DOE贴片偏移专案改善(品质特性的选择)探素课件.ppt

1、报告摘要 随着SMT所用到的元器件正朝着微小化发展，PCB板上的元件密度也日趋加大，客户也对我们贴片的精密性提出了更高的要求,尤其是贴片的精度要求越来越高.此次实验分为四个阶段:专案初期阶段;专案期中阶段;专案末期阶段;实验心得体会.其目的是把SMT贴片的偏移不良率降低，在不添加新设备的前提下,通过L18（2137）田口方法做18次实验，改善小PITCH CONNECTOR元件出现贴片偏移，并利用田口软件寻求最佳制程条件，不良率由原来的4%左右,降低到1.37%。1.3 目标设定：在不购买新型贴片机的情况下，利用田口方法安排试验，寻找最佳作业条件，改善贴片不良，提升Process Qualit

2、y。本次实验目标：将贴片偏移不良降为1.5%以下。不良图片:原有偏移不良在4%左右。1.4 贴片偏移最佳实验专案小组架构组长组长工程工程制造制造品保品保辅导员辅导员顾问师顾问师组织成员执掌及任务分工组织成员执掌及任务分工专案职称部门姓名任务组长SMT设备负责整个过程的统筹和总结辅导员SMT实验辅导工程SMT工程师阶段实验数据分析改善对策提出专案顾问甲上公司田口方法辅导专案协助生产部现况分析数据收集品质签定品保品质判定1.5 1.5 贴片偏移最佳实验改善计划表贴片偏移最佳实验改善计划表NO.日期06/6/15 06/6/16 06/6/2006/6/2806/7/10 06/8/1506/8/2

3、006/8/2506/8/31项目名称1主题选定2现状分析3要因分析4目标设定5因子选定_6D.O.E第一实验阶段_7D.O.E第二实验阶段_8实验总结 _9报告整理_10专案发表_备注:计划完成 实际完成_1.6 1.6 产品特性分析产品特性分析品质特性理想机能标准元件焊脚与PAD不可偏移50%或者以上视为不良元件焊脚与PAD完全吻合元件焊脚与PAD不可偏移出50%此次实验品质特性是贴片偏移不良率，故选用静态望小特性1.6-1抽样方法:正常生产按照每6小时抽样1000PCS1.6-2量测方法:用10倍显微镜检查 （二）专案期中内容（二）专案期中内容2.1 流程分析流程分析制具安装制具安装锡膏

4、印刷锡膏印刷贴片贴片回流焊回流焊终检终检中检中检基板烘烤基板烘烤2.2 因子设定及水准设定2.2-1贴片偏移鱼骨图分析 人 机人员操作熟练度 设备精密度 吸嘴型号 进料器位置 进料器不良 PCB/FPC定位不准 贴片偏移贴片偏移PCB/FPC MARK点不准 贴片坐标 贴片零件位置 零件识别方式 贴片角度 元件精度不够 物料 方法2.2-2要因分析及水准设定：经过脑力激荡，确定影响贴片偏移的控制因子如下表所示：因子符号因子名称Level 1Level 2Level 3A进料器位置自动手动B人员熟练度普通熟练精通C基板定位准确度三PIN 四PIN五PIN D贴片坐标元件PAD偏左元件PAD中心元

5、件PAD偏右E贴片零件位置左中右F贴片角度1800360G吸嘴型号71#72#73#H零件识别方式SopconnectorCon-nesw备注备注:红色红色字体为原始设计值字体为原始设计值2.2-3制程中的固定条件 制具安装人员、印刷人员、中检人员、检查人员固定。温度要求为223，湿度要求60%15%机器名称 型号 印刷机 DER-3040 贴片机 YAMAHA 100X 2.3 直交表配置，实验，数据搜集直交表配置，实验，数据搜集根据所选出八个可控因素，利用田口方法中的根据所选出八个可控因素，利用田口方法中的L18（2137）直交表进行配置直交表进行配置直交表，如下表直交表，如下表2.4田口

6、软件分析田口软件分析 2.4-1内侧因子一览表内侧因子一览表2.4-2 18次实验所得数据次实验所得数据实验编号ABCDEFGH不良率进料器位置人员熟练度基板定位准确度贴片坐标贴片零件位置贴片角度吸嘴型号零件识别方式Y11(1)手动(1)普通(1)三pin(1)元件PAD偏左(1)左(1)180(1)71#(1)SOP0.0322(1)手动(1)普通(2)四pin(2)元件PAD中心(2)中(2)0(2)72#(2)CON0.0193(1)手动(1)普通(3)五pin(3)元件PAD偏右(3)右(3)360(3)73#(3)CON-nesw0.0424(1)手动(2)熟练(1)三pin(1)元

7、件PAD偏左(2)中(2)0(3)73#(3)CON-nesw0.0165(1)手动(2)熟练(2)四pin(2)元件PAD中心(3)右(3)360(1)71#(1)SOP0.0496(1)手动(2)熟练(3)五pin(3)元件PAD偏右(1)左(1)180(2)72#(2)CON0.0697(1)手动(3)精通(1)三pin(2)元件PAD中心(1)左(3)360(2)72#(3)CON-nesw0.0128(1)手动(3)精通(2)四pin(3)元件PAD偏右(2)中(1)180(3)73#(1)SOP0.0269(1)手动(3)精通(3)五pin(1)元件PAD偏左(3)右(2)0(1)

8、71#(2)CON0.04510(2)自动(1)普通(1)三pin(3)元件PAD偏右(3)右(2)0(2)72#(1)SOP0.02511(2)自动(1)普通(2)四pin(1)元件PAD偏左(1)左(3)360(3)73#(2)CON0.01912(2)自动(1)普通(3)五pin(2)元件PAD中心(2)中(1)180(1)71#(3)CON-nesw0.03513(2)自动(2)熟练(1)三pin(2)元件PAD中心(3)右(1)180(3)73#(2)CON0.01414(2)自动(2)熟练(2)四pin(3)元件PAD偏右(1)左(2)0(1)71#(3)CON-nesw0.009

9、15(2)自动(2)熟练(3)五pin(1)元件PAD偏左(2)中(3)360(2)72#(1)SOP0.01716(2)自动(3)精通(1)三pin(3)元件PAD偏右(2)中(3)360(1)71#(2)CON0.02317(2)自动(3)精通(2)四pin(1)元件PAD偏左(3)右(1)180(2)72#(3)CON-nesw0.03618(2)自动(3)精通(3)五pin(2)元件PAD中心(1)左(2)0(3)73#(1)SOP0.041平均值.0294注：试验说明注：试验说明 1.在在L18（2137）直交表中可以忽略各因子直交表中可以忽略各因子间的交互作用，因而因子的配置按随机

10、方式间的交互作用，因而因子的配置按随机方式配置在各列。配置在各列。2.品质特性为单位样本数量不良率，故选用望品质特性为单位样本数量不良率，故选用望小特性进行分析。小特性进行分析。3.为了确保试验的数据真实可信为了确保试验的数据真实可信,指定了专人指定了专人负责。负责。2.4-3 各组各组S/N比比2.4-4 S/N一览表一览表2.4-5 RawRaw（平均数）一览表（平均数）一览表 2.4-5 S/N比图比图 2.5工程推定最佳组合工程推定最佳组合2.6一半一半准则分析最适组合一半一半准则分析最适组合 2.6-1 采用田口博士的简化准则来决定因子的重要性(Significance):将大约一半

11、的因子视为重要因子,另外一半视为不重要因子.2.6-2 控制因子分为四类:(1).对S/N和品质特性都有影响的因子.(2).对S/N没有影响但对品质特性有影响的控制因子.(3).对S/N有影响但对品质特性没有影响的控制因子.(4).对S/N和品质特性都没有影响的控制因子.2.6-3 S/N效应排序效应排序:根据2.4-2 S/N一览表,推导出控制因子对S/N的效应排序:代号ABCDEFGH名称进料器位置人员熟练度基板定位贴片坐标贴片零件位置贴片角度吸嘴型号识别方式Effect2.67842.04736.02790.79963.44313.01471.42862.9678Rank5 61 8 2

12、3 74 2.6-4 品质特性的效应排序品质特性的效应排序 根据2.4-3 Raw一览表,推导出控制因子对品质特性的效应排序:代号ABCDEFGH名称进料器位置人员熟练度基板定位贴片坐标贴片零件位置贴片角度吸嘴型号识别方式Effect0.01010.00180.02120.00480.0125 0.0095 0.00580.0067 Rank381724652.6.5 控制因子的分类控制因子的分类控制因子对控制因子对S/N的效应排序的效应排序:C、E、F、H、A、B、G、D控制因子对品质特性的效应排序控制因子对品质特性的效应排序:C、E、A、F、H、G、D、B类别影响S/N影响品质特性控制因子

13、用途1是是A C E F H用来缩小变异2否是用来调整品质特性到目标值3是否用来缩小变异4否否B G D用来降低成本2.7 最佳组合制程条件最佳组合制程条件根据甲上田口软件和以上分析所得的最佳组合根据甲上田口软件和以上分析所得的最佳组合:名称进料器位置人员熟练度基板定位贴片坐标贴片零件位置贴片角度吸嘴型号识别方式原水准12222222最适水准221222332.8 实验验证实验验证产品料号:JK030 验证时间:2006/8/15验证产品数量:3000 不良品数:41不良率:1.37%改善前、目标值、改善后的对比改善前、目标值、改善后的对比(%).验证试验结论表明验证试验结论表明:(1)理论值

14、Raw可以做到,但实际验证试验结果为.实际值与理论值还有一定差距.(2)验证试验跨越白班和夜班,时间长,数量大,生产过程中的品质状况可以代表最适组合的生产状况.(3)采用最适组合生产比改善前有很大提升,可以大大降低不良率.并且达成原计划的.2.9效益估计效益估计1.料號 JK030,原有不良率4%，最佳參數實 驗不良率 1.37%.2.假設此产品2006年平均月產能:300K.3.每月可减少不良数量:300K*(4-1.37)%=7890PCS4.重工标产:120PCS/H.人5.重工费用:30RMB/H.人6.每月为公司节省金额=重工费用*(每月可减少不良数量/重工标产)=1972 RBM7

15、.年节省金额：23664RBM.（三）专案期末内容（三）专案期末内容一、专案控制阶段介绍一、专案控制阶段介绍（后续阶段（后续阶段）1.改进阶段中将各标准化发出改进阶段中将各标准化发出5M1E參數表；參數表；2.培训作业员相关标准化内容；培训作业员相关标准化内容；3.持续改进和完善制程控制；持续改进和完善制程控制；4.今后将统计每月使用最佳组合参数进行生产的不良率今后将统计每月使用最佳组合参数进行生产的不良率.(四四)试验心得体会试验心得体会 1.通过田口试验帮助我们找到较好的制程条件通过田口试验帮助我们找到较好的制程条件,产品不良率有很大改善。产品不良率有很大改善。2.学会了在以后的工作中怎样

16、去寻找合理的制程条件从而去降低不良。学会了在以后的工作中怎样去寻找合理的制程条件从而去降低不良。为为以后在工作中能更好的改善产品品质。以后在工作中能更好的改善产品品质。3.切实理解田口方法的真义，在今后的工作中可以将田口方法落到实处，切实理解田口方法的真义，在今后的工作中可以将田口方法落到实处，为企业发展带来最大化的效益。为企业发展带来最大化的效益。4.最后感谢共同实验的、和在实验中提供帮助的公司各位同仁，感谢林教授给最后感谢共同实验的、和在实验中提供帮助的公司各位同仁，感谢林教授给我们带了田口方法，感谢辅导老师给我们的辅导的让我们学到了新思路、新方我们带了田口方法，感谢辅导老师给我们的辅导的让我们学到了新思路、新方法、新技术，使我们在日后的工作中更有效地提升技术质量。法、新技术，使我们在日后的工作中更有效地提升技术质量。THE END