金工实训项目一-制作錾口锤课件.ppt

1、项项目一 制作錾錾口锤锤项项目导读导读钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。本项目通过錾口锤的制作加工，使

2、学生掌握钳工的基本概念，熟悉钳工的加工特点和加工范围，能正确利用钳工工具和钻床进行工件的加工。项项目任务务 完成錾口锤的加工。坯料为圆柱料，如图1-1a所示，錾口锤体外形如图1-1b所示，其加工要求如图1-2所示。a）b）图图1-1 图图1-2工艺艺分析要完成錾口锤体的加工，需按照以下工艺过程进行：划线划线锯锯削锉锉削錾錾削钻钻孔螺纹纹加工任务务一 划线划线学习学习目标标（1）掌握划线工具的种类和使用方法；（2）正确使用划线工具，掌握平面一般划线方法和简单立体划线方法。任务务引入錾口锤体毛坯划线（錾口锤体外形及坯料参见图1-1，外形尺寸见图1-2。）技术术要求：（1）线条清晰、样冲眼正确；（2

3、）圆弧连接圆滑，公差0.1mm；（3）各尺寸线条位置公差0.5mm。任务务分析要完成图1-2图形要求的划线，首先进行一些准备工作，确定划线所需要的工具和量具；再确定划线基准；然后按图纸进行划线。相关关知识识 根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或作为找正检查依据的辅助线，这种操作称为划线。划线不仅能使加工时有明确的界线和加工余量，还能及时发现不合格的毛坯，以免因采用不合格毛坯而浪费工时。一、划线划线的要求10 线条清晰均匀，定形、定位尺寸要准确。一般要求划线精度能达到线条清晰均匀，定形、定位尺寸要准确。一般要求划线精度能达到0.250.5mm。工件。工件的完工尺寸不

4、能完全由划线确定，而应在加工过程中，通过测量以保证尺寸的准确性。的完工尺寸不能完全由划线确定，而应在加工过程中，通过测量以保证尺寸的准确性。二、划线划线的种类种类11划线可分为平面划线和立体划线。平面划线是指只在工件某一个表面内划线，如图划线可分为平面划线和立体划线。平面划线是指只在工件某一个表面内划线，如图1-3所示；立体划线是指在工件的不同表面（通常是相互垂直的表面）内划线，如图所示；立体划线是指在工件的不同表面（通常是相互垂直的表面）内划线，如图1-4所示。所示。图图1-3 平面划线平面划线 图图1-4 立体划线立体划线三、划线划线工具121.划线平台划线平台划线平台是用来安放工件和划线

5、工具的基准工具。如图划线平台是用来安放工件和划线工具的基准工具。如图1-5所示。所示。图图1-5 划线平台划线平台三、划线划线工具132.高度游标尺高度游标尺高度游标尺是精确的量具及划线工具，如图高度游标尺是精确的量具及划线工具，如图1-6所示。它可用来测量高度，又可用其量所示。它可用来测量高度，又可用其量爪的两角尖划线，其读数原理同游标卡尺一样，如图爪的两角尖划线，其读数原理同游标卡尺一样，如图1-7所示。所示。a）用高度尺测量高度）用高度尺测量高度 b）用高度尺划线）用高度尺划线图图1-6 高度游标尺高度游标尺 图图1-7 高度尺的用法高度尺的用法三、划线划线工具14 3.划针划针划针是直

6、接在工件上划线的工具，如图划针是直接在工件上划线的工具，如图1-8所示。划针通常与直尺、所示。划针通常与直尺、90角尺、划线样角尺、划线样板等导向工具配合使用，用划针划线时，一手压紧导向工具，另一手使划针尖靠紧导向工具板等导向工具配合使用，用划针划线时，一手压紧导向工具，另一手使划针尖靠紧导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约的边缘，并使划针上部向外倾斜约1520，同时向划针前进方向倾斜，同时向划针前进方向倾斜4575，如图，如图1-9所示。所示。图图1-8 划针划针 a）划针使用向外倾斜）划针使用向外倾斜 b）向划针前进方向倾斜）向划针前进方向倾斜 c）错误划线）错误划线 图图1-9 划针的

7、用法划针的用法三、划线划线工具154.划规划规划规是用来划圆、圆弧、等分线段及量取尺寸的工具，如图划规是用来划圆、圆弧、等分线段及量取尺寸的工具，如图1-10所示。所示。图图1-10划规划规 5.钢直尺钢直尺 钢直尺是一种简单的测量工具和划直线的导向工具，在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻钢直尺是一种简单的测量工具和划直线的导向工具，在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线间距为线间距为0.5mm，其规格（即长度）有，其规格（即长度）有150mm、300mm、1000mm等。钢直尺主要用来等。钢直尺主要用来量取尺寸，测量工件，也可用作划线时的导向工具。量取尺寸，测量工件，也可用作划线时的导向工具。三、划线划线

8、工具 6.90角尺角尺 90角尺在钳工中应用很广，如图角尺在钳工中应用很广，如图1-11所示，它可作为划垂直线及平行线的导向工具，所示，它可作为划垂直线及平行线的导向工具，还可找正工件在划线平板上的垂直位置，并可检查两垂直面的垂直度或单个平面的平面度。还可找正工件在划线平板上的垂直位置，并可检查两垂直面的垂直度或单个平面的平面度。a）划平行线）划平行线 b）检查直角）检查直角 图图1-11 90角尺的用法角尺的用法三、划线划线工具 7.样冲样冲 工件划线后，在搬运、装夹等过程中可能将线条摩擦掉，为保持划线标记，通常要用样冲工件划线后，在搬运、装夹等过程中可能将线条摩擦掉，为保持划线标记，通常要

9、用样冲在已划好的线上打上小而均布的冲眼。划线标记用样冲的尖端可成在已划好的线上打上小而均布的冲眼。划线标记用样冲的尖端可成45左右，而钻孔定中心用左右，而钻孔定中心用样冲可磨得钝一些，一般为样冲可磨得钝一些，一般为60左右。冲眼时，将样冲斜着放在划线上，锤击前再竖直，以保左右。冲眼时，将样冲斜着放在划线上，锤击前再竖直，以保证冲眼的位置准确。如图证冲眼的位置准确。如图1-12所示。所示。a）样冲外斜对正）样冲外斜对正 b）样冲立直敲击）样冲立直敲击图图1-12 样冲的使用方法样冲的使用方法三、划线划线工具1.V形架形架如图如图1-13所示，所示，V形架主要用于支承工件的圆柱面，使圆柱的轴线平行

10、于平台工作面。支承形架主要用于支承工件的圆柱面，使圆柱的轴线平行于平台工作面。支承较长工件时，应使用成对的较长工件时，应使用成对的V形架。形架。图图1-13 V形架形架 四、支撑工件的工具 2.方箱方箱 方箱用于夹持工件并可随意翻转，如图方箱用于夹持工件并可随意翻转，如图1-14所示。这对要求所示。这对要求3个方向划出互成个方向划出互成90直线直线的工件划线是非常方便的。为便于夹持不同形状的工件，可采用附有夹持装置、带的工件划线是非常方便的。为便于夹持不同形状的工件，可采用附有夹持装置、带V形槽形槽的特殊方箱，的特殊方箱，V形槽可以放置圆柱形工件使用。形槽可以放置圆柱形工件使用。图图1-14

11、方箱方箱 四、支撑工件的工具 3.千斤顶千斤顶 千斤顶是用来支持毛坯或不规则工件千斤顶是用来支持毛坯或不规则工件进行划线的工具，它可较方便地调整工件进行划线的工具，它可较方便地调整工件各处的高度，如图各处的高度，如图1-15所示。一般工件用所示。一般工件用三个千斤顶支承，且三个支承点要尽量远三个千斤顶支承，且三个支承点要尽量远离工件重心。在工件较重部分用两个千斤离工件重心。在工件较重部分用两个千斤顶，另一千斤顶支承在较轻的部位。顶，另一千斤顶支承在较轻的部位。四、支撑工件的工具图图1-15千斤顶千斤顶 1.工件的清理工件的清理 除去工件表面氧化层、毛边、毛刺、残留污垢等，为涂色和划线作准备。除

12、去工件表面氧化层、毛边、毛刺、残留污垢等，为涂色和划线作准备。2.工件的涂色工件的涂色 工件需划线的表面涂上一层涂料，使划出的线条更清晰，常用的涂料有石灰水、蓝油等。工件需划线的表面涂上一层涂料，使划出的线条更清晰，常用的涂料有石灰水、蓝油等。3.在工件的孔中装中心塞块在工件的孔中装中心塞块 当在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为了在求圆心和划线时能固定圆规的一脚，须在孔当在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为了在求圆心和划线时能固定圆规的一脚，须在孔中塞入塞块。常用的塞块有铅条、木块或可调塞块。中塞入塞块。常用的塞块有铅条、木块或可调塞块。五、划线划线前的准备备工作平面划线时，通常要选择两个相互垂

13、直的划线基准，而立体划线时，通常要确定三个平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准，而立体划线时，通常要确定三个相互垂直的划线基准。划线基准一般有以下三种类型相互垂直的划线基准。划线基准一般有以下三种类型（1）以两个相互垂直的平面或直线为基准，如图）以两个相互垂直的平面或直线为基准，如图1-16（a）所示。）所示。六、划线划线基准的确定（2）以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准，如图）以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准，如图1-16（b）所示。）所示。六、划线划线基准的确定（3）以两个互相垂直的中心平面或直线为基准，如图）以两个互相垂直的中心平面或直线为基准，如图1-16（c

14、）所示。）所示。六、划线划线基准的确定 1.准备工作准备工作 准备好高度尺、样冲、锤子、准备好高度尺、样冲、锤子、V形铁，涂料（白粉笔，白石灰水），形铁，涂料（白粉笔，白石灰水），45钢钢30mm105mm毛坯。毛坯。任务实务实施2.划线步骤划线步骤（1）详细研究图纸（图）详细研究图纸（图1-2）或实物，确定划线基准）或实物，确定划线基准以毛坯中心线为基准线。以毛坯中心线为基准线。（2）清除毛坯表面的污物，并在需要划线的部位涂上涂料和白粉笔。）清除毛坯表面的污物，并在需要划线的部位涂上涂料和白粉笔。（3）毛坯放在）毛坯放在V形架铁上，用高度尺测出毛坯最高点到平板的高度。形架铁上，用高度尺测出毛

15、坯最高点到平板的高度。（4）划线，因毛坯直径为）划线，因毛坯直径为30mm，锤体最大截面尺寸为，锤体最大截面尺寸为20mm20mm，即在最高点高度减去，即在最高点高度减去5mm处划线，四周画。处划线，四周画。（5）将工件旋转）将工件旋转90，用同样的方法计算并划线，使两线垂直。，用同样的方法计算并划线，使两线垂直。（6）沿划线打样冲眼。）沿划线打样冲眼。（7）划线完毕。）划线完毕。任务实务实施3.注意事项注意事项(1)划线时，尽量一次划出，用力适当，线条细而清晰且样冲眼准确；划线时，尽量一次划出，用力适当，线条细而清晰且样冲眼准确；(2)划线工具使用正确；划线工具使用正确；(3)一条线划完要重

16、新复核尺寸，或将划线盘与高度尺对正；一条线划完要重新复核尺寸，或将划线盘与高度尺对正；(4)冲眼要一次打出，冲眼大小及间距要适当且均匀。冲眼要一次打出，冲眼大小及间距要适当且均匀。任务实务实施任务务二 锯锯削学习学习目标标（1）掌握正确的操作姿势，能对各种型材进行正确的锯削，并达到一定的锯削精度；（2）能根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹；（3）了解锯条损坏和产生废品的原因。任务务引入錾口锤体毛坯的锯削。任务务分析要完成錾口锤体毛坯的锯削要求，必须掌握锯削的基本知识和锯削操作要领。相关关知识识锯削主要指用手锯对材料或工件进行分割或锯槽等加工方法。它适用于较小材料或工件的加工，把材料锯断，锯

17、掉工件上的多余部分，在工件上锯槽。3.注意事项注意事项(1)划线时，尽量一次划出，用力适当，线条细而清晰且样冲眼准确；划线时，尽量一次划出，用力适当，线条细而清晰且样冲眼准确；(2)划线工具使用正确；划线工具使用正确；(3)一条线划完要重新复核尺寸，或将划线盘与高度尺对正；一条线划完要重新复核尺寸，或将划线盘与高度尺对正；(4)冲眼要一次打出，冲眼大小及间距要适当且均匀。冲眼要一次打出，冲眼大小及间距要适当且均匀。2.1 锯锯削工具1.锯弓锯弓锯弓的作用是张紧锯条，且便于双手操持。锯弓可分为固定式和可调节式两种。固定式锯弓的作用是张紧锯条，且便于双手操持。锯弓可分为固定式和可调节式两种。固定式

18、锯弓的弓架是整体的，只能装一种长度规格的锯条。可调节式锯弓的锯架则分为前后两段，锯弓的弓架是整体的，只能装一种长度规格的锯条。可调节式锯弓的锯架则分为前后两段，其结构如图其结构如图1-16所示。前段套在后段内可伸缩，故能安装几种长度规格的锯条。所示。前段套在后段内可伸缩，故能安装几种长度规格的锯条。1-可调部分可调部分 2-固定部分固定部分 3-蝶形螺母蝶形螺母 4活动夹头活动夹头5-固定夹头固定夹头 6、7-销子销子 8-锯条锯条图图1-16 可调式手锯可调式手锯 2.1 锯锯削工具 2.锯条锯条 锯条是用来直接锯削材料或工件的刀具。锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也可用碳素工锯条是用来直接锯削材

19、料或工件的刀具。锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也可用碳素工具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬。锯条的规格是以两端安装孔的中心距来表示的。钳具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬。锯条的规格是以两端安装孔的中心距来表示的。钳工常用的锯条规格工常用的锯条规格300mm。锯齿的粗细用每。锯齿的粗细用每25mm长度内齿的个数来表示。常用的有长度内齿的个数来表示。常用的有14、18、24和和32等几种。锯齿粗细的选择应根据材料的硬度和厚度来确定，粗齿锯条适用于锯等几种。锯齿粗细的选择应根据材料的硬度和厚度来确定，粗齿锯条适用于锯软材料和较大表面的厚材料。细齿锯条适用于锯硬材料及管子或薄材料。软材料和较大表面的厚材料

20、。细齿锯条适用于锯硬材料及管子或薄材料。2.1 锯锯削工具 1.锯条的安装锯条的安装 锯条安装时应使齿尖的方向朝前，如图锯条安装时应使齿尖的方向朝前，如图1-17所示。将锯条安装在锯弓中，通过调节蝶形螺母所示。将锯条安装在锯弓中，通过调节蝶形螺母来调整锯条的松紧程度。锯条的松紧程度要适当，锯条张得太紧，会使锯条受张力太大，失去应来调整锯条的松紧程度。锯条的松紧程度要适当，锯条张得太紧，会使锯条受张力太大，失去应有的弹性，以致于在工作时稍有卡阻，受力弯曲时就易折断；装得太松，会使锯条在工作时易扭有的弹性，以致于在工作时稍有卡阻，受力弯曲时就易折断；装得太松，会使锯条在工作时易扭曲摆动，同样容易折

21、断，且锯缝易发生歪斜。调节锯条应与锯弓在同一中心平面内，以保证锯缝曲摆动，同样容易折断，且锯缝易发生歪斜。调节锯条应与锯弓在同一中心平面内，以保证锯缝正直，防止锯条折断。正直，防止锯条折断。a）正确）正确 b）错误）错误图图1.17 锯条的安装锯条的安装 2.2 锯锯削方法 2.工件的夹持工件的夹持 工件一般被夹持在台虎钳的左侧，以方便操作。工件的伸出端应尽量短，一般超出钳口工件一般被夹持在台虎钳的左侧，以方便操作。工件的伸出端应尽量短，一般超出钳口20mm左右，工件的锯削线应尽量靠近钳口，从而防止工件在锯削过程中产生振动。左右，工件的锯削线应尽量靠近钳口，从而防止工件在锯削过程中产生振动。2

22、.2 锯锯削方法 3.起锯方法起锯方法 起锯是锯削工作的开始。起锯质量的好坏直接影响锯削质量。起锯分远起锯和近起锯两种，如起锯是锯削工作的开始。起锯质量的好坏直接影响锯削质量。起锯分远起锯和近起锯两种，如图图1-18所示。所示。a）远起锯）远起锯 b）近起锯）近起锯 图图1-18 起锯方法起锯方法 远起锯是指从工件远离操作者的一端起锯。此时锯条逐步切入材料，不易被卡住。近起锯是指远起锯是指从工件远离操作者的一端起锯。此时锯条逐步切入材料，不易被卡住。近起锯是指从工件靠近操作者的一端起锯。如果这种方法掌握不好，锯齿会一下子切入较深，而易被棱边卡住，从工件靠近操作者的一端起锯。如果这种方法掌握不好

23、，锯齿会一下子切入较深，而易被棱边卡住，使锯条崩裂。因此，一般采用远起锯的方法。无论用哪一种起锯方法，起锯角度都要小些，一般取使锯条崩裂。因此，一般采用远起锯的方法。无论用哪一种起锯方法，起锯角度都要小些，一般取1015。2.2 锯锯削方法 4.锯削姿势及锯削运动锯削姿势及锯削运动 握锯时，要自然舒展，右手握手柄，左手轻扶锯弓前端，如图握锯时，要自然舒展，右手握手柄，左手轻扶锯弓前端，如图1-19所示。锯削时，站立所示。锯削时，站立的位置应适当，如图的位置应适当，如图1-20所示。锯削时右腿伸直，左腿弯曲，身体向前倾斜，重心落在左脚所示。锯削时右腿伸直，左腿弯曲，身体向前倾斜，重心落在左脚上，

24、两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复摆动。即在起锯时，身体稍向前倾，与竖直上，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复摆动。即在起锯时，身体稍向前倾，与竖直方向约成方向约成10角左右，此是右肘尽量向后收，随着推锯的行程增大，身体逐渐向前倾斜。行角左右，此是右肘尽量向后收，随着推锯的行程增大，身体逐渐向前倾斜。行程达三分之二时，身体倾斜约程达三分之二时，身体倾斜约18角左右，左右臂均向前伸出。当锯削最后三分之一行程时，角左右，左右臂均向前伸出。当锯削最后三分之一行程时，用手腕推进锯弓，身体随着锯的反作用力退回到用手腕推进锯弓，身体随着锯的反作用力退回到15角位置。锯削行程结束后，取消压力将角位置

25、。锯削行程结束后，取消压力将手和身体都退回到最初位置，如图手和身体都退回到最初位置，如图1-21所示。所示。图图1-19手锯的握法手锯的握法 图图1-20 锯削站立位置锯削站立位置 2.2 锯锯削方法 a）b）c）d）图图1-21 锯削操作姿势锯削操作姿势 2.2 锯锯削方法锯削速度以每分钟锯削速度以每分钟2040次为宜。锯削软材料可快些，锯削硬材料可慢些。必要时可用次为宜。锯削软材料可快些，锯削硬材料可慢些。必要时可用切削液对锯条冷却润滑。锯削时，应尽量在全长度范围内使用。一般应使锯条的行程不小于切削液对锯条冷却润滑。锯削时，应尽量在全长度范围内使用。一般应使锯条的行程不小于锯条长的锯条长的

26、2/3，以延长锯条的使用寿命。，以延长锯条的使用寿命。锯削时的锯弓运动形式有两种：一种是直线运动，适用于锯薄形工件和直槽。另一种是锯削时的锯弓运动形式有两种：一种是直线运动，适用于锯薄形工件和直槽。另一种是摆动，起锯时，左手压下，右手抬高，与水平成摆动，起锯时，左手压下，右手抬高，与水平成1015，随着锯条前进，左手逐渐抬起，随着锯条前进，左手逐渐抬起，右手逐渐下压，回程时右手逐渐抬起，左手逐渐下压，返回原来的位置，形成摆动，这种操右手逐渐下压，回程时右手逐渐抬起，左手逐渐下压，返回原来的位置，形成摆动，这种操作自然省力。作自然省力。2.2 锯锯削方法5.工件的锯削方法工件的锯削方法 （1）棒

27、料的锯削方法）棒料的锯削方法 锯削棒料时，如果要求锯出的断面比较平整，则应从一个方向起锯直到结束，称为一次锯削棒料时，如果要求锯出的断面比较平整，则应从一个方向起锯直到结束，称为一次起锯。若对断面的要求不高，为减小切削阻力和磨擦力，可以在锯入一定深度后再将棒料起锯。若对断面的要求不高，为减小切削阻力和磨擦力，可以在锯入一定深度后再将棒料转过一定角度重新起锯。如此反复几次从不同方向锯削，最后锯断，称为多次起锯。转过一定角度重新起锯。如此反复几次从不同方向锯削，最后锯断，称为多次起锯。2.2 锯锯削方法（2）管子的锯削）管子的锯削若锯薄管子，应使用两块木制若锯薄管子，应使用两块木制V形或弧形槽垫块

28、夹持，以防夹扁管子或夹坏表面。锯削时形或弧形槽垫块夹持，以防夹扁管子或夹坏表面。锯削时不能仅从一个方向锯起，而是每个方向只锯到管子的内壁处，然后把管子转过一角度再起锯，不能仅从一个方向锯起，而是每个方向只锯到管子的内壁处，然后把管子转过一角度再起锯，且仍锯到内壁处，如此逐次进行直至锯断。在转动管子时，应使已锯削部分向推锯方向转动，且仍锯到内壁处，如此逐次进行直至锯断。在转动管子时，应使已锯削部分向推锯方向转动，否则锯齿易被管壁钩住，如图否则锯齿易被管壁钩住，如图1-22所示。所示。a）夹持方法）夹持方法 b）正确锯削）正确锯削 c）不正确锯削）不正确锯削图图1-22管子的夹持与锯削管子的夹持与

29、锯削 2.2 锯锯削方法 （3）板料的锯削）板料的锯削 锯削薄板料时，可将薄板夹在两木块或金属块之间，连同木块或金属块一起锯削，如图锯削薄板料时，可将薄板夹在两木块或金属块之间，连同木块或金属块一起锯削，如图1-23所示。另处，若将薄板料夹在台虎钳上，用手锯作横向斜推，就能使同时参与锯削的齿数增所示。另处，若将薄板料夹在台虎钳上，用手锯作横向斜推，就能使同时参与锯削的齿数增加，避免锯齿被钩住，同时又能增加工件的刚性。加，避免锯齿被钩住，同时又能增加工件的刚性。图图1-23 薄板的锯削薄板的锯削 2.2 锯锯削方法（4）深缝的锯削）深缝的锯削当锯缝的深度超过锯弓高度时，称这种缝为深缝，如图当锯缝

30、的深度超过锯弓高度时，称这种缝为深缝，如图1-24a所示。在锯弓快要碰到工所示。在锯弓快要碰到工件时，应将锯条拆出并转过件时，应将锯条拆出并转过90重新安装，如图重新安装，如图1-24b所示，或把锯条的锯齿朝着锯弓内侧所示，或把锯条的锯齿朝着锯弓内侧进行锯削，如图进行锯削，如图1-24c所示，使锯弓不与工件相碰。所示，使锯弓不与工件相碰。a）深缝达到锯弓的高度）深缝达到锯弓的高度 b）锯条转过）锯条转过90 c）锯条转过）锯条转过180图图1-24 深缝的锯削深缝的锯削 2.2 锯锯削方法1.准备工作准备工作工量具：锯弓、锯条、已划线的毛坯；工量具：锯弓、锯条、已划线的毛坯；任务实务实施2.操

31、作步骤操作步骤（1）夹持工件）夹持工件将工件需要锯下的部分放在台虎钳左侧，距钳口侧面将工件需要锯下的部分放在台虎钳左侧，距钳口侧面5-10mm左右左右（2）安装锯条）安装锯条锯条安装时，齿尖朝前，用蝶形螺母螺母调整，松紧适当。锯条安装时，齿尖朝前，用蝶形螺母螺母调整，松紧适当。（3）起锯）起锯采用远起锯，左手大拇指靠住锯条，使锯条能正确地划在划线左侧的位置，右手轻轻前后采用远起锯，左手大拇指靠住锯条，使锯条能正确地划在划线左侧的位置，右手轻轻前后拉拉2-3次锯弓，使锯齿稍入锯口。次锯弓，使锯齿稍入锯口。（4）锯削）锯削锯削姿势要正确，速度控制在每分钟往复锯削姿势要正确，速度控制在每分钟往复40

32、次左右，锯削中可加润滑油，锯去两个面后完次左右，锯削中可加润滑油，锯去两个面后完毕。毕。任务实务实施3.注意事项注意事项(1)工件将锯断时压力要逐渐减小。工件将锯断时压力要逐渐减小。(2)注意锯缝不准离开或进入划线线条。注意锯缝不准离开或进入划线线条。(3)锯缝歪斜主要原因：压力过大；锯条偏摆；锯弓未扶正。锯缝歪斜主要原因：压力过大；锯条偏摆；锯弓未扶正。(4)要随时注意锯缝平直情况，及时借正。要随时注意锯缝平直情况，及时借正。任务实务实施任务务三 锉锉削学习学习目标标（1）掌握正确的锉削姿势、动作要领；（2）掌握锉削基本操作技能，并达到一定的锉削精度；（3）能使用相关量具，准确测量工件；（4

33、）懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。任务务引入錾口锤体毛坯的锉削。任务务分析 要完成錾口锤体毛坯的锉削要求，必须掌握锯削的基本知识和锯削操作要领。相关关知识识 锯削主要指用手锯对材料或工件进行分割或锯槽等加工方法。它适用于较小材料或工件的加工，把材料锯断，锯掉工件上的多余部分，在工件上锯槽。用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。锉削是钳工重要的工作之一，尽管它的效率不高，但在现代工业生产中，用途仍很广泛。1.锉刀的类型、规格锉刀的类型、规格（1）锉刀的类型）锉刀的类型按锉刀的用途不同，锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉，如图按锉刀的用途不同

34、，锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉，如图1-26所示。所示。钳工锉钳工锉 又称为普通锉。按锉刀断面形状不同，钳工锉又可分为平锉、半圆锉、三角锉、方锉、又称为普通锉。按锉刀断面形状不同，钳工锉又可分为平锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。圆锉等。异形锉异形锉 异形锉是在加工特殊表面时使用。按其断面形状不同，又可分为菱形锉、单面三角锉、异形锉是在加工特殊表面时使用。按其断面形状不同，又可分为菱形锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆锉、椭圆锉、圆肚锉等。刀形锉、双半圆锉、椭圆锉、圆肚锉等。整形锉整形锉 整形锉主要用于修整工件上的细小部分，其断面形状与钳工锉相似。通常以每组整形锉主要用于修整工件上的细小部分，

35、其断面形状与钳工锉相似。通常以每组5把、把、6把、把、8把、把、10把或把或12把为一套。把为一套。（2）锉刀的规格）锉刀的规格钳工锉的规格是指锉身的长度。异形锉和整形锉的规格指锉刀全长。钳工锉的规格是指锉身的长度。异形锉和整形锉的规格指锉刀全长。3.1 锉锉刀的基本知识识 2.锉刀的选择锉刀的选择 锉齿粗细选择要根据工件的加工余锉齿粗细选择要根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材质来决定。量、尺寸精度、表面粗糙度和材质来决定。材质软，选择粗齿的锉刀，反之选较细齿材质软，选择粗齿的锉刀，反之选较细齿锉刀。锉刀的截面形状选择可根据工件表锉刀。锉刀的截面形状选择可根据工件表面的形状决定锉刀的

36、型式，如图面的形状决定锉刀的型式，如图1-26所所示。锉刀规格的选择应根据加工表面的大示。锉刀规格的选择应根据加工表面的大小及加工余量的大小来决定。小及加工余量的大小来决定。3.1锉锉刀的基本知识识a）钳工锉）钳工锉 b)整形锉整形锉 c)异形锉异形锉图图1-26锉刀的种类锉刀的种类2.锉刀的握法与站立姿势。锉刀的握法与站立姿势。锉刀的握法随锉刀规格和使用场合的不同有所区别。如图锉刀的握法随锉刀规格和使用场合的不同有所区别。如图1-27和图和图1-28所示。锉削加工时，所示。锉削加工时，站立姿势可与锯削时站立姿势基本相同。站立姿势可与锯削时站立姿势基本相同。3.2 锉锉削方法 a）大锉刀的握法

37、）大锉刀的握法b）右手错刀柄位置）右手错刀柄位置 c）左手位置）左手位置 图图1-27 大平锉的握法大平锉的握法 a）中型锉刀的握法）中型锉刀的握法 b）小型锉刀的握法）小型锉刀的握法 c）整形锉的握法）整形锉的握法图图1-28 中小锉刀的握法中小锉刀的握法 3.平面的锉削，如图平面的锉削，如图1-29所示。所示。（1)顺向锉顺向锉 顺向锉是最基本的锉削方法，不大的平面和最后锉光都用这种方法。顺向锉是最基本的锉削方法，不大的平面和最后锉光都用这种方法。（2)交叉锉交叉锉 交叉锉时锉刀与工件接触面较大，锉刀容易掌握得平稳，且能从交叉的刀痕上交叉锉时锉刀与工件接触面较大，锉刀容易掌握得平稳，且能从

38、交叉的刀痕上判断出锉削面的凸凹情况。判断出锉削面的凸凹情况。（3)推锉推锉 运动方向不是锉齿的切削方向，只适合于锉削余量小的场合。运动方向不是锉齿的切削方向，只适合于锉削余量小的场合。a）顺向锉）顺向锉 b）交叉锉）交叉锉 c）推锉）推锉图图1-29 平面的锉削方法平面的锉削方法3.2 锉锉削方法 4.平面锉削的检验方法平面锉削的检验方法 在平面的锉削过程中或完工后，常用刀口角尺或刀口形直尺，以透光法来检验其平面度，如图在平面的锉削过程中或完工后，常用刀口角尺或刀口形直尺，以透光法来检验其平面度，如图1-30所示。具体方法是：刀口形直尺沿加工面的纵向、横向和对角方向作多处检查，根据测量面与被测

39、量面之所示。具体方法是：刀口形直尺沿加工面的纵向、横向和对角方向作多处检查，根据测量面与被测量面之间的透光强弱是否均匀，来判断平面度的误差。若透光微弱而均匀，表明表面已较平直。若透光强弱不一，间的透光强弱是否均匀，来判断平面度的误差。若透光微弱而均匀，表明表面已较平直。若透光强弱不一，则表明平面不平整，光强处较低，光弱处较高。在检查过程中，当需改变检验位置时，应将尺子提起，再则表明平面不平整，光强处较低，光弱处较高。在检查过程中，当需改变检验位置时，应将尺子提起，再轻放到新的检验处。而不应在平面上移动，以防磨损直尺测量面。轻放到新的检验处。而不应在平面上移动，以防磨损直尺测量面。a）刀口直尺垂

40、直于工件表面）刀口直尺垂直于工件表面 b）多处检查）多处检查 c）厚薄规检查）厚薄规检查图图1-30 平面度的检查平面度的检查3.2 锉锉削方法5.曲面的锉削曲面的锉削（1）凸圆弧面的锉削方法，如图）凸圆弧面的锉削方法，如图1-31所示。所示。纵向滚锉法纵向滚锉法 锉削时，锉刀需同时完成两个运动，即锉刀的前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动。锉削时，锉刀需同时完成两个运动，即锉刀的前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动。横向滚锉法横向滚锉法 锉刀的主要运动是沿着圆弧的轴线方向作直线运动，同时锉刀不断沿着圆弧面摆动。锉刀的主要运动是沿着圆弧的轴线方向作直线运动，同时锉刀不断沿着圆弧面摆动。a）顺着圆弧

41、锉）顺着圆弧锉 b）横着圆弧锉）横着圆弧锉图图1-31 外圆弧面的锉削方法外圆弧面的锉削方法3.2 锉锉削方法（2）内圆弧面的锉削方法，如图）内圆弧面的锉削方法，如图1-32所示。所示。锉内圆弧面时，锉刀要同完成以下三个运动。沿轴向作前进运动；向左或向右移动半个至一锉内圆弧面时，锉刀要同完成以下三个运动。沿轴向作前进运动；向左或向右移动半个至一个锉刀直径；绕锉刀轴线转动。个锉刀直径；绕锉刀轴线转动。图图1-32内圆弧面的锉削方法内圆弧面的锉削方法3.2 锉锉削方法 6.球面的锉法球面的锉法 锉刀一边沿凸圆弧面作顺向滚锉动作，一边绕球面的球心作周向摆动，如图锉刀一边沿凸圆弧面作顺向滚锉动作，一边

42、绕球面的球心作周向摆动，如图1-33所示。所示。a）直向锉法）直向锉法 b）横向锉法）横向锉法图图1-33 球面的锉削方法球面的锉削方法3.2 锉锉削方法 7.曲面锉削的检验曲面锉削的检验 检验内外圆弧曲面轮廓可用检验内外圆弧曲面轮廓可用R规或样板进行检验，如图规或样板进行检验，如图1-34所示。所示。图图1-34 用样板检查曲面轮廓用样板检查曲面轮廓3.2 锉锉削方法1.准备工作准备工作300mm粗齿平锉刀、粗齿平锉刀、250mm细齿平锉刀、细齿平锉刀、150mm圆锉各一把，钳口铁、圆锉各一把，钳口铁、90角尺、角尺、150mm游标卡尺、圆弧规或游标卡尺、圆弧规或R10样板、锉刀刷、锯弓、锯

43、条、毛刷、高度尺、刀口尺。样板、锉刀刷、锯弓、锯条、毛刷、高度尺、刀口尺。2.操作步骤操作步骤（1）工件的夹持）工件的夹持工件夹在虎钳中部，约高出钳口工件夹在虎钳中部，约高出钳口10 20mm。（2）锉削第一面）锉削第一面用用300mm粗平锉将锯纹锉去，再用粗平锉将锯纹锉去，再用250mm细平锉进行精锉，用刀口尺检查平面度。细平锉进行精锉，用刀口尺检查平面度。（3）锉削第二面）锉削第二面安装钳口铁，将工件旋转安装钳口铁，将工件旋转90夹持，用夹持，用300mm粗平锉将锯纹锉去，再用粗平锉将锯纹锉去，再用250mm细平锉进细平锉进行精锉，注意用行精锉，注意用90角尺检查并保证平面度、垂直度和粗糙

44、度。角尺检查并保证平面度、垂直度和粗糙度。任务实务实施（4）以两个垂直面为基准划线，尺寸均为）以两个垂直面为基准划线，尺寸均为20mm，然后四面打冲眼。，然后四面打冲眼。（5）在线条外起锯锯削，锯割完后锉削，用卡尺测量，保证尺寸）在线条外起锯锯削，锯割完后锉削，用卡尺测量，保证尺寸200.2mm。（6）以一长面为基准，锉一个端面，达到垂直，锉削完毕，工件去毛刺。）以一长面为基准，锉一个端面，达到垂直，锉削完毕，工件去毛刺。（7）以一长面及一端面为基准，按图同时划出）以一长面及一端面为基准，按图同时划出R10和倒角和倒角245的加工线。的加工线。（8）锉削，用）锉削，用150mm圆锉锉出圆锉锉出

45、R2.5mm圆弧，再用粗细平锉倒角，推锉修整。圆弧，再用粗细平锉倒角，推锉修整。（9）锯削即将錾削的面。）锯削即将錾削的面。（10）用平粗锉锉削）用平粗锉锉削R10mm圆弧面，然后用细锉刀进行精锉，用推锉修整达到圆滑，纹圆弧面，然后用细锉刀进行精锉，用推锉修整达到圆滑，纹理整齐，用圆弧规或样板不断检查，直到符合要求为止。理整齐，用圆弧规或样板不断检查，直到符合要求为止。任务实务实施 3.注意事项注意事项(1)锉削不正确姿势要全部纠正；锉削不正确姿势要全部纠正；(2)锉削钢件材料要经常用锉刀刷清除嵌入锉刀齿纹内的锉屑；锉削钢件材料要经常用锉刀刷清除嵌入锉刀齿纹内的锉屑；(3)圆弧锉削连接光洁圆滑

46、。圆弧锉削连接光洁圆滑。任务实务实施任务务四 錾錾削学习学习目标标（1）掌握錾削的姿势、动作要领；（2）根据加工材料的不同性质，正确刃磨錾子；（3）掌握平面錾削的方法，并达到一定的錾削精度；（4）了解錾削时的安全知识和文明生产要求。任务务引入錾口锤体的錾削。錾口锤体的錾削。任务务分析要完成錾口锤体錾削要求，需要了解錾削的基本原理，錾削工具的使用和錾削的操作要领。要完成錾口锤体錾削要求，需要了解錾削的基本原理，錾削工具的使用和錾削的操作要领。相关关知识识錾削是利用手锤锤击錾子，实现对工件切削加工的一种方法。采用錾削，可除去毛坯的飞边、毛刺，可切割板料、条料，开槽以及对金属表面进行粗加工等。1.錾

47、子錾子 錾子由錾顶、錾身及錾刃三部分组成，如图錾子由錾顶、錾身及錾刃三部分组成，如图1-37所示。錾顶一般制成锥形，以便锤击力所示。錾顶一般制成锥形，以便锤击力能通过錾子轴心。錾身一般制成六边形，以便操作者握持。能通过錾子轴心。錾身一般制成六边形，以便操作者握持。图图1-37 錾子的结构錾子的结构4.1 錾錾削工具 切削部分根据錾削对象不同，制成以下三种类型，如图切削部分根据錾削对象不同，制成以下三种类型，如图1-38所示。所示。阔錾阔錾 阔錾的切削刃较长，切削部分扁平，用于平面錾削、去除凸缘、毛刺、飞边，切断阔錾的切削刃较长，切削部分扁平，用于平面錾削、去除凸缘、毛刺、飞边，切断材料等，应用

48、最广。材料等，应用最广。狭錾狭錾 狭錾的切削刃较短，且刃的两侧面自切削刃起向柄部逐渐变狭窄，以保证在錾槽时，狭錾的切削刃较短，且刃的两侧面自切削刃起向柄部逐渐变狭窄，以保证在錾槽时，两侧不会被工件卡住。狭錾用于錾槽及将板料切割成曲线等。两侧不会被工件卡住。狭錾用于錾槽及将板料切割成曲线等。油槽錾油槽錾 油槽錾的切削刃制成半圆形，且很短，切削部分制成弯曲形状。油槽錾的切削刃制成半圆形，且很短，切削部分制成弯曲形状。a）阔錾）阔錾 b）狭錾）狭錾 c）油槽錾）油槽錾图图1-38 錾子的种类錾子的种类4.1 錾錾削工具2.手锤手锤手锤由锤头和木柄等组成。手锤的常见形状，使用较多的是两端为球面的一种。

49、手锤的手锤由锤头和木柄等组成。手锤的常见形状，使用较多的是两端为球面的一种。手锤的规格指锤头的重量，常用的有规格指锤头的重量，常用的有0.25kg、0.5kg、1kg等几种。等几种。4.1 錾錾削工具1.錾子和手锤的握法錾子和手锤的握法（1）錾子的握法）錾子的握法錾子用左手的中指、无名指和小指握持，大拇指与食指自然合拢，让錾子的头部伸出约錾子用左手的中指、无名指和小指握持，大拇指与食指自然合拢，让錾子的头部伸出约20mm。錾子不要握得太紧，否则，手所受的振动太大。錾削时，小臂要自然放平，并使錾子保持。錾子不要握得太紧，否则，手所受的振动太大。錾削时，小臂要自然放平，并使錾子保持正确的后角。錾子

50、的握法有正握法和反握法两种，如图正确的后角。錾子的握法有正握法和反握法两种，如图1-39所示。所示。4.2 錾錾削方法a）正握法）正握法 b）反握法）反握法1-39 錾子的握法錾子的握法(2)手锤的握法手锤的握法手锤的握法分紧握法和松握法两种，如图手锤的握法分紧握法和松握法两种，如图1-40所示。所示。1）紧握法）紧握法 如图如图1-40a所示。用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，所示。用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出木柄尾端露出15mm30mm,敲击过程中五指始终紧握。敲击过程中五指始终紧握。a）紧握法）紧握法 b）松握法图）松握法图1