模具钳工项目一零件的测量-课件.ppt

1、模具钳工 主编 秦涵正文3 正文41)了解直尺、卡钳、百分表、塞尺和半径样板等量具的用途及特点。2)掌握游标卡尺、千分尺和游标万能角度尺等量具的用途、结构、规格及读数方法。1)了解直尺、卡钳、百分表、塞尺和半径样板等量具的使用方法。2)熟练掌握游标卡尺、千分尺和游标万能角度尺等量具的使用方法。任务一常用量具使用项目一零件的测量正文5直尺、卡钳、游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺、千分尺、百分表、游标万能角度尺、塞尺和样板。一、直尺与卡钳直尺和卡钳是常用的测量工具,一般用于检测精度要求较低的零件。项目一零件的测量正文61.直尺直尺如图1-1所示,它是测量零件长度尺寸的简单量具,通常包括150m

2、m、300mm、500mm和1000mm等4种长度规格。2.卡钳卡钳包括内卡钳和外卡钳两种。项目一零件的测量正文7内卡钳用于测量零件孔径和凹槽等内表面尺寸,如图1-2所示;外卡钳用于测量零件轴径和平面等外表面尺寸,如图1-3 所示。图1-1直尺项目一零件的测量正文8图1-2内卡钳项目一零件的测量正文9图1-3外卡钳项目一零件的测量正文11内卡钳的使用如图1-4所示。图1-4用内卡钳测量工件项目一零件的测量(1)内卡钳的使用正文13图1-5内卡钳两卡脚间尺寸的确定方法a)从钢直尺上量取b)从外卡钳量取c)从游标卡尺量取项目一零件的测量内卡钳两卡脚间尺寸的确定方法有三种,包括直接从钢直尺上量取,从

3、外卡钳上量取和从游标卡尺上量取,如图1-5所示。正文15调节内卡钳卡脚开度的方法 如图1-6所示。图1-6调节内卡钳卡脚开度的方法a)敲击外侧b)敲击内侧项目一零件的测量正文16(2)外卡钳的使用此时,外卡钳的开口尺寸就是该工件的实际尺寸,如图1-7所示。用已在带有读数的量具上取好尺寸的外卡钳测量工件外尺寸时,有两种方法。测量尺寸误差较大的工件时,可用透光法判断尺寸差值的大小。具体方法为:外卡钳定好尺寸后,将一只卡脚的测量面靠在工件的基准面上,观察另一个卡脚测量面与工件被测表面的透光情况,如图1-8所示。项目一零件的测量正文17图1-7用外卡钳测量尺寸项目一零件的测量正文18图1-8用透光法测

4、量工件误差项目一零件的测量正文20图1-9外卡钳两卡脚间尺寸的确定方法a)从钢直尺上量取b)从标准量块上量取c)从游标卡尺上量取项目一零件的测量外卡钳两卡脚间尺寸的确定方法有三种,包括直接从钢直尺上量取,在标准量块上量取和从游标卡尺上量取,如图1-9所示。正文22调节内卡钳卡脚开度的方法 如图1-10所示。图1-10调节内卡钳卡脚开度的方法a)敲击外侧的方法b)敲击内侧的方法项目一零件的测量正文23游标卡尺是利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具,可用于测量工件的长度、厚度、外径、内径、孔深和中心距等尺寸,是使用最为广泛的量具。普通游标卡尺的精度分为0.1mm、0.05mm

5、和0.02mm 3种,如图1-11所示。此外,还有带表的游标卡尺和数显游标卡尺等种类,如图1-12所示。项目一零件的测量二、游标卡尺正文24图1-11游标卡尺项目一零件的测量正文25图1-12带表卡尺和数显卡尺1.基本结构游标卡尺由外测量爪、内测量爪、制动螺钉、游标尺、尺身和深度尺等组成,其结构如图1-13所示。项目一零件的测量正文26图1-13游标卡尺1外测量爪2内测量爪3制动螺钉4游标尺5尺身6深度尺2.读数方法使用普通游标卡尺进行测量时,应按照以下方法读数。正文271)看游标尺零刻线的左边,读出尺身上最靠近的一条刻线的整毫米数。2)看游标尺零线的右边,从游标尺上找到与尺身刻线对齐的刻线,

6、其刻线数与精度的乘积就是不足1mm的小数部分。3)将读出的整毫米数与小数部分相加,得出卡尺的测得尺寸。例如:图1-14a所示为精度0.02mm的游标卡尺,该卡尺的读数为60mm+0.48mm=60.48mm;图1-14b所示为精度0.05mm的游标卡尺,该卡尺的读数为54mm+0.35mm=54.35mm。项目一零件的测量正文28图1-14游标卡尺的读数方法3.使用方法普通游标卡尺在使用过程中应注意以下问题。1)测量前,应先将测量爪的测量面擦拭干净,然后合并测量爪,检查游标零线与尺身零线是否对齐。项目一零件的测量正文29若两者未对齐,应根据原始误差修正测量读数。2)测量时,应先将工件擦净。卡尺

7、测量爪的测量面必须与零件的表面平行或垂直。测量爪与零件表面不垂直或在测量时用力过大,会造成量爪的变形或磨损,从而影响到测量的精度。3)工件外尺寸的测量如图1-15所示,具体步骤如下。将尺框向右拉,使外测量爪张开到比被测尺寸稍大的位置。将卡尺的固定测量爪靠在工件的被测表面上,然后慢慢推动尺框,使活动测量爪轻轻地接触到工件的被测表面。慢慢游动活动测量爪,找出尺寸最小的部位。项目一零件的测量正文30 拧紧制动螺钉,读出读数。读数之后,要先松开制动螺钉,把活动测量爪移开,再从被测工件上取下卡尺。在活动测量爪还没松开之前,不允许从工件上猛力拉下卡尺。在测量时,最好使用靠近尺身的平测量面,尽量避免使用量爪

8、头部的刀口形测量面。图1-15用游标卡尺测量外尺寸项目一零件的测量正文314)工件内尺寸的测量如图1-16所示,具体步骤如下。图1-16用游标卡尺测量内尺寸 将卡尺的内量爪张开到比被测尺寸稍小的位置。将卡尺的固定测量爪靠在工件的孔或沟槽侧壁上,然后慢慢拉动尺框,使活动测量爪沿着直径方向轻轻接触到被测孔或沟槽的侧壁。项目一零件的测量正文32 慢慢游动活动测量爪,找出最大尺寸部位。拧紧紧固螺钉,读出数值。5)在测量工件的深度尺寸时,应先将尺身的下端面靠紧被测工件的上表面,然后用拇指拨动深度尺,使其端部轻轻接触到被测表面,读出数值,如图1-17所示。测量深度的另一种方式是将深度尺的端部靠紧被测工件的

9、被测表面,然后将尺身的下端面推至与被测工件上表面刚好接触的位置,读出数值,如图1-18所示。项目一零件的测量正文33图1-17测量深度尺寸的方法之一项目一零件的测量正文34图1-18测量深度尺寸的方法之二项目一零件的测量正文357)读数时,眼睛要正对刻度线,否则读出的数值是不够准确的。8)为使测量结果更为准确,同一个工件的同一个尺寸应反复测量,然后将测得的结果取平均值。4.维护与保养使用游标卡尺,除了要遵守测量器具维护保养的一般事项外,还要注意以下几点。1)不得用游标卡尺测量运动着的工件。项目一零件的测量6)在测量时,应注意测量力的大小。正文362)不得用游标卡尺测量表面粗糙的工件。3)不得将

10、游标卡尺的两个测量爪当螺钉扳手使用,也不得将测量爪的尖端当做划线工具或圆规使用。4)移动游标卡尺的尺框和微动装置时,不要忘记松开紧固螺钉。紧固螺钉不得松开过量,以免螺钉脱落丢失。5)在使用过程中,要轻拿轻放游标卡尺,不得与锤子、扳手等工具放在一起,以防受压或因磕碰造成损伤。6)游标卡尺使用完毕后,应将测量爪合拢。在用干净棉丝将卡尺擦拭干净后,将其平放在盒内的固定位置。项目一零件的测量正文377)游标卡尺应放置在干燥、无腐蚀、无振动、无强磁力的地方保管。8)非专业人员不得自行拆卸或修理量具,不得用砂纸等硬物擦拭卡尺的任何部位。9)游标卡尺应按照使用合格证的要求进行周期性检定。三、深度游标卡尺深度

11、游标卡尺是利用游标原理对尺框测量面和尺身测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具,可用于测量阶梯孔、不通孔和槽的深度、台阶高度以及轴肩长度等,如图1-1项目一零件的测量正文389所示。1.基本结构深度游标卡尺由尺身、制动螺钉及尺架等部分组成,其结构如图1-20所示。2.使用方法深度游标卡尺的操作和读数方法与游标卡尺大致相同,但应注意以下几点。1)深度游标卡尺尺框的测量面比较大。项目一零件的测量正文39在使用前,应检查该部位是否有毛刺、锈蚀等缺陷;要擦干净测量面和被测量面上的油污、灰尘和切屑等。2)深度游标卡尺的使用如图1-21所示,具体操作步骤如下。松开制动螺钉,将尺框测量面紧贴在被测工件的

12、顶面上。左手稍加压力,不要倾斜,右手向下轻推尺身,直到尺身下端面与被测底面接触为止。直接读出测量尺寸或用紧固螺钉把尺身固定好,再取出深度尺进行读数。3)深度游标卡尺使用完毕后,要把尺身退回原位,用紧固螺钉固定住,以免脱落项目一零件的测量正文40图1-19深度游标卡尺项目一零件的测量正文41图1-20深度游标卡尺的结构1制动螺钉2尺身3尺架项目一零件的测量正文42图1-21深度游标卡尺的使用项目一零件的测量正文43四、高度游标卡尺高度游标卡尺是利用游标原理进行零件高度测量或精密划线的测量器具,普通高度游标卡尺如图1-22所示,数显高度游标卡尺如图1-23所示。图1-22普通高度游标卡尺项目一零件

13、的测量正文44图1-23数显高度游标卡尺项目一零件的测量正文45高度游标卡尺由底座、尺身、制动螺钉、尺框、微动装置、划线爪及测量爪等部分组成,其结构如图1-24所示。在进行划线或测量前,需首先换上所需要的测量爪。图1-25所示为使用高度游标卡尺划线的实例。项目一零件的测量正文46图1-24高度游标卡尺1划线爪2测量爪3微动装置4尺框5制动螺钉6尺身7底座项目一零件的测量正文47图1-25使用高度游标卡尺划线项目一零件的测量正文48五、千分尺千分尺是最常用的精密量具之一,测量精度为0.01mm。根据用途的不同,千分尺可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺等种类,较为常用

14、的外径千分尺如图1-26所示,数显外径千分尺如图1-27所示。图1-26千分尺 项目一零件的测量正文49图1-27数显外径千分尺项目一零件的测量正文50套管、微分筒、螺母、接头、测力装置、弹簧、棘轮爪、棘轮等部分组成,测量范围包括025mm、2550mm、5075mm、75100mm等多种规格,其结构如图1-28所示。2.读数方法项目一零件的测量1.基本结构普通外径千分尺由尺架、砧座、测微螺杆、锁紧手柄、螺纹套、固定正文51图1-28千分尺的结构1尺架2砧座3测微螺杆4锁紧手柄5螺纹套6固定套管7微分筒8螺母9接头10测力装置11弹簧12棘轮爪13棘轮项目一零件的测量正文52例如,图1-29a

15、所示千分尺的读数为12+0.24=12.24mm;图1-29b所示千分尺的读数为32.5mm+0.15mm=32.65mm。图1-29千分尺的读数方法项目一零件的测量正文53使用千分尺时,应注意以下问题。1)测量前,应先将砧座和测微螺杆的测量面擦干净,校准千分尺的零位。若零位不准,应记录误差值,以便测量时修正读数。2)测量时,应首先擦净零件。在测量过程中,既可以用单手操作,也可以用双手操作,如图1-30所示。项目一零件的测量3.使用方法正文54图1-30千分尺的使用3)在测微螺杆接触被测零件前,可直接转动活动套筒移动测微螺杆,当测微螺杆端面将要接触到零件时,不要继续转动活动套筒,而应改为转动手

16、柄棘轮。当测微螺杆端面与工件接触后,棘轮打滑,发出“哒哒”项目一零件的测量正文55声,此时,测微螺杆应停止前进。4)不管采用哪种方法进行测量,旋转力都应适当。在旋转棘轮时,要适当控制测量力,以免因测微螺杆把零件压得过紧而引起测微误差。5)读数时,眼睛要正对刻度线,否则读出的数值不够准确。4.维护与保养1)使用前,应将测量面的油污揩擦干净。2)不得在千分尺的微分套筒与固定套筒之间及测微丝杆间加进酒精、煤油和机油;不得把千分尺浸泡在上述液体内。项目一零件的测量正文56若千分尺被上述液体侵入,应立即用汽油冲洗干净。3)调整测量范围时,应左手握住尺身,右手转动微分筒,使测微螺杆移至所需位置;不得手握微

17、分筒旋转、摇动千分尺,以防丝杆磨损或与测量面相撞。4)不得用千分尺敲击工件。机床旋转过程中,不得进行工件测量。5)发现千分尺有故障或示值不准确时,应立即停止使用,交专职计量人员处理。6)千分尺使用完毕后,要用清洁软布把切屑、切削液等杂物擦净,平放在专用盒内存放。项目一零件的测量正文57六、百分表百分表是一种测量精度较高的比较量具,主要用于测量零件的形状误差和位置误差,也可用于工件在机床上的精密找正,如图1-31所示。百分表只能测出相对数值,不能测出绝对数值,其测量精度为0.01mm。1.基本结构项目一零件的测量正文58百分表由测量杆、大指针、小指针等部分组成,具体结构如图1-32所示。图1-3

18、1百分表项目一零件的测量正文59图1-32百分表的结构项目一零件的测量正文602.读数方法3.使用方法百分表在使用时,需固定位置并安装在表架上,如图1-33所示。项目一零件的测量正文61图1-33用百分表检查零件的轴向跳动1)百分表使用前,应进行以下检查。项目一零件的测量正文62 检查测量杆活动的灵活性。轻轻推动测量杆时,测量杆在套筒内的移动要灵活,没有轧卡现象;指针与表盘应无摩擦,表盘无晃动,测量杆、指针无卡阻或跳动。检查测头。测头应为光洁的圆弧面。检查稳定性。轻轻推动测头,松开后,指针应回到原来的刻度位置。2)使用前,必须把百分表稳定可靠地固定在表座或表架上。常用表架包括万能表架、磁性表架

19、和普通表架等,如图1-34所示。不可随便将百分表夹在不稳固的地方,以防造成测量结果不准确或摔坏百分表;也不能施加过大的夹紧力,以免使套筒变形,卡住测量杆。项目一零件的测量正文633)为方便读数,在测量前,一般应将百分表调至零位。当测头与基准面接触后,下压测头,使大指针的旋转多于一圈。转动刻度盘,使零线与大指针对齐。将测量杆上端提起12mm,然后放手,使其落下。如此反复23次后,检查指针是否仍与零线对齐。如未对齐,应重新调整。4)测量时,应用手轻轻抬起测杆,将工件放入测头下进行测量。项目一零件的测量正文645)测量平面时,百分表的测量杆要与平面垂直;测量圆柱形工件时,测量杆要与工件的中心线垂直。

20、否则,将使测量杆活动不灵敏或造成测量结果不准确。6)不要使测头及测量杆作过多无效运动,否则会加快零件磨损,使百分表失去应有的精度。7)当测量杆的移动发生阻滞现象或百分表示值不准时,须由专业计量人员处理。8)不使用时,应使测量杆处于自由状态,避免表内弹簧因长期受力而失效。项目一零件的测量正文65图1-34百分表表架a)万能表架b)磁性表架c)普通表架4.维护与保养项目一零件的测量正文661)百分表应远离切削液、水或油等液体,以免影响各工作部位的相互作用和灵敏度,导致示值失准。2)测量前,应先将测量杆压缩0.3mm以上,然后重新调整“0”位,继续测量,以消除齿轮啮合间隙和空行程。3)在机床运转过程

21、中,不能用百分表测量工件。项目一零件的测量正文67图1-35万能角度尺4)百分表不使用时,要去除其负荷,将表及附件放在工具盒内。项目一零件的测量正文68七、万能角度尺游标万能角度尺简称角度尺,是利用游标原理读数,对工件进行内外角度测量的一种角度测量工具。游标万能角度尺的测量精度有2和5两种,测量范围为0320,如图1-35所示。1.基本结构游标万能角度尺由尺身、扇形板、基尺、游标、直角尺、直尺和卡块等部分组成,具体结构如图1-36所示。2.读数方法项目一零件的测量正文693.使用方法1)测量前,应先将游标万能角度尺的基尺、直角尺、直尺、扇形板擦拭干净,校准角度尺的零位。2)测量时,应首先擦净零

22、件。项目一零件的测量正文70在测量过程中,将游标万能角度尺的基尺紧贴工件的基准面,然后调整角度尺,使直尺、直角尺或扇形板的测量面紧贴在零件的被测面上,锁紧紧块,读出角度值,如图1-37、图1-38和图1-39所示。图1-36万能角度尺的结构1游标尺2尺身3基尺4直角尺5直尺6卡块项目一零件的测量正文71图1-37用直角尺配合基尺测量零件1直角尺2基尺3工件项目一零件的测量正文72图1-38用直角尺、直尺配合基尺测量零件1直角尺2基尺3直尺4工件项目一零件的测量正文73图1-39用扇形板配合基尺测量零件1零件2扇形板3基尺项目一零件的测量正文743)使用游标万能角度尺测量各种角度的方法如图1-4

23、0所示。项目一零件的测量4)读数时,眼睛要正对刻度线,否则读出的数值不够准确。4.读数方法正文75图1-40用万能角度尺测量零件a)测量角度为050b)测量角度为50140c)测量角度为140230d)测量角度为230320项目一零件的测量正文77长度规格如图1-41所示。项目一零件的测量八、塞尺与样板正文78半径样板如图1-42所示。图1-41塞尺项目一零件的测量正文79图1-42半径样板项目一零件的测量正文81图1-43动模板项目一零件的测量正文82一、游标卡尺使用1.读数练习项目一零件的测量2.尺寸确定练习3.用游标卡尺测量尺寸正文84将测量结果填写在表1-1内,表中的平均值指5次测量结

24、果的平均值;变化量指各测量值中的最大值与最小值的差值。表1-1游标卡尺测量数据统计表项目一零件的测量正文851.读数练习2.尺寸确定练习项目一零件的测量二、千分尺使用正文863.用千分尺测量尺寸用千分尺完成零件测量练习后,将测得的结果填入表1-2中。表1-2千分尺测量数据统计表项目一零件的测量正文87三、游标万能角度尺使用1.读数练习2.尺寸确定练习3.用游标万能角度尺测量角度项目一零件的测量用游标万能角度尺练习测量零件角度和锥度,并将测得的结果填入表1-3中。正文89表1-3游标万能角度尺测量数据统计表项目一零件的测量正文94任务二零 件 测 量1)了解零件尺寸精度、形状精度、位置精度及表面

25、粗糙度的检测内容。2)熟悉模具中模板类零件、成型零件、结构零件及标准件的检测内容。项目一零件的测量正文951)了解零件尺寸精度、形状精度、位置精度及粗糙度的检测方法。2)能够进行模板类零件、成型零件、结构零件及标准件的检测。项目一零件的测量正文96尺寸精度、形状精度、直线度、平面度、圆度、圆柱度、位置精度、平行度、垂直度、同轴度、圆跳动、表面粗糙度。项目一零件的测量正文96一、零件检测方法介绍项目一零件的测量表面粗糙度是表征工件表面微观形貌误差的指标。1.尺寸精度的检测2.形状精度的检测(1)形状精度如图1-44所示零件的尺寸均在公差范围内,但其形状却可能存在多种不同情况。正文100图1-44

26、零件的形状误差项目一零件的测量正文101表1-4形状公差符号(2)形状精度的检测常用形状精度通常采用直尺、百分表、轮廓测量仪等量具进行检测。1)直线度的检测。项目一零件的测量国家标准规定,表面形状的精度用形状公差控制。形状公差包括6项,见表1-4。直线度的检测方法如图1-45所示。正文1022)平面度的检测。平面度的公差带是距离为公差值的两平行平面之间的区域。在检测平面度时,将刀口形直尺与被测平面贴紧,在各个方向检测出最大缝隙的读数值即该平面的平面度误差。如图1-46所示。图1-45直线度的检测项目一零件的测量正文103图1-46平面度的检测项目一零件的测量正文1044)圆柱度的检测。3.位置

27、精度的检测项目一零件的测量3)圆度的检测。正文105(1)位置精度位置精度是指零件点、线、面的实际位置与理想位置相符合的程度。在实际加工过程中,零件表面的相互位置误差是不可避免的。国家标准规定的位置公差共有8项,见表1-5。表1-5位置公差符号项目一零件的测量正文106(2)位置精度的检验常用位置精度通常采用游标卡尺、百分表和直角尺等量具检验。1)平行度。平行度的检测方法如图1-47所示。2)垂直度。项目一零件的测量垂直度的检测方法如图1-48所示。3)同轴度。同轴度的测量方法如图1-49所示。4)圆跳动正文107图1-47平行度的检测 项目一零件的测量正文108图1-48垂直度的检测项目一零

28、件的测量正文110圆跳动的测量方法如图1-50所示。图1-49同轴度的检测项目一零件的测量正文111图1-50圆跳动的检测项目一零件的测量正文112经过放大的零件表面情况如图1-51所示。图1-51放大后的零件表面项目一零件的测量4.表面粗糙度的检测正文114常用加工方法所能够达到的表面粗糙度值见表1-6。项目一零件的测量正文115表1-6常用加工方法可达到的表面粗糙度值项目一零件的测量正文118模板类零件加工完成后,需进行检测的项目包括长度及深度等。(1)孔径、孔距及孔深的检测1)孔径的检测。模板类零件上已加工孔的直径,可采用游标卡尺的两只内测量爪进行测量,如图1-52所示。2)孔距的检测。

29、项目一零件的测量二、模具零件的检测1.模板类零件正文119用游标卡尺检测孔的直径如图1-53所示。图1-52用游标卡尺检测孔的直径项目一零件的测量正文120图1-53用游标卡尺的内测量爪测量孔距项目一零件的测量正文121用游标卡尺的外测量爪测量孔距如图1-54所示。此时,也可采用两个配合较为紧密的直销插入孔中,再用游标卡尺测量两销间的距离,此时,需将测量结果减去直销直径或不同尺寸直销的两个半径,如图1-55所示。图1-54用游标卡尺的外测量爪测量孔距项目一零件的测量正文122图1-55用游标卡尺测量直销推出孔距项目一零件的测量正文123板类零件上已加工完不通孔的深度可用深度游标卡尺或游标卡尺的

30、深度尺进行检测,如图1-56、图1-57所示。图1-56用深度游标卡尺测量孔深项目一零件的测量3)孔深的检测。正文124图1-57用游标卡尺测量孔深项目一零件的测量正文125进行简单测量,如图1-58所示;要求较高的多采用游标卡尺进行测量,如图1-59所示。图1-58用直尺测量模板长度尺寸项目一零件的测量(2)模板长度的检测对于模板上的长度类尺寸,要求不高的可采用直尺正文126图1-59用游标卡尺测量长度2.成型零件成型零件直接关系到塑件的尺寸精度,是模具加工的核心部分,也是需要项目一零件的测量正文127成型零件上的加工尺寸一般可采用游标卡尺进行测量,如图1-60所示;要求较高的可采用千分尺进

31、行测量,如图1-61所示。图1-60用游标卡尺测量成型零件项目一零件的测量正文128图1-61用千分尺测量成型零件项目一零件的测量正文129图1-62用千分尺测量零件外径项目一零件的测量3.结构零件正文130(1)结构零件外尺寸的测量1)用千分尺测量。尺寸精度要求高的结构零件的长度尺寸通常采用千分尺进行测量,如图1-62所示。2)用游标卡尺测量。尺寸精度要求较高的结构零件的长度尺寸一般采用游标卡尺进行测量,如图1-63所示。3)用外卡钳测量。尺寸精度要求较低的结构零件的长度尺寸也可用外卡钳测量,如图1-64所示。项目一零件的测量正文131图1-63用游标卡尺测量零件外径项目一零件的测量正文13

32、2图1-64用外卡钳测量零件外径项目一零件的测量正文133行,如图1-65所示;较深或尺寸精度要求不高的结构零件的内径可用内卡钳测量,如图1-66所示。图1-65用游标卡尺测量结构零件内尺寸项目一零件的测量(2)结构零件内尺寸的测量结构零件内尺寸的测量可采用游标卡尺进正文134图1-66用内卡钳测量结构零件内尺寸项目一零件的测量正文135图1-67镶块项目一零件的测量4.标准件正文137图1-69推杆项目一零件的测量正文138图1-70进料推杆项目一零件的测量正文139图1-71成型推杆项目一零件的测量正文140测量零件的尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度。通过对实物进行测量,可以达到熟悉各种量具的使用方法,学会选择相关量具检测零件的目的。测量机械零件及模具零件,根据图样确定各测量参数的合格性。将零件的形状公差与位置公差的测量结果填入表1-7内;将各尺寸的测量结果填入表1-8内;将表面粗糙度的测量结果填入表1-9内。项目一零件的测量正文141表1-7形状公差与位置公差测量值项目一零件的测量正文142表1-8零件尺寸测量值项目一零件的测量正文143表1-9表面粗糙度检测结果项目一零件的测量正文148模具零件制作实训项目的具体评价见表1-10。项目一零件的测量表1-10实训项目评价表