TPM培训材料培训讲座课件.ppt

1、T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling编辑：陶文春编辑：陶文春 T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling 培训大纲培训大纲 一、什么是TPM 二、为什么要开展TPM 三、何为故障 四、TPM实施步骤 五、开展TPM员工应该做什么 六、开展TPM方法T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e wellingTPM 起源于 50 年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保

2、全预防、生产保全的变迁。60 年代传到日本，1971 年基本形成现在公认的 TPM。80 年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入 TPM 活动。90 年代，中国一些企业开始推进 TPM 活动。T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e wellingT-TOTAL T-TOTAL 综合性综合性 全体人员参加TPM的内涵P-PRODUCTIVE P-PRODUCTIVE 生产率生产率 故障为零、不良为零、灾害为零M-MAINTENANCEM-MAINTENANCE保养保养 设备保养、企业经营系统的保养（三个（三个“全全”

3、）：（1）以最高的设备综合效率为目标。涉及产量、质量、）以最高的设备综合效率为目标。涉及产量、质量、成本、安全、交货期、劳动士气和环境六个方面及寿命成本、安全、交货期、劳动士气和环境六个方面及寿命周期费用周期费用（全效率）（全效率）（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。（全系统）（全系统）（3）设备的使用、维修、管理等所有部门都要参加。）设备的使用、维修、管理等所有部门都要参加。分别承担并切实尽到相应的职责分别承担并切实尽到相应的职责（全员）（全员）T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n

4、c e wellingTPM定义：TPM就是Total Productive Maintenance的缩写。直接翻译过来就是全员生产力维护的意思，我们通常把TPM定义为：设备管理与全员生产力维护设备管理与全员生产力维护。T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling推广推广TPMTPM的四个的四个“六六”6S:整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养6I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度6Z:零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费6T：6个工具，即可视化管理、目标管理、企业教练

5、法则、企业形象法则、项目管理、绩效评估与员工激励T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e wellingTPM的理念的理念自己的设备自己来保全自己的设备自己来保全追求设备的正常状态追求设备的正常状态主题改善活动主题改善活动专业保全活动专业保全活动自主管理活动自主管理活动初期管理活动初期管理活动品质保全活动品质保全活动有组织的教育、培训有组织的教育、培训改善改善人的体质人的体质改善改善设备体质设备体质保全部门运转部门消灭设备浪费消灭设备浪费我是制造的人我是制造的人你是维修的人你是维修的人维持、改善设备维持、改善设备改善改善企业体质企业

6、体质比设备维修比设备维修强的人强的人设备能力的设备能力的最大发挥最大发挥创创造造充充满满活活力力工工厂厂T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e wellingTPM的的3大思想大思想TPM=PM +ZD +TPM=PM +ZD +SGSG活动活动 预防哲学预防哲学 -确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命“0”“0”目标目标 -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键 全员参与经营全员参与经营-提高组织成员的

7、能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全 T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling设备综合效率设备综合效率人均生产量人均生产量销售金额销售金额2675001660200400600199819992000提高率提高率 201%201%单位：百万美圆 83.887.579.9708090199819992000提高提高38%307392210100300500199819992000提高提高 87

8、87%单位：台/套工程不良率工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位：PPM减少减少 4040%D+0.5D+0.5D+1D+1D+2D+2D+1.D+1.5 5减少减少故障故障/瞬间停止瞬间停止人均生产性人均生产性PM PM 時間縮短時間縮短提高效率提高效率D DD+2.5D+2.5年年实践证明之成果实践证明之成果可以预期之成果可以预期之成果推进推进TPMTPM的目标及的目标及4 4大成果大成果有形效果有形效果无形效果无形效果全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准

9、确）设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢）明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）TPMTPM四大目标：故障四大目标：故障0 0化，不良化，不良0 0化，灾害化，灾害0 0化，浪费化，浪费0 0化！化！T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling第部分第I部分阶段 I 阶段 自自主主管管理理安全环境主题改善专专业业保保全全情报管理教育训练品质保全事务效率5 5 S S 活活

10、动动 小集团活动小集团活动生产中心效率中心设备中心技术中心教育中心质量中心业务中心安全中心TPM 8大支柱活动大支柱活动涵盖全面管理八大课题，涵盖全面管理八大课题，体现全员全业务高效率。体现全员全业务高效率。T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling八大支柱具 体 内 容 和 要 求1自主管理提倡员工培养主人翁的敬业精神，“设备谁使用，谁负责保养”2专业保全培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理问题3主题改善也称焦点改善。将关注焦点变为改善与革新项目，实现管理的提升4品质保全创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷5

11、情报管理将现场问题直接反馈到设计部门，在产品、设备的设计初期作出改善6事务改善办公室事务的改善，包括办公效率的提高、办公设备的管理等7环境改善创造良好的工作和运行环境，为环保事业做出贡献（安全管理）8人才培育营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e wellingTPM活动的内容可以概括为两大基石和八大支柱。如图所示，以彻底的5S活动为基础，通过不间断的小集团改善活动，以分形式倡导全员工的参与，在自主管理、专业保全、情报管理、品质保全、事务改善、安全管理、主题改善以及人才培育八个方面做出改

12、善，并以QCDSM等指标加以评估，打造出有良好效益和持续发展动力的一流企业。（其中，Q、C、D、S、M分别是指品质（Quality）、成本（Cost）、交期（Delivery）、安全（Safety）和员工的精神面貌（Moral）。Q、C、D、S体现的是一种有形的效果，而M体现的则是无形的效果）TPM两大活动基石两大活动基石TPM活动的两大基石分别是彻底的5S活动和小集团活动机制：5S活动一般说来，彻底的5S活动是TPM活动推进的基础台阶，脱离了5S活动是不可能实现TPM的。5S活动的作用是基础性的，任何有TPM意图的企业都应先推行5S。但是，如果企业只推行5S而不推行TPM，那么管理水平就无法

13、获得更大的提高，即无法达到TPM的零消耗目标。因此，5S和TPM都非常重要，两者之间相辅相成、缺一不可。小集团活动机制小集团活动的机制是TPM活动的另一个重要基石。小集团是实施改善项目或革新项目的基本单位。企业应当在其组织内部构建起小集团活动机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。如果缺乏这种小集团活动机制，企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难成功的。T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling 培训大纲培训大纲 一、什么是TPM 二、为什么要开展TPM 三、何为故障 四、TPM实施步骤

14、五、开展TPM员工应该做什么 六、开展TPM方法T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e wellingT o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling那么我们为什么要推广TPM活动呢？那是因为在生产现场经常存在这样的现象：设备突发故障，当天的生产任务无法完成；工装(夹模具、刀具等)更换的准备工作难做，换品种比较繁琐，且由于每个人的做法不同。调整时也花费很多时间；因废品的不断出现，需频繁地进行质量检查；因设备经常出现各种小故障，必须要频繁地进行巡回检查等。因各种物

15、品整理、整顿不善，导致在工作中为找寻物品花费较多时间；工作结束后的保养花费时间。T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling为什么中国企业推进全员参与的自主维护体系会更困难？遵守规矩，却总是做不到位！做事随意，没有规矩！有了规矩，弄虚作假，不守规矩！文化与传统不同；员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；12316T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling 培训大纲培训大纲 一、什么是TPM 二、为什么要开展TPM 三、何为故障 四、TPM实施步骤

16、 五、开展TPM员工应该做什么 六、开展TPM方法T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling微小缺陷微小缺陷故障故障微小缺陷微小缺陷微小缺陷微小缺陷微小缺陷随着时间的推移，相互干扰，形成故障，只有通过（五感）加强平时的保养、点检，微小缺陷随着时间的推移，相互干扰，形成故障，只有通过（五感）加强平时的保养、点检，将微小缺陷消灭在萌芽状态；如果设备使用后长时间不保养，会影响设备的精度，将微小缺陷消灭在萌芽状态；如果设备使用后长时间不保养，会影响设备的精度，影响产品的质量。影响产品的质量。故障是怎样产生的故障是怎样产生的T

17、o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling设备的潜在缺陷物理的潜在缺陷物理的潜在缺陷 设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。故 障 是 此 山 的 一 个 角 落 故故 障障 潜 在 缺 陷 灰 尘、污 垢、原 料 黏 附 磨 耗、偏 斜、松 动、泄 漏 腐 蚀、变 形、伤 痕、裂 纹 温 度、振 动、声 音 等 的 异 常 将将“潜潜 在在 缺缺 陷陷”明明 显显 化化 并并 予予 纠纠 正正，就就 能能 避避 免免 故故 障障 T o t a l P r o d u c t I v e M a I n

18、 t e n a n c e welling设备的潜在缺陷心理的潜在缺陷心理的潜在缺陷保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足认为这类问题不存在，忽视不顾技能水平不够，看不到缺陷尽管看见了，却视而不见要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling故障的定义从结果来看：从结果来看：故障是设备失去了规定的功能故障是设备失去了规定的功能从原因来看：从原因来看：故障是人故障是人“故故”意引起的意引起的“障障”碍碍故障的类型功能下降型故障功能停止型故障T o t a l P r o d u c t I

19、 v e M a I n t e n a n c e welling零故障的思想基础1）设备的故障是人为造成的；2）人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；3）要从“设备会产生故障”的观念转变为 “设备本身不会产生故障”；4）“能实现零故障”。T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling 培训大纲培训大纲 一、什么是TPM 二、为什么要开展TPM 三、何为故障 四、TPM实施步骤 五、开展TPM员工应该做什么 六、开展TPM方法T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a

20、n c e welling目前我们推行目前我们推行TPM分为五个阶段：分为五个阶段：清清扫扫查找查找“源源”头并头并改善改善点点检检点点检检效效率率化化自自主主管管理理T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling清扫清扫是是6S活动的内容之一活动的内容之一 初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。为什么要清扫？1)1)如果不清除灰尘如果不清除灰尘/垃圾垃圾/异物就会导致设备故障异物就会导致设备故障1）机械、液压/电气/气压等控制系统的部位有异物，会造成设备工作不灵活、磨损/堵塞/泄露/通电不良2）机械设备有污损，会

21、导致供料不畅通/产生次品/工作停顿/设备空转/产品脏3）继电器等电气控制元件粘附灰尘，导致通电不良；4）电渡材料粘附污垢回导致电渡不良2)2)清扫的目的是为了检查设备清扫的目的是为了检查设备1）用手摸/用眼看，就能直接发现异常：振动/温度/噪声等2）能及时发现漏油/镙栓松动/裂纹/磨损/变形等异常现象3)3)同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。4)4)清扫还可以成为预防问题的手段清扫还可以成为预防问题的手段T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e wellingT o t

22、a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e wellingT o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling清扫的难点对于不同的设备，有不同外观和结果，所以清扫时会遇到不容易的清扫位置，所以还要请我们的设备操作员工，发挥你们的潜质，找出清扫办法和制作清扫工具，并解决问题。车间负责人要给员工提供资源支持，有了双手我们可以创造价值，但只有双手，没有资源，就不会有价值的体现。清扫工作的另一个难点，就是保持工作，这需要我们的员工要认真考虑这样的工作刚开始是有困难，但是真正实现TPM是对员

23、工大有好处，首先使我们养成良好的习惯，使我们在任何岗位都有竞争力，减少停机时间，也会适当增加我们的休息时间T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling通过我们前期的清扫，只要我们认真工作，我们一定会对我们所操作设备的结构，和工作原理有所了解，发现很多以前没有注意的问题，隐藏很深的隐患问题，通过我们的努力，我们一定会发现很多对设备运行有影响的问题，也就初步实现我们清扫的目的，把这些隐患源头，无论是对设备，对环境等等的源头都进行分类。污染源 清扫困难源 故障源 浪费源 质量缺陷源 危险源清扫查找清扫查找“六源六源”T o t

24、 a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling改善影响生产效率和设备效率的环境 改善影响产品质量和服务质量的细微之处 改善影响制造成本之处 改善员工疲劳状况 改善安全与环境 改善工作与服务态度对于分类好的源头，就要针对不同的现象，进行“6I”工作了，那什么是“6I”哪？要做好这些改善，不是某一个人能力的范围，根据所处位置、所掌握的知识、所有的经验等等，都会有不同的见解，所以我们要共同努力找出最合理的方案，来解决我们所发现的问题，而这些改善也不是一成不变的，只要有更好的方法，更好的建议，我们要随时改变，并能接受新的思想，新的方法。如果

25、没有发展和进步，那就意味着倒退。T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e wellingT o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling做好了以上的工作，那就该进行下一步很重要的工作点检点检操作员操作员工的日工的日常点检常点检设备员设备员工的专工的专业点检业点检对于不同种类的点检有不同的要求，根据不同设备有不同的点检部位。对于我们要点检的部位，根据我们对设备的了解程度，进行制定点检计划、点检规范、点检方法、点检部位等。发挥我们员工的专长，避免不必要的停机发挥员工的

26、专长发挥员工的专长T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e wellingT o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e wellingT o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling工作是要极致的创造价值，所以我们做事要有效率，对于不效率的工作说”不“！点检工作也是一样，要是花大部分时间做点检，而没有多少时间生产，那我们的工作就不适合公司的发展。那就要我们在工作中不断的总结，就是在做好工作的前提下，怎么能减

27、少我们的工作量，缩短我们的工作时间，好让更多的时间用于生产。当我们已经总结出好当我们已经总结出好的方法，我们就应该的方法，我们就应该把这种方法互相学习，把这种方法互相学习，然后经过科学的论证，然后经过科学的论证，制定我们现场操作的制定我们现场操作的规范，这样不仅能提规范，这样不仅能提高现场的工作效率，高现场的工作效率，有了规范的操作，还有了规范的操作，还能限制工作容易出现能限制工作容易出现的差错，保护员工不的差错，保护员工不受伤害，保证设备的受伤害，保证设备的正常运转。正常运转。T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e wellin

28、g清扫就是找出隐患通过和设备的“亲密接触”，可以发现异常及缺陷。如：松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等；并通过各种有效的手段进行改善，控制。设备日常管理制度化 定人：明确设备操作者或专职的点检员 定点：明确点检部位、项目和内容 定量：定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定 定期：明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期 定标：明确是否正常的判断标准 定项：指导点检按规定的要求进行 定记录：包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录 定法：明确点检作业和点检结果的处理程序自主管理自主管理T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t

29、e n a n c e wellingT o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling自主管理的内容是什么？自主管理的内容是什么？T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e wellingT o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling 培训大纲培训大纲 一、什么是TPM 二、为什么要开展TPM 三、何为故障 四、TPM实施步骤 五、开展TPM员工应该做什么 六、开展TPM方法T o t a l

30、P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e wellingT o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e wellingT o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling操作工的日常保养操作工的日常保养（每天）（每天）消化图纸资料消化图纸资料检查交接班记录检查交接班记录点检设备点检设备按规定润滑加油按规定润滑加油运转声音运转声音班中五注意班中五注意温度温度压力压力液位液位指示信号指示信号班后四件事班后四件事关闭开关，所有关闭开关，所

31、有手柄归位手柄归位 清除铁屑、脏物，清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面擦净设备导轨面和滑动面上的油和滑动面上的油污，并加油污，并加油 清扫工作场地，清扫工作场地，整理附件、工具整理附件、工具填写交接班记录填写交接班记录 班前四件事班前四件事实现零故障的首要条件T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling设备在使用过程中，操作工必须做到设备在使用过程中，操作工必须做到“三好”（即：管理好、用好、维护保养好）、“五不要”不要开着机器离开工作岗位，必须离开时，应停车并切断电源；不要要反操作规程，严按使用要求和规范操作使用设备，不准

32、准脚设备和用准踢电器开关、操作手柄；不要超负荷、超加工范围使用设备，必要时应事先报告并经有关方面同意后可使用；不要要“病”运转，发现故障隐患，应及时停车检查，直到查明原因、排除隐患后才能继续使用；不要在机器上上置工件、材料、工具、量具等，严禁打设备导轨等部位），使设备经常保持整整、清洁、润滑、安全。T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling（1）操作设备 设备操作人员必须经理论与实际的培训，通过，严考试，合严后方可操作设备；师傅须对徒弟的操作及设备安全负责。（2）实行定人定机 班组按员工所操作的设备，确定使用、保养及维

33、护设备的责任人。（3）每个员工必须做到“三好”、“四会”T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling 操作者应对设备负保管责任，不经领导同意，不准别人乱动；对设备及附件、仪器、仪表、冷却、安全防护装置等，应保持完整无损；设备开动后，不准擅离工作岗位，有事必须停止并切断电源；设备发生事故后，要立即停止，切断电源，保持现场，不隐瞒事故情节，及时 报告设备员和班组长。，严执行操作规程，严止超压，超负荷使用设备，特殊情况必须经车间主任和 主管部门同意，方可使用；不准准脚设备，不准用准踢电器开关，设备导轨面上不准上工具、工 件等物

34、品。操作者应使设备的外观和操作手柄及传动部分，经常保持新安装时或者大修后的良好状态；应保持设备性能良好，处于正常工作状态；发现故障隐患，及时予以排除 或者报告机修人员；T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling 操作者应，严遵守操作规程，变速、安装交换齿轮时必须停机；要熟悉设备各组成部分、设备性能、传动原理和加工范围（最大、最小尺寸），并能恰当选用转速。操作者应经常保持设备内外清洁，做到班前润滑，班中、班后及时清扫干净；应保持设备各滑动面无油垢，无碰伤，无锈蚀，无漏（漏油、漏水、漏气、漏电）；应按设备润滑规定加油，做到

35、五定（定人、定点、定时、定质、定量），保 证油路畅通。操作者必须在设备开动前，检查设备各操纵机构、限位器等是否灵敏可 靠，各运转滑动部位润滑是否良好，确认一切正常后再开动；在接班时，如果发现上一班造成的设备事故和部件故障，要立即报告设备员和 组长作出鉴定，修好后才能开动；开动设备时，应随时观察各部位运转情况。注意观察设备是否有声响变化和振 动加剧的现象发生。如有异常现象发生，应立即停机。查明原因，排除故障后，才能继续使用。操作者发现电器断路，例如熔体烧断、电线接地和接触不良等，应协助电工排 除；发现油路系统出现故障时，应会排除；发现各部位紧固螺钉、销钉、传动要等松动时，应会排除；发现加工件出现

36、非因设备重大原因造成锥度超差或者凸凹现象等一般故障时，应会排除。T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling 操作使用设备时，遵守安全操作规程；保持设备清洁，并按规定加油；，严遵守交接班制度；管好工具附件，不得遗失；发现故障，立即停机，自己不能处理的问题应及时报告。整整：工具、工件、附件上置整整、合理；配套装置整全，各种线路、管道完整；设备零部件无损缺；清洁：设备内外清洁，无灰尘、无黄袍、无黑污、无锈蚀；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢；各部位不漏水、不漏油；润滑：按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯整全，

37、油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通；安全：实行定人、定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，精心维护、合理使用；各种安全防护装置整全可靠，控制系统正常，接地良好，无事故隐患。T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling 班前15分钟做好检查和操作准备；按润滑的“五定”要求加油润滑；观察设备部位运转是否正常；下班前15分钟清擦保养设备，做好交接班记录。即为定人、定点、定时、定量、定质。T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling 标准是：“整整

38、、清洁、润滑、安全”和状态完好。其中润滑和安全是主要项，有一项不合严即评定为“不合严”，次要项二项不合严评定为“不合严”。表面清洁，无灰尘、无油垢、无污物、无黄袍，呈现本色。各润滑点、油孔、油池、油咀、油杯、油毡清洁无沉积物；各滑动面、导轨、丝杠、光杆、主轴、齿条、滑动套筒等无黑油、无污物、无锈痕；各齿轮及啮合件、链、轴承等无黑油、无油物、无锈痕、无杂物；所有防护盖、罩内部装置清洁、无油垢、无杂物；冷却塔清洁，冷却水无嗅味，无变质；所有电机、电器、管、阀、电箱、液压箱、液压泵及各附件，无灰尘、无油垢、无杂物。各滑动面、滑动点、工作面无油垢、无污物、无积灰；所有电机、电气控制装置、管路、阀门、仪

39、表和附属机构等无灰尘、无积灰；各防护盖罩内部无污物、无积灰。T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling 培训大纲培训大纲 一、什么是TPM 二、为什么要开展TPM 三、何为故障 四、TPM实施步骤 五、开展TPM员工应该做什么 六、开展TPM方法T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e wellingTPMTPM活动的常用的工具、手法和法宝活动的常用的工具、手法和法宝1.小集团活动2.责任区域图6S责任区域图，区域落实责任人，设备、物料定置上置，对该区域的员

40、工进行培训 3.定点照相（红牌作战）制作红牌作战整改计划，将照片贴在计划内，跟进改善情况。(6S红牌作战）4.目视化管理基准书现场一目了然，不论谁去判断都能准确判断。（附件）T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling5.五Why分析表反复五个为什么？6.自主保养基准书编制通俗易懂的自主保养基准书 7.单点培训教材（OPL）作传达教育时应结合车间的实情，编写单点培训教材（附件）8.TPM小组会议会议宜时间短,次数多,以听取汇总全组人员的意见9.活动看板所将活动板上在集中的地方，并把活动经过、现 状、课题、目标等以通俗易懂

41、的形式表达出来 T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling1、小集团活动、小集团活动 小集团（HARMONY）是团结和协调的意思，小集团活动是同事聚在一起用智慧解决周围的问题，图谋协调自主性小集团活动，这些活动的结果：提高每个人的能力使作业者发挥创造性造就自身和我们成长的更加优秀的职业场所。2、为何进行小集团活动、为何进行小集团活动 与周围同事团结为一体,思索互助帮助鼓励而在充满活力的职业场所中生活 一起 发挥智慧 改善现场，造就更加美好的工作场所。组织意见更强的能力发挥改善成就T o t a l P r o d u

42、c t I v e M a I n t e n a n c e welling3、小集团构成：、小集团构成：31小集团构成：小集团构成：业务技能组编成（LINE组，工程组）；人员1020名 较好；小集团名称指定；LEADER、书记选出且有一定的任期，轮流更换；小集团名：定小集团名，即一家族名，小集团喜欢的名称和意见听取决定 （例，花名，歌名，树名，卡通人物等。）活动口号：把全员凝聚在一起的内容（1530字）组织成员：LEADER，书记，组员，设备/工艺/物流/改善班支援T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling 32小

43、集团运营：小集团运营：小集团活动是充满平常心、和气友爱、趣味、游戏精神的，在欢喜的气氛中对话及讨论为止。讨论会的实施讨论会的实施 定期讨论会（周1次/1530分 TPM活动时间）中午 临时会（必要时）课题尽可能是可以实践的 讨论的内容当时记录 结束时，下次讨论的内容及其他事项传达。开会时进行的要领开会时进行的要领 发表的意见是在自由在无压力下进行的原则 自己的意见积极的发言 他人的意见敬听 意见的整理要在会后10分整理完 讨论的内容基本要围绕主题T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling小集团活动流程小集团活动流程T

44、o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling业务分担业务分担T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling责任区域图T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e wellingTPM管理的一目了然工程的要素60T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e wellingTPM现场改善机制现场改善机制现场管理四要素（6S+6H+VCS+PF)

45、成果发布和小组看板员工成长员工成长绩效评价和激励绩效评价和激励形成规范、标准自主维护一点课一点课（OPL）一点建议一点建议（OPS）六项改善全员改善机制团队自我教育和自主管理（TWI）61T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling定点照相（红牌作战）领班贴领班贴红单红单，填写要品，填写要品/不要品表不要品表主任贴主任贴红单红单，填写要品，填写要品/不要品表不要品表5S5S活动前拍照活动前拍照主任（课长）级上集团确认要主任（课长）级上集团确认要/不要，填写要品不要，填写要品/不要品表，不要品表，不要品集中指定地点不要品集

46、中指定地点（5 5）经理级小集团认要）经理级小集团认要/不要，不要，填写要品填写要品/不要品表，不要品不要品表，不要品集中指定地点集中指定地点厂长验收活动结果，填写要品厂长验收活动结果，填写要品/不要品表不要品表交予需要单位交予需要单位交予报废处理系统交予报废处理系统要品要品/不要品表送不要品表送6S6S事务局事务局存档存档要品要品/不要品表送不要品表送5S5S事务局事务局（9 9）5S5S委员会决定可委员会决定可/不可交换，填写要品不可交换，填写要品/不要品表不要品表可可不可不可不要品不要品不要不要粗定位层别粗定位层别要要（1 1）（2 2）（3 3）（4 4）（6 6）（7 7）（1212

47、）（8 8）（1010）（1111）T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling用红色的制成的用红色的制成的7S问题揭示单问题揭示单 表示表示警告警告、危险危险和和不合格不合格活动流程：活动流程：确立发生的对象目的：目的：发现问题，解决问题发现问题，解决问题描述造成红牌的主要原因确立发出的红牌的理由拟定红牌发出后的整改方案填写红牌表单并发出T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling红牌作战对象：红牌作战对象：产品，出现严重的品质问题，大面积的客户

48、品质投诉产品，出现严重的品质问题，大面积的客户品质投诉流程，作业节拍混乱，生产工艺达不到产品品质标准，作业流程堵塞或空段流程，作业节拍混乱，生产工艺达不到产品品质标准，作业流程堵塞或空段设备，严重老化，超负荷运转，阻碍作业流程，已不符合工艺要求或品质要求，设备，严重老化，超负荷运转，阻碍作业流程，已不符合工艺要求或品质要求，存在安全隐患存在安全隐患动力，动力源或通道存在安全隐患和浪费动力，动力源或通道存在安全隐患和浪费墙面、地面，污渍与损毁严重，影响行人与物料通行；地面杂物堆积过多，影墙面、地面，污渍与损毁严重，影响行人与物料通行；地面杂物堆积过多，影 响正常的作业秩序；标识线模糊或消失；管线

49、铺设过于密集响正常的作业秩序；标识线模糊或消失；管线铺设过于密集办公室，办公设备老化，文件格式不符合企业形象或规模要求办公室，办公设备老化，文件格式不符合企业形象或规模要求环境，环境恶化，绿化破坏严重，环保设施老化，出现严重的安全事故环境，环境恶化，绿化破坏严重，环保设施老化，出现严重的安全事故项目产品 物料 设备 动力 工作台 窗台 墙面 地面 办公室 文件 其他红牌原因判定人处理方法处理结果责任人检查人T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling目视管理是一个注重有效沟通的全公司系统，目的在于目视管理是一个注重有效沟

50、通的全公司系统，目的在于沟通相关信息沟通相关信息.突出存在浪费的方突出存在浪费的方面面.采取整改措施采取整改措施.以便以便以便以便用于达到这些目的的工具可被定义为“向目视范围内的所有人员传递信息的任何形式的视觉信号或展示”T o t a l P r o d u c t I v e M a I n t e n a n c e welling目视管理的缘起目视管理的缘起 人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉等五感，均属灵巧无比。尤其，视觉更是妙用无穷，人类靠五官吸收知识或促进记忆。据相关统计的比例约是视觉占85%、听觉只占11%，有关嗅觉，触觉和味觉只占3%-4%。由上列数据可知，利用