铝及铝合金挤压材生产课件.ppt

1、铝及铝合金挤压材生产铝及铝合金挤压材生产工艺操作规程工艺操作规程 本规程适应于本规程适应于800800吨吨 36003600吨机铝及铝合吨机铝及铝合金型金型-棒生产线。规程规定了以棒生产线。规程规定了以60636063、60616061、60826082、60706070、60606060、60056005、70057005、20242024、20112011等铝合金等铝合金T4T4、T5T5、T6T6、T8T8、F F等状态为主的铝合金型、棒材的铸锭与等状态为主的铝合金型、棒材的铸锭与工模具的准备、挤压、热处理、矫直、工模具的准备、挤压、热处理、矫直、锯切、人工时效、检查、包装交货的工锯切、

2、人工时效、检查、包装交货的工艺过程和质量控制方法，若生产其它合艺过程和质量控制方法，若生产其它合金状态时，应在工艺卡片中注明金状态时，应在工艺卡片中注明。操作者在生产前应对各自操作的设备进操作者在生产前应对各自操作的设备进行充分的润滑工作，同时检查水压、油行充分的润滑工作，同时检查水压、油压、风压、仪表温度等是否正常，排出压、风压、仪表温度等是否正常，排出空气过滤器中的水及杂物，清洁周围环空气过滤器中的水及杂物，清洁周围环境，对各运动部位进行试动，使整个生境，对各运动部位进行试动，使整个生产线处于良好的工作状态。产线处于良好的工作状态。停机后，应将全部液动、气动缸的柱塞停机后，应将全部液动、气

3、动缸的柱塞杆恢复到原始位置，切断动力源，清理杆恢复到原始位置，切断动力源，清理现场，擦扫设备和工作场地，搞好文明现场，擦扫设备和工作场地，搞好文明生产，并作好交接工作。生产，并作好交接工作。一、工艺流程 1.6XXX系合金T5、T6型材和棒材的生 产工艺流程：工、模具准备 挤压 风冷或水冷淬火 铸 锭 准 备 拉矫 切定尺及取样 预检 人工时效 成品检查 包装交货 1.7005T5型材的生产工艺流程：工、模具准备 挤压 风冷淬火 铸 锭 准 备 拉矫 切定尺及取样 预检 人工时效 成品检查 包装交货 1.2011T3（T8）棒材生产工艺：）棒材生产工艺：工、模具准备工、模具准备 挤压挤压 水冷

4、淬火水冷淬火 拉矫拉矫 铸铸 锭锭 准准 备备 切定尺及取样切定尺及取样预检预检 自然时效自然时效T3、T4 成品检查成品检查 包装交包装交货货 人工时效人工时效T8 1.2024T4（T6）型、棒材的生产工艺流程）型、棒材的生产工艺流程 工、模具准备工、模具准备 自然时效自然时效T4 挤压挤压 水冷淬火水冷淬火 铸铸 锭锭 准准 备备 人工时效人工时效T6 拉矫拉矫 切定尺及取样切定尺及取样预检预检 成品检查成品检查 包装交货包装交货 一、铸锭准备一、铸锭准备 1.1.金属牌号与化学成分金属牌号与化学成分 主要生产的铝合金有主要生产的铝合金有60636063、60606060、6061606

5、1、60056005、60706070、60826082、70057005、和、和20242024、20112011等，其化学成分需符合表等，其化学成分需符合表1 1规定。规定。合金牌号siFeCuMnMgCrNiZnTi其它AI单个总计6 0630.20-0.600.35 0.100.100.45-0.900.10_0.150.100.050.15余量6 0610.40-0.800.700.15-0.40.150.80-1.200.04-0.35_0.250.150.050.15余量6 0820.70-1.300.50 0.100.4-1.00.60-1.200.25_0.200.100.0

6、50.15余量6 0050.60-0.900.35 0.100.100.40-0.600.10_0.100.100.050.15余量 表1 主要合金的化学成分范围，WT%70050.350.400.100.2-0.71.0-1.800.06-0.20_4.0-5.00.01-0.060.08-0.20Zr0.050.15余量20240.500.503.8-4.90.3-0.91.20-1.80_0.300.150.050.15余量60600.30-0.600.1-0.30.100.100.36-0.600.05_0.150.100.050.05余量60701.0-1.700.500.15-0.

7、400.4-1.00.50-0.120.10_0.250.150.050.05余量20110.400.705.0-6.0_0.30_0.050.05余量 2.2.铸棒规格铸棒规格(3600(3600吨机为例）吨机为例）为了满足用户要求，根据挤压机能力、挤压筒为了满足用户要求，根据挤压机能力、挤压筒规格和出料台长度，可规定几种规格，见表规格和出料台长度，可规定几种规格，见表2 2。机台,（美吨）挤压筒尺寸,mm铸棒直径（），mm铸棒长度，mm4000(3600t)280270400、500、600、700、900、1000、1200330320400、500、600、700、900、1000、1

8、200360350400、500、600、700、900、1000、1200 二、铸锭质量要求（以二、铸锭质量要求（以36003600吨机为例）吨机为例）1.1.尺寸允许公差，见表尺寸允许公差，见表3 3。表表3 3 铸棒尺寸允许偏差，铸棒尺寸允许偏差，mm mm 铸 棒 规 格，mm直 径 公 差，mm 长 度 公 差，mm 切斜度320X1200+3/-23.06铸棒表面无气孔、缩孔、裂纹、夹杂、腐铸棒表面无气孔、缩孔、裂纹、夹杂、腐蚀等缺陷及无油污、锯屑等脏物，超过蚀等缺陷及无油污、锯屑等脏物，超过3mm3mm深的缺陷，应通过铲槽清除。深的缺陷，应通过铲槽清除。2.2.铸棒端面不应有超过

9、铸棒端面不应有超过0.5mm0.5mm宽的裂纹。宽的裂纹。铸棒弯曲度应铸棒弯曲度应 2.52.5mm/Mmm/M。3.3.铸棒均匀化退火制度见表铸棒均匀化退火制度见表4 4合金牌号铸棒规格制品类型加热定温（C）加 热 时间（h）保温 温度（C）保温时间（h）总 均热时 间（h）6063 2 5 0-400型、棒550157530-5409166061 2 5 0-400型、棒540107525-5359166082 2 5 0-400型、棒540107525-5359166070 2 5 0-400型、棒530-5407525-5359166005 2 5 0-400型、棒550-570754

10、0-5509167005 2 5 0-400型、棒490-4957460-46513202024 2 5 0-400型、棒510-5207480-4907146060 2 5 0-400型、棒550157530-5409162011 2 5 0-400型、棒520-5257480-490714表表4 4 铝及铝合金铸棒均匀化退火制铝及铝合金铸棒均匀化退火制度度 二、工、模具的验收和装配二、工、模具的验收和装配 1.1.工具和模具的规格（以工具和模具的规格（以36003600吨机为例）吨机为例）36003600吨挤压机配两套挤压工具和三种规格的模吨挤压机配两套挤压工具和三种规格的模具，根据产品规

11、格来选择：具，根据产品规格来选择：挤压筒内套：挤压筒内套：330330X1360mm;X1360mm;280X1360mm280X1360mm 挤压轴：挤压轴：320320X1695mmX1695mm；270X1695 mm270X1695 mm 模具：模具：420420X230mm;X230mm;460X230mm;460X230mm;525X250mm525X250mm 2.2.工、模具的验收和装配工、模具的验收和装配 生产前应对使用的工具和模具按技术要求检验生产前应对使用的工具和模具按技术要求检验其尺寸公差、硬度、表面粗糙度和表面质量，其尺寸公差、硬度、表面粗糙度和表面质量，合格后，按图

12、纸进行装配。合格后，按图纸进行装配。三、三、工、模具加热工、模具加热 工模具在挤压前需进行加热，加热制度见表工模具在挤压前需进行加热，加热制度见表5 5。表表5 5 工、模具的加热温度工、模具的加热温度名 称加热温度（定温）C保温时间，h挤压筒450-4808-12实心模420-4604-5空心模460-4905-6挤压垫片320-3502-3模垫350-4002-3 四、挤压工艺四、挤压工艺按产品的合金、品种规格，选择不同的挤压筒和模具进行挤压，按产品的合金、品种规格，选择不同的挤压筒和模具进行挤压，铸棒的加热和挤压工艺参数列于表铸棒的加热和挤压工艺参数列于表6 6。合金牌号产品品种挤压筒规

13、格(mm)挤压比范围()铸棒温度(C)挤压速度（m/min）残料长(mm)挤出长度(m)6063、6060实型、棒280-3608-100480-5005-3525-50386063、6060空型280-36020-80480-5105-2025-50386061、6082实型、棒280-36010-60480-5003-1525-50356061、6082空型280-36020-50500-5102-1025-50356005实型280-36010-50510-5503-1025-50356005空型280-36020-45510-5602-825-50356070实型280-36010-5

14、0480-5005-1225-50356070空型280-36020-40490-5103-1025-50357005实型、棒280-36012-40460-4801.0-2.025-50307005空型280-36020-35480-5000.8-2.025-50302024棒280-3608-35400-4600.8-3.525-50302011实型、棒280-36010-35400-4601.0-2.025-5030注：挤出制品长度应比工作台短挤出制品长度应比工作台短4545米米 五、精整矫直工艺五、精整矫直工艺 产品冷却到产品冷却到5050 C C以下，在以下，在50-10050-10

15、0吨拉矫吨拉矫机上进行拉矫，拉矫率控制在机上进行拉矫，拉矫率控制在1 1-2-2的的范围内，拉矫应在淬火之后马上进行，范围内，拉矫应在淬火之后马上进行，拉矫前对扭拧度大的型材应进行扭拧矫拉矫前对扭拧度大的型材应进行扭拧矫直。拉矫后效果不好的产品，可进行局直。拉矫后效果不好的产品，可进行局部手工矫直或压力矫直，横向不平的型部手工矫直或压力矫直，横向不平的型材可进行辊式矫直。材可进行辊式矫直。六、热处理工艺六、热处理工艺 60636063、60616061、60606060、60826082、60056005、60706070、70057005等合金产品可在挤压机直接进行在线淬火处理，等合金产品可

16、在挤压机直接进行在线淬火处理，而而2XXX2XXX系和系和7XXX7XXX系硬度较高的合金产品应在立系硬度较高的合金产品应在立式淬火炉上进行脱线淬火处理，若式淬火炉上进行脱线淬火处理，若6XXX6XXX系系T6T6产产品（厚度品（厚度6mm6mm）也应进行脱线淬火处理，产）也应进行脱线淬火处理，产品经拉矫、预检、切定尺后进行人工时效处理。品经拉矫、预检、切定尺后进行人工时效处理。产品热处理工艺见表产品热处理工艺见表7 7。表表7 7 挤压产品的热处理工艺参数挤压产品的热处理工艺参数合金状态产品品种淬火方式淬火温度(C）淬火转移时间(秒)人工时效温度(C)时效时间(h)自然时效时间(h)6063

17、T5型材、棒料在线480-51060190-2001.5-2 6060T5型材、棒料在线480-51060190-2001.5-2 6063T6型材、棒料在线490-52040175-1858 6060T6型材、棒料在线490-52040175-1858 6463T64型材、棒料在线515-52540-1802.5-3（欠）6061T4型材、棒料在线500-51560966061T6型材、棒料在线、脱线515-52540170-1808 6351T6型材、棒料在线、脱线520-52540170-1808 6082T6型材、棒料在线、脱线520-52540170-1808 6070T6型材、棒料

18、在线、脱线515-52540175-1858 7005T5型材、棒料在线480-51060125-13512 6005T5型材、棒料在线480-51040175-1858 2024T4棒料脱线496330962024T6棒料脱线496330165-1708 2024F棒料 2011T4棒料脱线505-53030 962011T6棒料在线505-53030155-16514 2011T8棒料脱线505-53030155-16514 七、包装交货七、包装交货 1.1.产品按用户要求进行包装交货。产品按用户要求进行包装交货。2.2.技术标准与质量要求技术标准与质量要求 6063T56063T5、T6T6建材和一般工业材可按建材和一般工业材可按GB/T5237-GB/T5237-20002000和和GB/T6892-2000GB/T6892-2000标准控制，其它合金的标准控制，其它合金的棒材、型材和管材应按有关标准控制质量棒材、型材和管材应按有关标准控制质量。