车工(中级)-第五章48课件.ppt

1、 根据偏心工件的加工批量、形状和精度要求等，能相应地选择偏心工件的车削方法和检测方法。同时掌握在卧式车床上车削两拐曲轴方法。在花盘及角铁上装夹和车削非整圆孔工件的方法，并达到形位公差要求。目目 录录一、偏心件的车削和偏心距的检测方法一、在花盘上加工工件方法二、在角铁上加工工件方法三、加工外形不规则工件达到形位公差要求的方法四、注意事项训练1 偏心轴的加工训练3 偏心锥套的加工训练1 半螺母工件的加工训练3 滑块件的加工1.偏心工件的车削方法(1)用四爪单动卡盘装夹车削偏心工件 如果工件数量较少，长度较短，可装夹在四爪单动卡盘上加工偏心。如图5-1所示的偏心套。工件的外圆工件的外圆 及长度尺寸及

2、长度尺寸60mm已车至已车至尺寸。尺寸。00.0345mm图5-1 偏心套(一)找正偏心轴线的方法如下：1)用四爪单动卡盘夹住工件外圆(夹住长度1015mm)2)用划线盘找正3)再用百分表找正,如图5-2所示4)转动工件，通过卡爪松紧的调节，使百分表指针的摆动值等于两倍偏心距，即e=3mm。5)移动床鞍，使百分表触头沿着外圆最高点由A点到B点。使两点读数基本一致6)将工件转到90，用上述同样的方法找正。图5-2 在四爪单动卡盘上加工偏心工件方法(2)在三爪自定心卡盘上增加一垫片后装夹车削偏心工件 长度较短，偏心距要求不高的偏心工件，也可以在三爪自定心卡盘的一个卡爪上增加一块垫片，使工件产生偏心

3、来车削。如图5-3所示偏心轴。外圆 及长度60mm的光轴已车至要求尺寸。用三爪自定心卡盘的一个卡爪上增加一个垫片后车削偏心外圆 ，装夹方法见图5-4。00.142mm00.02130mm图5-3 偏心轴(一)图5-4 在三爪自定心卡盘上垫一垫片后车削偏心轴 垫片的厚度可用下列公式计算：式中 x垫片厚度(mm)；e工件偏心距(mm)；d三爪自定心卡盘夹住的工件部位直径(mm)。计算垫片厚度x 垫入4.5mm厚度的垫片后进行试切削，试切削后实测偏心距为3.11mm，则偏心距误差为 由于实测偏心距比工件要求大，则垫片厚度的正确值为221/2(33)xededx=1.5e=1.53mm=4.5mme=

4、3.11mm-3mm=0.11mm K=1.5e=1.50.11mm=0.165mmx=1.5e-K=1.53mm=0.165mm=4.34mm图5-5 偏心轴(二)(3)在两顶尖间装夹车削偏心工件 一般的偏心轴，只要两端面上能钻中心孔，有鸡心夹头的装夹位置，都应该采用在两顶尖间车削偏心件。如图5-5所示偏心轴偏心轴的划线方法如下：1)在轴的两端面和四周涂上一层蓝色涂剂，待干燥后置于放在平板上V形铁槽中，见图5-7。2)用游标高度划线尺划线，在工件的两端面上和外圆两侧划出线痕，见图57a。划好以后把工件转过180，并找正端面线水平位置，再在端面上试划线，检查是否与原来的线痕重合，如果重合，说明

5、此线在中心位置。3)把工件转过90，用90角尺对齐已划好的端面基准线(图57b)。4)把高度划线尺的游标上移(或下移)一个所需要的偏心距(即3mm)，并在两端面上划线，找出偏心轴线，如图57d所示交点A即是偏心轴的中心。5)在所划的线条上打样冲眼。即可装夹在两顶尖间车削228g6、20h7外圆。图5-7 偏心轴的划线方法a)划轴线 b)用90角尺找正轴线 c)划十字线 d)划偏心轴线2.量块 量块是一长方形六面体，它是用线膨胀系数小，耐磨的合金材料制造的，它有两个精度极高且表面粗糙度量值极小的测量面，每块量块上都标有基本尺寸。1)量块尺寸等于或大于6mm时，尺寸标记在非工作面上；小于6mm时，

6、尺寸标记在测量面上，见图5-20a。2)量块精度等级衡量指标：极限偏差 和平面平行性极限偏差图5-20 量块(4)量块使用注意事项1)组合使用量块时，一定要保证量块测量的清洁度和与测量面相接触的被测面、支承面的精密度。粗糙面、刀口、棱角面不得使用量块。超常温的工件不得直接使用量块测量。量块测量面不得用手擦摸，防止油污或汗液影响量块的精度和研合性。2)用过的量块一定要用汽油洗净，涂上防锈油，按标记装盒存放。3)量块是最精密的量具，但仍有制造误差。选择使用时，在满足所需尺寸的前提下，块数越少越好。防锈防腐防碰伤防划伤图5-21用游标卡尺测量偏心轴偏心距3.偏心距的检测方法(1)用游标卡尺检测偏心距

7、 如图521所示。用游标卡尺的深度尺测量基准外圆与偏心外圆间最深和最浅的距离，偏心距即等于两外圆间最深、最浅距离差值的一半。(2)在两顶尖间检测偏心距 两端有中心孔的偏心轴，可装夹在测量架或车床上的两顶尖间测量。测量方法如下：1)若偏心距小于百分表的量程范围，测量时，把百分表的测量头接触偏心轴部位(图522a)，用手转动偏心轴，百分表上指示出的最大值和最小值之差的一半就等于偏心距。2)若偏心距大于百分表量程范围，可按图522b方法测量。先用百分表找出偏心圆的最低点，记录百分表指针读数。转动偏心轴180，并在百分表表座底部垫上两倍于偏心距的量块，用百分表找出偏心圆的最高点，记录百分表指针读数，两

8、者读数值之差的一半即为偏心距误差。图5-22 在两顶尖间检测偏心轴的偏心距a)偏心距小于百分表的量程范围 b)偏心距大于百分表的量程范围(3)在V形架上检测偏心距 无中心孔的偏心工件，就不能用上述方法测量，这时可安放在V形架上测量。测量方法：若偏心距小于百分表量程时，将偏心工件的基准外圆置于V形架槽中，使百分表测量头接触偏心外圆，转动工件，百分表指针读数的最大值与最小值之差的一半即为工件的偏心距。(4)在车床上用百分表与中滑板刻度配合检测偏心距 如图5-25所示。测量时，先使百分表与工件偏心外圆偏心量最大处接触，记录百分表读数及中滑板刻度值，随后将工件转过180，再移动中滑板，使百分表与工件外

9、圆偏心量最小处接触，并保持原读数，从中滑板刻度盘上得出的中滑板移动距离即等于两倍的偏心值。图5-25 在车床上检测偏心距方法1中滑板刻度盘 2中滑板 3百分表 4工件 5三爪自定心卡盘 外形不规则的非整圆工件不能用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘直接装夹加工，一般须用机床附件或装夹在专用夹具上加工。图5-28 双孔连杆 如图528所示双孔连杆。在车床上需要加工的表面为 孔及 孔，并保证两孔中心距为 。孔 轴线和孔 轴线平行度公差为0.03mm。0.025042mm0.025040mm1400.5 mm0.025040mm0.025042mm(1)加工第一孔 划出两孔轴线及尺寸线。装夹在花盘上(图5

10、29a)，用划针找正孔线，用压板固定工件。孔找正后，就用V形块作为定位基准，紧靠工件后固定。0.025042mm0.025040mm图5-29 在花盘上车削双孔连杆a)装夹方法 b)中心距的测量方法 零件外形不规则，将工件装夹在花盘上加工，其方法如下：式中 M专用心轴和定位圆柱之间的距离(mm)；L两孔中心距(mm)；D专用心轴直径的实际尺寸(mm)；d定位圆柱直径的实际尺寸(mm)。(2)加工第二孔 加工第二孔时，主要是解决两孔距离公差问题。装夹和测量方法：先在车床主轴锥孔内插入一根专用心轴，用千分表找正心轴的径向圆跳动误差不大于0.01mm。再在花盘上装夹一定位圆柱，它的直径与工件孔 保证

11、较小的间隙。用外径千分尺测量出心轴和定位圆之间的距离M(图529b)，其计算方法为：M=L+(D+d)/20.025042mm0.025040mm 被加工表面的旋转轴线与基面相互平行(或相交)，外形不规则的工件，可以装夹在花盘的角铁(或不成90的角铁)上加工。如图5-30所示减速器壳体。图5-30 减速器壳体 装夹方法见图5-31。图5-31 在角铁上装夹加工减速器壳体1定位轴 2、4螺钉 3平尺 5滚花螺钉 6螺母(2)找正定位轴轴线与车床主轴轴线在同一平面内 见图533图5-33 找正定位心轴中心位置a)正向位置 b)反向位置图5-32 角铁面至主轴轴线距离的测量 角铁在花盘上的装夹及找正

12、方法如下：(1)角铁平面至主轴轴线距离的测量 见图532。先在车床主轴锥孔内装入一根预先制造好的专用心轴，再用量块测量心轴和角铁平面之间的距离。测量值h可按下式计算：h hH-D/2H-D/2式中 hh量块尺寸(mm)；H工件孔的中心高(mm)；D专用心轴直径的实际尺寸(mm)。外形不规则工件在花盘、角铁上装夹加工时，怎样达到工件的形位公差要求，除了防止工件变形外，还应注意以下几点：1)精度要求高的工件，它的定位基准面必须经过平磨或刮研，以保证接触良好。2)花盘平面最好在本车床上精车出来，角铁必须经过精刮，保证安装基准面的准确性。3)在花盘、角铁上装夹工件后，必须使其平衡。4)机床主轴及滑板等

13、间隙过大或导轨不直，都会影响工件的形位精度。5)要达到中心距和中心高的尺寸和位置公差，主要是测量手段问题。用外径千分尺及量块测量，精度可控制在0.01mm左右。1)尽可能选择牢固可靠的表面作为装夹基准。2)切削用量应选择恰当，尤其是转速不宜太高。如转速太高，受离心力影响，很容易使工件松动而发生事故。3)在花盘、角铁上加工工件时，应特别注意安全。因工件形状不规则，并有螺钉、压板等露在外面，如不小心，将引起严重工伤事故。训练1 偏心轴的加工 加工如图5-34所示偏心轴，加工数量为23件，毛坯材料为45钢，毛坯尺寸为58mm210mm的热轧圆钢图5-34 偏心轴1.阅读分析图样2.制定加工工艺1)车

14、削莫氏5号圆锥时，可用偏移尾座法采用自动进给加工。2)车削偏心外圆 时，可找正后，钻偏心中心孔，用回转顶尖支承后车削。3)偏心轴的加工顺序安排如下：00.01645mm热处理：调质粗车偏心外圆、莫氏5号圆锥车端面、钻中心孔粗、精车基准外圆半精车、精车莫氏5号圆锥车去偏心外圆一端的基准中心孔钻、车、铰孔半精车、精车偏心外圆3.工件的定位与夹紧1)应装夹在两顶尖间车削。2)车削偏心外圆 可在三爪自定心卡盘的任一卡爪上垫一垫片的夹紧方法。3)加工 孔时，可采用软卡爪夹住一端，一端用中心架支承。00.01645mm0.0210222mm4.选择刀具1)钻孔时，由于一般麻花钻无法在一次装夹中将孔钻穿。故

15、可选用接长钻，这样可在一次装夹中将孔钻穿。2)加工 孔时可用机用铰刀。3)车削22mm孔可用不通孔车刀。0.0210220mm5.选择设备 可使用C6201型车床、CA6140型车床。偏心轴的加工步骤见表52。图5-35 径向圆跳动的测量(1)长度 的检验 用深度千分尺(2)莫氏5号圆锥涂色检验。(3)偏心距e=(40.05)mm的检验 把偏心轴的两端基准外圆置于测量平板上的等高V形架槽中，用百分表测量。(4)莫氏5号圆锥轴线对基准外圆公共轴线径向圆跳动的检验 见图535。0.062045mm训练3 偏心锥套的加工 如图544所示偏心锥套。加工数量为小批量生产，毛坯为铸件、材料为HT200铸铁

16、。图5-44 偏心锥套1.阅读分析图样1)在未钻孔前不能将外圆锥加工好。否则就无法钻孔。2)在钻螺纹底孔时，应加注工艺公差，以备装夹在偏心夹具上车偏心孔时定位用。3)加工方法。以外锥体为基准，装夹在偏心夹具上加工偏心孔 。其加工顺序是：2.制定加工工艺0.03055mm钻 孔及钻、攻英制螺孔1/2in120.20213mm车端面、外圆车工艺孔工艺孔定位、套心轴车外圆锥铡槽车偏心孔3.工件的定位与夹紧1)车削外圆锥时，以工艺孔定位，套心轴，装夹在两顶尖间车削。2)加工偏心孔时，以外锥体为基准，螺纹底孔定向，使用专用偏心夹具装夹加工，偏心车夹具见图545。图5-45 偏心车夹具 由于外圆锥上有半圆

17、孔及半圆螺孔，表面粗糙度值较小。精车时，可选用45铸铁精车刀。见图546。4.选择刀具图5-46 45铸铁精车刀图5-45 偏心车夹具 偏心锥套的加工步骤见表54。(1)用正弦规检验 根据所垫量块组的高度h和正弦规中心距L，用下列公式可计算出圆锥角。sin=h/L 式中被测工件圆锥角()；L正弦规的中心距(mm)；h所垫量块组的高度(mm)。(2)用圆柱量棒和量规检验 圆锥半角/2(图549)可用下列公式计算：tan/2(M-M1)/2h1.圆锥半角451的检验式中/2被测工件圆锥半角()；M上端两圆柱量棒间测量读数(mm)；M1下端两圆柱量棒间测量读数(mm)；h量块组高度(mm)。图5-4

18、9 用圆柱量棒和量块测量圆锥半角 由于最大圆锥直径尺寸标注处已被倒角，故无法直接测量，所以先测得最小圆锥直径，经过换算，确定最大圆锥直径是否符合图样要求。最小圆锥直径可用下式计算:2.最大圆锥直径 的检验0.08085.73mmD1190/2cot2dMdd式中 d最小圆锥直径(mm)；M两圆柱量棒间测量读数(mm)；d1圆柱量棒直径尺寸(mm)；/2圆锥半角()。3.偏心距e=(50.05)mm的检验 要检测到正确偏心距误差，只有借助于偏心车夹具。其方法是将偏心车夹具装夹于花盘，找正夹具时，不是找正夹具的基准外圆，而是找正夹具定位孔。在测量最厚孔壁时，在百分表的表座底面加垫一块10mm自制量

19、块。使百分表测头接触孔表面，找出孔的最低点，记录百分表的读数，转动工件180，除去表座底面量块，找出孔的最低点，记录百分表的读数，比较这两点的读数差值是否在偏心距的偏差范围内。4.平行度误差0.03mm的测量 将工件放置在测量平板上测量。训练1 半螺母工件的加工 加工如图557所示半螺母工件，加工数量为20件，毛坯为带孔铸件。毛坯材料为HT200铸铁。1.阅读分析图样图5-57 半螺母1)在加工过程中为找正孔中心距，需制作一定位套(图558)，定位套外圆与工件内孔56H7为间隙配合，一端面对外圆轴线的垂直度公差为0.005mm。2)在加工第一孔56H7时，为保证孔与外形对称，应先在端面上划线，

20、划出两孔轴线及尺寸线。3)使用可浮动铰刀铰孔时，选用粘度较小的煤油作为切削液。4)半螺母的加工顺序安排如下：2.制定加工工艺粗、半精车孔，铰孔56H7铣(或刨)两平面平磨两平面车梯形内螺纹Tr654-7e修毛刺、钻孔、攻螺纹铣割半螺孔 工件的孔与螺孔轴线与基准面垂直，并两孔中心距离较大，适合于装夹在花盘上车削。图5-59 在花盘上车削半螺母时，找正中心距的方法3.工件的定位与夹紧1)选用高速钢梯形内螺纹车刀车削Tr654内螺纹。2)精加工56H7孔时，选用可浮动铰刀铰孔。4.选择刀具 可使用C620-1型车床、C6150型车床及C6140型车床等。5.选择设备 半螺母的机械加工过程见表5-6。

21、(1)中心距1250.031mm的检验 用外径千分尺测量。(2)两平面对孔56H7轴线垂直度误差0.025mm的检验 测量方法见图5-60。(3)56H7孔轴线对螺孔轴线的平行度误差0.03mm的检验 测量方法见图5-61。图5-60 垂直度误差的测量式中 L1为被测轴线的长度(mm)。测得平行度误差1f图5-61 平行度误差的测量11212/fLLMM训练3 滑块件的加工 加工如图5-67所示滑块。加工数量为35件。毛坯为铸件，材料为HT200铸铁。1.阅读分析图样图5-67 滑块1)工件的六面均需平面磨加工。2)滑块的加工顺序安排如下：2.制订加工工艺车孔 车孔 0.021025mm划线铣

22、(或牛刨)六面平磨六面0.033030mm3.工件的定位与夹紧(1)车削 孔可装夹在花盘上加工 装夹方法如图568所示。0.033030mm(2)车削 孔可装夹在花盘的角铁上加工 装夹方法如图569所示0.021025mm图5-68 在花盘上车孔图5-69 滑块装夹在角铁上车孔 选用25H7、30H8机用铰刀铰孔 及孔 。4.选择刀具0.021025mm0.033030mm 选择C6160型车床加工。5.选择设备 滑块的机械加工过程见表5-8。(1)两孔中心距(500.05)mm的检验 测量时，将工件装于测量平板上的角铁面，装夹方法见图5-72。图5-72 测量孔距尺寸(2)平面对A面的平行度

23、误差0.01mm的检验 测量时，将滑块的A面置于测量平板面上，用千分表测量。(3)平面对A面垂直度误差0.02mm的检验 测量方法见图5-73。测量时，将滑块的A面固定在直角座上，用千分表测量。图5-73 两平面垂直度误差的测量(4)孔 对A面平行度误差0.02mm的检验 测量方法见图5-74。测量时，用千分表测量孔的轴线，用上下素线处的读数平均值。0.021025mm图5-75 孔对平面垂直度误差的测量图5-74 孔对平面平行度误差测量(5)孔轴线对A面垂直度误差0.02mm的检验 测量方法见图5-75。0.033030mm1.什么是偏心工件?2.试述偏心工件的划线方法?3.偏心工件的车削方

24、法有哪几种?各适用在什么情况下?4.在四爪单动卡盘上车削如图5-81所示偏心套的偏心肩圆及偏心孔时，如何找正偏心轴线?图5-81 偏心套5.车削偏心距e=3mm的工件，用4.5mm厚的垫片进行试切削，试切削后检查测量偏心距为3.06mm，试计算垫片的正确厚度。6.试述量块的用途。7.用83块一套的量块组成尺寸59.475mm时，如何选用量块。8.量块组合时，其研合方法有哪两种?9.图516偏心工件，在V形架上如何测量它的偏心距?11.使用正弦规测量圆锥体时，已知正弦规的两圆柱中心距L100mm，量块组的高度h=8mm，求圆锥半角/2。14.车削装夹在角铁上的工件时，如果孔对定位基准面达不到平行度是什么原因?怎样解决?15.在花盘、角铁上装夹和车削工件时，应注意哪些事项?