模具零件的手工制作课件.pptx

1、课题一概述图1-1钳工工作台钳工工作台2.台虎钳图1-2台虎钳a)固定式b)回转式1钳口2螺钉3螺母4手柄5夹紧盘6转盘座7固定钳身8挡圈9弹簧10活动钳身11丝杠12手柄3.砂轮机图1-3砂轮机1防护罩2电动机3挡板4砂轮5搁架6开关7机座4.钻床图1-4台式钻床课题二通用工装夹具和量具的使用4.钻床图1-5立式钻床4.钻床图1-6摇臂钻床1主轴2立柱3主轴变速箱4摇臂5工作台6底座1.扳手图2-1扳手a)活扳手b)双头呆扳手c)钩形扳手d)梅花扳手e)套筒扳手f)内六角扳手2.旋具一、通用工具图2-2各式旋具a)一字旋具b)十字旋具二、通用夹具及其使用1.平口虎钳图2-3平口虎钳二、通用夹

2、具及其使用图2-4按划线找正安装二、通用夹具及其使用图2-5用垫铁垫高工件的操作二、通用夹具及其使用图2-6框形工件的安装2.压板螺栓二、通用夹具及其使用图2-7用压板螺栓装夹工件二、通用夹具及其使用图2-8压板的使用二、通用夹具及其使用3.三爪自定心卡盘图2-9三爪自定心卡盘a)外形图b)传动原理图c)反三爪自定心卡盘二、通用夹具及其使用图2-10用三爪自定心卡盘装夹工件的方法a)顺爪装夹外圆面b)顺爪装夹内圆面c)反爪装夹d)与顶尖配合装夹二、通用夹具及其使用图2-11顶尖a)普通顶尖b)反顶尖c)活顶尖二、通用夹具及其使用4.顶尖图2-12在双顶尖上安装工件的步骤1调整套筒伸出长度2将尾

3、座固定3调节工件与顶尖松紧4锁紧套筒5拧紧卡箍螺钉二、通用夹具及其使用图2-13校正前后顶尖a)两顶尖轴线重合b)两顶尖轴线不重合，需横向调节尾座体5.心轴二、通用夹具及其使用图2-14锥度心轴二、通用夹具及其使用图2-15圆柱心轴二、通用夹具及其使用图2-16可胀心轴1螺母2可胀锥套3螺母4工件5可胀锥套6.分度头二、通用夹具及其使用图2-17用分度头铣六方体1六方体工件2立铣刀3分度头4辅助支撑二、通用夹具及其使用图2-18万能分度头1主轴2刻度环3游标4回转体5插销6侧轴7扇形夹8分度盘9紧固螺钉10基座二、通用夹具及其使用图2-19万能分度头的传动示意图和分度盘a)传动示意图b)分度盘

4、(1)万能分度头的结构万能分度头如图2-18所示。一、游标卡尺图2-20游标卡尺1外量爪2内量爪3紧固螺钉4游标5尺身6深度尺1.刻线原理一、游标卡尺图2-211/50游标卡尺的刻线原理和读数方法a)刻线原理b)读数示例2.游标卡尺的读数方法1)读整数，读出游标零线以左的尺身上最大整数(毫米数)，图中为23mm。2)读小数，根据游标零线以右、且与尺身上刻线对准的刻线数，乘以0.02读出小数，图中为120.02mm=0.24mm。一、游标卡尺3)将整数与小数相加，即为总尺寸。3.游标卡尺的正确使用1)首先将两量爪测量面接触，检查零线是否对齐，零线不对齐的应避免使用。2)测量外尺寸时，应先把量爪张

5、开得比被测尺寸稍大，测量内径时，应把量爪张开得比被一、游标卡尺图2-22游标卡尺的使用3)测量时，量爪对被测表面不要卡得太紧或太松。一、游标卡尺图2-23带表游标卡尺一、游标卡尺图2-24电子数显游标卡尺二、游标深度尺和游标高度尺图2-25游标深度尺和游标高度尺a)游标深度尺b)游标高度尺三、千分尺图2-26外径千分尺1砧座2测微螺杆3棘轮4微分筒5固定套筒三、千分尺1.外径千分尺的读数方法1)固定套筒的纵线上、下方刻线值每格1mm，但错开0.5mm，可读得毫米整数和半毫米数。2)微分筒左端圆周上分50格，分度值每格为0.01mm。3)将固定套筒读数与微分筒读数相加就是工件的测量尺寸，如图2-

6、27所示。图2-27外径千分尺的读数方法三、千分尺2.外径千分尺的使用方法四、外径百分表图2-28外径百分表四、外径百分表图2-29外径百分表的安装及使用四、外径百分表1.外径百分表的使用方法四、外径百分表图2-30内径百分表1固定测头2可换测头3摆动块4杆5弹簧6测头四、外径百分表1)使用前，将量表装夹在合适的表夹和表座上，用手指向上轻抬测头，然后让它自由落下，重复几次，此时长指针不应产生位移。2)测平面时，测量杆要和被测面垂直；测圆柱体时，测量杆中心必须通过工件的中心。3)测量时先将测量杆轻轻提起，把表架或工件移到测量位置后，缓慢放下测量杆，使之与被测面接触，不可强行把测量头推上被测面。2

7、.外径百分表的读数方法五、内径百分表六、量块图2-31成套量块六、量块表2-1成套量块七、水平仪图2-32框式水平仪七、水平仪图2-33水平仪测量a)水准泡在正中间b)水准泡偏右c)水准泡偏左七、水平仪图2-34水平仪工作原理八、正弦规图2-35正弦规八、正弦规图2-36正弦规测量圆锥工件九、塞尺十、塞规与卡规图2-37塞尺十、塞规与卡规图2-38塞尺的使用a)测圆柱面接触间隙b)测端面间隙c)测平面接触间隙1.塞规十、塞规与卡规图2-39塞规与卡规a)塞规及其使用b)卡规及其使用十、塞规与卡规图2-40刀口形直尺十、塞规与卡规2.卡规十一、刀口形直尺一、尺寸精度1.公差2.公差等级二、形状精

8、度1.直线度图2-41直线度标注及测量方法a)标注b)测量方法2.平面度3.圆度二、形状精度图2-42平面度标注及测量方法二、形状精度图2-43圆度标注及测量方法二、形状精度4.圆柱度图2-44圆柱度标注三、位置精度1.平行度图2-45平行度标注及测量方法三、位置精度图2-46垂直度标注及测量方法三、位置精度2.垂直度3.同轴度图2-47同轴度标注及测量方法a)标注b)测量方法4.圆跳动三、位置精度图2-48圆跳动标注及测量方法a)标注b)测量方法四、表面粗糙度表2-2不同表面特征的表面粗糙度四、表面粗糙度图2-49TR300型便携式表面粗糙度形状测量仪五、使用卡规和塞规检验模具零件的实例1.

9、使用单面卡规测量工件的宽度尺寸2.使用卡规测量台阶的高度尺寸3.使用标准圆锥塞规或圆锥环规，检验圆锥孔和圆锥体的锥度五、使用卡规和塞规检验模具零件的实例图2-50卡规检验工件宽度五、使用卡规和塞规检验模具零件的实例图2-51卡规检验台阶高度五、使用卡规和塞规检验模具零件的实例图2-52圆锥量规五、使用卡规和塞规检验模具零件的实例图2-53用圆锥量规测量五、使用卡规和塞规检验模具零件的实例图2-54螺纹量规五、使用卡规和塞规检验模具零件的实例1.平口虎钳适用于装夹哪些工件？如何对工件进行找正？试举例说明。2.将一花键轴等分为10等分，如何利用分度头进行分度？3.常用的形状公差和位置公差分别有哪些

10、项目？各是什么含义？如何标注？4.游标卡尺和百分尺测量精度是多少？试用其刻线原理进行说明。5.游标卡尺和千分尺在使用前为什么要检查零点？6.试述刀口形直尺、直角尺和塞尺的用途。7.试述百分表的读数原理及其用途。五、使用卡规和塞规检验模具零件的实例8.使用游标卡尺测量导柱零件的长度和外径，导柱零件图如图2-55所示。图2-55导柱零件图五、使用卡规和塞规检验模具零件的实例9.简述千分尺的读数方法。10.为什么内径百分表调整零位和测量孔径时都要摆动量仪，找指针指示的最小数值？11.内径百分表测量孔径属于哪一种测量方法？12.请判断图2-56所示使用游标卡尺测量大外圆的方法是否正确,并说明理由。五、

11、使用卡规和塞规检验模具零件的实例图2-56游标卡尺测量大外圆一、用金属直尺划线图3-1用金属直尺划线一、用金属直尺划线图3-2用金属直尺划线一、用金属直尺划线图3-3划针的位置一、用金属直尺划线图3-4划针的倾斜方向二、用直角尺划线1.划平行线图3-5用直角尺划平行线2.划垂直线二、用直角尺划线图3-6用扁直角尺对准线划垂直线二、用直角尺划线图3-7用直角尺和金属直尺配合划垂直线三、用划规划圆弧线和平行线1.用划规划圆弧线图3-8在互成直角的面上划相连接的线三、用划规划圆弧线和平行线图3-9划圆弧线三、用划规划圆弧线和平行线图3-10用辅助支座划圆弧三、用划规划圆弧线和平行线图3-11中心点在

12、工件外圆弧的划法三、用划规划圆弧线和平行线图3-12用划卡确定孔轴中心和划平行线a)定轴心b)定孔中心c)划平行线三、用划规划圆弧线和平行线2.用划规划平行线图3-13划规结构及用划规划平行线a)划规b)用划规和金属直尺划平行线1)用金属直尺和划针划一条基准线。2)靠近基准线两端各取一点，分别以这两点为圆心，以平行线间的距离为半径，向基准线同一侧划圆弧。三、用划规划圆弧线和平行线3)用金属直尺和划针作两圆弧的公切线，即为所求平行线。四、用划线盘划平行线图3-14划线盘及应用a)普通划线盘和可调划线盘b)用划线盘划平行线1金属直尺2高度尺架3工件4划线盘5划针五、轴类零件上划圆心图3-15用单脚

13、划规求圆心五、轴类零件上划圆心0316.TIF六、用方箱划水平线和垂直线图3-17在方箱上划线a)将工件压紧在方箱上划水平线b)方箱翻转90划垂直线七、圆弧与两直线相切的划法图3-18圆弧与两直线相切的划法八、圆周三等分、五等分与六等分的划法图3-19圆周等分法a)三等分b)六等分c)五等分八、圆周三等分、五等分与六等分的划法表3-1常用线条的基本划法八、圆周三等分、五等分与六等分的划法表3-1常用线条的基本划法八、圆周三等分、五等分与六等分的划法表3-1常用线条的基本划法八、圆周三等分、五等分与六等分的划法表3-1常用线条的基本划法八、圆周三等分、五等分与六等分的划法表3-1常用线条的基本划

14、法九、划线后冲眼的方法和要求1.冲眼的方法图3-20打样冲眼的方法九、划线后冲眼的方法和要求图3-21纠正打歪的样冲眼九、划线后冲眼的方法和要求图3-22薄工件冲眼的方法九、划线后冲眼的方法和要求图3-23扁平工件冲眼的方法2.冲眼的要求九、划线后冲眼的方法和要求1)在直线上样冲眼，宜打得稀些，冲眼距离应相等，并且都正好冲在线上，如图3-24a所示。图3-24在直线上冲眼的要求a)正确b)不正确2)在曲线上样冲眼，宜打得密一些，线条交叉点上也要打样冲眼，如图3-25a所示。九、划线后冲眼的方法和要求图3-25在曲线上冲眼的要求a)样冲眼密，加工容易b)样冲眼稀，加工困难3)在加工界线上样冲眼，

15、宜打大些，使加工后检查时能看清所剩样冲眼的痕迹，如图3-26所示。九、划线后冲眼的方法和要求图3-26在加工界线上冲眼的要求十、平面划线的基准选择1)以两条直线作为基准，如图3-27a所示，该零件上有两组相垂直方向的尺寸。图3-27平面划线基准的选择a)以两条直线作为基准b)以两条中心线作为基准c)以一条直线和一条中心线作为基准2)以两条中心线作为基准，如图3-27b所示，该零件的大部分尺寸都与两条中心线对称，十、平面划线的基准选择并且其他尺寸也是以中心线为依据确定的，这两条中心线就可分别确定为划线基准。3)以一条直线和一条中心线作为基准，如图3-27c所示，该零件高度方向的尺寸是以底线为依据

16、而确定的，此底线即可作为高度方向的划线基准；而宽度方向的尺寸则对称于中心线，故中心线即可确定为宽度方向的划线基准。表3-2划线基准的3种类型十一、划线时的找正和借料1.找正的概念1)当毛坯有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。2)当工件有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的表面为主要找正依据，并兼顾其他次要的表面，使划线后的各主要不加工表面之间的尺寸(如壁厚、凸台的高低等)都尽量达到均匀和符合要求，而把难以弥补的误差反映到较次要或不显眼的部位上去。十一、划线时的找正和借料3)当毛坯没有不加工表面时，通过各加工表面自身位置

17、找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布。2.借料的概念图3-28圆环工作图及划线a)圆环b)划线十一、划线时的找正和借料图3-29圆环划线的借料a)不顾及内孔去划外圆b)不顾及外圆去划内孔c)内孔和外圆兼顾十二、平面划线实例1.划线步骤1)看清图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及其划线有关部分在产品上的作用和要求，了解有关后续加工的工艺。2)确定划线基准。3)初步检查毛坯的误差情况。4)涂划线涂料。5)正确安放工件和选用工具。6)划线。7)仔细检查划线的准确性，以及是否有线条漏划。十二、平面划线实例8)在线条上冲眼。2.划线样板的划线(1)分析划线样板图，确定划线

18、基准样板图样如图3-30所示，按图中尺寸所示，要求在板料上把全部线条划出。十二、平面划线实例图3-30划线样板图十二、平面划线实例(2)划线准备1)划线工具和量具的准备，如划线平台、划规、划针、样冲、金属直尺等。2)划线辅助工具，如涂料等。3)备料，薄铁皮(300mm250mm0.5mm)，每人一件。(3)划线操作要点及步骤根据上述分析，可按所示步骤进行划线操作，见表3-3。表3-3划线操作要点及步骤十二、平面划线实例3.模具连接孔划线图3-31上模与下模十二、平面划线实例图3-32模具连接孔划线工具十二、平面划线实例图3-33划连接孔样冲十二、平面划线实例1.什么是划线？划线分哪两种？划线的

19、主要作用有哪些？2.选择划线基准的基本原则是什么？3.划线基准的选择有哪3种基本类型？4.什么叫借料？在什么情况下，需要进行借料划线？5.简述分度头的分度原理。6.简述划线的基本步骤。7.利用本章所学内容，在?50mm、厚3mm的钢板上划出一个五角星的轮廓线。8.凸模零件如图3-34所示，板厚5mm，请按图划线并简述划线过程。十二、平面划线实例图3-34凸模零件简图一、錾削的主要工具1.錾子(1)錾子的种类及用途錾子的形状是根据工件不同的錾削要求而设计的。(2)錾子的构造錾子由头部、柄部及切削部分组成。一、錾削的主要工具图4-1錾子头部a)正确的头部b)不正确的头部c)锤击多次后的头部一、錾削

20、的主要工具表4-1錾子的种类及用途(3)錾子的切削原理錾子切削金属，一、錾削的主要工具必须具备两个基本条件：一是錾子切削部分材料的硬度应该比被加工材料的硬度大；二是錾子切削部分要有合理的几何角度，主要是楔角。图4-2鉴削时的角度一、錾削的主要工具1)前角o。2)楔角o。表4-2工件材料与錾子楔角选用范围3)后角o。2.锤子一、錾削的主要工具图4-3硬锤子一、錾削的主要工具图4-4锤柄端部打入楔子二、錾削姿势1.錾子的握法图4-5錾子的握法a)正握法b)反握法c)立握法2.锤子的握法二、錾削姿势图4-6锤子的握法a)紧握法b)松握法3.挥锤的方法二、錾削姿势图4-7挥锤方法a)肘挥b)臂挥二、錾

21、削姿势图4-8錾削姿势a)錾削时双脚的位置b)錾削姿势二、錾削姿势1.錾子的热处理二、錾削姿势图4-9錾子的热处理二、錾削姿势2.錾子的刃磨图4-10錾子的刃磨二、錾削姿势图4-11錾子刃磨示意图二、錾削姿势1.錾削平面(1)起錾方法錾削平面主要使用扁錾，起錾时，一般都应从工件的边缘尖角处着手，称为斜角起錾，如图4-12a所示。二、錾削姿势图4-12起錾a)斜角起錾b)正面起錾二、錾削姿势图4-13起錾方法二、錾削姿势图4-14錾削到工件尽头时的錾削二、錾削姿势(2)终錾方法当錾削快到尽头时，必须调头錾削余下的部分，否则极易使工件的边缘崩裂，如图4-14、图4-15所示。图4-15终錾a)错误

22、b)正确二、錾削姿势(3)平面錾削方法当錾削大平面时，一般应先用狭錾间隔开槽，再用扁契錾去剩余部分，如图4-16所示。图4-16錾削大平面二、錾削姿势图4-17錾削小平面二、錾削姿势图4-18保持錾平的方法a)粗錾b)细錾二、錾削姿势(4)保持錾平的方法錾削时，錾子与工件夹角如图4-18所示。2.錾削板料1)将薄板料牢固地夹持在台虎钳上，錾切线与钳口平齐，然后用扁錾沿着钳口并斜对着薄板料(约成45)自右向左錾切，如图4-19所示。二、錾削姿势图4-19薄板料錾切2)錾切较大薄板料时，当薄板料不能在台虎钳上进行錾切时，可用软钳铁垫在铁板或平板上，二、錾削姿势然后从一面沿錾切线(必要时距数切线2m

23、m左右作加工余量)进行錾切，如图4-21所示。3)錾切形状较为复杂的薄板工件时，当工件轮廓线较复杂的时候，为了减少工件变形，一般先按轮廓线钻出密集的排孔，然后利用扁錾、尖錾逐步錾切，如图4-22所示。二、錾削姿势图4-20错误錾切薄板料二、錾削姿势图4-21錾切较大薄板料二、錾削姿势图4-22錾切曲线形板料二、錾削姿势图4-23錾削油槽二、錾削姿势3.錾削油槽4.模具零件上窄平面的錾削加工实训(1)錾削准备零件图如图4-24所示。图4-24零件图1)工具和量具。二、錾削姿势2)辅助工具。3)备料。4)下道工序。(2)錾削及操作要点1)錾削第一面。2)以第一面为基准，划出相距为37mm对面的平面

24、加工线，按线錾削，达到平面度和尺寸公差要求。3)分别以第一面及一端面为基准，用直角尺划出距顶面素线为4mm并与第一面相垂直的平面加工线，按线錾削，达到平面度及垂直度要求。二、錾削姿势4)以第三面为基准，划出相距37mm对面的平面加工线，按线錾削，达到平面度、垂直度及尺寸公差要求。5)全面检查精度，并作必要的修整錾削工作。(3)注意事项1)掌握正确的姿势、合适的锤击速度、一定的锤击力。2)为掌握锤击力，粗錾时每次的錾削量应在1.5mm左右。3)对工件进行錾削时，时常出现锤击速度过快，左手握錾不稳，锤击无力等情况，要注意及时克服。5.模具零件上直槽的錾削加工实训(1)錾削准备零件图如图4-25所示

25、。二、錾削姿势图4-25零件图1)工具和量具。2)辅助工具及材料。3)备料。二、錾削姿势(2)操作要点1)钢件是韧性材料，錾削时楔角一般可取5060。2)錾削时可适当涂抹全损耗系统用油(机油)，以减少摩擦，并可对錾子进行冷却。3)錾子刃口易轧入工件，要特别注意切削角度和切削用量的选择。4)钢件粗錾时是卷屑，要注意安全，防止刺伤手。5)狭錾刃口小于槽宽0.2mm，使其有一定的锉削修整量。6)开槽时，可先用扁錾在直槽宽度以内把圆弧面錾平，以便于尖錾錾槽。二、錾削姿势(3)操作步骤1)对錾子进行刃磨和热处理。2)按图样划线。3)用扁錾将圆弧面錾平至接近槽宽。4)用尖錾加工直槽并达到要求。5)检查錾削

26、质量。1)錾子经常刃磨，保持刃口锋利，过钝的錾子不但工作费力，錾出的表面不平整，而且容易产生打滑现象而引起手部划伤的事故。二、錾削姿势2)錾子头部有明显的毛翘时，要及时磨掉，避免碎裂伤手。3)发现锤子木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换，以免锤头脱落飞出伤人。4)錾削时，周围应设置安全网，防止碎裂金属片飞出伤人。5)錾子头部、锤子头部和锤子木柄都不应沾油，以防滑出。6)錾削疲劳时要适当休息，手臂过度疲劳时，容易击偏伤手。二、錾削姿势7)錾削两三次后，可将錾子退回一些。1.钳工常用的錾子的种类有哪几种？各适用于什么场合？2.錾子的切削角度有哪些？如何确定錾子合理的切削角度？3.简述錾子的刃磨。4.简述錾子热处理的工艺过程。5.錾削时，挥锤的方式有几种？各有何特点？6.錾削一般平面时，起錾和终錾各应注意什么？7.薄板料錾切的方法有哪几种？8.简述錾削的安全注意事项。二、錾削姿势9.錾子由、及组成。10.錾子楔角主要应该根据来选择。11.锤子的握法分和两种。12.挥锤的方法有、和三种。13.錾削平面主要使用，每次錾削余量约mm。14.将Q235钢毛坯?50mm60 mm棒料，錾削为30mm30mm60mm四方零件，允许偏差为1mm。