钳工常识-2章课件.ppt

1、第二章 钳工基本操作技能 初步掌握钳工基本操作的理论知识和实际操作技能，能正确选择和使用钳工常用的工具、量具和设备。第二章 钳工基本操作技能 三、錾削实例 四、錾子的刃磨 五、錾削注意事项 一、手锯 二、锯削方法 三、锯削实例 一、锉刀 二、锉削方法 三、锉刀的维护与安全生产 一、划线工具与涂料 二、划线基准 三、划线前的找正与借料 四、常用划线方法 五、划线实例 一、錾子与锤子 二、錾削方法目目 录录第二章 钳工基本操作技能 四、研磨方法 一、矫正概述 二、弯形 一、常用钻床 二、标准麻花钻 三、钻孔方法 四、钻削用量常识 五、钻削加工用切削液 一、刮削原理与种类 二、刮削工具及显示剂 三、

2、刮削方法 四、刮削质量的检查 一、研磨的原理与作用 二、研具 三、研磨剂目目 录录第二章 钳工基本操作技能 一、扩孔 二、铰孔 三、镗孔 一、螺纹的基本知识 二、攻螺纹 三、套螺纹目目 录录第一节 划线一、划线工具与涂料1.划线工具图2-2 划线工具第一节 划线一、划线工具与涂料2.划线用涂料 为使工件表面上划出的线条清晰，一般要在工件表面的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。在铸、锻件的毛坯面上，常用石灰水加少量水溶胶混合成的涂料；在已加工表面上，用酒精色溶液（酒精中加漆片和颜色配成）或硫酸铜溶液作涂料。第一节 划线二、划线基准1.常用的划线基准 在划线过程中所采用的基准称为划线基准。划线时，应

3、先分析图样，找出设计基准，再确定划线基准，使划线基准尽量与设计基准一致（重合），这样划线时，才能直接量取尺寸，简化尺寸换算，提高划线效率和质量。第一节 划线二、划线基准 (1)两个相互垂直的平面（或线）见图a (2)两条相互垂直的中心线 见图b (3)一条中心线和与其垂直的平面 见图c图2-5 常用划线基准的类型第一节 划线二、划线基准2.划线基准的选择原则一般工件每个方向的划线基准应尽量选择其设计基准。在已加工工件上划线时，要选择精度高的面为划线基准，以保证待划要素的位置、尺寸精确。在已加工工件上划线时，不要取孔的中心线（或对称平面）为划线基准，即使该线（或面）为设计基准，在划线时也无法使用

4、。划线时，工件上每个方向都要选择一个主要划线基准。第一节 划线1.找正 找正就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单角规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。2.借料 铸、锻件毛坯在形状、尺寸和位置上的误差缺陷用找正后的划线方法不能补救时，就要用借料的方法来解决。图2-6 毛坯工件的找正图2-7 圆环工作图及划线a)毛坯 b)毛坯划线图2-8 圆环划线的借料a)按外圆找正 b)按内圆找正 c)按圆心找正第一节 划线四、常用划线方法1.平行线的划法 图a为作图法划线。图b为用90角尺靠紧工件的基准面并移动，即可作出若干平行线。图c为用划规一尖角靠紧工件的基准面并移动，即可划出与基准面平行的线。图

5、d为用划线盘、平板在工件的一个或不同角度的面上划出平行于底面（基面）的平行线。图2-9平行线划法a)作图法划线 b)用90角尺划线 c)用划规线 d)用划线盘划线第一节 划线四、常用划线方法2.垂直线的划法 图a为作图法划垂直线的方法，要求过任意点P作直线AB的垂直线。图b为用90角尺在工件的一个面或几个面上作与基面相垂直的直线。图2-10 垂直线的划法a)作图法划垂直线 b)用90角尺划垂直线第一节 划线四、常用划线方法3.角度线的划法(1)划45角 见图a(2)划30、60、75和120角 见图b(3)划任意大小的角 见图c(4)用角度规划角度线 见图d图2-11 角度线划法第一节 划线四

6、、常用划线方法4.等分圆周（划正多边形）(1)四等分圆周（作正四边形）见图a(2)六等分圆周（作正六边形）见图b(3)五等分圆周（作正五边形）见图c(4)任意等分圆周 见图d2sin2KLABn360图2-12 等分圆周第一节 划线四、常用划线方法1002sin2415360360DLn例1 在直径为100mm的圆周上，作15等分。已知 D=100mm，n=15。求解 圆周15等分的定弦长。解mm12sin=100mm x 0.20791=20.791mm答 用划线规量取20.791mm就可以对圆周进行15等分。第一节 划线a)划线实例图样b)划与高度基准A平行的尺寸线 c)划与宽度基准B平行

7、的尺寸线d)划圆及圆弧线e)划连接线图2-13 划线实例第二节 錾削1.錾子(1)錾子的切削角度及选用原则 錾子是用碳素工具钢（T7A或T8A）锻造而成的，经热处理及刃磨后方可使用。錾子由錾身和切削部分组成，见图2-14。它的切削部分呈楔形，由前刀面、后刀面及其交线切削刃组成。图2-14 錾子的结构第二节 錾削一、錾子与锤子 錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角o取6070；錾削一般钢料或中等硬度材料时，楔角o取5060；錾削铜或铝等软材料时，楔角o取3050。前角o愈大，刀具愈锐利，愈容易切入工件中，切削愈省力。图2-15 錾子的切削角度 后角o过大，会使錾子切入工件太深，使錾削困难；后角过小，錾

8、子容易划出工件表面，不易切入工件，一般后角选取58。第二节 錾削一、錾子与锤子(2)錾子的种类及用途 1）扁錾 扁錾的切削刃较长，略带圆弧，切削面较扁平，见图2-16a。常用于錾削平面、切割、去凸缘、去毛刺和倒角等，是用途最广的一种錾子。图2-16 錾子的种类 2）狭錾 狭錾的切削刃较短，两切削面从切削刃向錾身逐渐狭小，切削刃与錾身宽度方向呈“十字形”见图2-16b。常用于錾沟槽，分割曲面、板料等。3）油槽錾 油槽錾的切削刃很短，两切削面呈弧形，见图2-16c。常用于錾油槽。第二节 錾削一、錾子与锤子2.锤子 锤子是钳工的重要工具，见图2-17。根据其用途不同，锤头所用材料亦不同，一般是用碳素

9、工具钢、铝、铜、硬木、橡胶或塑料等材料制成。其中，碳素工具钢要经热处理后方可使用。锤头的规格用重量来表示，有0.25、0.5、1等几种。图2-17 锤子第二节 錾削二、錾削方法1.錾子的握法2.站立位置 握錾子的方法有两种，一种是正握法（见图2-18a），一种是反握法（见图2-18b）。錾削时，身体在台虎钳的左侧，左脚跨前半步与台虎钳中心线呈30角，左腿膝盖略弯曲，右脚习惯站立，一般与台虎钳中心线约呈75角，两脚相距250300mm。右腿要站稳、伸直，不要过于用力。此时身体与台虎钳中心线约呈45角，并略向前倾，保持自然。图2-14 錾子的结构第二节 錾削二、錾削方法3.挥锤方法 图2-20 挥

10、锤方法a)腕挥 b)肘挥 c)臂挥 根据錾削余量大小不同，挥锤的方法也不同。4.锤击要领 锤击时，目视錾刃，左脚着力，右腿伸直。锤击动作要稳、准、有力、有节奏，动作不能太快或太慢（一般腕挥约50次/min，肘挥约40次/min）。锤击力量的大小与锤子的重量和手臂提供给它的速度有关，因此，锤子敲下去时应有加速度，以有效地增加锤击力。第二节 錾削1.錾削平面（2）錾削阶段 錾削时，錾子的前后角靠操作者掌握。（1）起錾阶段 在工件的一个边缘角或端面处，錾子稍向下倾（或握平），先錾出一个小斜面，然后按正常的錾削角度逐步向中间錾削。（3）錾削结尾阶段 錾削到距尽头约15mm时，必须调头錾削，去掉剩余部分

11、，尤其是錾削铸铁、青铜等脆性材料时更应如此，否则，最后剩余部分会崩裂。第二节 錾削三、錾削实例2.錾切板料图2-23 在台虎钳上錾切板料 錾切小尺寸的薄板料（厚度在2mm以下）时，可将板材按划线位置夹持在台虎钳钳口内，并与钳口平齐，然后，使扁錾沿着钳口，斜对着板料（约呈45角），自右向左依次錾削，见图2-23。錾切大尺寸的薄板料或曲线板料时，可用软铁垫在铁砧或旧平板上进行，见图2-24。图2-24 在旧平板上錾切板料第二节 錾削 为了提高錾削质量和工作效率，应根据不同的使用要求和材料性质，正确刃磨錾子的几何角度（楔角）和切削刃的长度及形状。錾子的刃磨操作方法见图2-25。刃磨时应注意安全，严禁

12、用棉纱裹着錾子在砂轮机上刃磨。图2-25 錾子的刃磨第二节 錾削1）根据錾削要求正确选用錾子的种类。2）錾削的工件要夹持牢固、可靠，保证錾削时的安全。3）錾削时要带防护眼镜。4）錾削方向要偏离人体，或加防护网，加强安全措施。5）錾削时，要目视錾子切削刃，锤子要沿錾子的轴线方向锤击錾子中央。6）錾身锤击处，若有毛刺或严重开裂时，要及时清除或磨掉。7）锤头松动时，要及时更换或修整。第三节 锯削 手锯是钳工用锯削工具，由锯弓和锯条组成。锯弓是用来安装锯条的，可分为固定式和可调式两种。1.锯弓2.锯条 锯条一般是由渗碳软钢冷轧制成，经热处理淬火。钳工常用的锯条长度是指两安装孔中心距的尺寸，常用长度为3

13、00mm。3.锯条的选用原则 选用锯条时，主要是根据锯削材料的性质、锯缝的深度来选择锯齿的粗细。粗齿锯条适用于锯削铜、铝、铸铁、中碳钢和低碳钢等软材料或锯缝深、厚度大的材料。细齿锯条适用于锯削管子、型钢（角铁、槽钢等）、薄板料、工具钢和合金钢等硬材料。第三节 锯削1.锯条的安装 锯削时，手锯向前推进为切削运动，所以安装锯条时，要注意锯齿应向前倾斜。锯条的安装锯条一侧面应紧贴在安装销轴的端面上，保证锯条平面与锯弓中心平面平行，然后由翼形螺母调节锯条的松紧。用手拨动锯条时手感硬实，并略带弹性，则锯条松紧适宜。图2-29 锯条的安装第三节 锯削二、锯削方法2.锯削姿势图2-30 握锯方法 (1)握锯

14、方法 见图2-30，右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端，双手将手锯扶正，放在工件上准备锯削。(2)站立位置和姿势 锯削时，操作者的站立位置和姿势与錾削基本相同，见图2-31。图2-31 锯削时站立位置和姿势第三节 锯削二、锯削方法(3)锯削动作 图2-32 锯削动作a）锯削前 b）锯削小行程 c）锯削大行程 d）回锯第三节 锯削二、锯削方法3.起锯方法 起锯的方法有两种：一种是远起锯法，在远离操作者一端的工件上起锯；另一种是近起锯法，在靠近操作者一端的工件上起锯，见图。前者起锯方便，起锯角容易掌握，锯齿能逐步切入工件中去，是常用的一种起锯方法。图2-33 起锯方法a)起锯开始 b)远起踞法 c)

15、近起锯法第三节 锯削二、锯削方法 (3)锯削运动的速度 锯削运动的速度要均匀、平稳、有节奏、快慢适度，否则容易使操作者很快疲劳，或造成锯条过热，很快损坏。一般锯削速度为40次/min左右，硬度高的材料锯削速度低一些；软的材料锯削速度可稍快一点；锯条返回时要比工进时快一些。4.锯削运动要领 (1)锯削用力方法 锯削时，对锯弓施加的压力要均匀，大小要适宜，右手控制锯削时的推力和压力，左手辅助右手将锯弓扶正，并配合右手调节对锯弓的压力。(2)手锯的运动方式 锯削时，手锯的运动方式有两种：一种是锯削时，手锯作小幅度的上下摆动，这种运动方式可以减少锯削时的阻力，锯削省力，提高锯削效率，适用于深缝锯削或大

16、尺寸材料的锯断。另一种是手锯作直线运动，这种运动方式参加锯削的齿数较多，锯削费力，适用于锯削底平面为平直的槽子、管子和薄板材料等。第三节 锯削三、锯削实例1.管材的锯削锯削管材时应注意以下几点:图2-34 管材锯削a)管材夹持方法 b)管材转位锯削 当第一次锯削结束后，管材要沿手锯的推进方向旋转，再沿原锯缝进行下一次锯削。管材转角不宜太大。管材要夹持牢固、可靠、安全，要防止管材变形。精度较高或大直径的管材，应垫带V形槽的木块，然后同时夹入虎钳中。第三节 锯削三、锯削实例2.板材的锯削 锯削薄板材时，板材容易产生颤动、变形或将锯齿钩住等，因此，一般采用图2-35a中的方法，将板材夹在虎钳中，手锯

17、靠近钳口，用斜推锯法进行锯削，使锯条与薄板接触的齿数多一些，避免钩齿现象产生。图2-35 板材锯削a)斜推锯法 b)夹在木板中 也可将薄板夹在两木板中间，再夹入台虎钳中，同时锯削木板和薄板，这样增加了薄板的刚性，不易产生颤动或钩齿，见图2-35b。第三节 锯削三、锯削实例3.深缝锯削 深缝锯削经常出现锯缝深度大于锯弓高度的情况，见图2-36a。此时，可将锯条转过90再重新安装，使锯弓在工件的外侧，见图2-36b；或将锯弓转过180，锯弓放置在工件底部，然后再安装锯条，继续进行锯削，见图2-36c。图2-36 深缝锯削a)锯缝深度大于锯弓高度 b)锯条转90 c)锯弓转180第四节 锉削 锉刀是

18、用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成的。锉刀由锉身（工作部分）和锉刀柄两部分组成。锉齿在锉刀面上的排列形式有两种:一种是锉齿按一个方向排列，称为单齿纹。单齿纹多为铣削而成；另一种是锉齿按两个方向排列，称为双齿纹。1.锉刀的种类 由于用途和特点不同，机械行业常用的锉刀有以下几种:按锉刀用途可分为钳工锉（普通锉）、整形锉、异形锉等。按锉齿的粗细（齿距大小）可分为5个号。第四节 锉削一、锉刀2.锉刀的尺寸规格 钳工锉以锉身（自锉稍端至锉肩之间的距离）长度表示，有100150mm、200300mm、350450mm几种规格。异形锉和整形锉的全长即为规格尺寸。3.锉刀的选用原则 (

19、1)锉刀断面形状的选用 锉刀的断面形状应根据被锉削工件的形状来选择，使两者的形状相适应。图2-41 不同加工表面用的锉刀a)扁锉 b)三角锉 c)半圆锉 d)方锉 e)圆锉第四节 锉削一、锉刀 (2)锉刀齿粗细的选择 锉刀齿的粗细要根据被加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。(3)锉刀尺寸规格的选用 锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。(4)锉刀齿纹的选用 锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。第四节 锉削1.锉刀柄的装拆方法 锉刀柄的装拆方法见图2-42。锉刀柄要安装牢固、可靠，以免锉削时脱

20、落，扎伤手。图2-42 锉刀柄的装拆方法a)装柄方法 b)锉刀柄的拆卸方法第四节 锉削二、锉削方法(2)锉削的站立位置与姿势 锉削时应注意，身体的前后摆动应与手臂的往复锉削运动相协调，节奏一致，摆动自然，否则极易使操作者疲劳。2.锉削姿势与用力(1)握锉方法 见图2-43。图2-43 握锉方法a)锉刀的握法 b)长锉刀握法 c)短锉刀握法第四节 锉削二、锉削方法(3)锉削的用力方法 以锉平面为例，锉削时，双手施加的压力要适当，以保证锉刀平直的锉削运动。图2-44 锉削平面双手用力方法a)锉削开始 b)锉削中程 c)锉削终结 d)锉刀返回第四节 锉削二、锉削方法3.平面锉削的方法锉削平面最常用的

21、方法有三种:图2-45 平面锉削a)顺锉法 b)交叉锉法 c)推锉法(1)顺锉法(2)交叉锉法(3)推锉法 这种锉削方法，锉纹均匀一致，美观，是最基本的一种锉削方法，常用于精锉。这种锉削方法，锉纹交叉，锉刀与工件接触面积大，锉刀容易掌握平稳，易锉平，常用于粗加工。这种方法适用于锉削狭窄平面或精加工场合。第四节 锉削二、锉削方法(4)锉削平面质量的检查方法 用锉削方法加工的表面一般较狭小，常采用刀口形直尺透光法进行检查。检查平面时还应注意以下两点:1）刀口形直尺在待检查的表面上欲要改变位置时，一定要抬起刀口形直尺，使其离开工件表面，然后移到另外位置轻轻放下。严禁刀口形直尺在工件表面上推拉移位，以

22、免损坏刀口形直尺的精度。2）用塞尺检查平面精度时，塞片要在多个位置上检查，取其中最大的数值为平面度误差。第四节 锉削二、锉削方法4.圆弧面锉削方法(1)外圆弧面的锉削方法锉削外圆弧面一般选用扁锉。图2-47 外圆弧面的锉削方法a)沿着圆弧面锉削 b)横着圆弧面锉削(2)内圆弧面的锉削方法锉削方法有三种，见图2-48。图2-48 内圆弧面的锉削a)锉刀同时完成三个动作 b)横着内圆弧面锉 c)推锉第四节 锉削二、锉削方法(3)锉削圆弧面质量的检查方法 圆弧面质量一般包括轮廓尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等内容。图2-49 用样板检查曲面轮廓度 当精度要求不高时，可以用圆弧样板透光法检查，见图2-

23、49。第四节 锉削1.锉刀的维护 锉削过程中，只允许推进时对锉刀施加压力，返回时不得加压，以避免锉刀加速磨损、变钝。锉刀严禁接触油脂或水，以免锉削时锉刀在工件上打滑，无法锉削，或齿面生锈，损坏锉齿的切削性能。锉刀不可当锤子或撬杠使用，因为锉刀经热处理淬硬后，其性能变脆，受冲击或弯曲时容易断裂。锉刀用完后，要用锉刷沿锉纹方向刷出锉纹中切屑，以免切屑堵塞，使锉刀的切削性能降低。锉刀存放时严禁与硬金属或其它工具互相重叠堆放，以免碰坏锉刀的锉齿或锉伤其他工具。第四节 锉削三、锉刀的维护与安全生产2.锉削安全生产常识 锉刀的木柄大小要适当，安装要可靠，严禁使用无柄锉刀。图2-50 工件在台虎钳中的夹持a

24、)用夹板保护 b)木块夹持 c)虎钳夹夹持 d)夹轨夹持 夹轨夹持锉削过程中禁止用手擦摸工件锉削表面或锉刀工作面，以免切削扎皮肤。待锉削的工件应尽量夹持在虎钳中央，要夹持可靠、安全、不发生变形。第五节 刮削1.刮削原理2.刮削种类 （1）平面刮削 平面刮削有单个平面刮削（如平板、工作台面等）和组合平面刮削（如V形导轨面、燕尾槽面等）两种。（2）曲面刮削 曲面刮削有内圆柱面、内圆锥面和球面刮削等。刮削是将工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量刮削，刮去较高的金属层。刮削同时，刮刀对工件还有推挤和压光的作用，这样反复地显示和刮削

25、，就能使工件的加工精度达到预定的要求。第五节 刮削1.刮刀刮刀是刮削的主要工具。(1)平面刮刀 用于刮削平面和刮花，一般多采用T12A钢制成。(2)曲面刮刀 用于刮削内曲面，常用的有三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀2.校准工具 校准工具是用来推磨研点和检查被刮面准确性的工具，也叫研具。常用的有校准平板（通用平板）、校准直尺、角度直尺以及根据被刮面形状设计制造的专用校准型板等。第五节 刮削二、刮削工具及显示剂3.显示剂 工件和校准工具对研时，所加的涂料叫显示剂，其作用是显示工件误差的位置和大小。(1)显示剂的种类 1)红丹粉，广泛用于钢和铸铁工件。2)蓝油，多用于精密工件和有色金属及其合金的工件。(

26、2)显示剂的用法刮削时，显示剂可涂在工件表面上，也可涂在校准件上。(3)显点的方法 显点的方法应根据不同形状和刮削面积的大小有所区别。第五节 刮削1.平面刮削 平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四道工艺。2.曲面刮削 曲面刮削有内圆柱面刮削、内圆锥面刮削和球面刮削等几种。图2-59 曲面刮削a)标准轴刮削 b)旋转刮削 c)往复刮削第五节 刮削 刮削精度包括尺寸精度、形状和位置精度、接触精度及贴合程度、表面粗糙度等。对刮削质量最常用的检查方法，是将被刮面与校准工具对研后，用边长为25mm的正方形方框罩在被检查面上，根据方框内的研点来决定接触精度，见图2-60。有些工件（如导轨配合间面）除

27、了用方框检查研点数以外，还要用塞尺检查配合面之间的间隙大小，见图2-61。图2-60 用方框检查研点图2-61 用塞尺检查配合面间隙第六节 研磨1.研磨原理 用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面的加工方法，称为研磨。(1)物理作用 研磨时要求研具材料比被研磨的工件软，这样受到一定压力后，研磨剂中微小颗粒（磨料）被压嵌在研具表面上。(2)化学作用2.研磨的作用 4)由于研磨后零件表面粗糙度值小，形状准确，所以，零件的耐磨性、抗腐蚀能力和疲劳强度都相应地提高，延长了零件的使用寿命。1）研磨能降低表面粗糙度值。2)能达到精确的尺寸精度。3)能改善工件的几何形状。第六节 研磨 (1)灰铸铁 它

28、有润滑性好，磨耗较慢，硬度适中，研磨剂在其表面容易涂布均匀等优点，是一种研磨效果较好、价廉易得的研具材料，因此得到广泛的应用。1.研具材料 (2)球墨铸铁 它比一般灰铸铁更容易嵌存磨料，且更均匀、牢固、适度，同时还能增加研具的寿命。采用球墨铸铁制作研具已得到广泛应用，尤其用于精密工件的研磨。(3)软钢 它的韧性较好，不容易折断，常用来做小型的研具，如研磨螺纹和小直径工具、工件等。(4)铜 性质较软，表面容易被磨料嵌入，适于做研磨软钢类工件的研具。第六节 研磨二、研具2.研具的类型(1)研磨平板 主要用来研磨平面，如研磨量块、精密量具的平面等。它分有槽的和光滑的两种。(2)研磨环主要用来研磨外圆

29、柱表面。(3)研磨棒主要用于圆柱孔的研磨，有固定式和可调节式两种。第六节 研磨1.磨料研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。磨料在研磨中起切削作用，研磨工作的效率、工件精度和表面粗糙度，都与磨料有密切关系。常用的磨料有刚玉和碳化硅等。2.研磨液研磨液在研磨中起调和磨料、冷却和润滑的作用。研磨液应具备以下条件:1）有一定的粘度和稀释能力。2）有良好的润滑冷却作用3）对工人健康无害，对工件无腐蚀作用，且易于清洗。第六节 研磨(1)一般平面研磨1.平面研磨 工件沿平板全部表面，按仿8字形或螺旋形运动轨迹进行研磨。(2)狭窄平面的研磨 为防止研磨平面产生倾斜和圆角，研磨时应用金属块做成“导靠”（图2

30、-67a），采用直线研磨轨迹。图2-66 平面研磨a）螺旋形运动轨迹 b)仿8字形运动轨迹图2-67 狭窄平面研磨第六节 研磨四、研磨方法2.圆柱面的研磨圆柱面研磨一般是手工与机器配合进行研磨。图2-69 研磨外圆柱面第七节 矫正与弯形1.手工矫正 矫正就是消除材料或制件的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷的加工方法。(1)软质薄板的矫正 软质薄板如铜箔、铝箔、锌箔等，其塑性较好，延展性很强。图2-70 软质薄板材矫正方法a）用木块推压矫正 b)用抽条矫正第七节 矫正与弯形一、矫正概述(2)硬质薄板的矫正硬质薄板材的变形类型很多，常见几种类型的矫正方法如图2-71所示。图2-71 薄板矫正a)中间凸起

31、 b)几处凸起 c)周边翘曲呈波纹状第七节 矫正与弯形一、矫正概述(3)厚板材的矫正 厚板材在外力作用下，使其产生弯曲、扭曲等变形时，它的厚度各处基本不变，因此，矫正时只能在板材弯曲变形处施加外力，使其反变形，恢复板材的原来状态。图2-72 厚板材矫正a)直接锤击凸起处矫正 b)初步扳直 c)气割板料矫正第七节 矫正与弯形一、矫正概述(4)线材的矫正 线材矫正比较省力，方法也较多。一般将线材一端夹在台虎钳中，用两块木板在靠近台虎钳处夹紧线材的另一端，双手紧捏两木板，用力向外拉，弯曲的线材经过两木板的挤压、拉伸后弯曲消失。图2-73 线材矫正a)两木块夹住线材矫正 b)木棒矫正线材段矫正第七节

32、矫正与弯形一、矫正概述(5)棒类、轴类零件的矫正 类和轴类零件主要因外力作用或存放不当而产生弯曲变形。图2-74 棒料、轴类零件矫正a)用摔锤矫正 b)压力机矫正 c)百分表检查第七节 矫正与弯形一、矫正概述(6)角钢和槽钢的矫正常用角钢断面积较小，长度较大，一般常出现弯曲变形。图2-75 角钢矫正a)凸起朝上锤击 b)锤击短边 c)热矫正第七节 矫正与弯形一、矫正概述2.矫正注意事项 2）对已加工工件进行矫正时，要注意保持工件的表面质量，不能有明显的锤击印迹。1）矫正时要看准变形的部位，分层次进行锤击，锤击点的位置、密度、锤击力的大小等要恰当，不可弄反。3）对多次进行过矫正的材料或制件，其表

33、面已有冷硬现象产生，若再进行矫正时，必须要进行必要的热处理，恢复其力学性能，才能进行再次矫正。第七节 矫正与弯形弯形是将坯料（如板料和管子）弯成所需形状的加工方法。1.弯形前毛坯长度的计算弯形圆弧部分长度可按下列公式计算式中 弯形部分圆弧中性层材料长度（mm）；弯形半径（即内层材料弯形半径mm）；材料厚度（mm）；弯形角（弯形中心角）（）；x0 中性层位置系数。为简化计算，当8 时，可取 x00.5 进行计算。1800 xrA第七节 矫正与弯形二、弯形2.弯形方法(1)板料弯形弯形工件按工件操作时的温度可分冷弯和热弯两种。对尺寸不大，形状不复杂的板料进行直角弯形时，可以在台虎钳上夹持操作。将工

34、件预先划好的线与钳口对齐并夹紧，用木锤直接锤击板料弯形即可。(2)管子弯形管子直径在12mm以下可以用冷弯方法；直径大于12mm，采用热弯方法。(3)角钢弯形 角钢断面形状较复杂，不好弯形。为了使弯形处有明显的棱角，在弯形处必须切出缺口，弯形结束后，再将缺口焊为一体。第七节 矫正与弯形二、弯形(4)盘弹簧 弹簧的种类很多，最常用的是圆柱螺旋压缩弹簧。心棒的直径大小与待盘弹簧的内径和弹簧钢丝的弹性恢复力有关，其实际尺寸可以通过下面公式计算：式中 D心 盘弹簧用心棒直径（mm）；D1 待盘弹簧内径尺寸（mm）；K 材料强度对弹性影响系数。图2-83 手工盘弹簧方法a)圆柱螺旋压缩弹簧 b)盘弹簧方

35、法KDD1心第八节 钻孔钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法。钻孔是钻头与工件做相对运动来完成钻削加工的。图2-84 钻孔a)在钻床上钻孔 b)在车床上钻孔第八节 钻孔1.台式钻床 台式钻床是一种安放在作业台上、主轴垂直布置的小型钻床，简称台钻，由机头、电动机、塔式带轮、立柱、回转工作台和底座等部分组成。2.立式钻床 立式钻床是主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床，简称立钻，由主轴变速箱、电动机、进给箱、立柱、工作台、底座和冷却系统等主要部分组成。3.摇臂钻床 摇臂钻床由摇臂、主轴箱、立柱、主电动机、方工作台和底座等部分组成。第八节 钻孔一、常用钻床4.钻床使用注意事项 工作前应按润

36、滑标牌上的位置检查导轨，清除导轨污物，并在各润滑点加润滑油；低速运转；检查主轴箱的油窗，看油量是否充足；并观察各传动部位有无异常现象。操作钻床时，严禁戴手套或垫棉纱工作；留长发者要戴工作帽；工件、夹具、刀具必须装夹牢固、可靠。钻深孔或在铸铁件上钻孔时，要经常退刀，排除切屑，不可超规范钻削；钻通孔时，要在工件的底部垫垫板，以免钻伤工作台。第八节 钻孔标准麻花钻钻头是钻孔常用工具，简称麻花钻或钻头，一般用高速钢制成。1.麻花钻的构造钻头由柄部、颈部和工作部分组成，见图2-88。图2-88 钻头a)直柄钻头 b)锥柄钻头图2-89 钻头切削部分名称1横刃 2后刀面3副切削刃 4副后刀面5主切削刃 6

37、前刀面第八节 钻孔二、标准麻花钻(1)螺旋角 在钻头不同半径处，螺旋角的大小不相等，外缘处最大，由外缘向中心逐渐减小。(2)顶角 顶角越大，钻削时的轴向力越大，反之越小。图2-90标准麻花钻的切削角度a)钻头的切削角度b)不同位置点前、后角的大小2.钻头的切削角度及作用第八节 钻孔二、标准麻花钻(3)前角 选择前角的大小取决于加工材料的硬度，前角越大，切削刃越锋利，切削越省力，适合于较软材料的加工。(4)后角o 为保证钻头各切削点的强度相等（楔角相等），那么钻头的前角与后角之大小要相互对应，即外缘处的后角最小，自外缘向中心逐渐增大。(5)横刃斜角 当后角磨得偏大时，横刃斜角就会减小，横刃长度增

38、加。标准麻花钻的横刃斜角为5055。第八节 钻孔二、标准麻花钻3.钻头的刃磨和修磨方法 一般钻头采用手工刃磨，在砂轮机上进行，砂轮的粒度为F46F80，硬度为中等。直径大于mm的钻头，在刃磨时应修磨其横刃，增大钻心处的前角，减小轴向力，增加其定心作用。钻削铸铁等硬度高的材料时，要修磨钻头顶角，即修磨主切削刃，磨出二重顶角，减小进给力，进一步提高钻头的寿命。钻黄铜等软材料时，要修磨钻头外缘处的前刀面，即将此处的前刀面磨去一块，以减小此处的前角，使切削刃的锋利程度降低，避免扎刀。第八节 钻孔1.钻头的装夹图2-95 钻头的装卸方法a)用钻夹头装卸钻头 b)钻套 c)装钻头方法d)卸钻头方法 钻头的

39、装夹要求如下:钻头、钻套、主轴装夹在一起前，必须分别擦干净，联接要牢固，必要时可用木板垫在工作台上，摇动操作手柄，使主轴携带钻头向木板上冲击两次，即可将钻头装夹牢固。严禁用锤子等硬物打击钻头装夹。钻头旋转时其径向圆跳动应尽量小。第八节 钻孔三、钻孔方法2.工件的装夹 钻孔时，工件的装夹方法应根据钻削孔径的大小及工件形状来决定。3.钻孔操作方法 图a为在圆柱面上钻孔，图b为在斜面上钻孔，图c 在不同材料上钻孔。第八节 钻孔 钻孔时的切削用量是指在钻削加工过程中，切削速度、进给量和背吃刀量三要素。钻孔时的切削速度是指钻头主切削刃外缘处的线速度，它可用下式计算式中 D钻头直径（mm）；钻头（机床主轴

40、）的转速（r/min）；v切削速度（m/min）。钻削用量的选用原则是：在允许的范围内，尽量选择较大的进给量f；当进给量受表面粗糙度和钻头刚性限制时，再考虑选择较大的切削速度v。1000Dnv 第八节 钻孔 在钻削过程中，钻头处于半封闭状态下工作，钻头与工件的摩擦和切屑的变形等产生大量的切削热，直接影响钻头的寿命和孔的加工质量。因此，钻孔时，注入充足的切削液有利于切削热的传导，可起到冷却作用；同时切削液流入钻头与工件的切削部位，可以减少两者的摩擦，降低切削阻力，起润滑作用，有利于提高钻头的切削性能和生产效率。钻孔属于粗加工，注入切削液是为了提高钻头的寿命和切削性能，因此应以冷却为主。钻削不同材

41、料要选用不同的切削液。第九节 扩孔、铰孔、镗孔扩孔是用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大的加工方法。扩孔时的背吃刀量 （单位为mm）为 扩孔钻由工作部分、颈部和柄部组成。工作部分又分切削部分和导向部分。p)(21dDp式中 D扩孔后直径（mm）；d预加工孔直径（mm）。第九节 扩孔、铰孔、镗孔1.铰刀 铰刀的种类很多，常用的有以下几种：(1)整体圆柱铰刀 整体圆柱铰刀分机用和手用两种。主要结构参数有：直径（D），切削锥角（2），切削部分和校准部分的前角（o）、后角（o），校准部分的刃带宽（f），齿数（z）等。图2-100 整体式圆柱铰刀a)手用 b)机用第九节 扩孔、铰孔、镗孔二、铰孔(2)其他铰刀

42、 在单件生产或修配工作中需要铰削少量的非标准孔时，则应选用可调节的手用铰刀。铰削各种圆锥孔时，可选用锥度为150、110以及标准06号莫氏锥度的铰刀。锥度较大的锥孔，铰孔前的底孔应钻成阶梯孔，阶梯孔的最小直径按锥度铰刀小端直径确定，并留有铰削余量，其余各段直径可根据锥度推算。用普通圆柱铰刀铰削键槽孔时，因刀刃会被键槽边钩住而无法进行，因此必须采用螺旋槽铰刀高速铰削或铰削硬材料时，常采用刀齿镶有硬质合金的机用铰刀。第九节 扩孔、铰孔、镗孔二、铰孔2.铰削用量(1)铰削余量（2ap）铰削余量是指上道工序（钻孔或扩孔）完成后留下的直径方向的加工余量。(2)机铰切削速度（v）为了得到较小的表面粗糙度值

43、，应采取较小的切削速度。(3)机铰进给量（f）进给量要适当，过大的进给量铰刀易磨损，也影响加工质量；过小则很难切下金属材料，并加快铰刀磨损。3.铰孔时的冷却润滑 铰削时必须用适当的切削液冲掉切屑，减少摩擦，并降低工件和铰刀温度，防止产生刀瘤。第九节 扩孔、铰孔、镗孔单刃镗刀双刃镗刀固定式可调式固定式浮动式按刀片的刃口划分2.镗孔时要注意的几个问题镗孔时应尽量选用粗一些的镗杆，伸出应短一些。镗孔时，背吃刀量过大和过小都不宜。镗刀的后刀面要磨出双重后角。刀杆使用结束后，应涂防锈油，并垂直悬挂在镗杆架上，以免变形。1.镗刀第十节 螺纹加工1.螺纹种类标准螺纹普通螺纹粗牙普通螺纹细牙普通螺纹管螺纹55

44、密封管螺纹55非密封管螺纹（圆柱管螺纹）60圆锥管螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹圆锥内螺纹 圆锥外螺纹圆柱内螺纹第十节 螺纹加工一、螺纹的基本知识2.螺纹主要参数名称 (1)螺纹牙型 螺纹牙型是指在通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状，常见的有三角形、梯形、锯齿形等。(2)螺纹大径（d 或D）螺纹大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。国标规定：米制螺纹的大径是代表螺纹尺寸的直径，称为公称直径。（3)螺纹小径（d1 或D1）螺纹小径是指与外螺纹的牙底与内螺纹的牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。(4)螺纹中径（d2 或D2）螺纹中径是一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上

45、沟槽和凸起宽度相等的地方。第十节 螺纹加工一、螺纹的基本知识 (5)线数 螺纹线数是指一个圆柱表面上的螺旋线数目。它分单线螺纹、双线螺纹或多线螺纹。(6)螺距（P）螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。(7)导程（Ph）导程是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。它为线数和螺距的乘积。(8)旋向 旋向是指螺纹在圆柱面或圆锥面上的绕行方向。有右旋和左旋两种。顺时针旋转时旋入的螺纹为右旋螺纹，；逆时针旋转时旋入的螺纹为左旋螺纹。常用的多为右旋螺纹。(9)螺纹旋合长度 螺纹旋合长度是两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。3.螺纹标记(1)螺纹代号 粗牙普通螺

46、纹用字母“M”及“公称直径”表示；细牙普通螺纹用字母“M”及“公称直径螺距”表示；当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加“LH”（右旋不注出）。(2)螺纹公差带代号 螺纹公差带代号包括螺纹中径公差带代号和顶径（即外螺纹的大径或内螺纹的小径）公差带代号。(3)螺纹旋合长度代号 螺纹旋合长度代号用“”与前项内容隔开，中等旋合长度“N”国标规定不注出；其他两种“S”、“L”必须标注其代号；特殊需要时，可用表示长度的数值代替旋合长度的代号。第十节 螺纹加工一、螺纹的基本知识4.螺纹的辨别(1)螺纹种类的辨别 一般首先观察其牙型，抓住各种螺纹的特征，就能顺利地辨别。有条件的还可以使用螺纹规进行测量，帮助正确辨

47、别察其牙型。(2)螺纹螺距的确定螺纹的螺距可以用钢直尺或游标卡尺测量。(3)螺纹直径的测定 普通外螺纹可用游标卡尺直接测量螺纹的大径，即为普通外螺纹直径规格；普通内螺纹要测量内螺纹的小径，再加上两个牙的高度。(4)螺钉规格的判定 首先测量螺纹的大径尺寸，根据螺距的大小，对照普通螺纹参数表，就可确定被测螺钉的种类及规格。第十节 螺纹加工一、螺纹的基本知识第十节 螺纹加工1.丝锥与铰杠 (1)丝锥 丝锥是加工内螺纹的刀具，它分手用丝锥和机用丝锥两种。(2)铰杠 铰杠是手工攻螺纹时，用来夹持丝锥进行工作的工具。它分普通铰杠和丁字铰杠两种。(3)螺纹底孔直径的确定 可用下式计算钻螺纹底孔用钻头直径：加

48、工塑性材料时 d钻DP 式中 d钻 底孔钻头直径（mm）;D 螺纹大径（mm）;P 螺距（mm）。加工脆性材料时 d钻D（1.051.1）P第十节 螺纹加工二、攻螺纹2.攻螺纹的方法及注意事项 攻螺纹前，应先在底孔孔口处倒角，其直径略大于螺纹大径。开始攻螺纹时，要尽量将丝锥放正。当旋入34圈时，丝锥的位置应正确无误，只需转动铰杠丝锥自然攻入工件 当要更换一只丝锥时，要用手旋入至不能再旋入时，再改用铰杠夹持继续工作。在塑性材料上攻螺纹时，要加机油或切削液润滑。攻螺纹结束后，将丝锥退出时，最好卸下铰杠，用手旋出丝锥，以保证螺孔的质量。图2-115 攻螺纹的方法a)起始方法 b)检查方法 c)攻制过

49、程第十节 螺纹加工套螺纹是用板牙或螺纹切头加工螺纹的方法。1.板牙与板牙架 (1)板牙 板牙是加工外螺纹的工具，由切削部分、校准部分和排屑孔组成。(2)板牙架 板牙架是装夹板牙的工具。2.套螺纹前圆杆直径的确定一般圆杆直径用下式计算：d杆=D-0.13P式中 D螺纹大径（mm）；P螺距（mm）。第十节 螺纹加工三、套螺纹3.套螺纹的方法及注意事项 套螺纹前，圆杆端部应倒成1520的锥角。图2-119 套螺纹方法a)套螺纹前圆杆倒角 b)用力方法 圆杆应衬木板或其它软垫，在台虎钳中夹紧。套螺纹部分伸出应尽量短，其圆杆最好铅垂方向放置。套螺纹开始时，要将板牙放正，其轴心线应与圆杆轴线重合，然后转动

50、板牙架并施加轴向力，为了断屑，板牙转动一圈左右要倒转1/2圈进行排屑。在钢件上套螺纹要加切削液，保证螺纹质量，延长板牙的使用寿命，使切削省力。1划线的作用有哪些？2常用划线基准有哪三种类型？3錾子的楔角应如何选择？4錾削结尾时，应注意什么问题？5为什么锯条要有锯路？6工件将要锯断时，要注意哪些问题？7有一窄圆弧工件，见下图，锉削上圆弧面时，采用哪种锉削方法最佳？复习思考题8锉刀断面形状应如何选择？9在调和显示剂时应注意哪些问题？10曲面刮削应注意哪些事项？11试述研磨时的物理作用。12一般平面研磨的方法是什么？研磨时要注意哪些问题？13什么样的材料才能进行矫正？14怎样矫正薄板中间凸、凹的变形