Mastercam-X数控编程实例课件.pptx

1、 10.2 10.2 MastercamMastercam X X数控编程实例 Mastercam X的加工模块提供了非常方便、实用的数控加工功能，本节将通过一个简单零件的加工来说明数控加工操作的一般过程。通过学习，了解数控加工的一般流程及操作方法和基本原理。10.2.1 进入Mastercam X加工模块 在进行数控加工操作之前，首先进入Mastercam X数控加工环境。打开计算机，选择【开始】【所有程序】【Mastercam X】【Mastercam X】，进入Mastercam X工作界面。获得CAD模型，可以由Mastercam X软件自带的CAD功能直接造型，也可以通过【文件】【汇

2、入目录】命令读取其他CAD软件生成的零件模型，通过Mastercam X的标准转换接口可以转换并读取如IGES、STEP等文件。1.打开原始模型选择菜单栏的【文件】【打开文件】命令，系统弹出图10-3所示的打开对话框。图10-3 打开mcx模型文件 在“查找范围”下拉列表中选择存放CAD模型文件的文件夹，例如F:CAD.MCX，在列表框中选择要打开的文件，例如art1.mcx，单击“”按钮，系统打开模型，并进入Mastercam X的建模环境。10.2 10.2 MastercamMastercam X X数控编程实例图10-4 10-4 进入数控铣床加工环境2.进入加工环境 选择下拉菜单【M

3、 机床类型】【M 铣床】【默认】命令，如图10-4所示，系统进入数控铣床加工环境。10.2 10.2 MastercamMastercam X X数控编程实例10.2.2 设置毛坯 毛坯是加工零件的坯料，为了模拟加工的仿真效果更加真实，需要在模型中设置毛坯。系统自动运算进给速度等参数时，也需要设置毛坯的几何形状尺寸及位置参数。设置毛坯的步骤为。1.打开机器群组属性对话框 在操作管理器中单击【属性Mill Default MM】点前的“+”号，将该节点展开，然后单击【材料设置】，系统弹出图10-5所示的“机器群组属性”对话框。2.设置毛坯的形状与尺寸 在“机器群组属性”对话框的形状区域中选中立方

4、体单选项，设置工件毛坯形状为立方体。并单击边界盒按钮，系统弹出图10-6所示的“边界盒选项”对话框，把“延伸”区域X、Y、Z均设为2，单击“边界盒选项”对话框中的“按钮，返回到“机器群组属性”对话框，如图10-7所示，工件毛坯尺寸为1246029。单击“机器群组属性”对话框中的“”按钮，完成毛坯设置，可以观察到零件的边缘多了红色的双点画线，双点画线围成的图形即为零件毛坯。10.2 10.2 MastercamMastercam X X数控编程实例10.2.3 选择加工方法 Mastercam X为用户提供了很多种加工方法，对不同的零件，选择合适的加工方式，才能提高加工效率和加工质量，并通过生成

5、CNC加工刀具路径，获取控制机床自动加工的NC程序。在编制零件数控加工程序时，还要仔细考虑成型零件公差、形状特点、材料性质以及技术要求等因素，进行合理的加工参数设置，才能保证编制的数控程序高效、准确地加工出质量合格的零件。10.2 10.2 MastercamMastercam X X数控编程实例图10-5 机器群组属性图10-6 10-6 边界盒选项图10-7 机器群组属性 10.2 10.2 MastercamMastercam X X数控编程实例1.选择刀具路径选择下拉菜单【T 刀具路径】【R 曲面粗加工】【K 粗加工挖槽加工】命令，如图10-8所示，系统弹出图10-9所示的输入新NC名

6、称对话框，采用系统默认的NC名称或输入新命名的NC名称，单击“”按钮，弹出图10-10，提示选择加工面。10.2 10.2 MastercamMastercam X X数控编程实例图10-8 刀具路径选择图10-9 10-9 输入新NCNC名称 图10-10 加工面选择 10.2 10.2 MastercamMastercam X X数控编程实例2.加工面选择 在工作区中选取图10-10所示的凹槽的全部曲面(共7个小曲面)，然后按Enter键，系统弹出图10-11所示的“刀具路径的曲面选取”对话框。在“刀具路径的曲面选取”对话框中单击“”按钮，系统弹出图10-12所示的“曲面粗加工挖槽”对话框

7、。图10-11 刀具路径的曲面选取图10-12 曲面粗加工挖槽加工 10.2 10.2 MastercamMastercam X X数控编程实例10.2.4 选择刀具 在Mastercam X生成刀具路径之前，需选择加工所使用的刀具。一个零件从粗加工到精加工可能要分成若干步骤，需要使用若干把刀具，而刀具的选择直接影响加工的成败和效率。在选择刀具之前，要先了解加工零件的特征、机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关的因素，然后再选用合适的刀具。下面紧接着上节的操作说明选择刀具的一般步骤:10.2 10.2 MastercamMastercam X X数控编程实例1.确定刀具

8、类型 在“曲面粗加工挖槽”对话框中，单击“刀具过滤”按钮，系统弹出如图10-13所示的“刀具过滤设置”对话框。单击该对话框“刀具类型”中的“全关”按钮后，在“刀具类型”区域选中“圆鼻刀”，然后单击“”按钮，关闭“刀具过滤设置”对话框，系统返回到“曲面粗加工挖槽”对话框。图10-13 刀具过滤设置 10.2 10.2 MastercamMastercam X X数控编程实例2.选择刀具在“曲面粗加工挖槽”对话框中，单击“选择库中刀具”按钮，系统弹出如图10-14所示的“选择刀具”对话框。在该对话框的列表区域中选择图10-14所示的刀具，单击“”按钮，关闭“选择刀具”对话框，系统返回“曲面粗加工挖

9、槽”对话框如图10-15。图10-14 10-14 选择刀具对话框 10.2 10.2 MastercamMastercam X X数控编程实例图10-15 10-15 曲面粗加工挖槽及定义刀具机床群组-1-1对话框2.选择刀具 10.2 10.2 MastercamMastercam X X数控编程实例3.设置刀具参数（1）定义刀具。在图10-15的“曲面粗加工挖槽”对话框中，选中“刀具路径参数”选项卡，列表框中显示出上步选取的刀具。双击该刀具，系统弹出图10-16所示的“定义刀具机床群组-1”对话框。（2）设置刀具号。在“定义刀具机床群组-1”对话框中，把“刀具号码”文本框中原有的数值12

10、3改为1。图10-1610-16定义刀具机床群组-1-1对话框 10.2 10.2 MastercamMastercam X X数控编程实例(3)设置刀具的加工参数。单击“定义刀具一机床群组-1”对话框的“参数”选项卡，设置如图10-17所示的参数。(4)设置冷却方式。在“参数”选项卡中单击“Coolant”按钮，系统弹出“Coolant.”对话框，在“Flood”(切削液)下拉列表中选择“on”，单击“”按钮，关闭“Coolant.”对话框。4.完成刀具设置 单击定义刀具机床群组-1 对话框中的“”按钮，完成刀具设置。图10-17 10-17 定义刀具参数选项卡 10.2 10.2 Mast

11、ercamMastercam X X数控编程实例10.2.5 设置加工参数在Mastercam X中需要设置的加工参数包括共性参数，以及在不同的加工方式中所采用的特性参数。这些参数的设置直接影响到数控程序的质量，程序加工效率的高低取决于加工参数设置的是否合理。1.设置共性参数(1)设置曲面加工参数。在曲面粗加工挖槽对话框中单击“曲面加工参数”选项卡，设置如图10-18所示的参数。10.2 10.2 MastercamMastercam X X数控编程实例图10-1 曲面粗加工挖槽(2)设置粗加工参数。在“曲面粗加工挖槽对话框中单击“粗加工参数”选项卡，设置参数。在“Z轴最大进给量”文本框中输入

12、0.5，其他参数采用系统默认设置，如图10-19所示。2.设置挖槽加工特性参数(1)在曲面粗加工挖槽对话框中单击“挖槽参数”选项卡，设置如图10-20所示的参数。(2)选中“粗加工”复选框，并在“切削方式”列表框中选择“平行环切”。(3)在曲面粗加工挖槽对话框中单击“”按钮，完成加工参数设置，系统自动生成刀具路径。10.2.6 加工仿真生成NC程序加工仿真是用实体切削的方式来模拟刀具路径。对于己生成的刀具路径，可在图形窗口中以线框形式或实体形式模拟刀具路径，直接观察刀具切削工件的过程，以验证各操作定义的合理性。加工仿真的一般步骤如下。10.2 10.2 MastercamMastercam X

13、 X数控编程实例图10-19 粗加工参数选项卡图10-20 挖槽参数选项卡 10.2 10.2 MastercamMastercam X X数控编程实例1.路径模拟(1)在“操作管理”中单击“刀具路径-205.5-VOLUME_MILLING.NC-程序号码O”节点，系统弹出如图10-21所示的“路径模拟”对话框及“路径模拟”操控板。(2)在“路径模拟”操控板中单击 按钮，系统将开始对刀具路径进行模拟，在“路径模拟”对话框对话框中单击“”按钮，关闭“路径模拟”对话框及操控板。图10-21 路径模拟对话框及操控板 10.2 10.2 MastercamMastercam X X数控编程实例2.实

14、体切削验证(1)在“操作管理”中确认“1-曲面粗加工挖槽-WCS：俯视图-刀具平面：俯视图”被选中，然后单击“验证己选择的操作”按钮，如图10-22所示，系统弹出图10-23所示的“验证”对话框，零件模型也随之变化为毛坯形状。(2)在“验证”对话框中单击 按钮，系统将开始进行实体切削仿真，实体验证结果如图10-24所示，单击“”按钮，关闭对话框。图10-22 验证己选择的操作 10.2 10.2 MastercamMastercam X X数控编程实例3.生成NC程序经过路径模拟和实体切削验证无误后，进行后处理，后处理是由NCI刀具路径文件转换成NC文件，数控机床可以读取NC文件实现自动加工。

15、利用后处理器生成NC程序的一般步骤如下。(1)在“操作管理”中单击G1按钮，系统弹出图10-25所示的“后处理程序”对话框。(2)设置如图10-25所示的参数，单击“”按钮，系统弹出“另存为”对话框，选择存放文件夹位置，为NC程序文件命名，单击“”按钮，系统弹出图10-26所示的Mastercam X 编辑器窗口。(3)在系统弹出的图10-26所示的Mastercam X编辑器窗口中，可以观察到系统已经生成了NC程序。适当修改并保存程序，完成编程工作。10.2 10.2 MastercamMastercam X X数控编程实例图10-23 10-23 验证对话框 图10-24 10-24 实体验证结果图10-25 后处理程序 10.2 10.2 MastercamMastercam X X数控编程实例图10-26 Mastercam X编辑器 10.2 10.2 MastercamMastercam X X数控编程实例