TSGQ70152020起重机械定期检验规则课件.pptx

1、TSGQ70152020起重机械起重机械定期检验规则定期检验规则2016年 7月 1日实施时间安全监控管理系统简易升降机修订特点2016TSG Q7015-2016起重机械定期检验规则中华人民共和国特种设备安全法特种设备安全监察条例起重机械安全监察规定指在起重机械使用单位进行经常性维护保养和自行检查的基础上，由国家质量监督检验检疫总局核准的特种设备检验机构，依据本规则对纳人使用登记的在用起重机械按照一定的周期进行的检验。定期检验指在起重机械使用单位自检的基础上、由检验机构依据本规则对不实施安装监督检验的起重机投入使用之前进行的检验。首次检验l 实施首次检验的起重机械目录（见附件A)l 安装安全

2、监控管理系统的大型起重机械，具体范围按照安装安全监控管理系统的大型起重机械目录（见附件B)首次检验定期检验序 号类 别品 种备 注1桥式起重机电动单梁起重机2流动式起重机轮胎起重机3履带起重机4集装箱正面吊运起重机一5铁路起重机6缆索式起重机见注A-17桅杆式起重机见注A-28门式起重机轮胎式集装箱门式起重机指采用整机滚装形式出厂的(见注A-3)9轨道式集装箱门式起重机10岸边集装箱起重机11装卸桥(指卸船机）注A-1：缆索式起重机包括固定式缆索起重机、摇摆式缆索起重机、平移式缆索起重机、辐射式缆索起重机。注A-2：桅杆式起重机包括固定式桅杆起重机、移动式桅杆起重机。注A-3：整机滚装形式出厂

3、的起重机械是指在厂内通电调试后不再拆卸，整体运输至使用现场不需要重新组装的起重机械序 号类 别品 种参 数备 注1桥式起重机通用桥式起重机200t以上50t75t(不含75t)特指用于吊运熔融金属的通用桥式起重机2门式起重机通用门式起重机100t以上3造船门式起重机参数不限4架桥机参数不限5塔式起重机普通塔式起重机315t m以上6电站塔式起重机100t m以上7流动式起重机轮胎起重机100t以上一8履带起重机200t以上9门座式起重机门座起重机60t以上10缆索式起重机参数不限11桅杆式起重机一100t以上 附件B中的以下起重机，其定期检验应当包括安全监控管理系统的相关内容：l(一)按照起重

4、机械安装改造重大修理监督检验规则（TSGQ7016)要求实施了监督检验的；l(二)按照本规则要求实施了首次检验的；l(三)附件B中在用的大型起重机械，其定期检验日期在2018年1月1日之后的，定期检验时应当执行本规则中 有关安全监控管理系统的要求。定期检验首次检验序号类 别品 种备 注1桥式起重机通用桥式起重机2防爆桥式起重机3绝缘桥式起重机4冶金桥式起重机5电动葫芦桥式起重机6门式起重机通用门式起重机7防爆门式起重机8造船门式起重机9电动葫芦门式起重机10架桥机11轮胎式集装箱门式起重机指采用非整机滚装形式出厂的(注A-1)12轨道式集装箱门式起重机13岸边集装箱起重机14装卸桥序号类 别品

5、 种备 注15塔式起重机普通塔式起重机16电站塔式起重机17门座式起重机门座起重机18固定式起重机19升降机施工升降机20简易升降机21机械式停车设备(注A-2)注A-1：整机滚装形式出厂的起重机械是指在厂内通电调试后不再拆卸，整体运输至使用现场不需要重新组装的起重机械。以整机滚装形式出厂的起重机械，应当在产品质量证明书中予以注明，同时还应当附有整机船运证明、照片等材料。注A-2：机械式停车设备包括升降横移类机械式停车设备、垂直循环类机械式停车设备、多层循环类机械式停车设备、平面移动类机械式停车设备、巷道堆垛类机械式停车设备、水平循环类机械式停车设备、垂直升降类机械式停车设备、简易升降类机械式

6、停车设备、汽车专用升降机类停车设备。1年1次2年1次涉及吊运熔融金属的起重机1年1次定期检验日期 以安装改造重大修理监督检验、首次检验、停用后重新检验的检验合格日期为基准计算，下次定期检验日期不因本周期内的复检、不合格整改或者逾期检验而变动。六、各方责任使用单位对提供资料的正确性、真实性负责检验机构对检验结论负责产权单位起重机械定期(首次)检验申请表（见 附件D）申请首次检验其产权单位还应当提供以下资料：产品设计文件(总图、主要受力结构件图、电气原理图、液压或者气动系统 原理图、使用说明书等）；产品质量合格证明(包括合格证、质量证明书等）；特种设备制造许可证、安装改造维修许可证、整机型式试验证

7、书（必要时提供型式试验报告）；安全保护装置和电动葫芦的型式试验证书（必要时提供型式试验报告）；整机船运证明、照片等资料（以整机滚装形式出厂的起重机械）资料凡提供复印件的，应当加盖申请单位公章申请资料不符合要求的，应当一次性告知需要补齐的资料提交起重机械上次检验报告及使用登记证，上次检验周期内的维保、修理(如有）和自检记录，以及检验工作需要的其他相关资料；需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置，按照要求进行拆卸；将起重机械主要受力结构件、主要焊缝、严重腐蚀部位，以及检验人员指定部位和部件清理干净；需要登高进行检验的部位(高于地面或者固定平面2m以上），采取可靠的登高安全措施；安全照明、

8、工作电源满足检验需要；需要进行载荷试验的，配备满足检验所需的载荷；现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施等，并且设置相应的警示标志；需要进行现场射线检测时，隔离出透照区，设置安全标志；防爆设备现场，具有良好的通风，确保环境空气中的爆炸性气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规定；落实其他必要的安全保护和防护措施以及辅助工具。检验前准备现场检验检验结果汇总结论判定出具报告 现场检验时，使用单位的起重机械安全管理人员和相关人员应当到场配合、协助检验工作，负责现场安全监护。检验人员在检验现场，应当认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安 全防护、安全监护等规定，配备和穿

9、戴检验必需的个体防护用品，确保检验工作安全。检验人员到达检验现场，应当首先确认使用单位的检验准备工作。对于检验前准备工作不足，实施检验不能得出完整结论、现场不具备安全检验条件、开展检验可能危及检验人员或者他人安全和健康的，经检验机构负责人同意，检验人员可以终止检验，但是必须书面向使用单位说明原因。检验记录DCAdminl 本规则规定的检验项目全部合格，综合判定为“合格”l 本规则规定的检验项目有不合格项，并且无法整改的，综合判定为“不合格”l 本规则规定的检验项目有不合格项，可以通过整改达到要求的，允许进行整改，并且在双方商定的期限内完成；使用单位整改并且自检合格后，应当申请原检验机构到现场复

10、检，复检时所有检验项目合格，综合判定为“复检合格”，复检时检验项目仍有不合格项，综合判定为“复检不合格”；使用单位逾期未整改的，综合判定为“不合格”长期保存2016TSG Q7015-2016起重机械定期（首次)检验项目和要求ACB检查起重机械明显部位标注的额定起重量或者额定起重力矩标志是否清晰、符合要求C 2.1起重量或者起重力矩标志l 起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离是否符合GB 6067.12010起重机械安全规程 第1部分：总则中10.2和15.3的要求塔式起重机是否还符合GB 51442006塔式起重机安全规程中10.310.5的要求吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机

11、是否还符合GB 265572011吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机中5.5的要求；l 机械式停车设备基本尺寸（出入口、人行通道、停车位）是否符合GB 179072010机械式停车设备 通用安全要求中5.3的要求。无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷C 2.3C 4TSG Q7015-2016主要零部件检查一般要求1.吊钩、电磁吸盘、抓横梁等吊具悬挂牢固可靠2.吊钩设置防脱钩装置（司索人员无法靠近吊钩的除外），并且有效3.吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整C 4.3.1 钢丝绳配置起重机械采用的钢丝绳是否与滑轮和卷筒匹配，首次检验和新更换的钢丝绳还需要检查其出厂合格证明。C 4.3

12、.2钢丝绳固定 钢丝绳绳端固定牢固、可靠；压板固定时压板不少于2个（电动葫芦不少于3 个）;除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈（塔式起重机、门座式起重机、流动式起重机、简易升降机不少+3圈）；卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；用金属压制接头固定时，接头无裂纹；用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；用绳夹固定时，绳夹安装正确，绳夹数满足表C-1的要求。钢丝绳直径(mm)1919-32323838-4444-60绳夹最少数量(组）34567 吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到 GB/T 59722016起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验

13、和报废所规定的钢丝绳断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）;防爆型起重机钢丝绳有断丝C 4.3.3 用于特殊场合的钢丝绳的报废C 4.3.4 吊运熔融金属起重机的主起升机构（电动葫芦除外)钢丝绳系统C4.3.4.2 主起升机构钢丝绳C4.3.4.1吊运熔融金属起重机主起升机构钢丝绳缠绕系统配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内是否有效排绳，无卡阻现象C 4.4导绳器（1）层门关闭时，门扇之间、门扇与立柱或者地坎之间的间隙不大于10mm;（2）每个层门设置足够强度的地坎，地坎与货厢入口边缘的间隙不大于35mm;（3）层门的设计应当防止正常运行中脱轨、机械卡阻或者行程终端时错位；由于磨损、锈蚀

14、或者火灾原因可能造成导向装置失效时，应当设置应急的导向装置使层门保持在原有位置上；（4）各层门上均设置自动复位的紧急开锁装置；（5）各层门上设置自动关闭装置，在货厢门驱动层门的情况下，当货厢在开锁区域之外时，层门无论因为何种原因而打开，应当有一种装置（如重块或者弹簧)能确保该层门自动关闭；（6）每个层门均设置门锁装置，锁紧动作由重力或者弹簧来产生和保持，即使弹簧失效，重力也不应当导致开锁；（7）货厢在锁紧元件啮合不小于7mm时才能启动；（8）层门的锁紧由一个电气安全装置来验证，该装置由锁紧元件强制操作而没有任何中间机构，并且能够防止误动作；如果货厢门采用了门锁装置，该装置也应当符合本项要求；（

15、9）层门设置机械联锁装置，在正常运行时，应当不能打开层门和货厢门，除非货厢在该层门的开锁区域内停止或者停站；如果一个层门或者货厢门(或者多扇门中 的任意一扇门）处于开启状态，在正常操作情况下，应当不能启动简易升降机或者不能保持继续运行；（10）每个层门和货厢门的闭合均由一个电气安全装置来验证，如果滑动门是由数个间接机械连接的门扇组成，则未被锁住的门扇上也应当设置电气安全装置以验证其闭合状态。C 4.5.1简易升降机C 4.5 层门（1）进人搬运器的井道开口处装设无孔的动力驱动层门，门关闭后，门扇之间及 门扇与立柱、门楣和地坎之间的间隙不大于8mm;由于磨损，间隙值允许达到10mm；如果有凹进部

16、分，其间隙从凹底处测量；（2）动力驱动的自动滑动门设置防止门夹人(或者车辆)的保护装置，当人或者车 辆通过层门入口被正在关闭的门扇撞击或者将被撞击时，该装置应当自动使门重新 开启；同一层站有两个出入口时，两个出入口的门不应当同时开启；（3）正常操作中，若搬运器没有运行指令，则根据升降机运行实际状况所确定的 必要的一段时间后，动力驱动的自动层门应当关闭；当搬运器在开锁区域之外时，如果层门开启（无论何种原因），应当有一种装置能够确保该层门自动关闭；自动关闭装置采用重块时，应当有防止重块坠落的措施；（4）每个层门均能够被一把符合要求的钥匙从外面开启；紧急开锁后，在层门闭合时门锁装置不应当保持开锁位置

17、；（5）每个层门均设置门锁装置，其锁紧动作应当由重力、永久磁铁或者弹簧来产生和保持，即使永久磁铁或者弹簧失效，重力也不应当导致开锁；（6）门的锁紧由一个电气安全装置来验证，该装置由锁紧元件强制操作而没有任何中间机构，并且能够防止误动作；（7）搬运器在锁紧元件啮合不小于7mm时才能启动；（8）正常运行时不能打开层门，除非搬运器在该层门的开锁区域内停止或者停站(开锁区域应当不大于层站地平面上下0.2m);如果一个层门（或者多扇门中的任何一扇门）处于开启状态，在正常操作情况下，应当不能启动升降机或者不能保持继续 运行；（9）每个层门的闭合均由电气安全装置来验证，如果滑动门是由数个间接机械连接的门扇组

18、成，则未被锁住的门扇上也应当设置电气安全装置以验证其闭合状态。C 4.5.2汽车专用升降机类停车设备C 4.5 层门C 5TSG Q7015-2016安全保护和防护装置检查C 5.1.1 制动器设置与控制检查制动器的控制是否符合GB/T3811 2008起重机设计规范中7.5.6的要求检查动力驱动的起重机(液压缸驱动的除外），其起升、变幅、运行、回转机构是否均装设可靠的制动装置当机构要求具有载荷支持作用时，是否装设机械常闭式制动器吊运熔融金属起重机制动器设置专项要求电动葫芦的低速级安全制动器高温隔热M6两套制动装置制动器的零件无裂纹、过度磨损（摩擦片磨损达原厚度的50%或者露出铆钉）、塑性变形

19、、缺件等缺陷，液压制动器无漏油现象1制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污2制动器的推动器无漏油现象3注C-5：全封闭的防爆制动器、具有三合一机构的制动器和制动电机中的制动器，由使用单位负责检查、维护、更换 是否按照GB 6067.1中9.2.1规定设置了起升高度(下降深度）限位器。当吊具起升(下降)到极限位置时，是否能够自动切断动力源C 5.3 运行行程限位器 起重机和起重小车(悬挂型电动葫芦运行小车除外），是否在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定的极限位置时自动切断前进方向的动力源检查是否按照规定设置抗风防滑装置，并

20、且符合GB6067.1中9.4.1的要求；进行动作试验，检査钳口夹紧情况、锚定的可靠性以及电气保护装置的工作状况，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能是否动作；检查其零件是否无缺损当两台或者两台以上的起重机械或者起重小车运行在同一轨道上，或者不在同一轨道且有碰撞可能时，检查是否装设防碰撞装置C 5.8 报警装置 起重机上是否设置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置C 5.9 缓冲器和端部止挡C 5.10紧(应)急停止开关起重机械紧（应）急停止开关能够切断起重机械动力电源，并且不能自动复位装设在司机操作方便的地方 当物料有可能积存在轨道上成为运行的障碍时，检查在轨道上行驶的起重机和 起重小车，在

21、台车架（或者端梁)下面和小车架下面是否装设轨道清扫器，检查扫轨 板底面与轨道顶面之间的间隙是否不大于10mm(塔式起重机不大于5mm)检查联锁保护装置是否符合GB 6067.1中9.5的要求对于出入起重机械的门、司机室到桥架上的门，若使用说明书没有特别说明门打开并且能够保证使用安全 的，则检查当门打开时，动力电源是否不能接通如处于运行状态，当门打开时，动力电源是否断开，所有机构运行是否均停止50m检查动力驱动的动臂变幅的起重机（液压变幅除外），是否在臂架俯仰行程的极限位置处设置臂架低位置和高位置的幅度限位器。检查采用移动小车变幅的塔式起重机，是否设置小车行程限位开关和终端缓冲装置，限位开关动作

22、后是否能够保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离应当不小于200mm。有自锁作用的回转机构，是否装设极限力矩限制装置检査利用支腿支承或者履带支承进行作业的起重机，装设的水平仪是否完好，能够用来检查起重机底座的倾斜程度检查集装箱吊具转锁装置安全联锁、伸缩装置安全联锁、伸缩止挡及其限位是否有效C 5.22 集装箱吊具专项保护装置桥、门式起重机主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩跨度大于40m塔式起重机流动式起重机升降机简易升降机简易升降机简易升降机简易升降机简易升降机机械式停车设备机械式停车设备机械式停车设备机械式停车设备机械式停车设备机械式停车设备汽车专用升降机类停车设备汽车专用升降机类停车设

23、备C 6TSG Q7015-2016液压系统检查平衡阀和液压锁与执行机构为刚性连接液压回路无漏油现象液压缸安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)无损坏流动式起重机的变幅和垂直支腿油缸无渗漏油现象C 7TSG Q7015-2016司机室检查 司机室配有灭火器和司机室地板应用防滑的非金属隔热材料覆盖，各操作装置标志完好、醒目 司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置C 8TSG Q7015-2016电气检查电气保护线路保护照明安全电压禁用金属结构做照明线路的回路C 9TSG Q7015-2016大型起重机械安全监控管理系统检查号采集单元、信号处理单元、控制输出单元、数

24、据存储单元、信号显示单元、信息接口单元管理员的授权在空载的条件下，将吊具起升到一定的位置，记录此时显示屏上起升高度的数值为小，将激光测距仪等检测仪器垂直架设到吊具的正下方，测试吊具的位置高度值 并且记录为H1，将起升机构缓慢运行一定的高度，观察显示屏上起升高度的数值是否 实时变化，待稳定后记录为H2，测量此时吊具的位置高度值并且记录为通过公式H=H2-H1,计算出显示屏上起升高度的变化值，按照公式=h=/h2-h1/，计算出吊具 实际测量上升的高度h，以上操作至少重复三次，检查H与h的数值是否一致。在空载的条件下，将小车运行到某一位置，记录显示屏上小车运行行程的数值为S0，并且在小车运行的轨道

25、上相应位置做标记，缓慢开动小车，移动一定的距离(一般不少于10mm)，观察显示屏上小车运行行程的数值是否实时变化，待小车稳定后记录显示屏幕上行程数值为并且在运行的轨道上做标记；用卷尺等检测仪器测量两处标记的距离为S,按照公式S=/S1-S0/计算出系统显示的距离，检查S与s数值是否一致；起重量、幅度和起重力矩的误差是否不大于5%系统按照其工作循环能连续作业16h或者工作循环次数不少于20次，并且能实时记录。通过调取试验后的记录，查看相关的记录，验证系统的连续作业能力注C-8：大型起重机械安全监控管理系统首次检验项目，C9.1、C9.2、C9.3、C9.4、C9.5、C9.6、C9.7、C9.8、C9.9、C9.10、C9.ll、C9.12、C9.13。注C-9:大型起重机械安全监控管理系统定期检验项目，C9.1、C9.3、C9.4、C9.6(2)、C9.7、C9.8、C9.9、C9.10、C9.130C 10TSG Q7015-2016性能试验静载试验C 11TSG Q7015-2016首次检验附加检验项目注C-12:定位精度要求的实现取决于不同调速控制系统的完善程度和不同静态刚性指标的互补性匹配，而可接受定位精度是指低与中等之间的定位精度