射第一射logologo应高应高出出0.02-0.02-0.05mm0.05mm第二射第二射七七 雙射成型模具設計注意事项雙射成型模具設計注意事项7.7.拔模角拔模角 雙色模一次材料的拔模角選擇會比較靈活雙色模一次材料的拔模角選擇會比較靈活,應盡可能做大應盡可能做大.Logo.L

21、ogo的拔模角甚的拔模角甚 至可以放到至可以放到1515度度,把底部尺寸做大把底部尺寸做大,這樣就不容易被二次材料沖垮這樣就不容易被二次材料沖垮.LogoLogo拔模尽量做大，拔模尽量做大，做加胶拔模做加胶拔模8.8.为了使两种塑胶为了使两种塑胶“粘粘”得更紧，需做一些筋条增强粘合性得更紧，需做一些筋条增强粘合性,也要考虑材料之也要考虑材料之间的间的“粘性粘性”以及模具表面的粗糙度。双色注塑有专门的以及模具表面的粗糙度。双色注塑有专门的TPUTPU；而模具表面；而模具表面越光滑，它们越光滑，它们“粘粘得更紧。得更紧。9.9.注意前后模的定位；所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要注意前后模的定

22、位；所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm0.1mm以上。以上。八八 双色手机外壳案例双色手机外壳案例第一射产品第一射产品第二射产品第二射产品1.1.产品图示产品图示八八 双色手机外壳案例双色手机外壳案例两个相同公模两个相同公模两个不同母模两个不同母模2.2.两幅公母模图示两幅公母模图示八八 双色手机外壳案例双色手机外壳案例第一射成形品第一射成形品公模旋转公模旋转180180度度,与第二母模合模与第二母模合模3.3.第一射成形作动过程第一射成形作动过程,公模旋转公模旋转180180度后合模度后合模八八 双色手机外壳案例双色手机外壳案例第一射成形品第一射成形品顶出成品后顶出成品后,公模

23、再旋转公模再旋转180180度与第一母模合模度与第一母模合模第二射成形后第二射成形后的成品的成品4.4.第二射成形作动过程第二射成形作动过程,开模后顶出成品开模后顶出成品.叠层模具是当今塑料模具发展的一项前沿技术；叠层模具是当今塑料模具发展的一项前沿技术；型腔是分布在型腔是分布在2 2个或多个层面上的，呈重叠式排列，相当于是将多副个或多个层面上的，呈重叠式排列，相当于是将多副模具叠放组合在一起模具叠放组合在一起 通常注塑机在使用单层塑料注射模具的时候，其本身通常注塑机在使用单层塑料注射模具的时候，其本身 的的 注注 射射 量量 和和 开开 模模 行行 程程 只只 使使 用用 了了 额额 定定

24、的的20%40%，没有充分发挥注射机的性能，而叠层式注塑模具能够在不没有充分发挥注射机的性能，而叠层式注塑模具能够在不增加锁模力的基础上，在增加锁模力的基础上，在 1 台注射机台注射机 1 个操作人员的条件个操作人员的条件下能使产量根据层数成倍增加，可以极大地提高生产效率下能使产量根据层数成倍增加，可以极大地提高生产效率和设备利用率，并能节约生产成本和人力资源。叠层式注和设备利用率，并能节约生产成本和人力资源。叠层式注塑模具最适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型塑模具最适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。与常规模具

25、相比，叠层式模具锁模力只提高了与常规模具相比，叠层式模具锁模力只提高了10%10%15%15%，但产量可以，但产量可以增加增加90%90%95%95%；模具制造要求基本上与常规模具相同，且将多副型腔组合在一副模具模具制造要求基本上与常规模具相同，且将多副型腔组合在一副模具中，所以模具制造周期也大大缩短；中，所以模具制造周期也大大缩短；使用高效叠层注塑模可以得到双倍或者四倍于普通单层模的产出而无使用高效叠层注塑模可以得到双倍或者四倍于普通单层模的产出而无须投资购买额外的机器和设备。这就节约了安装机器、设备和扩建厂须投资购买额外的机器和设备。这就节约了安装机器、设备和扩建厂房、新增劳动力的费用；房

26、、新增劳动力的费用；叠层模具可以装在单层模具要求相近的注塑机上，单位时间的产出效叠层模具可以装在单层模具要求相近的注塑机上，单位时间的产出效率却是成倍的增长率却是成倍的增长节约原料，易于自动化，提高产品性能，缩短生产周期节约原料，易于自动化，提高产品性能，缩短生产周期普通叠层模具 a.2a.2层模层模 b.4b.4层模层模 c.3c.3层层 d.d.最多到最多到1010层层旋转叠层模具 a.a.双层双面每次双层双面每次180180度旋转度旋转 b.b.双层双层4 4面每次面每次9090度旋转度旋转 c.3c.3层层2 2面（每次面（每次180180度旋转）度旋转）+4+4 面（每次面（每次90

27、90度旋转）度旋转）叠层式模具的原始模型是叠层式模具的原始模型是18991899年美国人年美国人Alanson cD.GrayAlanson cD.Gray在铸造薄壁蜡在铸造薄壁蜡制品时采用；制品时采用；早在早在19401940年年1212月月E.R.KnowlesE.R.Knowles就取得了叠层式模具的专利权，但未推广就取得了叠层式模具的专利权，但未推广使用；使用；20 20 世纪世纪 60 60 年代瑞士的模具制造商开始研究用于加工塑料的叠层式模年代瑞士的模具制造商开始研究用于加工塑料的叠层式模具，主要是生产包装盒及简单的日常用品的注塑模具；具，主要是生产包装盒及简单的日常用品的注塑模具

28、；1980 1980 年德国人设计了普通流道的双层注射模（即冷流道叠层式模具）；年德国人设计了普通流道的双层注射模（即冷流道叠层式模具）；2020世纪世纪8080年代末年代末9090年代初日本人、德国人设计发明了各自不同结构的年代初日本人、德国人设计发明了各自不同结构的热流道叠层式模具；热流道叠层式模具；2020世纪世纪9090年代初年代初Tradesco Tradesco 模具公司的模具公司的 RozemaRozema研发出研发出4 4层模；层模；2121世纪初世纪初TradescoTradesco模具公司成功开发了模具公司成功开发了3 3层多腔叠层式热流道模具；层多腔叠层式热流道模具；19

29、95 1995 年俄罗斯的年俄罗斯的 GrabovskiGrabovski研发出直角进浇热流道叠层式模具；研发出直角进浇热流道叠层式模具；2121世纪初德国人设计了一种世纪初德国人设计了一种16+16 16+16 腔的腔的 2 2 种材料的旋转叠层式模具，种材料的旋转叠层式模具，之后用于多色注塑的旋转叠层模具逐渐广泛使用；之后用于多色注塑的旋转叠层模具逐渐广泛使用；20022002年由德国年由德国BielefeldBielefeld大学应用科学研究院开发了应用于厚壁制品的大学应用科学研究院开发了应用于厚壁制品的TandemTandem模具。模具。模号：模号：B09999B09999客户：客户：

30、Zobele USZobele US胶料：胶料：PPPP模腔数：模腔数：8+88+8产品类型：产品类型：香水盒香水盒胶料牌号：胶料牌号：PP copolymerPP copolymer制作部门：制作部门：精密一部精密一部产品名称：产品名称：Inner housing缩水率：缩水率：1.0171.017T1时间：时间：2009-08-2009-08-1818产品尺寸：产品尺寸：38X64X90mm38X64X90mm平均壁厚：平均壁厚：1.5mm1.5mm模具尺寸模具尺寸：X:720 Y:950 Z:954X:720 Y:950 Z:954；A A板厚：板厚：140mm140mm，B B板厚：板

31、厚：130mm130mm。产品及模具基本要求：1.产品公差最高为正负0.1mm；2.产品表面要求蚀纹，所有夹线需控制在0.05mm内；3.注塑周期要求为25秒，日产量要求为45619PCS；4.模具要求自动生产，产品自动落下；5.模具寿命要求100万次。A A板和板和B B板材料为板材料为P20HH;P20HH;上下模肉及行位用上下模肉及行位用S136S136材料淬火；材料淬火；模胚采用龙记品牌，标准件采用模胚采用龙记品牌，标准件采用DME相等规格相等规格;油唧采用油唧采用PARKER,PARKER,限位开关和齿轮齿条机构采限位开关和齿轮齿条机构采用用PROGRESSIVE;PROGRESSI

32、VE;热流道采用热流道采用INCOEINCOE叠式热流道系统，叠式热流道系统，1616点针点点针点热咀进胶；接线盒及电源热咀进胶；接线盒及电源/电偶插座采用电偶插座采用DMEDME规规格；格；防水胶圈使用防水胶圈使用HASCOHASCO相等规格，水咀喉塞使用相等规格，水咀喉塞使用DMEDME正牌标准件。正牌标准件。定模部分型芯顶出一侧中间部分型腔热咀进胶动模部分型芯顶出一侧主灌咀分流板线架接线盒热咀叠式热流道设计要点：1.主灌咀的运动导向；2.主灌咀与流道板的连接；3.流道板与热咀的连接；4.线架、接线盒与热流道部分的整体化设计；5.热流道的平衡技术；6.热流道装拆方便性考虑；7.热流道系统的

33、保护。针点浇口直接进胶主灌咀导套主灌咀保护套主灌咀Sprue bar shut offshut off guide直身管位块直身管位块热半模导柱导柱长度及数量前模回针直身管位块齿条rack齿轮箱Gear housing齿条安装座Rack spacer齿条安装座Rack spacer齿条rack支撑座Support Base调节螺丝导滑块Tie Bar Pads注塑机哥林柱Tie BarParker 油缸Parker 油缸下模肉推方杆胶件推圈产品自动掉落Parker 油缸感应开关Switches感应开关Switches导柱分型面直身管位块 导柱导套做6组，导向稳定可靠 模具4个面分别有两个管位块

34、，从正面锁螺丝固定，便于在加工模胚落位框时准确控制定位精度和尺寸精度分型面圆锥管位块凹分型面圆锥管位块凹下模肉上模肉分型面圆锥管位块凸分型面圆锥管位块凸行位下模肉 模肉两端留出一段高度约为行位一半的钢位，在行位运动方向上做5度斜度，使得行位在模肉中精确定位行位上模肉 上模肉两端留出一段高度约为行位一半的钢位，在行位运动方向上和开模方向上都做5度斜度，使得行位在模肉中精确定位控制产品前模分型面夹线行位互锁落位控制产品行位分型面夹线行位限位台阶控制产品分型面夹线上模肉下模肉行位行位B板行位行位压片行位压片行位导滑片胶位水路通道热咀热咀炮孔，隔水片散热铜下模镶件炮孔，隔水片胶位面行位运水通道所有模肉

35、、镶件和行位在所有模肉、镶件和行位在NC、EDM以及铜公加工时以及铜公加工时使用夹具；使用夹具；机加工完成所有胶位零件；机加工完成所有胶位零件；编制详细合理的加工工艺并严格执行；编制详细合理的加工工艺并严格执行；每道工序完成后对零件实施全检，确保零件尺寸在公每道工序完成后对零件实施全检，确保零件尺寸在公差范围内；差范围内；模具加工工艺模具加工工艺 1.1.前后模肉分型面由前后模肉分型面由NCNC精加工精加工,且非胶位的直角位都加且非胶位的直角位都加R，避免钢料应力集中而爆裂，避免钢料应力集中而爆裂 2.2.产品是用产品是用HalfHalf行位两边封胶，后模镶件和推板行位两边封胶，后模镶件和推板

36、 设计避空，以避免生产周期短而易擦伤设计避空，以避免生产周期短而易擦伤 3.3.行位先行位先NCNC精加工完镶件槽后，配行位镶件，精加工完镶件槽后，配行位镶件，最后装一起最后装一起EDMEDM 4.4.行位和后模肉镶件之间是弧面碰穿，加大行位和后模肉镶件之间是弧面碰穿，加大 FITFIT模难度，模难度，NCNC和和EDMEDM加工时都调整好火花加工时都调整好火花 位位 5.5.HalfHalf行位两边单独完成行位两边单独完成EDMEDM后，需装夹在一后，需装夹在一 起起EDMEDM以保证行位夹口段差不大以保证行位夹口段差不大 6.6.此模具是多型腔模，工件加工量大且数量此模具是多型腔模，工件加

37、工量大且数量 多，开粗时适当的加大切削深度和增大电蚀量，多，开粗时适当的加大切削深度和增大电蚀量，确保安全、高效。确保安全、高效。R角R角行位镶件 此模具是双层叠模，先装配完上下两层的模肉和行位后，把下层的前模倒转，装上热流道板，再合上上层的前模，接着分别两边都合上后模部分。2022-8-11炮筒温度：炮筒温度：230/245/240/235/220 230/245/240/235/220 摄氏度摄氏度射胶压力：射胶压力：85/95 kgf/cm85/95 kgf/cm2 2保压：保压：3535注射时间：注射时间：2.68s,2.68s,保压时间：保压时间：6S6S，冷却时间：，冷却时间：9s

38、9s周期时间：周期时间：29s29s锁模力：锁模力：350T350T前模温度：前模温度：3535C C后模温度后模温度:35:35C C模具开模后主灌咀不能脱出导套之外，应注意模具开模后主灌咀不能脱出导套之外，应注意主灌咀长度和模具开模行程的合理设置；主灌咀长度和模具开模行程的合理设置；需校核注塑机最大开模行程和最大塑化量；需校核注塑机最大开模行程和最大塑化量；注射装置的预塑效率要高；注射装置的预塑效率要高；注射速率适当增加；注射速率适当增加；热流道熔体的压力释放；热流道熔体的压力释放；型腔布置与主灌咀的关系处理。型腔布置与主灌咀的关系处理。整体开放式热流道整体开放式热流道针阀式开闭热流道针阀式开闭热流道冷流道溢料式热流道冷流道溢料式热流道曲轴连杆开模机构曲轴连杆开模机构齿轮齿条开模机构齿轮齿条开模机构丝杆螺母开模机构丝杆螺母开模机构曲肘连杆驱动顶出机构曲肘连杆驱动顶出机构油缸驱动顶出油缸驱动顶出拉杆、拉板驱动顶出拉杆、拉板驱动顶出