1、滚花滚花滚花知识与技能目标知识与技能目标了解滚花花纹及滚花刀的种类。学会正确安装滚花刀、加工滚花。掌握滚花的安全技术要求。一、滚花花纹的种类 用滚花刀来挤压工件，使其表面产生塑性变形而形成花纹的加工工艺称为滚花。如图11-12 所示，滚花花纹一般有直花纹、斜花纹和网纹三类，都是用滚花刀在工件表面滚压而成的花纹，作用是增大捏手部分的磨擦力，便于拿握和使用，同时使零件表面形状美观。滚花花纹有粗纹、中纹和细纹之分。花纹的粗细取决于模数 m，模数和节距的关系是 P=m。当m=0.2 时，花纹是细纹；当m=0.3 时，花纹是中纹；当m=0.4 和 0.5 时，花纹是粗纹。滚花的各部分尺寸见表 11-6。
2、二、滚花刀 滚花刀按轮数可分为单轮、双轮和六轮三种，如图 11-13 所示。滚花刀由滚轮与刀杆组成，滚轮的直径通常为 20 25 mm。单轮滚花刀用于滚直纹；双轮滚花刀有左旋和右旋滚轮各 1 个，用于滚网纹；六轮滚花刀是在同一把刀杆上装有三组粗细不等的滚花刀，使用时可根据需要方便地选用。三、滚花加工的过程1.滚花加工的步骤（1）由于滚花时工件表面会产生塑性变形，所以在滚花前，应根据工件材料的性质和滚花节距的大小，将滚花部位的外圆直径车小（0.6 1.5）m 或（0.2 0.5）P mm。（2）安装滚花刀时，滚花刀的装刀中心应与工件轴线等高。滚轮外圆与工件外圆平行，或顺时针旋转与工件外圆相交成一
3、个0 3的夹角，如图 11-14 所示，这样滚花刀就容易切入工件表面。（3）滚花时需选择较低的切削速度，一般为 7 15 m/min。（4）开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹（俗称破头）。（5）停车检查花纹滚压情况，符合要求后即可纵向机动进给，这样滚压一至二次，直至花纹清晰饱满，即可完成加工。（6）为防止滚轮发热损坏，滚花时应充分浇注冷却液，同时也能及时清除滚花刀上的铁屑沫，保证滚花质量。2.滚花的安全技术要求（1）装夹工件时，在不影响滚花加工的情况下，工件伸出长度应尽可能短一些，并要求装夹牢固。（2）严禁用手或棉纱接触滚压表面，以防发生事故。（3）严禁用毛刷或纱布清除滚花刀上的铁屑沫，以防发生事故。（4）薄壁套类零件外表面要滚花时，应先滚花后钻孔和车内孔。（5）滚花时操作不当常会出现乱纹现象，应立即退刀并检查原因，及时纠正。乱纹原因及预防措施见表 11-7。本任务是车直纹滚花（图11-15）和网纹滚花（图11-16）。零件材料均为45 钢，毛坯规格均为 45 mm60 mm。endend
