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1、授课人：XX XX XX学院 XX 专业【全套课件全套课件】“”1.内容：（1）系统介绍机械工程材料的性能、应用及改进材料性能的工艺方法；（2）各种成形工艺方法及其在机械制造中的应用和相互联系；（3）机械零件的加工工艺过程。“”2.生产方法：“”3.历史发展：“”4.制造技术的发展阶段：（1）用机器代替手工，从作坊形成工厂 （2）从单件生产方式发展到大量生产方式 （3）柔性化、集成化、智能化和网络化的现代制造技术“”5.现代制造技术的形成和发展特点：（1）生产规模：少品种大批量单件小批量多品种变批量 （2）生产方式：劳动密集型设备密集型信息密集型知识密集型 （3）制造设备的发展过程：手工机械化

2、单机自动化刚性自动线柔性自动线智能自动化“”出土于河南安阳侯家庄武官村。此鼎形制雄伟，重达832.84公斤,高达133厘米,是迄今为止出土的最大最重的青铜器。司马戊大鼎“”永乐大钟高6.75m、直径3.3m、重量46.5t的铜钟，是明朝永乐年间（约1420年）铸造的，在世界大钟之林中铸造年代最久远。钟身内外铸满了佛经，经文清晰，排列巧妙，总字数达230184个，是世界上铸字最多的大钟。撞击一下，钟声悠扬悦耳，可传4050km。“”永乐大钟局部，上面载明大钟铸造的时间。“”1996年我国钢产量超过一亿吨，变成世界第一产钢大国。这是为纪念钢产量突破一亿吨而发行的邮票。“”葛 洲 坝 水 轮 发 电

3、 机 转 子 最大直径18738毫米，高3639毫米，净重达1780吨，是目前世界上最大水轮发电机转子。（2005.02.04吊装就位）“”九龙大鼎（广东肇庆市）高6.68米,宽5.58米,重量16吨，整座由青铜浇铸而成。“”越王勾践剑越王者旨於赐剑越王州句复合剑越王不寿剑“”香港天坛大佛 高34米，重250吨，由200块青铜铸件砌成。耗资2000万港元。“”无锡灵山大佛1、灵山大佛通高88米，佛体79米，莲花瓣9米。2、灵山大佛佛体（不含莲花瓣）由1560块6-8毫米厚的铜壁板构成，焊缝长达30余公里。3、灵山大佛铸铜约700吨，铜板面积达九千多平方米，约一个半足球场大小。4、由于高科技的运

4、用，灵山大佛能抵御14级台风和8级地震的侵袭。“”钢铁工业“”6.基本要求：（1）了解工程材料的种类、性能及其改性方法，初步掌握其应用范围和选择原则。（2）掌握主要毛坯成形方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯及工艺分析的初步能力。（3）掌握机械制造生产过程、生产类型及其特点；掌握各种主要加工方法的实质、工艺特点、基本原理和设备；了解零件的加工工艺过程，并具有选择零件加工方法的能力，能制定简单的制造工艺规程。（4）了解零件的结构工艺性。（5）了解有关的新工艺、新技术及其发展趋势。“”第一章金属材料基本知识1.1 1.1 金金 属属 材材 料料 的的 主主 要要 性性 能能 使用性能指材料在使用

5、过程中表现出来的性能。工艺性能指材料对各种加工工艺适应的能力。一、金属材料的使用性能 力学性能金属材料在外力（载荷）作用下，所表现的抵抗变形和破坏的能力。（一）强度 强度是指金属抵抗永久变形（塑性变形）和断裂的能力。“”拉伸试验动画金工动画拉伸曲线.swf“”“”1.弹性极限试样产生完全弹性变形时所能承受的最大拉应力。2.屈服点试样在试验过程中力示增加（保持恒定）仍能继续伸长（变形）时 的应力。3.抗拉强度试样拉断前所能承受的最大应力值。MPaSFss0MPaSFbb0MPaSFee0“”（二）塑性 塑性是指断裂前材料发生不可逆永久变形的能力。1.断后伸长率 试样拉断后标距的伸长时与原始标距的

6、百分比。2.断面收缩率试样拉断后，缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。%1000ll%1000SS“”（三）硬度 1.布氏硬度 （1）试验原理：D、F、t、S （2）符号 （3）表示方法 XXX HBS(W)XX/XXX/XX （4）应用范围：测定结果较稳定、准确，但不宜测薄件或成品件。HBS用于测小于450的材料；HBW用测小于650的材料。主要用来测灰铸铁、有色金属及经退火、正火和调质处理的钢材。)/()(2102.0222mmNdDDDFSFHB压“”布氏硬度试验原理图“”详细说明详细说明主要技术参数：初试验力（N）：29.4维氏硬度试验（N）：49，98，196，294显

7、 微 镜 放 大 倍 率：7 5 倍、1 5 0 倍试 件 允 许 最 大 高 度：2 0 0 m m表面洛氏硬度（mm）：147，294，441压 头 中 心 到 机 身 距 离：2 0 0 m m 电源电压：AC220V 50/60HZ 布氏硬度试验“”2.洛氏硬度 （1）试验原理：用顶角为1200的金刚石圆锥或直径为1.588mm的淬火钢球作压头，在初始试验力F1（98N）及总试验力F作用下，将压头压入试样表面，按规定保持时间后卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量计算硬度。（2）符号 （3）表示方法 在符号前写出硬度值。（4）应用范围 可直接测量成品或较薄工件，但结果不够准确。002.

8、0hkHR“”洛氏硬度试验原理图“”“”（四）冲击韧度 冲击试样缺口底部横截面积上的冲击吸收功。“”将被测材料制成标准U型或V型试样，缺口背向摆锤冲击方向，摆锤举至H1 高度，然后自由落下，冲断试样升至高度 H2。摆锤冲断试样所消耗的能量，即试样在冲击试验力一次作用下折断时所吸收的功。A=m g H1-m g H2=m g（H1-H2）J 冲击试样缺口底部处单位横截面积上的冲击吸收功，称为冲击韧度。k=Ak/SN J/cm2 冲击吸收功 Ak 作为材料韧性判据。冲击吸收功与温度、试样形状、尺寸、表面粗糙度、内部组织和缺陷有关。“”“”（五）疲劳强度 材料在指定循环基数下不产生疲劳断裂所能承受的

9、最大应力。“”实际的疲劳强度值，规定钢进行1106107次，有色金属进行11071108次交变循环而不发生疲劳破坏时的最大应力值，即为该材料的疲劳强度-1。疲劳强度与抗拉强度之间存在一定的比例关系，如碳素钢-1（0.40.55）b，灰铸铁-1 0.4b，有色金属-1（0.30.4）b。疲劳破坏的原因：应力集中微裂纹扩展断裂破坏。避免措施：改善内部组织、外部形状和表面状态，减小和避免应力集中，表面强化处理和减小表面粗糙度值。“”1.2 金 属 与 合 金 的 结 构 和 结 晶 一、金属材料的性能与结构晶体原子杂乱无章堆砌起来。晶体原子按一定几何图形有规则排列。特点：有固定的熔点，各向异性 （一

10、）金属的晶体结构基本知识 1.晶格描述原子在晶体中规则排列方式的空间几何图形。2.晶胞能够反映晶格特征的最小几何单元。动画金工动画晶胞.swf 3.常见金属的晶格类型“”“”（）体心立方晶格动画金工动画体心.swf立方体晶胞，八个顶角和立方体中心各有一个原子，每个晶胞有原子个。常见金属有：Cr、W、Mo、V和-Fe等。“”（）面心立方晶格动画金工动画面心.swf 立方体晶胞，八个顶角和六个面的中心各有一个原子，每个晶胞有原子个。常见金属有：Al、Cu、Ni、Au、Ag和-Fe等。“”（）密排六方晶格动画金工动画密排.swf 正六棱柱体 晶胞，12个 顶角和上下 面中心各有 一个原子，晶胞内还有

11、 个，每个 晶胞有原子 6个。常见金属 有：Mg、Zn、Be和 Cd等。“”（二）金属的实际晶体结构 1.多晶体结构动画金工动画多晶体结构.swf 单晶体晶体内部的晶格位向完全一致。晶粒外形不规则，呈颗粒状的小晶体。晶界晶粒与晶粒之间的界面。多晶体由许多晶粒组成的晶体。2.晶体缺陷“”（）点缺陷动画金工动画点缺陷.SWF 晶格空位和间隙原子 强度和硬度增加，塑性和韧性降低“”（）线缺陷动画金工动画刃型位错.SWF刃型位错强度、硬度增加，塑性、韧性下降。“”“”（）面缺陷晶界和亚晶界动画金工动画亚晶界.SWF动画金工动画晶界.SWF金属强度、硬度增高，塑性变形困难“细晶强化”。“”“”二、金属与

12、合金的结晶 （一）金属的结晶金属原子的聚集状态由无规则的液态，转变为规则排列的固态晶体过程。动画金工动画冷却曲线.swf过冷度理论结晶温度Tm与实际结晶温度To之差。0m“”1.冷却曲线 纯金属的冷却曲线纯金属的冷却曲线“”2.金属的结晶过程动画金工动画金属结晶过程.SWF(见图)（1）晶核的形成 （2）晶核的长大 金属液的结晶过程是晶核产生和长大的过程，同时存在同时进行。金属结晶过程示意图2016“”（二）（二）.晶粒大小及其控制晶粒大小及其控制（1）晶粒大小对金属性能的影响 一般情况下，晶粒越细小，金属的强度、塑性和韧性越好。晶粒大小主要取决于形核速率N和长大速率G。（见图）“”过冷度对过

13、冷度对N、G的影响的影响“”（2）晶粒大小的控制生产中细化晶粒的方法有：增加过冷度；增加过冷度；变质处理；变质处理；附加振动。附加振动。“”（三）、金属的同素异构转变（三）、金属的同素异构转变概念：概念：金属在固态下，随着温度的改变其晶体结构发生变化的金属在固态下，随着温度的改变其晶体结构发生变化的现象。现象。意义：意义：可以用热处理的方法即可通过加热、保温、冷却来改可以用热处理的方法即可通过加热、保温、冷却来改变材料的组织，从而达到改善材料性能的目的。变材料的组织，从而达到改善材料性能的目的。“”“”（四）金属铸锭组织“”（1）表层细晶区 过冷度大，形核率高 （2）柱状晶粒区 （3）中心等轴

14、晶粒区“”三、合金的晶体结构1.合金的基本概念 （1）合金两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素熔合，组成具有金属特性的物质。（2）组元组成合金最基本、能独立存在的物质。（3）合金系由给定的组元，按一定的比例配制成一系列的合金。（4）相具有成分、组织相同，与其他部分有界面的均匀组成部分。（5）组织用肉眼可直接观察的，或用放大镜、显微镜分辨和材料内部微观形貌图象。“”2.合金的相结构 （1）固溶体合金在固态下，组元之间能互相溶解而形成的均匀相。溶剂与固溶体晶格类型相同。溶质晶格类型消失的组元。置换固溶体溶质的原子部分取代溶剂晶格上的原子。动画金工动画置换固溶体.SWF 有限置换固溶体按一

15、定比例进行置换。无限置换固溶体任意进行置换原子。条件：晶格类型相同，原子半径接近。间隙固溶体溶质的原子溶入溶剂晶格之中形成的固溶体动画金工动画间隙固溶体.SWF 固溶体晶格畸变强度、硬度增加固溶强化“”（2）金属化合物合金组元之间发生相互作用而形成的具有金属特性的一种新相。特点：晶格类型不同于任一组元，有较高的熔点，硬而脆。动画金工动画Fe3C晶格结构.SWF 金属化合物主要用来作为碳钢、各类合金钢、硬质合金及有色金属的重要组成相。（3）多相复合组织两种或两种以上的相按一定的质量百分数组合成的物质。特点：保持各组元的晶格类型。性能取决于各组成相的性能及分布状态。“”二元合金状态图一、二元合金状

16、态的建立1.概念 研究材料从液态到固体转变过程而建立的图形 成分-温度-组织关系图2.表示方法“”ABB%“”3.绘制 PbSb开始结晶温度（co)结晶终止温度(co)a1000327327b955300252c88.911.1252252d5050490252e0100631631“”动画金工动画二元相图建立.swf“”“”“”“”“”“”“”1.3 铁 碳 合 金 相 图 一、铁碳合金基本组织 （一）纯铁的同素异晶转变在固态下，金属的晶格类型随温度（或压力）变化的特性同素异晶转变。动画金工动画同素异构.swf Fe Fe Fe 体心立方晶格 面心立方晶格 体心立方晶格 铁的同素异构转变是钢

17、铁材料能够进行热处理的依据。“”“”（二）铁碳合金的基本组织 1.铁素体（F）碳溶于Fe中形成的间隙固溶体，用符号F（或）表示。600 溶碳量0.008%727 溶碳量0.0218%性能：与纯铁相似，强度、硬度低，而塑性和韧性好。组织：呈明亮的多边形晶粒，晶界曲折。“”铁素体的显微组织“”2.奥氏体（A）碳溶于Fe中形成的间隙固溶体，用符号A（或）表示。727 溶碳量0.77%1148 溶碳量2.11%性能：有一定的强度和硬度，塑性和韧性好，适于进行锻压加工。组织：与铁素体相似，晶粒呈多边形，但晶界较铁素体平直“”奥氏体的显微组织“”3.渗碳体（Fe3 C）铁和碳形成的一种具有复杂斜方晶格的间

18、隙化合物，用化学分子式Fe3 C 表示。c=6.69%熔点为1227 性能：硬度很高，脆性很大，塑性极差。组织：常以片状、球（粒）状和网状等不同形态存在。“”4.珠光体铁素体和渗碳体组成的机械混合物，用符号P表示。c=0.77%性能：介于铁素体与珠光体之间，即综合性能良好。5.莱氏体 c=4.3%的合金，缓慢冷却到1148时从液相中同时结晶出奥氏体和渗碳体的共晶组织，用符号Ld表示。性能：与渗碳体相似，即硬度高，塑性差。“”珠光体是铁 素 体和渗碳体呈 层 片状交替排列 的 机械混合物。呈 块状分布的白 亮 部分即是铁素 体 ，黑色部分为 珠 光体组织。45钢的显微组织（400）“”在亮白色

19、渗碳体基底上 相间地分布着 暗黑色斑点及 细条状珠光体 莱氏体的显微组织二、铁碳合金状态图的形式二、铁碳合金状态图的形式600SP4.01.02.03.0FeQ2004005.0 6.0 6.69Fe3C14001000800G1200EA1600CDFK温 度LL+L+Fe3C+Fe3CA+Fe3C+LeLe+Fe3CLeP+Fe3CP+Fe3C+LeFe3C+Le+PP+4912A31148(2.11)(4.3)LeH1394（0.77）0.02B(0.09)L+(0.53)Fe-Fe3C 合金相图合金相图 简化铁碳合金状态图15389121227ALAL+AL+Fe3CF+AFPF+PL

20、dLdLd+Fe3CLd+Fe3CLd+Fe3C+PFe3C+PFe3C+ALd+Fe3C+APQSECDFKG图2.27 Fe-Fe3C状态图wC/%0.772.114.36.69温度/72711480123三、铁碳合金状态图的建立三、铁碳合金状态图的建立n合金状态图就是通过一系列实验测出不合金状态图就是通过一系列实验测出不同成分的铁碳合金在同成分的铁碳合金在缓慢冷却缓慢冷却过程中的过程中的冷却曲线和组织转变冷却曲线和组织转变，然后在成分与温，然后在成分与温度坐标图中标出临界点温度（结晶开始度坐标图中标出临界点温度（结晶开始和结晶结束的温度），并把物理意义相和结晶结束的温度），并把物理意义相

21、同的点连成曲线，这样构成的完整图形同的点连成曲线，这样构成的完整图形便是铁碳合金状态图。便是铁碳合金状态图。合金序号 舍金成分 上临界点下临界点 含碳量 含铁量 1 2 3 4 5 0 0.40 0 77 1.20 l 60 100 99 60 99.23 98.80 98.40 912 790 727 880 l 000 727 727 727 727各成分合金的临界点四、四、铁碳合金状态图的分析铁碳合金状态图的分析1特性点：特性点：15389121227ALAL+AL+Fe3CF+AFPF+PLdLdLd+Fe3CLd+Fe3CLd+Fe3C+PFe3C+PFe3C+ALd+Fe3C+AP

22、QSECDFKG图2.27 Fe-Fe3C状态图wC/%0.772.114.36.69温度/727114801232 2特性线：特性线：ACD线线液相线液相线 AECF线线固相线固相线 ECF线线共晶线共晶线 AC线线奥氏体结晶开始线奥氏体结晶开始线 AE线线奥氏体结晶终了线奥氏体结晶终了线 GS线（线（A A3 3)铁素体从铁素体从A A中析出开始线中析出开始线PQ线线C在铁素体中的溶解度曲线，此线以右在铁素体中的溶解度曲线，此线以右有有Fe3C析出线析出线QAPSECDFKG图2.27 Fe-Fe3C状态图wC/%0.772.114.36.09温度/912153872711480ES线（线

23、（A Acmcm)C在在A中的溶解度中的溶解度曲线，此线以右曲线，此线以右有有Fe3C析出线析出线PSK线线共析线共析线CD线线一次渗一次渗碳体结晶开始线碳体结晶开始线QAPSECDFKG图2.27 Fe-Fe3C状态图wC/%0.772.114.36.09温度/9121538727114803.铁碳合金的分类铁碳合金的分类工业纯铁：工业纯铁：C%0.0218共析钢：共析钢：C%=0.77亚共析钢：亚共析钢：0.0218C%0.77过共析钢：过共析钢：0.77C%=2.11共晶白口铁：共晶白口铁：C%=4.3亚共晶白口铁：亚共晶白口铁：2.11C%4.3过共晶白口铁：过共晶白口铁：4.3C%6

24、.69QAPSECDFKG图2.27 Fe-Fe3C状态图wC/%0.772.114.36.09温度/9121538727114804.合金结晶过程中的组织转变合金结晶过程中的组织转变共析钢共析钢()：LL+AAP亚共析钢亚共析钢()：LL+AAA+FP+F过共析钢过共析钢()：LL+AAA+Fe3C P+Fe3C共晶白口铁：共晶白口铁：LLdLd亚共晶白口铁：亚共晶白口铁：LL+ALd+A+Fe3C Ld+P+Fe3C过共晶白口铁：过共晶白口铁：LL+Fe3CLd+Fe3C Ld+Fe3C1、Wc=0.6%亚共析钢亚共析钢n室温组织：室温组织：P+FL L+A A A+F P+F t1以上以

25、上 t1t2 t2t3 t3t4 t4室温室温“”亚共析钢组织：F+P2、Wc=0.77%共析钢共析钢n室温组织：室温组织：Pn L L+A A Pn t1以上以上 t1t2 t2t3 t3室温室温“”T8钢的室温平衡组织 珠光体“”“”3、Wc=1.2%过共析钢过共析钢n室温组织：室温组织：P+Fe3C nL L+A A A+Fe3C P+Fe3Cnt1以上以上 t1t2 t2t3 t t4室温室温“”“”材料共晶白口铸铁（X250）状态铸造浸蚀剂酒精溶液组织变态莱氏体说明变态莱氏体中白色基体为渗碳体（共晶莱氏体和二次渗碳体），黑色圆柱及条状为珠光体“”“”过共晶白口 铁结晶过 程示意图5.

26、含碳量对铁碳合金组织性能的影响含碳量对铁碳合金组织性能的影响n(1)对平衡组织的影响对平衡组织的影响5.含碳量对铁碳合金组织性能的影响含碳量对铁碳合金组织性能的影响(2)对力学性能的影响对力学性能的影响 含碳量越高，钢含碳量越高，钢的强度和硬度越高，的强度和硬度越高，而塑性和韧性越低。而塑性和韧性越低。这是由于含碳量越高，这是由于含碳量越高，钢中的硬脆相钢中的硬脆相-Fe3C越越多的缘故。而当含碳多的缘故。而当含碳量超过量超过0.9时，达到时，达到碳的过共析，在晶界碳的过共析，在晶界析出网状二次渗碳体，析出网状二次渗碳体，使钢的强度有所降低。使钢的强度有所降低。6.铁碳合金平衡相图的应用（铁碳

27、合金平衡相图的应用（1）1、选材的依据、选材的依据2、选择铸造合金成分和浇注温度的依据、选择铸造合金成分和浇注温度的依据3、确定钢的锻造温度的依据、确定钢的锻造温度的依据4、研究焊缝区及近缝区组织和性能变化的理、研究焊缝区及近缝区组织和性能变化的理论依据论依据5、确定各种热处理工艺的依据：、确定各种热处理工艺的依据：根据对工件根据对工件材料性能要求的不同，各种不同热处理方材料性能要求的不同，各种不同热处理方法的加热温度都是参考法的加热温度都是参考Fe-Fe3C相图选定的。相图选定的。6.铁碳合金平衡相图的应用（铁碳合金平衡相图的应用（2）1 在选材上的应用在选材上的应用低碳钢：低碳钢：塑性、韧

28、性好塑性、韧性好，用于冲压件、，用于冲压件、焊接焊接件、抗冲击件。件、抗冲击件。中碳钢中碳钢:综合力学性能较好，用于轴、齿轮等。综合力学性能较好，用于轴、齿轮等。高碳钢：高碳钢：强度、硬度、耐磨性好强度、硬度、耐磨性好，用于各种工模具。，用于各种工模具。白口铁：性硬而脆，但白口铁：性硬而脆，但铸造性能好铸造性能好，用于不受冲击的铸件。，用于不受冲击的铸件。2 2 在铸造工艺上的应用在铸造工艺上的应用 根据根据Fe-FeFe-Fe3 3C C相图的液相线可以找出不同成分的铁碳合金的熔点，从而确相图的液相线可以找出不同成分的铁碳合金的熔点，从而确定合适的熔化、定合适的熔化、浇注温度浇注温度(液相线

29、以上液相线以上5050100)。还可以看到钢的熔化。还可以看到钢的熔化与浇注温度都要比铸铁高，如与浇注温度都要比铸铁高，如下下图所示。此外，靠近图所示。此外，靠近共晶成分共晶成分的铁碳合金的铁碳合金不仅熔点低，而且凝固温度区间也较小，故具有良好的铸造性能。这类合不仅熔点低，而且凝固温度区间也较小，故具有良好的铸造性能。这类合金适宜于铸造，在铸造生产中获得广泛的应用。金适宜于铸造，在铸造生产中获得广泛的应用。6.铁碳合金平衡相图的应用（铁碳合金平衡相图的应用（3）Fe-Fe3C相图与铸、锻工艺的关系相图与铸、锻工艺的关系 3 3 在塑性加工工艺上的应用在塑性加工工艺上的应用 钢材轧制或锻造的温度

30、范围，多选择钢材轧制或锻造的温度范围，多选择在单一奥氏体组织范围内。其选择原则是开在单一奥氏体组织范围内。其选择原则是开始轧制或锻造的温度不得过高，以免钢材氧始轧制或锻造的温度不得过高，以免钢材氧化严重，甚至发生奥氏体晶界部分熔化，使化严重，甚至发生奥氏体晶界部分熔化，使工件报废。而终止温度也不能过低，以免钢工件报废。而终止温度也不能过低，以免钢材塑性差，在锻造过程中导致产生裂纹。材塑性差，在锻造过程中导致产生裂纹。一一般般始锻温度在固相线以下始锻温度在固相线以下100100200200，终锻，终锻温度温度800800左右。左右。各种碳素钢合适的轧制或各种碳素钢合适的轧制或锻造温度范围如图所示

31、。锻造温度范围如图所示。“”3.1 碳钢 一、碳钢中的常存杂质元素及其作用 （1）硅和锰有益元素 作用：脱氧剂，形成MnS，固溶强化，减少FeO的影响。（2）硫和磷有害元素 危害：形成低熔点的FeS，使钢产生热脆；使钢产生冷脆。硅硅（Si）（1）可清除钢中的）可清除钢中的FeO，脱氧能力比脱氧能力比Mn强。强。它与钢液中的它与钢液中的FeO能结成密度较小的硅酸盐以炉渣的形式被除去。能结成密度较小的硅酸盐以炉渣的形式被除去。从而消除从而消除FeO对钢的不良影响。对钢的不良影响。（2）硅能溶入铁素体中，使铁素体强化，从而）硅能溶入铁素体中，使铁素体强化，从而提高钢的强度和硬度，但降低塑性和韧性。当

32、提高钢的强度和硬度，但降低塑性和韧性。当含硅量不多时，其对钢的性能影响不大。含硅量不多时，其对钢的性能影响不大。（3）总起来说，硅也是一种有益的元素。作为总起来说，硅也是一种有益的元素。作为杂质其含量应小于杂质其含量应小于0.4%。锰锰（Mn）（1）可清除钢中的）可清除钢中的FeO，改善钢的品质。改善钢的品质。锰从锰从FeO中夺取氧形成中夺取氧形成MnO进入炉渣，从而把钢中的进入炉渣，从而把钢中的FeO还还原成铁，改善钢的质量原成铁，改善钢的质量。（2）减轻硫的有害作用，降低钢的脆性，改善钢的）减轻硫的有害作用，降低钢的脆性，改善钢的热加工性能。（热加工性能。（MnS在高温时有一定塑性，切削在

33、高温时有一定塑性，切削加工中加工中MnS能起断屑作用，因此改善了钢的切削能起断屑作用，因此改善了钢的切削加工性，这类钢称作易切削钢加工性，这类钢称作易切削钢)（3）在室温下锰能大部分溶入铁素体中形成含锰铁在室温下锰能大部分溶入铁素体中形成含锰铁素体的置换固溶体，使铁素体强化，提高钢的强素体的置换固溶体，使铁素体强化，提高钢的强度和硬度。度和硬度。（4）锰在碳钢中的质量分数一般为）锰在碳钢中的质量分数一般为0.25%0.80%，最高可达最高可达1.2%。总起来说，锰是一种有益的元素。总起来说，锰是一种有益的元素。2.硫硫（S）、磷磷（P）n是有害元素是有害元素n S是在炼钢时由矿石和燃料带入钢中

34、的是在炼钢时由矿石和燃料带入钢中的 热脆热脆n P是由矿石带入钢中的是由矿石带入钢中的冷脆冷脆n衡量钢的质量的主要指标为含衡量钢的质量的主要指标为含S、P量。量。S一般一般控制在控制在0.05%以下以下,P一般钢的含磷量控制在一般钢的含磷量控制在0.045%以下。以下。P（1）硫）硫：可与铁生成：可与铁生成FeS，FeS与与Fe能形成低熔点（能形成低熔点（985）的共晶体，且分布在晶界上。当钢材在的共晶体，且分布在晶界上。当钢材在10001200 进行进行热压力加工时，由于共晶体熔化，从而导致热加工时开裂。热压力加工时，由于共晶体熔化，从而导致热加工时开裂。这种金属在高温时出现脆裂的现象，称为

35、这种金属在高温时出现脆裂的现象，称为“热脆热脆”。（2）磷）磷在钢中能全部溶于铁素体中，提高铁素体的强度和硬在钢中能全部溶于铁素体中，提高铁素体的强度和硬度。但在室温下却使钢的塑性和韧性急剧下降（度。但在室温下却使钢的塑性和韧性急剧下降（Fe3P而使钢而使钢的脆性增加的脆性增加），产生低温脆性，这种现象称为），产生低温脆性，这种现象称为冷脆冷脆。n磷的有害作用在一定条件下可以转化，磷的有害作用在一定条件下可以转化，例如钢中加入适量的磷还可以提高钢材例如钢中加入适量的磷还可以提高钢材的耐大气腐蚀性能。的耐大气腐蚀性能。n在炮弹钢中加入较多磷，可增大钢的脆在炮弹钢中加入较多磷，可增大钢的脆性，使炮

36、弹在爆炸时碎片增多，从而增性，使炮弹在爆炸时碎片增多，从而增加了杀伤力。加了杀伤力。“”二、碳钢的分类、牌号和用途 （一）碳钢的分类 1.按碳的含量分类 2.按质量分类 CC0.250.250.600.60%C低碳钢 中碳钢高碳钢SPSPSP0.0500.0450.0350.0350.0300.030普 通 钢，优 质 钢，高级优质钢，“”3.按用途分类 （1）碳素结构钢 主要用于建筑、桥梁等工程结构和各种机械零件（如齿轮、轴、螺柱、弹簧等）。（2）碳素工具钢 主要用于种类刀具、量具和模具。如丝锥、板牙、刮刀、锯条、冲模等。（3）专用钢 包括锅炉钢、船用钢、易切削钢等。“”4.按钢液脱氧程度分

37、类 （1）沸腾钢（F）脱氧不完全，组织不致密，成分不均匀，性能较差。（2）镇静钢（Z）脱氧完全，组织致密，成分较均匀，性能较好。（3）半镇静钢（b）脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间。“”（二）碳钢的牌号、性能及主要用途 1.普通碳素结构钢(GB/T7001988)表示方法：用Q、屈服数值、质量等级和脱氧方法组成。牌 号 Q 2 3 5 D 示 例 说 明：Q钢的屈服点“屈”字汉语拼音字头；2 3 5 最 低 屈 服 点 值 2 3 5 M P a;D 表 示 质 量 等 级 为 D 级。有 时 牌 号 后 面 还 要 分 别 附 加 下 列 符 号：F 沸 腾 钢；b 半 镇 静 钢；Z 镇 静

38、 钢；T Z 特 殊 镇 静 钢。由于D级质量钢均为特殊镇静钢，故“TZ”符号可以省略。如Q235DTZ可写为Q235-D。符号“Z”有时亦可省略。机械性能“”常用碳素结构钢：表3.1.doc Q195、Q215、Q235A、Q235B 塑性较好，有一定的强度，通常轧制成钢筋、钢板、钢管等，可用于做桥梁、建筑物等构件，也可用做普通螺钉、螺帽、铆钉等。Q235C、Q235D可用于重要的焊接件。Q255、Q275 强度较高，可轧制成型钢、钢板作构件用。这类钢常在热轧状态下使用，不再进行热处理。但对某些零件，也可以进行正火、调质、渗碳等处理，以提高其使用性能。表表“”常用碳素结构钢钢板钢筋建筑构件螺

39、钉铆钉钢桥梁“”2.优质碳素结构钢 表示方法：用两位数字表示平均含碳量的万分数，较高含锰量再加Mn。如：45钢，碳的平均含量为万分之四十五，即0.45%。含锰较高的优质碳素结构钢要标出Mn，例如：45Mn。优质碳素结构钢主要用来制造各种机器零件。优质碳钢“”常用优质碳素结构钢：螺栓 齿轮 曲轴弹簧“”常 用 优 质 碳 素 结 构 钢：表 3.2.d o c 08F 塑性好，可制造冷冲压零件；10、20钢 冷冲压性与焊接性能良好，可用作冲压件及焊接件，经过热处理（如渗碳）也可以制造轴、销等零件；35、40、45、50钢 经热处理后，可获得良好的综合机械性能，用来制造齿轮、轴类、套筒等零件；60

40、、65钢 主要用来制造弹簧。优质碳素结构钢使用前一般都要经过热处理。“”3.碳素工具钢碳素工具钢的碳质量分数在0.65%1.35%之间。表示方法：用“T”加表示平均含碳量千分数的数字，较高质量再加“A”。如T8，表示平均碳含量为0.80%的碳素工具钢。碳素工具钢均为优质钢，若含硫、磷更低，则为高级优质钢，在钢号后标注“A”字。例如，T12A表示碳质量分数为1.2%的高级优质碳素工具钢。碳素工具钢用来制造各种刃具、量具、模具等。工具钢“”常 用 碳 素 工 具 钢：表 3.3.d o c T7、T8 硬度较高、韧性较高，可制造冲头、凿子、锤子等工具。T9、T10、T11硬度高，韧性适中，可制造钻

41、头、刨刀、丝锥、手锯条等刃具及冷作模具等。T12、T13 硬度很高，韧性较低，可制作锉刀、刮刀等刃具及量规、样套等量具。碳素工具钢使用前都要进行热处理。“”常用碳素工具钢：锉刀 量规钻头“”4.铸钢表3.4.doc 表示方法：ZG （1）力学性能用最小屈服数值、最小抗拉强度表示ZG200400表示最小屈服强度200MPa、最小抗拉强度400MPa的铸钢。（2）化学成分用两位数字表示平均含碳量的万分数和化学元素符号及含量百分数表示。ZG45表示平均含碳量为0.45的铸钢。铸钢“”铸钢主要用于制造形状复杂，需要一定强度、塑性和韧性的零件，例如机车车辆、船舶、重型机械的齿轮、轴，以及轧辊、机座、缸体

42、、外壳、阀体等。外壳 轧辊 重型机械齿轮“”第二章第二章 钢钢 的的 热热 处处 理理 将固态金属或合金，采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组织结构与性能的工艺方法称热处理。按目的、加热条件和特点不同，热处理分为：整体热处理、表面热处理和化学热处理。热处理的工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成。“”2.1 钢 的 热 处 理 基 本 原 理 一、钢在加热和冷却时的组织转变 在实际生产中，由于加热和冷却不是很缓慢，因此实际发生组织转变的温度与相图的A1、A3、Acm 有一定的偏离。通常加热用 Ac1、Ac3、Accm 表示，冷却用Ar1、Ar3、Arcm表示。将钢加热至Ac3或Ac1以

43、上，获得完全或部分奥氏体组织的操作称为奥氏体化。“”“”（一）奥氏体的形成 1.奥氏体晶核的形成 奥氏体的晶核易于在渗碳体相界面上形成。这是因为在两相的相界上为形核提供了良好的条件。“”2.奥氏体晶核的长大 奥氏体形核后，由于奥氏体与Fe 3 C晶界处的含碳量不同，将引起奥氏体中碳的扩散。通过铁、碳原子的扩散和铁原子的晶格改组，奥氏体向铁素体和Fe 3 C两个方向长大。“”3.残余渗碳体溶解在奥氏体形成过程中，铁素体比渗碳体先消失，因此奥氏体形成之后，还残存未溶渗碳体。这部分未溶的残余渗碳体将随着时间的延长，继续不断地溶入奥氏体，直至全部消失。“”4.奥氏体均匀化 渗碳体完全溶解后，开始时奥氏

44、体中碳的浓度分布并不均匀,原先是渗碳体的地方碳浓度高，原先是铁素体的地方碳浓度低。必须继续保温，通过碳的扩散，使奥氏体成分均匀化。“”“”（二）影响奥氏体转变的因素 1.加热温度和加热速度的影响 提高加热T,将加速A的形成。随着加热速度的增加,奥氏体形成温度升高（A C1 越高），形成所需的时间缩短。2.化学成分的影响 随着钢中含碳量增加,铁素体核渗碳体相界面总量增多，有利于奥氏体的形成。3.原始组织的影响 由于奥氏体的晶核是在铁素体和渗碳体的相界面上形成,所以原始组织越细，相界面越多，形成奥氏体晶核的“基地”越多，奥氏体转变就越快。“”（三）奥氏体晶粒大小及其控制1.奥氏体晶粒大小起始晶粒

45、实际晶粒度金属平均晶粒度测定法2.奥氏体晶粒大小的控制（1）合理选择加热温度和保温时间随着温度升高晶粒度将之间长大。温度愈高，晶粒长大于愈明显。在一定温度下，保温时间愈长，奥氏体晶粒也越粗大。（2）加入合金元素奥氏体中的含碳量增高时，晶粒长大的倾向增多。若碳以未溶的碳化物形式存在，则它有阻碍晶粒长大的作用。（3）合理选择原始组织“”“”“”二、钢在冷却时的组织转变 过冷奥氏体暂时保留在A1以下的奥氏体。连续冷却转变使加热到奥氏体化的钢连续降温进行组织转变 等温冷却转变使加热到奥氏体化的钢以较快的冷却速度冷到A1以下某温度保温，在等温下发生组织转变。“”“”“”共析钢过冷A的等温转变曲线图“”“

46、”2.过冷奥氏体的等温转变产物组织和性能 （1）珠光体型转变高温转变（A1 550）A1 650 片层珠光体 25HRC 650 600 细珠光体（索氏 体 S）25HRC30HRC 600 550 极细珠光体（托氏体 T）35HRC40HRC （2）贝氏体型转变中温转变（550 Ms）550350 平行条状铁素体上分布细微渗碳体 40HRC45HRC 350Ms 针状铁素体分布极细小碳化物 50HRC55 HRC“”共析钢过冷奥氏体等温转变包括二个转变区。（1）高温转变 在A1550 之间，过冷奥氏体的转变产物为珠光体型组织，此温区称珠光体转变区。珠光体型组织是铁素体和渗碳体的机械混合物，渗

47、碳体呈层片状分布在铁素体基体上，转变温度越低，层间距越小，可将珠光体型组织按层间距大小分为珠光体（P）、索氏体（S）和屈氏体（T）。奥氏体向珠光体的转变为扩散型的生核、长大过程，是通过碳、铁的扩散和晶体结构的重构来实现的。“”“”(a)珠光体 3800倍“”(b)索氏体 8000倍“”(c)屈氏体 8000倍“”（2）中温转变 在550 Ms之间,过冷奥氏体的转变产物为 贝 氏 体 型 组 织,此 温 区 称 贝 氏 体 转 变 区。贝氏体是渗碳体分布在碳过饱和的铁素体基体上的两相混合物。奥氏体向贝氏体的转变属于半扩散型转变，铁原子不扩散而碳原子有一定扩散能力。过冷奥氏体在550 350 之间

48、转变形成的产物称上贝氏体（上B)。上B呈羽毛状，小片状的渗碳体分布在成排的铁素体片之间。“”(a)光学显微照片 500 (b)电子显微照片 5000上贝氏体形态“”过冷奥氏体在350 Ms之间的转变产物称下贝氏体（B下）。B下在光学显微镜下为黑色针状，在电子显微镜下可看到在铁素体针内沿一定方向分布着细小的碳化物（Fe2.4C）颗粒。上贝氏体中铁素体片较宽，塑性变形抗力较低；同时渗碳体分布在铁素体片之间，容易引起脆断，因此强度和韧性都较差。下贝氏体中铁素体针细小，无方向性，碳的过饱和度大，位错密度高，且碳化物分布均匀、弥散度大，所以硬度高，韧性好，具有较好的综合机械性能。“”(a)光学显微照片

49、500倍 (b)电子显微照片 12000倍 下贝氏体形态“”“”“”“”（二）过冷奥氏体的连续冷却转变“”为了便于比较，同时在图上表示了这个钢的奥氏体等温转变曲线图（虚线表示），由图可以看出，连续冷却转变曲线比等温转变曲线略微偏右下一点，同时在转变曲线上没有转变区。连续冷却转变曲线的测定，在技术上要比等温转变曲线困难，也不易达到准确，这就给使用带来不方便。但从图中可以看出，钢的冷却转变曲线与等温转变曲线的上半部分基本上是一致的，特别在高温时转变产物和性能差别不明显，所以目前生产中常根据等温转变曲线定性地，近似地分析连续冷却时的奥氏体转变的组织。“”“”“”“”“”“”“”2.2 钢 的 普 通

50、 热 处 理 一、退火和正火 1.退火 加热到适当的温度，保温后缓慢冷却。第一类退火（扩散退火、再结晶退火、去应力退火）是不以组织转变为目的的工艺方法，由不平衡状态过渡到平衡状态。第二类退火（完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火）是以改变组织和性能为目的，改变钢中珠光体、铁素体和碳化物等组织形态及分布。“”2.正火 加热到AC3（或ACcm ）以上3050，保温后在空气中冷却。区别：冷却速度比退火稍快，组织较细，强度硬度稍有提高。目的：亚共析钢细化晶粒，提高硬度；过共析钢消除二次渗碳体网。应用：一般作为预备热处理，也可作大型或形状复杂零件的终热处理。“”“”“”“”“”二、淬火 将钢加热到