钳工(中级)第八章课件.ppt

1、第一章装配质量检验明确装配质量对机械性能的影响；装配质量检验的重要性。熟练使用常用的精密量具和测量精度的方法1.游标万能角度尺的种类表8-1游标万能角度尺的测量范围2.游标万能角度尺的使用(1)型游标角度尺的使用型游标万能角度能测量0320的角度。图8-3型游标万能角度尺的使用(2)型游标万能角度尺的使用其使用方法与型游标万能角度尺的使用方法基本相同。图8-4正弦规的工作原理1.正弦规的使用方法(1)工件角度的测量(见图8-4)将正弦规放在精密的平板上，用量块调好所需角度，在距离为L的两点上进行测量，再根据两读数差换算成角度误差。例1用200正弦规，测量锥度为3045的工件，试计算量规组的尺寸

2、。如果两点间测量距离为90mm，读数差为0.012mm，试计算量块组高度和该工件的锥度误差(大头读数大)。解已知L0200mm，3045(sin0.052553)。1)计算量块组高度H2)计算工件锥角误差(2)测量外锥体小端直径，如图8-5所示为测量锥体小端直径的方法。图8-5测量锥体小端直径的方法例2测量一锥体小端直径，已知工件锥度为12，量块组尺寸为10mm，圆柱直径为?12mm，试计算该工件小端直径。解1)已知：D12mm，H110mm，/262)计算(3)变换测量基准当工件被测部分长度较短时，按上述方法测量工件，稳定性较差，测量误差大，因此必须变换测量基准。图8-6变换测量基准测量锥体

3、2.使用正弦规应注意的事项1)正弦规调整角度不宜太大(最好不要超过45)，因随着调整角度的增大，误差也增大，而且不稳定。2)工件安放在正弦规上的位置，一定要准确，当工件不便以端面定位时，可采用辅助工夹具定位。3)测量时，所有工件表面都应擦拭干净，带磁工件通磁后，方可上正弦规测量。图8-7正弦规与工件定位方法之一图8-8水平仪的种类1.框式水平仪结构及工作原理图8-9框式水平仪表8-2水平仪的精度等级2.框式水平仪应用实例(1)测量导轨置水平仪于被测导轨的中间及两端，复查导轨的安置水平状态。(2)作曲线图根据测量的8段读数作出误差曲线图，如图8-11所示。图8-11导轨直线度误差曲线分析(3)误

4、差分析1)首尾连线法。2)色容法。图8-12型经纬仪外观图表格1.百分表、千分表的用途和使用方法1)使用前，应检查百分表或千分表示值稳定性，可用多次提起测量杆，放手后观察指针是否退缩回到原位的方法检查。2)进行绝对值测量时使表杆与被测表面垂直(如图8-15所示)可减小测量误差。图8-15百分表测量杆的正确位置3)测量行程较大时，采用比较测量法，可提高测量精度，(如图8-16所示)。图8-162.杠杆百分表、杠杆千分表的用途和使用方法：1)测量时，尽量使测量杆轴线与工件测量面保持平行，(如图8-17所示)2)测量时，如无法按上要求保持平行，应对测量读数进行修正，如图8-18所示。表格图8-19内

5、径百分表的使用3)用杠杆百分表作绝对值测量时，行程不宜太长；3.内径百分表的使用1)根据测量尺寸可换测量杆，然后用环规或外径百分尺调整百分表到零位。2)测量时，应使内径表在孔的轴向截面内充分摆动，观察百分表指针示值，以其最小值作为读数，(如图8-19所示)。3)测量平面距离时，也应使内径百分表的测量杆轴线在垂直于两平面的方向上，上下左右充分摆动，以指针示值的最小值作为读数。1.精车外圆试验1)目的检查主轴的旋转精度和主轴轴线对床鞍移动方向的平行度。2)试件要求外圆切件如图8-20所示。图8-20外圆试切件第二节卧式车床的装配质量检验(3)操作1)装夹试件试切件夹持在卡盘中，或插在主轴前端的内锥

6、孔中(不允许用顶尖来支承)。2)选择车刀用硬质合金外圆车刀，或高速钢车刀。3)选择参数切削用时取N397r/mm，ap0.15mm，F0.1mm/r。4)开机进行车削(4)检验精车后用千分尺或其他量具在3段直径上检验试件的圆度和圆柱度误差。2.精车端面第二节卧式车床的装配质量检验(1)目的检查车床在正常温度下，刀架横向移动轨迹对主轴轴线的垂直和横向导轨的直线性。(2)试件精车端面的试件如图8-21所示。图8-21端面第二节卧式车床的装配质量检验(3)操作1)装夹试件试切件夹持在主轴前端的三爪自定心卡盘中。2)选择车刀采用硬质合金40右偏刀。3)选择车削参数切削用量：N230r/mm，Ap0.2

7、mm，F0.15mm/r。4)开机进行车削。(4)检验精车后用指示器(一般为千分表)检验。3.精车螺纹试验(1)目的检查车床加工螺纹传动系统的精度。第二节卧式车床的装配质量检验(2)试件试切件材料为45钢，试切件的螺距应与车床丝杠螺距相等，外径也尽可能和车床丝杠接近。(3)操作1)装夹试件将试件装夹在车床两顶尖间，用拔盘带动工件旋转。2)车刀选择采用高速钢60标准螺纹车刀，车削时可加切削液冷却。3)选择切削用量切削用量为n=19r/min，aP=0.02mm,f=12mm/r。4)开机进行切削加工第二节卧式车床的装配质量检验(4)检验要求在300mm测量长度内螺距误差为0.04mm，在任意50

8、mm测量长度内的螺距误差为0.015mm，螺纹表面粗糙度值不大于Ra3.2m，无振动波纹。第二节卧式车床的装配质量检验1.在机床的几何精度检验中应注意的几点问题1)凡与主轴轴承(或滑枕)温度有关的项目，应在主轴运转达到稳定温度后进行。第二节卧式车床的装配质量检验表8-3G1项目的允差值第二节卧式车床的装配质量检验 DC=最大工件长度，Da=床身上最大回转直径，(下同)。2)各运动部件的检验应采用手动操作，不适于手动或机床质量大于10t的机床，允许用低速运动。3)凡规定的检验项目，均应在允许范围内，若因超差需要调整或返修的，返修或调整后必须对所有几何精度重新检验。2.国际规定的检验项目(1)检验

9、序号G1G1项目检验允许值见表8-3所示。1)导轨在竖直平面内的直线度，检验简图如图8-22所示。第二节卧式车床的装配质量检验图8-22G1检验简图第二节卧式车床的装配质量检验图8-23检验G1误差曲线图2)导轨在竖直平面内的平行度，第二节卧式车床的装配质量检验检验简图如图8-22所示。(2)检验序号G2溜板移动在水平面内的直线度，检验简图如图8-24所示，允差值见表8-4。图8-24G2检验简图第二节卧式车床的装配质量检验表8-4G2项目的允差值第二节卧式车床的装配质量检验图8-25G3检验简图(3)检验序号G3(尾座移动对溜板移动的平行度)检验简图如图8-25所示，允差值见表8-5。第二节

10、卧式车床的装配质量检验表8-5G3项目的允差值第二节卧式车床的装配质量检验图8-26G4检验简图(4)检验序号G4(主轴的轴向窜动和主轴轴肩支撑面的跳动检验简图如图8-26所示，允差值见表8-6所示。第二节卧式车床的装配质量检验表8-6G4项目允差值1)轴向窜动的检验固定指示器，使其触头触及检验棒端部中心孔内的钢球上，如图8-26所示，在测量方向上沿主轴轴线加一力F，慢慢旋转主轴，指示器读数的最大差值就是轴向窜动误差值。第二节卧式车床的装配质量检验图8-27G5检验简图2)主轴轴肩支撑面的跳动检查固定指示器，第二节卧式车床的装配质量检验(5)检验序号G5(主轴定心轴颈的径向圆跳动)检验简图如图

11、8-27所示，允差值见表8-7。表8-7G5项目的允差值(6)检验序号G6(主轴锥孔轴线的径向圆跳动)检验简图如图8-28所示，允差值见表8-8。第二节卧式车床的装配质量检验图8-28G6检验简图第二节卧式车床的装配质量检验表8-8G6项目的允差值对于Da800mm的车床，其测量长度可增加至500mm。(7)检验序号G7(主轴轴线对床鞍移动的平行度)检验简图如图8-29所示，允差值见表8-9。第二节卧式车床的装配质量检验图8-29G7检验简第二节卧式车床的装配质量检验表8-9G7项目的允差值对于a800mm的车床，其测量长度可增加至500mm。(8)检验序号G8(顶尖跳动)检验简图如图8-30

12、所示，允差值见表8-10。第二节卧式车床的装配质量检验表8-10G8项目的允差值(9)检验序号G9(尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度)检验简图如图8-31所示，允差值见表8-11。第二节卧式车床的装配质量检验图8-31G9检验简图第二节卧式车床的装配质量检验表8-11G9项目允差值(10)检验序号G10(尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度)检验简图如图8-32所示，允差见表8-12所示。第二节卧式车床的装配质量检验图8-32G10检验简图第二节卧式车床的装配质量检验表8-12G10项目允差值对于Da800mm的车床，其测量长度可增加至500mm。(11)检验序号G11(主轴和尾座两顶尖的等高度)

13、检验简图如图8-33所示，允差值见表8-13。第二节卧式车床的装配质量检验图8-33G11检验简图表8-11C11项目允差值第二节卧式车床的装配质量检验图8-34G12检验简图(2)检验序号G12(小滑板移动对主轴轴线的平行度)检验简图如图8-34所示，允差值见表8-14。第二节卧式车床的装配质量检验表8-14G12项目的允差值(13)检验序号G13(中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度)检验简图如图8-35所示，允差值见表8-15。第二节卧式车床的装配质量检验图8-35G13检验简图第二节卧式车床的装配质量检验表8-15G13项目的允差值第二节卧式车床的装配质量检验图8-36G检验简图(14)检

14、验序号G14(丝杠的轴向窜动)检验简图如图8-3第二节卧式车床的装配质量检验表8-16G14项目的允差值(15)检验序号G15(由丝杠所产生的螺距累积误差)允差值见表8-17。第二节卧式车床的装配质量检验表8-17G15项目的允差值第二节卧式车床的装配质量检验第三节Y381型滚齿机装配质量的检验1.空运转试验前的准备1)将机床调整好，用煤油清洗擦净机床。2)电气系统要完全干燥，电器限位开关装置要固紧，电源须接通地线。3)主电动机V带松紧应适度，过紧会增加电动机负荷，过松会造成切削时停机。4)工作台及刀架滑板等各导轨的端部，用0.04mm的塞尺检查，其插入深度应小于20mm。5)机床各固定结合面

15、的密合程度，用0.03mm的塞尺检查，应插不进。第三节Y381型滚齿机装配质量的检验6)机床各交换齿的侧隙调整要适当，交换齿轮板要固紧，机床罩壳应装好。7)各操纵手柄必须转动灵活，无阻滞现象。8)检查各润滑油路装置是否正确，油路是否畅通。2.空运转试验1)主轴以n=47.5r/min、n=79r/min、n=127r/min、n=192r/min四种转速依次运转，在各种规定转速下运转0.5h。2)在最高转速下，主轴轴承的稳定温度不无过55，其他机构的轴承不应起过50。第三节Y381型滚齿机装配质量的检验3)工作台的运转速度按Z=30,K=1的分齿交换齿轮选择，根据主轴转速依次运转，使工作台由1

16、.6r/min依次变速到6.5r/min，并检验分度蜗杆副在运转中啮合的情况。4)进给机构应按最低、中、最高三级进给量分三次进行运转试验。5)工作台进给丝杠的反向空程量不得超过1/20转。6)各挡交换齿轮和传动用的啮合齿轮的轴向错位量不应超过0.5mm。7)在所有速度下，机床的各工作机构应平稳，不应有不正常的冲击、振动及噪声。1).负荷试验规范见表8-18。表8-18负荷试验切削规范表2)进行负荷试验时，所有机构(包括电气和液压系统)均应工作正常。3)负荷试验以后，最好将主要部件拆洗一次并检查使用情况。第三节Y381型滚齿机装配质量的检验表格1.直齿工作精度试验第三节Y381型滚齿机装配质量的

17、检验表8-19直齿轮精切试验规范表2.斜齿工作精度试验第三节Y381型滚齿机装配质量的检验表8-19直齿轮精切试验规范表第三节Y381型滚齿机装配质量的检验表8-20斜齿轮精切试验规范表3.精切试验前的机床调整1)仔细检查分度及进给交换齿轮的安装是否正确。2)精切斜齿时，差动交换齿轮应进行精确计算，一般就精确到小数后第五位到第六位。第三节Y381型滚齿机装配质量的检验3)所选用的齿轮，不允许有凸出的高峰、毛刺，用前要清洗齿槽、内孔和齿面，安装间隙要适当。4)机床刀架板转角误差不大于610。4.刀具的安装调整1)滚刀心轴应符合精度要求：即局部热处理高频感应淬火，淬硬至4550HRC；两端螺纹必须

18、与轴同轴；键槽的直线度误差与轴心线的平行度误差在全长上测量允差0.015mm；美氏4号锥度与滚刀主轴锥孔在接合长度上的接触面大于85%。2)滚刀心轴安装在机床主轴之前，必须擦净锥体、外圆和端面，并检查是否有毛刺凸边等。第三节Y381型滚齿机装配质量的检验3)滚刀心轴装入主轴孔内，用拉杆拉紧，如图8-39所示。图8-39校正滚刀心轴示意图第三节Y381型滚齿机装配质量的检验表8-21滚刀心轴的元件圆跳动量(单位：mm)4)滚刀垫圆两端面平行度允差最大不超过0.005mm，表面粗糙度值Ra0.8mm,安装前必须擦清污垢，装夹时应少用垫圈，以免增加平行度累积误差。5)滚刀精度的选择，粗滚选用A级或B

19、级；精度以AA级精度为宜，但不允许用同一把滚刀作粗精加工用。6)切齿时滚刀必须对准工件中心。5.工件及夹具的安装和调整第三节Y381型滚齿机装配质量的检验1)滚齿夹具的端面圆跳动量应在0.0070.01mm内，2)齿坯安装后需校正外圆，使齿坯与机床回转工作台的轴心线重合，其允差应小于0.03mm。3)齿坯的夹紧支承面，应尽可能接近齿根。1.主柱移动时的倾斜度2.检验工作台面的平面度误差图8-41工作台面的平面度误差的检验第三节Y381型滚齿机装配质量的检验3.检验工作台面的端面圆跳动误差图8-42工作台面的端面圆跳动误差的检验第三节Y381型滚齿机装配质量的检验4.检验工作台锥孔中心线的径向圆

20、跳动误差图8-44刀架垂直移动对工作台中心线第三节Y381型滚齿机装配质量的检验5.检验刀架垂直移动对工作台中心线的平行度误差6.检验刀架回转中心线与工作台回转中心线的位置度误差图8-45刀架回转中心线与工作台回转第三节Y381型滚齿机装配质量的检验7.检验铣刀主轴锥孔中心线的径向圆跳动误差8.检验铣刀主轴的轴向窜动表格9.检验铣刀刀杆托架轴承中心线与铣刀主轴回转中心线的同轴度误差第三节Y381型滚齿机装配质量的检验图8-48铣刀刀杆托架轴承中心线与铣刀10.检验后立柱滑架轴承孔中心线对工作台中心线的同轴度误差第三节Y381型滚齿机装配质量的检验图8-49后主柱滑架轴承孔中心线对工作第三节Y3

21、81型滚齿机装配质量的检验11.检验刀架垂直移动的累积误差图8-50刀架垂直移动累积误差的检验第三节Y381型滚齿机装配质量的检验12.检验分度链的精度图8-51分度链精度的检验第三节Y381型滚齿机装配质量的检验13.精切直齿圆柱齿轮时，齿距偏差和齿距的累积误差图8-52齿距偏差和齿距的累积误差的检验第三节Y381型滚齿机装配质量的检验图8-53附加铣头铣刀主轴锥孔中心径向圆跳动误差的检验14.检验附加铣头铣刀主轴锥孔中心线的径向圆跳动误差第三节Y381型滚齿机装配质量的检验15.检验附加铣头铣刀主轴的轴向窜动图8-54附加铣头铣刀主轴轴向窜动的检验第三节Y381型滚齿机装配质量的检验16.

22、检验对刀样板孔的中心线对工作台中心线的位置度误差图8-55附加铣头的检具上装对刀样板孔第三节Y381型滚齿机装配质量的检验复习思考题1.游标万能角度尺分哪两类?分别说明其测量范围和测量精度。2.简述正弦规定的工作原理。3.用300mm正弦规测量锥度为3045的工件，如果两点间的测量距离为90mm，读数差为0.012mm，计算量规规组的尺寸和锥度误差。4.测量一锥体小端直径，已知工件锥度为12，量块组尺寸为10mm，圆柱直径为?10mm，计算该工件小端直径。5.使用正弦规应注意哪些问题?6.水平仪有几种类型?试述框式水平仪的刻线原理。7.经纬仪有什么用处?8.杠杆百分表和杠杆千分表有哪些特点?9.卧式车床工作精度检验有哪些项目?复习思考题10.如何进行卧式车床几何精度的检验?举例说明。11.Y381型滚齿机空运转试验前应作哪些准备工作?12.Y38型滚齿机工作精度试验有哪些项目?13.试举12个例子说明Y381型滚齿机的几何精度检验方法。14.用尺寸为200mm200mm，精度为0.02mm/1000mm的方框水平仪，测量1400mm长的导轨在垂直平面内的直线度误差。1)绘制导轨误差曲线图。2)计算导轨在全长内的直线度误差值。