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1、压力容器操作知识压力容器操作知识山东天玉墙体材料有限公司2019年8月目录一、压力容器的定义二、压力容器应用情况三、压力容器的形式及主要参数 四、压力容器分类 五、压力容器的制造材料六、压力容器管理法规 压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受01MPa表压以上压力的密闭容器。特种设备安全监察条例中明确指出压力容器的定义为：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大

2、于或者等于（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于液体的气瓶；氧舱等。一、压力容器的定义压力容器早期主要应用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器承受的压力提高到100兆帕以上。随着化工和石油化学工业的发展，压力容器的工作温度范围也越来越宽；新工作介质的出现，还要求压力容器能耐介质腐蚀；许多工艺装置规模越来越大，压力容器的容量也随之不断增大。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，这进一步促进了压力容器的发展。如：煤转化工业的发展，需要单台重量达数千吨的高温压力容器；快中

3、子增殖反应堆的应用，需要解决高温耐液态钠腐蚀的压力容器；海洋工程的发展，需要能在水下几百至几千米工作的外压容器。二、压力容器应用情况压力容器在使用中如果发生爆炸，会造成灾难性事故。历史上曾多次发生过使成百人伤亡的压力容器爆炸事故，就是小型液化石油气瓶的爆炸也会造成人身伤亡；核电站用反应堆压力容器如发生事故，就会使放射性物质外逸，造成更为严重的后果。二、压力容器应用情况三、压力容器的形式及主要参数 1、压力容器的结构压力容器一般由筒体(又称壳体)、封头(又称端盖)、法兰、密封元件、开孔与接管(人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管、液位计、流量计、测温管、安全阀等)和支座以及其他各种内件所组成。三、

4、压力容器的形式及主要参数 压力容器的形式通常有以下划分方法：(一)按制造方法分分为焊接容器、锻造容器、热套容器、多层包扎式容器、绕带式容器、组合容器等。(二)按制造材料分分为钢制容器、有色金属容器、非金属容器等。(三)按几何形状分分为圆筒形容器、球形容器、矩形容器、组合式容器等。三、压力容器的形式及主要参数(四)按安装方式分分为立式容器、卧式容器等。(五)按受压情况分分为内压容器、外压容器等。(六)按壁厚分分为薄壁容器、厚壁容器三、压力容器的形式及主要参数(七)按工艺过程中作用原理分分为反应容器(代号R)、换热容器(代号E)、分离容器(代号S)、贮存容器(代号C)。(八)按操作温度分(1)低温

5、容器(t20)。(2)常温容器(t20450)。(3)高温容器(t450)。三、压力容器的形式及主要参数(九)按设计压力分(1)低压容器(代号L)01MPaP16MPa。(2)中压容器(代号M)16MPaP10MPa。(3)高压容器(代号H)10MPaP100MPa。(4)超高压容器(代号U)p100MPa。另外，按使用方式可分为固定式和移动式压力容器；按结构分为可拆结构和不可拆结构容器。三、压力容器的形式及主要参数 2、主要参数1)设计压力：是指在相应设计温度下用以确定容器壳壁计算壁厚及其元件尺寸压力。压力容器的设计压力不得低于最高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全

6、阀的开启压力或爆破片的爆破压力。2)最高工作压力：是指容器顶部在正常工作过程中可能产生的最高表压力。3)工作压力：是指容器在满足工艺要求的条件下，所产生的表压力。4)试验压力：是指容器在压力试验时，容器顶部的压力。三、压力容器的形式及主要参数 5)设计温度：是指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度，标志在铭牌上的设计温度应是壳体设计温度的最高值或最低值。6)试验温度：是指压力容器在压力试验时，壳体的金属温度。7)计算厚度：是指压力容器各部分元件按公式计算出的厚度。8)设计厚度：是指计算厚度与腐蚀裕量之和。9)名义厚度：是指设计厚度加钢材负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。三、压力容器的

7、形式及主要参数 10)有效厚度：是指名义厚度减去钢材负偏差和腐蚀裕量之后的厚度。11)实测厚度：是指压力容器在检验时，用测厚仪所测出的实际厚度。12)外径：是指圆柱、球形压力容器外直径。13)内径：是指圆柱形、球形压力容器内直径。14)容器规格的表示：内径X壁厚X长度(高度)，单位：mm，用符号表示：，&L。三、压力容器的形式及主要参数 3、压力容器的安全附件三、压力容器的形式及主要参数 安全泄压装置 安全泄压装置是为保证压力容器安全运行，防止它超压的一种器具。常见的安全泄压装置有安全阀、爆破片。三、压力容器的形式及主要参数 功能：当容器在正常工作压力下运行时，保持严密不漏，若容器内压力一旦超

8、过规定，则能自动地、迅速地排泄出器内的介质，使设备的压力始终保持在许用压力范围以内。一般情况下，安全泄压装置除了具有自动泄压这一主要功能外，还有自动报警的作用。因为当它启动排放气体时，由于介质以高速喷出，常常发出较大的响声，这就相当于发出了设备压力过高的报警音响讯号。三、压力容器的形式及主要参数、安全阀安全阀按其整体结构及加载机构形式来分，常用的有杠杆式和弹簧式两种。安全阀要定期检验，每年至少检验一次。定期检验工作包括清洗、研磨、试验和校正。有毒介质的排放应导入封闭系统。易燃易爆介质的排放最好引入火炬。安装前进行水压试验和气密性实验。开启压力不得超过容器设计压力，一般为容器最高工作压力的1.0

9、5-1.1倍。三、压力容器的形式及主要参数 弹簧式安全阀的加载装置是一个弹簧，通过调节螺母，可以改变弹簧的压缩量，调整阀瓣对阀座的压紧力，从而确定其开启压力的大小。弹簧式安全阀结构紧凑，体积小，动作灵敏，对震动不太敏感，可以装在移动式容器上。缺点是阀内弹簧受高温影响时，弹性有所降低。杠杆式安全阀靠移动重锤的位置或改变重锤的质量来调节安全阀的开启压力。它具有结构简单、调整方便、比较准确以及适用较高温度的优点。但杠杆式安全阀结构比较笨重，难以用于高压容器之上。三、压力容器的形式及主要参数 三、压力容器的形式及主要参数 主要用于蒸汽锅炉主要用于蒸汽锅炉三、压力容器的形式及主要参数、防爆片防爆片又称防

10、爆膜、防爆板，是一种断裂型的安全泄压装置。防爆片具有密封性能好、反应动作快以及不易受介质中粘污物的影响等优点。但它是通过膜片的断裂来泄压的，所以泄后不能继续使用，容器也被迫停止运行。因此它只是在不宜装设安全阀的压力容器上使用。三、压力容器的形式及主要参数 三、压力容器的形式及主要参数、防爆片的安装和使用通常在容器和爆破片之间装设截止阀，以便于更换爆破片，此截止阀的泄流能力应大于爆破片的泄放能力，在正常运行中必须保持全开，并加铅封。三、压力容器的形式及主要参数 压力表 压力表是测量压力容器中介质压力的一种计量仪表。压力表的种类较多，有液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四大类。压力容器大多使用弹性

11、元件式的单弹簧管压力表。三、压力容器的形式及主要参数 装在锅炉、压力容器上的压力表，其最大量程（表盘上刻度极限值）应与设备的工作压力相适应。压力表的量程一般为设备工作压力的1.53倍，最好取2倍。压力表一般每半年校验一次，校验后的压力表应加铅封，并注明下次校验日期或校验有效期。在容器运行期间，如发现压力表指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，应立即校正或更换。三、压力容器的形式及主要参数 三、压力容器的形式及主要参数 液面计 液面计又称液位计，是用来测量容器内液面变化情况的一种计量仪表。操作人员根据其指示的液面高低来调节或控制充装量，从而保证容器内介质的液而始终

12、在正常范围内。主要有：伺服液位计、钢带液位计、浮筒液位计、磁翻板液位计、超声波液位计、磁致伸缩液位计、雷达液位计、电容液位计、玻璃板液位计、玻璃管液位计、吹气液位计、差压液位计、激光液位计和射线料位计等，用得最多的是差压液位计和浮筒液位计。三、压力容器的形式及主要参数 磁翻板式磁翻板式液位计液位计磁翻板式液磁翻板式液位计原理位计原理浮筒式液位浮筒式液位计原理计原理三、压力容器的形式及主要参数 减压阀 为调整方便，在减压阀前后必须装设压力表，为防止减压阀失灵引起低压端管道或容器超压爆炸，在低压部分应装设安全阀，同时，在选用安全阀时，应注意所需的压力降不得超过减压阀允许的减压范围。四、压力容器分类

13、 国家质量技术监督局颁发的压力容器安全技术监察规程(质技监局发2019154号，以下简称容规)根据压力容器操作压力、介质危害程度、容器功能、结构特性、材料和对容器安全性能的综合影响程度等，将压力容器分为三类。四、压力容器分类(一)第一类压力容器低压容器(第(二)、(三)款规定的除外)。(二)第二类压力容器(下列情况之一，第(三)款规定的除外)：(1)中压容器；(2)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；(3)低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)；(4)低压管壳式余热锅炉；(5)低压搪玻璃压力容器。四、压力容器分类(三)第三类压力容器(下列情况之一)：(1)

14、高压容器。(2)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；(3)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV大于或等于10MPam3)；(4)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV大于或等于05MPam3)；(5)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV大于或等于02MPam3)；四、压力容器分类(6)高压、中压管壳式余热锅炉；(7)中压搪玻璃钢容器；(8)使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力容器；(9)移动式压力容器，包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车、液化气体运输(半挂车)、低温液体运

15、输(半挂车)、永久气体运输(半挂车)和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)；(10)球形储罐(容积大于等于50m3)；(11)低温液体储存容器(容积大于5m3)。五、压力容器的制造材料 石油化工装置的压力容器绝大多数为钢制的。制造材料多种多样，比较常用的有如下几种。(一)Q235A0235A钢，含硅量多，脱氧完全，因而质量较好。限定的使用范围为：设计压力10MPa，设计温度0350，用于制造壳体时，钢板厚度不得大于16mm。不得用于盛装液化石油气体、毒性程度为极度、高度危害介质及直接受火焰加热的压力容器。(二)20g20g锅炉钢板与一般20号优质钢相同，含硫量较Q235A钢低，具有较高的强度

16、，使用温度范围为20475，常用于制造温度较高的中压容器。五、压力容器的制造材料(三)16MnR16MnR普通低合金容器钢板，制造中、低压容器可减轻温度较高的容器重量，使用温度范围为20475。(四)低温容器(低于20)材料主要是要求在低温条件下有较好的韧性以防脆裂，一般低温容器用钢多采用锰钒钢。(五)高温容器用钢温度400、可用普通碳钢，使用温度400500可用15MnVR、14MnMoVg，使用温度500600可采用15CrMo、12Cr2Mol，使用温度600700应采用0Cr13Ni9和1Cr18Ni9Ti等高合金钢。六、压力容器管理法规 压力容器属危险性大的生产设备，为了确保压力容器

17、安全运行，2019年3月11日朱镕基签署国务院第373号令公布，并颁发的特种设备安全监察条例(2009年修改后于09年5月1日施行)，质量技术监督局颁发的压力容器安全技术监察规程(以下简称容规)。条例和容规都是强制执行的压力容器管理法规，凡是从事各种压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造的单位，都必须贯彻执行。六、压力容器管理法规 条例与容规的主要规定有：(一)压力容器的设计压力容器的设计单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事压力容器的设计活动。设计文件应当经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定，方可用于制造。压力容器的设计单位应当具备下列条件：有与

18、压力容器设计相适应的设计人员、设计审核人员；有与压力容器设计相适应的健全的管理制度和责任制度。压力容器设计资格许可与监督管理规则压力容器设计资格许可与监督管理规则特种设备设计许可证（压力容器）类别的划分：(一)A级：1.A1级（注1）系指超高压容器、高压容器；2.A2级 系指第三类低、中压容器；3.A3级 系指球形储罐；4.A4级 系指非金属压力容器。(二)C级：1.C1级 系指铁路罐车；2.C2级（注2）系指汽车罐车或长管拖车；3.C3级 系指罐式集装箱。(三)D级:1.D1级 系指第一类压力容器；2.D2级 系指第二类低、中压容器。(四)SAD级：系指压力容器应力分析设计。（注1）：当只具

19、备其中一项资格时，应当注明超高压容器或高压容器。（注2）：当只具备其中一项资格时，应当注明汽车罐车或长管拖车。六、压力容器管理法规 (二)压力容器的制造、安装、改造压力容器的制造、安装、改造单位，以及压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等（以下简称压力管道元件）的制造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。六、压力容器管理法规 压力容器的制造、安装、改造单位应当具备下列条件：有与压力容器制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人；有与压力容器制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；有健全的质量管理制度和责任制度。AR1：指第一、二、三类低、

20、：指第一、二、三类低、中压容器，高压容器中压容器，高压容器AR2：指第一、二、三类低、：指第一、二、三类低、中压容器中压容器AR3：指球形压力容器现场组：指球形压力容器现场组焊焊AR4：指超高压容器：指超高压容器AR5：指医用氧舱：指医用氧舱BR1：指第一、二类低、中压：指第一、二类低、中压容器容器BR2：指第一类压力容器：指第一类压力容器CR1：指液化气体铁路罐车：指液化气体铁路罐车CR2：指液化气体汽车罐车：指液化气体汽车罐车DR1：指无缝气瓶：指无缝气瓶DR2：指焊接气瓶：指焊接气瓶DR3：指溶解乙炔气瓶：指溶解乙炔气瓶DR4：指特种气瓶：指特种气瓶DR5：指液化石油气瓶：指液化石油气瓶

21、注：注：QP：指球片压制：指球片压制中华人民共和国压力容器制造资质级别说明中华人民共和国压力容器制造资质级别说明六、压力容器管理法规 容器制成后必须进行压力试验。压力试验是指耐压试验和气密性试验，耐压试验包括液压试验和气压试验。除设计图样要求用气体代替液体进行耐压试验外，不得采用气压试验。进行气压试验前，要全面复查有关技术文件，要有可靠的安全措施，并经制造安装单位技术负责人和安全部门检查、批准后方可进行。需要进行气密性试验的容器，要在液压试验合格后进行。六、压力容器管理法规 液压试验时，容器要充满液体，排净空气，待容器壁温度与液体温度相同时，才能缓慢升压到规定压力，根据容器大小保持101030

22、min30min，然后将压力降到设计压力至少保持30min30min。气压试验时，首先缓慢升压至规定试验压力的1010，保持10min10min，然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查。合格后继续升压到规定试验压力的5050，其后按每级为规定试验压力的1010的级差升压到试验压力，保持101030min30min，然后再降到设计压力至少保持30min30min，同时进行检查。要注意气压试验时所用气体应为干燥的空气或氮气，气体温度不低于1515。压力试验要严格按照试验的安全规定进行，防止试验中发生事故。六、压力容器管理法规 液压试验后检查，符合下列情况为合格：(1)(1)无渗漏；(2)(2)无可见

23、异常变形；(3)(3)试验过程中无异常响声。压力容器出厂时，制造单位必须按照容规的规定向订货单位提供有关技术资料。六、压力容器管理法规 (三)压力容器的定期检验压力容器的定期检验是指在容器使用的过程中，每隔一定期限采用各种适当而有效的方法，对容器的各个承压部件和安全装置进行检查和必要的试验。通过检验，发现容器存在的缺陷，采取措施，以防压力容器在运行中发生事故。六、压力容器管理法规 从事压力容器定期检验工作的检验机构和检验人员，必须严格按照核准的检验范围从事检验工作。检验机构和检验人员必须接受当地质量技术监督部门的监督，并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。六、压力容器管理法规 检验前，检验机

24、构应当制定检验方案，检验方案由检验机构授权的技术负责人审查批准。对于有特殊要求的压力容器的检验方案，检验机构应当征求使用单位及原设计单位的意见，当意见不一致时，以检验机构的意见为准。检验人员应当严格按照批准后的检验方案进行检验工作。六、压力容器管理法规 压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。1、全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为：安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般36年一次；安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。六、压力容器管理法规 2、耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试

25、验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。3、压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照前面第1条的有关规定确定。六、压力容器管理法规 (四)压力容器安全状况等级的划分锅炉压力容器安全状况等级应根据设备健康状况及部件检验结果进行评定,且以其中主要部件等级最低者作为评定级别。锅炉压力容器安全状况等级是锅炉压力容器设备评级的依据。六、压力容器管理法规 锅炉压力容器安全状况共分为五个等级：F1级表示锅炉压力容器处于最佳安全状态。F2级表示锅炉压力容器处于良好安全状态。F3级表示锅炉压力容器安全状况一般,尚在合格范围内。F4级表示锅炉压力容器处于在限制条件下监督运行状态。F5级表示锅炉压力容器停止使用或判废。