磨工(高级)第六章课件.ppt

1、 熟悉导轨的磨削方式及导轨磨床的操作。掌握导轨的精度检验方法。用端面导轨磨床磨削床身导轨面，应符合下列要求：导轨的直线度公差为0.01mm/1000mm，导轨用涂色法检验，接触面大于80，表面粗糙度Ra0.4m。(1)端面磨削的特点导轨端面磨削是应用最广泛的磨削方式，如图6-1a所示。图6-1导轨磨削的形式a)端面磨削b)周边磨削c)碗形砂轮1.端面磨削法(2)端面磨削的导轨磨床常见的有落地式导轨磨床、单臂导轨磨床和龙门导轨磨床三种。图6-2单臂导轨磨床(1)周边磨削的特点2.周边成形磨削法图6-3龙门式导轨磨床(2)周边成形磨削的导轨磨床图6-3所示为龙门式高精度导轨磨床。图6-4磨头结构1

2、手轮2垂直滑板3电动机4蜗杆副5齿轮6驱动丝杠7蜗轮8液动机驱动丝杠图6-6平修整器1金刚石座2导向杆3滚珠4油管5、7螺钉6轴8靠模尺9切削液导管10触头11滑杆12液压缸1)在水平面内的直线度；2)在垂直平面内的直线度；技术要求1.导轨在垂直平面和水平面内的直线度公差均为0.006mm/1000mm，全长0.02mm。2.导轨用涂色法检查，要求接触面大于70，横向不少于50。3.M平面与导轨的平行度在纵向为0.05mm，在横向为0.03mm。图6-7磨床床身及工作台a)床身b)工作台3)前后导轨的平行度。(1)V平导轨副的截面形状精度三要素1)V形导轨的半角误差(2)。2)平导轨角度误差。

3、3)等高误差h。1.V平导轨副的形状位置精度图6-8导轨副接触面三要素图6-9V形导轨的半角误差及半角仪的使用方法1座体2摆动块(2)V平导轨三项精度检验检测上述三项误差在公差范围内，就可满足导轨的配磨要求。1)半角误差使用半角仪测量。2)平导轨角度误差的测量如图6-10a所示。3)等高误差的测量如图6-10b所示。4)测量时对水平仪读数取平均值。5)床身导轨与工作台导轨配磨时，应注意控制三项误差的方向。(1)床身导轨的技术要求床身导轨的技术要求包括导轨在垂直平面内的直线度，导轨在水平面内的直线度及导轨的平行度公差要求。(2)用水平仪测量导轨直线度2.导轨的制造精度检验图6-10平导轨角度量具

4、及等高量具图6-11水平仪a)条形水平仪b)框式水平仪c)水准器的结构1条形架2框架3水准器图6-12床身与工作台导轨配磨误差方向图6-13用水平仪测量导轨直线度1水平仪2检具1)用作图法求导轨的直线度误差，如图6-14所示。图6-14导轨的坐标曲线2)用计算法求导轨的直线度误差，见表6-1、表6-2。表6-1导轨直线度误差计算实例表6-2导轨1mm直线度误差计算实例(3)用光学平直仪测量导轨直线度光学平直仪的结构如图a所示，它由本体2和反射镜1组成。图6-15光学平直仪1反射镜2本体3目镜4活动分划板5立方棱镜6十字分划板7灯泡8绿色滤光片9平面镜10物镜11测微机构12目镜座13锁紧螺钉图

5、6-16水平调整支架图6-17目镜座调整及十字像在分划板上成像a)测量垂直平面误差目镜位置b)测量水平面误差目镜位置c)十字成像(4)用钢丝和显微镜测量导轨直线度在导轨两端拉一钢丝，在导轨面配置检具及显微镜，由目镜观察在各测量位置的读数值，此法可测量较长的导轨。(5)导轨平行度的测量图6-18所示为用水平仪测量床身两导轨间平行度的方法。图6-18用水平仪测量导轨的平行度1检具2水平仪1)机床床身是机床的基础部件，是大型零件，其机体的导轨面上装有运动部件如工作台、溜板箱滑板等。2)导轨磨削是复杂零件的平面磨削，精度要求高。导轨周边磨削法属于成形磨削法，导轨的形面精度由砂轮修整器保证，故精确修整成

6、形砂轮即可满足导轨的加工精度要求。表6-3万能外圆磨床的磨身加工工艺表6-3万能外圆磨床的磨身加工工艺表6-3万能外圆磨床的磨身加工工艺图6-19合理支承工件，减小工件变形a)床身的支承点b)工作台的支承点3)导轨磨削变形大。4)导轨副是组合件。图6-20床身机体的结构形式a)外圆磨床床身b)牛头刨床床身c)镗床立柱d)摇臂钻床摇臂1)把工件装夹在端面导轨磨床的工作台上，用水平仪找正平面1，使其处于垂直位置(图6-22a)，再用百分表分别找正平面4、6在水平方向、垂直方向的位置，找正至最小误差即可。2)找正导轨磨床磨头主轴的位置，如图6-22b所示，在平面4、7上各放一等高铁，并在其上放一标准

7、平尺，在等高铁上垫纸使水平仪处于零位。技术要求导轨面超音频淬火至50HRC。图6-21车床床身3)磨V形导轨面。4)测量V平导轨的高度尺寸，如图6-22d所示，将桥形测量板置于导轨面上，调整螺钉使水平仪处于零位，用深度尺测量h值后，即可计算V形顶点到平导轨面的高度尺寸。成批、大量生产车床和磨床时，可采用专用磨床，用多片砂轮磨削床身导轨，如图6 23所示。图6-23专用导轨磨床图6 24所示为磨床床身，其V平导轨的直线度公差为001mm/1000mm，导轨用涂色法检验，接触面应大于70。技术要求1.导轨的直线度公差为0.01mm/1000mm，全长0.03mm。2.导轨用涂色法检验，接触面80。

8、3.床身材料为HT200。图6-24床身1.阅读分析图样机床床身是大型零件，结构比较复杂，其导轨面是安装机床运动部件的基准，故导轨的精度影响机床运动部件的运动精度。图6-25垫铁支承的分布2.磨削工艺3.工件的定位夹紧砂轮特性：WAF36H、WAF36J、GCF36H。M50100型落地式导轨磨床。4.砂轮选择5.设备选择图6-26垫铁的调整方法图6-27磨V形导轨面1)装夹和找正工件。2)调整另三个垫铁，作辅助支承，使其与工件有良好接触，但不能使工件位置走动。3)粗磨V形导轨面。4)粗磨另一V形导轨面。5)测量V形导轨的半角误差(2)。图6-28用半角仪测量半角误差6)粗磨平导轨面。图6-2

9、9粗磨平导轨面7)测量平导轨的角度误差。图6-30测量平导轨角度误差图6-31测量V平导轨等高误差8)测量V平导轨的等高误差h。9)半精磨平导轨面。10)半精磨V形导轨面，留余量0.030.05mm。11)精磨V形导轨面。12)精磨平导轨面至精度要求。13)检验导轨精度。注意事项：1)由于工件很重，采用端面磨削时砂轮对工件的磨削力则很小，故工件不必用压板夹紧，以防止变形。成三角形分布的三个垫铁为定位垫铁，注意合理调整此三个定位点，要边测量边调整垫铁。2)为了减小砂轮的接触面，改善散热条件，需将砂轮端面修成窄边形，且砂轮直径不能太小。3)精磨时，磨头倾斜角为1左右。4)粗磨后作等温冷却。5)当V

10、形导轨半角误差较大时，应修正磨头斜角，保证半角在公差范围内。6)测量时，水平仪不允许受到碰撞或振动，并注意清除测量面的毛刺和污物。1)磨削时，导轨磨床的导轨误差会直接反映到工件上，如导轨磨床导轨的直线度误差呈凹形时，工件导轨亦被磨成凹形。2)导轨磨床的热变形也会影响磨削的精度。3)用砂轮端面磨削导轨时，会产生较大的磨削热，使工件产生热变形，从而影响导轨的直线度加工要求。4)机床床身为铸件，结构复杂，工件由于铸造和切削加工产生的多种应力，在人工时效后还有残余应力，会影响导轨的精度。5)严格控制半精磨、精磨的磨削余量，以减小热变形对直线度的影响。6)合理选择砂轮特性和磨削用量，以减小磨削热，防止工件热变形。