品质管理与技术经典课件.pptx

1、何谓质量?质量的定义质量的定义它的精神内涵是要它的精神内涵是要符合规格及客户需求符合规格及客户需求，而此需求应以客户满意为前题。而此需求应以客户满意为前题。依照依照ISO 9000ISO 9000质量字汇的定义：质量字汇的定义：质量是产品或服务之特征与表象的整体质量是产品或服务之特征与表象的整体表现，藉以满足潜在或显在的需求。表现，藉以满足潜在或显在的需求。质量的需求质量的需求制造者的需求以前，做好质量，可以增加获利。如今，做好质量，才能生存。消费者的需求以前，东西能用就可以，更好的质 量是附加需求。如今，对质量不良的东西，可能会 不屑一顾，质量已是基本需要。社会整体面的需要以前，做好产品的质

2、量，仅是 道德责任。如今，是法定责任，不良的质 量经常要负法律上的责任。质量的观念质量的观念 质量是”检查”出来的 质量是”制造”出来的 质量是”设计”出来的 质量是”管理”出来的 质量是”习惯”出来的质量检验质量检验 检验将坏的产品挑出来，事后纠正错误的生产。检验对于质量控制的缺憾 成本高 可靠度有限 时效性不够 无法反应规格上的缺点质量管制质量管制“控制”“检测”“回馈”“措施”控制环 1.检测要有记录 2.分析检测记录 3.回馈分析结果 4.产生矫正措施质量保证质量保证以有计划及系统性的作法，达到获得对产品符合质量需求之信心的目的。如何保证质量如何保证质量(每一个人都把工作做好？每一个人

3、都把工作做好？)知道要做什么 客户需求鉴定审查(规格、图样)、客户沟通知道要如何做 实践的规划、作业程序、作业程序、工程指导书要有能力去做 人力、设施、工作环境 要知道做得如何 检验、监督、量测、管制要设法改善不良 对问题加以分析、矫正、预防、持续改善 要可以证明作业恰当 记录、审核、审查何谓品质展开n新产品开发与品质保证1.现今世界局势，继续着未曾有的激变，正要迎接新时代的来临。2.技术革新、国际化等而引起产业结构、消费结构之改变发生的环境变化。3.市场之多样化、价值观之变化、嗜好之变化等，而引起消费者动向，正有发生大改变的可能。何谓品质展开4.贸易磨擦或币值升贬，使企业在激变的经济环境中，

4、为了要能继续生存，新产品开发已受到更加一层的重视。5.品质展开，是为确保从开发设计的源流开始的全部过程中之品质的新产品开发的QA，提供具体的方法。何谓品质展开6.设定能使顾客获得满足的设计品质，并将设计的意图与QA的重点，展开至生产阶段为止的方法。n定义:将客户要求及市场需求转换为设计要求的 整体特性,零部件特性,工艺要求及制造要 求的多层次分析方法,设计质量保证的有效 方法质量功能展开是确保由客户需要而导入产品或服务的系统质量功能展开是确保由客户需要而导入产品或服务的系统是一种规划的工具是一种规划的工具,可以协助我们了解及计划来符合客户要求可以协助我们了解及计划来符合客户要求何谓品质展开n负

5、面质量讯息n正面质量讯息n解析型方法:注重再发防止n设计型方法:注重于预防QFDQFD:QFD:(质量功能展开质量功能展开)需要团队共同努力需要团队共同努力经由一矩阵系列来完成经由一矩阵系列来完成经由产品实现过程来展开客户要求经由产品实现过程来展开客户要求已广泛的使用已广泛的使用QFD如何着手如何着手?与客户及潜在客户讨论关于产品或服与客户及潜在客户讨论关于产品或服务的要求务的要求记载这些要求记载这些要求转换要求至系统层级规范与产品规格转换要求至系统层级规范与产品规格QFDQFD:可以运用至所有型态的企业可以运用至所有型态的企业是一种管理的活动是一种管理的活动不会破坏正常过程不会破坏正常过程着

6、重于客户着重于客户,藉由系统化分析来满足藉由系统化分析来满足客户要求客户要求产品开发控制体系图质量展开控制要求设定参数运用统计技术质量管理体系QFD的功能n提升经济效益 -减少设计变更 -降低生产问题 -降低成本 -提高质量 -降低风险 -缩短设计研发周期QFD的功能n预防质量控制 -发掘潜在问题 -设计初期的预防 -避免后期的问题 -结合FMEA及SPCQFD的功能n结合工艺与设计 -工艺与设计同步进行 -信息及时反映交流 -保证设计质量 -提高工艺准备质量QFD的功能n实现产品质量持续改进 -客户要求为关注焦点 -注重管制特性(关键,安全)-提高市场竞争优势QFD的功能n建构企业设计知识管

7、理 -设计知识与经验得以保存及传承 -强化部门间对设计的了解 -降低未来设计新产品的开发成本 -提升员工知识与技能水平何谓品质展开n品质展开的事例 图1是所实施的品质展开的概要。是所谓的品质表。这是将顾客的要求尽可能以顾客的语言来表现，避免技术性之品质特性的表现。将需求转变成作为技术领域的技术特性，也就是品质特性。何谓品质展开图表1要求品质展开表要求品质展开好评项目改善要求01.不花费经费12.经费要少132.折扣要高13.折旧费少11.燃料费少121.修理费便宜122.消耗零件费少123.油脂费少124.轮胎经费少131.机械寿命长1321.外装强壮1322.涂装强度好1323.不易碰撞13

8、24.*经营者选择 之装载机何谓品质展开图表1要求品质展开表8.乘坐不疲劳81.运转操作性要好82.操作简单83.车内感觉舒服834.空调，换气良好811.踏板类装置适当812.踏板类操作轻便813.踏板类操作方向好814.踏板类操作感觉好821.踏板类少822.计测器少823.操作少831.噪音低832.座位振动低833.床位感觉舒适8341暖气很足够8342冷气很足够8343.*操作者选择 之装载机何谓品质展开图表2过滤后之品质特性展开表要求品质展开重要度目标水准竞争机比较1次2次3次国内国外差劣良好特性项目特性值WAA社B社能作业得很好掘削推积能操作得很好一次装载 容器容量2.72.72

9、.6发动前进后退很平衡 倾斜间隙mm290028002750倾斜间隙mm11009801000操作员易驾驶操作性良好操作轻便 传动杆kgmm1.860270视界好作业机拉杆2703903m0何谓品质展开n品质展开及品质机能展开的定义 品质系统，就是为了生产、交付具有所指定之品质标准的制品，所必要之管理及其步骤的作业网。何谓品质展开图表3 品质展开与品质机能展开品质企 划设 计试 作制 造服 务职 能品质机能展开（狭义）品质展开品质机能展开品质表图表10 要求品质展开表24品质企划重要度比较分析企划比重本公司他公司企划品质水准提高率销售特点绝对比重要求品质比重Y公司Z公司要求品质1次2次1容易操

10、作11容易拿334451.677.58.412操作中不疲劳345451.253.84.213操作容易了解345351.254.55.114能轻易的操作333341.334.04.515能执行困难的工作344351.254.55.15是安全的51无错误动作454451.06.06.8何谓PSP?n将一个问题由最初的确认工作,解决方案的形成执行,一直到问题的状况获得改善的过程PSP基本概念n达成下列的改善项目:1.有助于目标达成 2.降低不良率 3.提高客户满意度 4.)并能实施计划以确保有所改善PSP基本概念问题 PSP 质量改善管理计划会议质量团队任务小组过程分析结果例行活动绩效报告调查客户需

11、求或问题紧急性管理要求I确定并定义问题II分析原因III设定目标IV形成解决方案并与于执行V衡量,追踪及控制作业方法的改善,减低不良结果的产生_降低反工成本减少错误频率先行预测需求较高的客户满意度更有效的掌握及满足顾客需求效率改善提升生产力PSP的5阶段过程 阶段I确认并定义问题阶段II分析原因阶段III设定目标阶段IV形成解决方案并与于执行阶段V衡量,追踪及控制提升目标下个问题PSP的5阶段过程 n阶段1:问题的定义与确认 问题是什么?此问题对企业造成哪些影响?目前状况为何?远景是什么?n阶段2:分析原因 此问题最重要的原因是什么?PSP的5阶段过程 n阶段3:设定目标 我们想达到什么目标?

12、n阶段4:解决方案及执行 我们如何达到目标?n阶段5:量测,追踪与控制 我们如何确认问题已获改善?如何预防问题再发?阶段的目标为何?PSP的5阶段过程 n导致PSP失效的一般原因:1.问题未明确之前,即进行阶段4 2.尚未有任何事实依据,即作出各种状况 及原因假设 3.无法确定清楚的目标与量测计划 4.没有进行后续追踪的工作PSP系统问题状况 改善问题解决系统分析次系统:收集资料,整理与分析程序次系统:PSP程序导入 人际与领导技巧组织次系统:企业文化,目标过程的概念输入 活动 输出 例如：障碍或问题 第 I阶段 清楚的问题描述 未来的期望n目的:将待解决的问题,由一般性的问题状况加以澄清及确

13、认,并得到一个非常明确的问题陈述.n例如:“缺少总经理的支持”“上星期,TMD产品退货三次”第一阶段 问题确认与定义n如何确认?-问题的集思广益,脑力激荡-澄清:若未明了,应作某些的补述-每位依序排定优先顺序-藉由脑力激荡,记录每位的选择-过滤至可操作且控制的条件下-利用信息来判断并选择其中一项来进行第一阶段 问题确认与定义n一般问题的分类:-第I类:问题绝大部分来自内部,且具有高 度控制特性-第ii类:问题来自内外两部分,若要解决必 须与另外组织配合-第III类:问题来自外部,几乎无内部因素 存在影响性,发生频率,可行性,成本等分类评估方式第一阶段 问题确认与定义n问题的定义:-自我检视#对

14、此问题了解什么?#此问题对企业目标有何影响?#还有哪些遗落的?-将问题与其影响详细明确的纪录-思索此问题获解决后的状况,并将预期的状况予于定性及定量的描述第一阶段 问题确认与定义 主题 选择问题 陈述未来的期望 接第二阶段问题可能产生的原因资料分析与判断第一阶段 问题确认与定义n总结:问题是什么?此问题,知道些什么?还需要哪些更多的信息?此问题对企业有何意义?目前的状况?期望达到怎样的境界?第二阶段 原因分析n目的:由第一阶段的主题陈述,寻找重要 且有意义的原因 承第一阶段 重要原因分析可能原因(要因分析法)接第三阶段第二阶段 原因分析n步骤要说明:1.利用脑力激荡法提出问题,归纳至要因分析图

15、 2.澄清脑力激荡法的结果,再将其作简要重述 3.对问题选择获一致性 4.每个人选择最重要的前三种问题 5.在脑力激荡的结果上圈出个人的选择 6.若问题太多则重复选择,直至能力可及范围 7.回至步骤3的选择标准,再次筛选第三阶段 设定目标n目的:针对第二阶段所选出的重要原因设 定目标的工作,亦即原因消除后的状况 量化中长期目标重要的原因 初期衡量目标目标可包含定性与定量的方式第三阶段第三阶段 设定目标n界定消除重要的原因与改善后状况n改善后状况:-减少不良率-提高顾客满意度-提升工作效率(减少资源的耗费,增加产出的附加价值)“把工作做的更好”第三阶段 设定目标n如何订定衡量计划?(确定目标的可

16、行性)n藉由5W2H的思考n有效衡量应具有的特性 S:Specific明确的 M:Measurable可衡量的 A:Achievable 可达成的 R:Relevant相关联的 T:Time-limited时间管理第三阶段 设定目标n步骤:1.将问题的目标以定性或定量方式订定 2.订定衡量指标 3.订出管理方案 4.检讨目标的可行性,实用性与完整性第四阶段 解决方案与实施n目的:选择有效的方法将第二阶段的重要 原因消除重要原因 决定方案 执行计划 衡量计划 管理者承诺 解决方案与分析执行第四阶段 解决方案与实施n步骤:1.提出可能的解决方案 2.共同评估认为最有效且可行的方案 3.对,测试此方

17、案(影响评估)4.评估此方案达成目标的可能性第四阶段 解决方案与实施n执行计划:-活动,步骤,执行,时间与负责人 -如何得到需要的承诺 -工作内容,责任分工,资源分配第四阶段 解决方案与实施n衡量目标的计划:-想要衡量什么?-如何收集资料?统计技术?如何展现?-开始?结束?频率?-衡量点?-谁执行?知会谁?谁评估?n管理阶层的批准与决心 第五阶段 衡量,跟踪与控制n目的:运用与目前相同的管制手法或品管 方法来查看目标是否达成 推移图及管制图步骤:-利用统计技术来完成衡量计划-执行前与执行后沟通结果-评估结果第五阶段 衡量,跟踪与控制 是 否是否有效标准化订定新目标另一个问题原因消除执行不当?方案选择错误?重新分析问题原因或解决方案团队参与的重要性 低 效能 高冲突的 目标 共同明确少数人 参与 全员忽视 反应 尊重改正 问题提出 矫正行动主管不重视 领导 参与及关怀未获承诺 决策 多数支持老化 创意 持续创新 费时 效率 及时完成