起重工9-第二节-常见大型设备与构件的吊装方法课件.ppt

1、第二章 第二节第一章第一节识图及相关工艺知识第二节起重机具和索具第三节大型设备吊装方案与施工组织第四节大型设备起重作业施工前准备的技能训练实例复 习 思 考 题第二章第一节大型设备与构件的水平运输第二节常见大型设备与构件的吊装方法第三节在特殊条件和特殊环境下的吊装作业知识第四节大型设备和构件吊装运输技能训练实例复 习 思 考 题第三章第一节常见大型起重设备的立、拆方法第二节多台起重机的协同吊装第三节起重机的特性及其稳定性第四节选择和组织大型起重设备吊装物件的技能训练实例复 习 思 考 题第四章第一节大型设备的装卸第二节大型物件的运输第三节特殊物品的装卸运输第四节大型物件装卸运输的技能训练实例复

2、 习 思 考 题第五章第一节班 组 管 理第二节HSE管理复 习 思 考 题第二节常见大型设备与构件的吊装方法第二节常见大型设备与构件的吊装方法一、大型桥式起重机的吊装方法二、重型机械设备的吊装方法三、大型塔类容器的吊装方法四、大型锅炉结构与组合件的吊装方法五、大型回转窑的吊装方法六、大型网架结构的整体吊装方法七、大型塔类结构竖立的方法一、大型桥式起重机的吊装方法一、大型桥式起重机的吊装方法1.大型桥式起重机的整体吊装方法2.大型桥式起重机的分体吊装方法B2Z1.eps一、大型桥式起重机的吊装方法(1)已知条件的确认承接任务后，施工技术人员应对现场进行实地考察，明确现场条件、桥式起重机的已知条

3、件。(2)吊装方案设计根据已知条件，明确起重桅杆类型、安装位置、桅杆基础、地锚形式位置，设计吊装步骤。(3)施工准备工作按照方案中平面布置图，设置桅杆基础、地锚，达到混凝土保养期后，安装桅杆、卷扬机、滑车组等。一、大型桥式起重机的吊装方法图2-1大型桥式起重机小车吊装示意图1主桅杆2辅助桅杆3小车4大梁一、大型桥式起重机的吊装方法(4)吊装大梁在桅杆附近合适位置组装大梁，将一榀吊装到轨道上，沿轨道将其位移至合适位置，以不妨碍另一榀大梁、小车吊装为准，临时固定。(5)吊装小车利用现有单桅杆，再树立一根桅杆，两者抬吊小车。(6)桅杆的拆除利用大梁、小车拆除桅杆。二、重型机械设备的吊装方法二、重型机

4、械设备的吊装方法1.利用人字形桅杆吊装重型机械设备的工艺2.利用门型桅杆吊装重型机械设备的工艺3.利用液压龙门吊安装重型机械设备的工艺(1)液压龙门吊的配置1)起重单元(单个)：起重单元由不可收缩的车轮组合，每单元4只车轮；两节式伸缩双作用液压缸(油缸)；图2-2单个起重单元二、重型机械设备的吊装方法2)液压动力系统(单个)：液压动力系统由油箱、手控液压阀、电动机等组成。3)轨道：轨道供起重单元行走使用，长度和宽度根据客户要求制作。4)提升横梁：提升横梁用于将两个起重单元构成稳定的门型，长度和宽度根据客户要求制作。(2)2080型液压龙门吊起重性能2080型液压龙门吊由2个起重单元组合，最大起

5、重能力为720kN。二、重型机械设备的吊装方法表2-22080型液压龙门吊的起重性能表 bar为非法定计量单位，其与法定计量单位的换算为1bar=105Pa，下同。(3)4160型液压龙门吊起重性能4160型液压龙门吊由4个起重单元组合，最大起重能力为1450kN。二、重型机械设备的吊装方法表2-34160型液压龙门吊的起重性能表(4)液压龙门吊的特点1)价格便宜，仅是同等起重能力的液压起重机的1/61/8。2)体积小，特别适用于厂房内作业。3)使用方便，可以和平板运输车一起共同完成大型设备的搬运工作。二、重型机械设备的吊装方法4)装配简单，控制方便，定位准确，可广泛应用于设备安装、设备装卸、

6、电力建设等起重能力要求大、定位准确度要求高的设备吊装中。(5)利用液压龙门吊吊装的工作步骤1)了解需安装设备的重量、外形尺寸、安装位置，合理选择液压龙门吊的规格型号。2)在设备基础两侧铺设轨道。3)在轨道上架设液压龙门吊，合理设置千斤绳。4)将设备运输车辆倒车至设备基础附近，绑扎千斤绳。5)同步操作液压龙门吊的各个起升单元，将设备提升距运输车车厢面200mm，运输车离开。二、重型机械设备的吊装方法6)将设备下降，距离地面200500mm时停止下降。7)液压龙门吊沿轨道移动，缓缓驶近设备基础附近，暂停。8)提升设备，使设备底部超出设备基础200mm，继续移动液压龙门吊，直至设备位于基础正上方时为

7、止。9)降落设备，将设备就位于基础上。4.利用动力塔安装重型机械设备的工艺(1)动力塔的特点1)由4块焊接板组成的伸缩臂被加工成静配合，因此配合紧密，更稳定。2)重叠。二、重型机械设备的吊装方法3)液压缸的连接。4)稳定性。5)主臂的移动性。6)锁定结构。(2)34PT5400WS动力塔的性能34PT5400WS型动力塔由4个顶升单元组成，最大起重能力为4530kN，其性能见表2-4。二、重型机械设备的吊装方法表2-434PT5400WS动力塔的性能表(3)动力塔的吊装操作步骤与液压龙门吊相同。三、大型塔类容器的吊装方法三、大型塔类容器的吊装方法1.双桅杆滑移法的吊装工艺(1)起吊状态当双桅杆

8、的两套滑轮组将设备头部开始提升时，设备尾部的行走尾排需要一个牵引力，使尾排向基础中心方向行走，以保持设备头部的吊点始终在双桅杆的平面内。(2)脱排状态当设备尾部的行走尾排走到基础边缘不能继续向前时，设备尾部的后溜控制索具开始受力，此时起吊滑轮组继续提升，使得设备底部脱离尾排。三、大型塔类容器的吊装方法2Z3.eps三、大型塔类容器的吊装方法(3)直立状态当设备提升到底部超过基础地脚螺栓时，起吊滑轮组开始回落，通常可采用在设备底部设置调整、找正、控制索具的方法，使得设备底座对准基础地脚螺栓。074.eps2.双桅杆滑移法吊装的计算三、大型塔类容器的吊装方法图2-4双桅杆滑移法的吊装受力分析图三、

9、大型塔类容器的吊装方法1)提升索具与垂线夹角2)提升力P3)滑轮组走绳拉力S4)滑轮组上部绑绳受力F1三、大型塔类容器的吊装方法5)主揽风绳受力T三、大型塔类容器的吊装方法6)桅杆支座受力N三、大型塔类容器的吊装方法表2-5导向滑轮摩擦因数表三、大型塔类容器的吊装方法表2-6滑轮组机械效率系数表三、大型塔类容器的吊装方法表2-6滑轮组机械效率系数表三、大型塔类容器的吊装方法2.滑轮组为双抽头时，平衡轮两边视为两组滑轮组。四、大型锅炉结构与组合件的吊装方法四、大型锅炉结构与组合件的吊装方法1.大型锅炉结构与组合件概况表2-7电站锅炉的型号、与汽轮发电机组的配合关系 分子数字为过热蒸汽温度，分母为

10、再热蒸汽温度。现行产品采用400t/h，555/555。四、大型锅炉结构与组合件的吊装方法 现行产品采用1000t/h，555/555。2.大型锅炉结构与组合件的吊装(1)大型锅炉钢结构的吊装程序及施工方法大型锅炉钢结构的吊装方法较为简单，一般施工程序是：从下到上、从前到后，即从下向上先吊装柱后吊装梁，从锅炉一端(炉前或炉后)开始吊装，沿轴向逐步向另一端进行。)散件吊装法：受现场场地、空间、施工用起重机起重量偏小等条件限制，钢结构无法在地面组合后吊装。四、大型锅炉结构与组合件的吊装方法)组合部件吊装法：当锅炉立柱和横梁均为钢结构构件时，通常将两根或多根立柱与横梁在地面上组合成部件，按部件进行吊

11、装。3)部分组合部件吊装法：该方法介于组合部件吊装法与散件吊装法两者中间。(2)常用吊装方案的编制步骤大型锅炉本体部件一般由钢架、锅筒、水冷壁、高温过热器、高温再热器和预热器等组成。1)明确锅炉本体的规格型号、各部件明细，安装位置。2)了解本单位起重机的起重能力，大致确定本次吊装选用的起重机类型、规格，掌握其起重性能表。四、大型锅炉结构与组合件的吊装方法3)与施工技术人员一起绘制吊装平面布置草图，基本明确起重机位置、各部件组装位置和安装位置。4)查起重机起重性能表，确定在各部件组装、安装位置的最大起重量。5)确定各部件的组装内容、最大质量、最大外形尺寸，核对起重机的起重性能。6)确定吊装方法。

12、(3)以某电厂锅炉吊装为例，说明各部件常用吊装方法某锅炉型号为SG435/13.7M768，炉膛宽度为9.6m，深度为8.84m，炉顶管中心标高3.91m。四、大型锅炉结构与组合件的吊装方法1)确定起重机型号，初步绘制吊装平面布置图：由于吊装中，施工场地狭窄，选择的主起重机为M250履带式起重机，辅助起重机为LR1200履带式起重机以及50t履带式起重机。2)炉顶大板梁的吊装：根据起重机性能，将炉顶大板梁在地面组合好后分三个组件吊装：即K1、K2大梁及之间的锅筒吊架梁组件；K3大梁及K2K3之间的连梁组件；K4大梁及K3K4之间的连梁组件。3)锅筒吊装：锅筒净质量为60.5t，两只U形吊架质量

13、为4.1t，吊装时总质量为66.5t。四、大型锅炉结构与组合件的吊装方法4)省煤器组件吊装：根据起重机性能，最大限度地组装省煤器组件。5)水冷壁组件：水冷壁地面组合包括膜式壁、刚性梁、门孔附件等的组合。6)其他部件的吊装：用同样方法对其他部件进行组合，组成一个个组件进行吊装。五、大型回转窑的吊装方法五、大型回转窑的吊装方法1.大型回转窑概况(1)干法回转窑干法回转窑系列产品技术参数见表2-8。表2-8干法回转窑技术参数(2)湿法回转窑湿法回转窑系列产品的技术参数见表2-9。五、大型回转窑的吊装方法表2-9湿法回转窑技术参数2.大型回转窑的吊装(1)已知条件的确认承接任务后，施工技术人员应对现场

14、进行实地考察，明确现场条件和回转窑的已知条件。五、大型回转窑的吊装方法(2)吊装方案设计根据已知条件，明确起重桅杆类型、安装位置、桅杆基础、地锚形式位置，设计吊装步骤。(3)施工准备工作按照方案中的平面布置图，设置桅杆基础、地锚，达到保养期后，安装桅杆、卷扬机、滑车组等。(4)分段吊装回转窑按照顺序，依次吊装回转窑。六、大型网架结构的整体吊装方法六、大型网架结构的整体吊装方法1.多机抬吊法(1)多机抬吊法整体吊装大型网架结构多机抬吊法是指采用两台以上的多台吊车联合吊装作业的方法，图2-5为多机抬吊法整体吊装网架图。图2-5多机抬吊法整体吊装网架1基础立柱2吊车3网架组装位置4网架安装位置5吊装

15、索具六、大型网架结构的整体吊装方法(2)多台起重机抬吊大型网架的注意事项多台起重机整体抬吊大型网架结构的方法虽然理想，但实施过程中还有很多具体和细节问题，需要根据工艺要求和现场环境条件，采取具体措施加以解决。1)吊点加固：网架结构在设计时，如果未考虑施工时吊点位置，则除网架支座处无须加固外，其余吊点位置必须进行加固，防止局部变形、产生网架结构失稳。2)多台吊装机具同步：多台吊装机具同时抬吊作业，同步问题非常重要，当受力不均匀时，一方面要考虑单台吊装机具超载情况，另一方面要考虑网架结构的局部变形和结构失稳情况。六、大型网架结构的整体吊装方法3)网架结构的整体空中移位：当网架结构整体吊装到预定高度

16、后，需要通过空中移位或旋转来调整方位，在施加水平外力时，应作到多点、均匀和微量调整，切不可局部强拉硬拽，否则容易造成局部变形和结构失稳，严重时可能造成整个吊装失去平衡，使系统破坏。4)风载影响：大型网架结构整体吊装过程中，由于网架结构的阻风面积很大，所以风载的影响很大，会产生较大的水平力，且不均匀，造成网架摆动和震荡。六、大型网架结构的整体吊装方法5)施工荷载：大型网架结构在施工过程中，由于吊装的需要，吊装机索具、加固用的材料、揽风索具及拉力、施工人员和工器具等施工荷载，全部施加在网架或基础立柱上，且不一定均匀，产生活动性施工荷载。6)统一指挥，操作一致：指挥者命令清楚，信号响亮，站立位置必须

17、使每个起重机操作者都能看清楚、听明白。2.桅杆吊装法六、大型网架结构的整体吊装方法图2-6桅杆吊装法整体吊装网架结构1卷扬机2桅杆3网架组装中心线4网架安装中心线5地锚6网架旋转方向7吊装索具8揽风绳9网架10基础立柱六、大型网架结构的整体吊装方法3.提升机提升法图2-7提升机提升法整体吊装网架结构1网架组装位置2基础立柱3柱顶支架4网架安装高度5提升机6吊装索具六、大型网架结构的整体吊装方法图2-8滑模顶升法整体吊装网架1基础立柱2立柱滑模4网架3、5网架结构6千斤顶7吊装索具六、大型网架结构的整体吊装方法4.滑模顶升法七、大型塔类结构竖立的方法七、大型塔类结构竖立的方法图2-9吊推法示意图

18、1门架走排2门架底座3门架桅杆4火炬塔架5防后仰控制索具6火炬头分子密封器7火炬筒8前挂起吊滑轮组9门架横梁10后挂滑轮组11塔架铰链12塔架基础13推举滑轮组七、大型塔类结构竖立的方法1.吊推法竖立大型塔类结构的工艺原理图2-10吊推法平衡力系传递过程图090.eps2.吊推法竖立大型塔类结构的工艺程序七、大型塔类结构竖立的方法3.吊推法竖立大型塔类结构的受力分析图2-11吊推法门架受力分析图(1)前挂滑轮组受力P七、大型塔类结构竖立的方法(2)后挂滑轮组受力T七、大型塔类结构竖立的方法(3)门架桅杆底部轴向受力N七、大型塔类结构竖立的方法(4)推举滑轮组受力F(5)塔架底部的轴向受力R(6

19、)前挂滑轮组与地面的夹角七、大型塔类结构竖立的方法(7)后挂滑轮组与垂线的夹角(8)前挂滑轮组与门架桅杆轴线的夹角(9)塔架垂直后，防后仰控制索具的受力S七、大型塔类结构竖立的方法4.吊推法竖立大型塔类结构的注意事项1)塔架的吊点部位、铰链结构、整个塔架的稳定性及每根杆件的强度均需要进行受力分析、设计计算、强度和刚度校核。2)吊装门架的前挂滑轮组、后挂滑轮组和推举用滑轮组均为双套以上，成对使用。七、大型塔类结构竖立的方法3)吊装门架和塔架的吊装索具连接均为空间夹角，上述“3.吊推法竖立大型塔类结构的受力分析”中均简化为平面夹角；如果空间角度对受力影响较大时，需要考虑空间夹角计算。4)当塔架吊推到自转角度时(一般在6075，需要计算)，由于塔架的重心垂线越过塔架底部的铰链支点，再加上吊装门架和索具的重量作用，塔架会自动向竖直方向旋转。5)吊装门架与塔架的角度选择与确定，应进行反复计算、分析比较，最好借助计算机进行计算，以选择各部位受力均匀、合理并且适当的角度和位置。