1、原因分析 小组概况 设备简介 确定目标 巩固措施及下一步打算 对策实施 制定对策 要因确认 效果检查 选题理由 现状调查 秦亚男女39中技助工记录发布降低真空泵故障次数降低真空泵故障次数设备分析：真空泵为发电机组提供设备分析：真空泵为发电机组提供高度真空，其故障次数关系到机组高度真空，其故障次数关系到机组安全及发供电效率安全及发供电效率国泰国泰300MW机组真空泵故障调查表机组真空泵故障调查表统计时间：统计时间：2009.6.12010.6.1序号序号真空泵故障真空泵故障#101#102合计合计1自由端轴承温度高自由端轴承温度高3472传动端轴承振动大传动端轴承振动大3253传动端分配板磨损传
2、动端分配板磨损1124其他故障其他故障101合计合计87轴承温度高：轴承温度轴承温度高：轴承温度60 震动大：振动值震动大：振动值0.06mm真空泵故障次数真空泵故障次数=15次次/年年制图:荣保军 时间:2010年6月15日 确认内容确认内容4确认过程确认过程 安装误差导安装误差导致叶轮轴歪致叶轮轴歪斜轴承别劲斜轴承别劲结论结论 1、厂家说明书要求转子总窜量（间隙）为：、厂家说明书要求转子总窜量（间隙）为：0.600.75mm，两侧单边间隙为：，两侧单边间隙为：0.300.37mm轴承游隙为轴承游隙为0.200.24mm，真空泵转子靠自由端，真空泵转子靠自由端两盘锥轴承组合轴向定位，水泵启、
3、停会使转两盘锥轴承组合轴向定位，水泵启、停会使转子向传动端窜动，造成传动端单边子向传动端窜动，造成传动端单边mm。再加上转子。再加上转子致使叶致使叶轮与分配板发生摩擦。咨询其他厂家总窜在轮与分配板发生摩擦。咨询其他厂家总窜在0.800.90mm，而，而#11机两台真空泵因分配板磨机两台真空泵因分配板磨损而间隙改大至损而间隙改大至0.91.0mm,未影响机组真空，未影响机组真空，故总窜量小为导致分配板与叶轮磨损的要因。故总窜量小为导致分配板与叶轮磨损的要因。2、解体发现、解体发现#101真空泵传动端分配板与叶轮真空泵传动端分配板与叶轮磨损磨损1mm，而测得传动端分配板间隙仅，而测得传动端分配板间
4、隙仅0.20mm，小于轴承游隙，小于轴承游隙0.24mm，故分配板间，故分配板间隙调整不当为发生磨损的主因。隙调整不当为发生磨损的主因。结论结论序号要因对策目标措施负责人时间1轴承组装游隙偏差通过在调整垫圈上加减垫调整间隙0.200.22mm调整好后，固紧4条压盖螺栓；总装完毕后用百分表测轴承游隙符合要求。荣保军刘晓峰10.10.302安装误差导致叶轮轴歪斜轴承别劲将分配板与前端盖子母口调至同心 四周间隙均为0.10mm用百分表调整分配板与端盖相对位置，保证其四周间隙0.10mm。前端盖因上部下凹变形1.4mm，故以下部间隙0.10mm为准。郭建立秦亚男10.10.303叶轮汽蚀严重消除汽蚀不
5、平衡点动静平衡1、挖补打磨消除不平衡量2、加装大气喷射器梁建军屈辉10.10.304转子总窜量小及分配板间隙调整不当总窜由0.600.75mm调大到0.800.90mm传动端分配板间隙比自由端大0.05mm总窜：0.800.90mm间隙：传动端0.450.50mm1.在分配板与筒体之间加装垫片调整转子总窜为0.800.90mm。2.通过在后端盖与轴承体法兰间加补偿垫，调整前后分配板与叶轮间隙，保证前后分配板间隙0.40 0.45mm荣保军刘晓峰郭志鑫10.10.30（调整圈压盖螺丝百百分分表表效果图制作:荣保军 时间:2011.2.1512345根据凝汽器真空度提高根据凝汽器真空度提高1KPa1KPa，煤耗降低，煤耗降低2g/2g/kwhkwh，一台，一台300MW300MW机机组年均满发组年均满发50005000小时计算，可节约煤炭：小时计算，可节约煤炭：（0.690.692 250005000300000/1000000=2070t300000/1000000=2070t），按，按500500元元/吨计算，节约发电成本（吨计算，节约发电成本（20702070500=500=10350001035000元）元）。经济效益显著。经济效益显著。制表：荣保军 时间2010年2月15日
