模具钳工工艺学1-第六章-模具的使用与维修课件.pptx

1、正文正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修(1)冲模的使用寿命模具的使用寿命是指模具从开始使用到完全失效而不能正常工作的期间内所能完成制件加工的次数。(2)冲模的使用检查冲模在使用过程中应当定期进行检查，并做好原始记录，使模具在完好的状态下工作。1)冲模在使用前的检查一、冲模的使用与维护一、冲模的使用与维护1.冲模的使用正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修 对照工艺文件检查所使用的模具及工艺装备是否正确，要求所领取的新模具必须是经过试冲检验并带有合格试件的模具；对于经成批生产使用过的老模具，则应带有上一次生产的尾件，并检查模具的使用记录卡，掌握模具的工作状

2、态。检查模具各主要零、部件是否完整，有无裂纹、压痕及损伤等缺陷，模具外观状态是否符合图样要求。检查压力机与冲模的闭合高度是否相适应，并检查冲模上的卸料装置能否与压力机配套使用。正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修 做好安装前的检查。安装模具时，应将压力机上的打料装置暂时调整到最高位置，待模具装上后，再调整到最佳位置。模具装好后再仔细检查模具内、外有无异物，安装是否紧固无误。2)冲模在使用过程中的检查 在开始使用模具时，应空载运转几下，听听是否有异常声响，如果没有异常现象即可投入生产。开始加工制件时，应对首件进行检查，以便确定冲模安装的正确性。在制件的形状、尺寸和成色等方面没

3、有任何缺陷和不足后，方可正常工作。正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修 冲模在使用过程中应随时对制件进行质量检查，以便及时掌握模具的磨损状况和使用性能。检查的方法有：测量尺寸，检测孔位、形状精度，观察毛刺状况等。倘若出现异常现象，应立即停止作业。检查模具的工作情况，如：模具导向部分是否缺少润滑或有磨损，卸件或排废料是否正常，有无堵塞排不出来的现象；随时注意工装、设备有无异常现象，如有问题要及时停机，处理后方能继续生产。检查刃口有无变钝。要求模具在使用一段时间后，定期在压力机上用磨石修磨刃口，使其锋利。正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修 质检人员要进行巡

4、检，巡检次数一日约35次。随时注意产品质量的变化，并做好记录；维护人员也应经常到现场观察工装设备的使用情况，看到违章操作的现象要立即制止，对严重者应勒令其停止作业，并认真处理。3)冲模在使用后的检查 检查制件质量，在冲模使用完毕后，应对最后几个制件做详细检查，以便了解模具的磨损程度，确定模具的使用状况。结合制件的质量情况，检查模具的外观、各工作零件的使用状况及各工作系统的工作情况。正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修 当模具需要收模入库时，对于新模具，应检查有无调试后的合格证及合格的产品试件；对于老模具，除检查模具外观和可见部分是否完好外，还应检查产量、质量、模具技术状况等

5、情况的反馈凭证是否齐全，是否带有尾件等等。对检查的结果，应及时记录备案，同时将有问题的反馈内容转交给维护人员作技术处理，为模具寿命的定额管理和维修积累资料。(3)冲模的使用安全模具一旦制成后，应在安全状态下正常使用才能达到应有的寿命。1)人身安全技术。正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修2)装置安全技术。图6-1阻拦双手进入危险区域的三种常用方法正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修图6-2用手持工具代替手进入危险区域正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修图6-3采用机械化、自动化装置代替手工操作正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模

6、具的使用与维修(4)模具的使用规范1)操作人员必须经过岗位培训并取得操作合格许可证后方可上岗操作。2)操作人员必须严格遵守工艺规程。3)正式操作前要先查看交接班记录，然后检查模具和设备有无和交接记录不相符的地方。4)正式生产前应空载运转几次，观察设备和模具的动作有无异常情况，如有应及时报告，由专职人员排除故障。5)新接班加工出的第一件，必须经自检和专职检查员检查通过后方可继续加工生产。正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修6)在生产过程中，操作人员必须经常检查所加工的制件有无缺陷，检查模具各紧固件的联接情况，如发现问题，应及时停机处理。7)对于设备和模具上需要润滑的部位，生产

7、前应及时加以润滑，如凸、凹模刃口，工作型腔，各活动配合表面及导向零件等。8)模具在使用一段时间后，要定时停机清理工作台面及模具上的废渣、废料、残余件及杂物。(5)冲模的润滑1)润滑的作用。正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修2)润滑的方法 在冲裁、弯曲等冲压工序中，一般都采用涂刷LAN15或LAN32全损耗系统用油，主要涂刷在模具工作零件(凸、凹模)的表面、导向零件表面和毛坯表面。其中在冲裁工序中，有的材料还可用涂层的方法(形成润滑膜)进行润滑。正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修 在拉深工序中，常采用润滑剂来降低摩擦力，提高制件的变形能力，同时还可以保

8、护模具工作表面和冲压件表面不被损伤。需要说明的是：拉深模的润滑部位一般在凹模圆角和压边面处以及与它们相接触的毛坯表面上。涂抹时要均匀，并应保持润滑部位的干净。切忌在凸模表面或同它接触的毛坯表面上涂润滑剂，以防材料沿凸模表面滑动而使材料变薄。较薄的毛坯第一次拉深时，除凹模圆角及压边面部位外，不必在毛坯上涂刷润滑剂，以免助长皱褶的形成。3)润滑剂的选用。正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修 拉深低碳钢常用的润滑剂 拉深非铁金属、不锈钢及合金材料的润滑剂(1)冲模的拆卸冲模使用完毕后，应及时拆卸入库。1)用手或撬杠转动压力机的飞轮(大型压力机应开启电源)，使滑块下降，使上、下模处

9、于完全闭合状态。2)松开滑块上夹紧模柄的元件，使滑块与模柄松开。3)将滑块提升至上止点位置，并使其离开上模。4)卸下下模板压紧螺栓和压板，将冲模移出工作台面即可卸下。2.冲模的拆卸与维护保养正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修(2)冲模的维护保养1)卸下的模具应擦拭干净并涂上缓蚀剂，及时、完整地交回模具库或指定的地点存放。2)暂时不用的模具，也应及时擦拭干净，并在导柱顶端的贮油孔中注入润滑油，再用纸片盖上，以防灰尘或杂物落入导套内而影响导向精度。3)在保管冲模时，为避免上、下模直接接触而可能压坏刃口部位，可以加装限位块，常用木块作为限位块。4)冲模在安装、拆卸及搬运过程中，

10、应慢起、轻放，平稳放置。正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修5)模具在使用过程中，严禁敲、砸、磕、碰，尤其是在调整过程中，应防止硬物损伤模具的工作部位。6)要定期检修，保持和提高模具的精度和工作性能。7)模具入库时要进行认真仔细地检查，做好模具技术性能的鉴定。(3)冲模的日常维护保养工作冲模的日常维护保养工作主要有：冲模技术状态的鉴定；冲模维护性修理；冲模的保养与使用管理；冲模的入库与发放；冲模易损零件的制备等。正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修表6-1模具使用记录卡二、冲模的修理二、冲模的修理正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修1

11、.冲模损坏的原因表6-2冲模损坏的原因正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修表6-2冲模损坏的原因正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修表6-2冲模损坏的原因正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修1)冲模工作零件的磨损会导致冲模寿命的降低。表6-3冲裁模的平均寿命(单位：件/每刃磨一次)2)冲模零件的裂损是指凸、凹模，上、下模模板在使用过程中产生了裂纹及碎裂，使模具不能继续生产运行的破坏现象。正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修(1)修理工作的组织修理工作的组织就是合理安排修理人员，明确修理工作职责，制定修理工艺方案，实

12、施模具的随机修理和拆卸修理，以保证生产正常进行的工作。(2)选择修理装备1)修理所用设备主要是供冲模修理、装配后试冲及调整所使用的压力机，螺旋式手动压力机等。2.冲模修理的准备正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修2)修理所用的工具主要是手用工具，包括撬杠(用于开启模具)、卡钳(用于夹持模具零件和组件)、平行夹板、平行垫块、样板夹、一字和十字螺钉旋具、拔销器用于拔取、安装圆柱销(销孔为不通孔时用)、螺钉定位器、铜锤、销棒用于安装和退出销(销孔为通孔时用)、各种尺寸的内六角螺钉扳手、台虎钳等，如图6-4所示。图6-4模具修理常用工具正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的

13、使用与维修3)切削工具及设备 风动砂轮机主要用于维修时打磨工件用。其转速有700r/min、1600r/min、3000r/min等几种。抛光轮主要用于对零件进行抛光。其材料有布、皮革及毛毡三种。砂轮磨头用于修磨各种零件。其粒度有F46、F60、F80等各种规格。细纹整形锉用于锉修各种零、部件，通常为512支细锉备用。正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修 磨石用以修磨刃口或抛光。其形式有圆形、方形、长方形、半圆形、三角形等多种，粒度在0.1540.071mm(100200目)之间。砂布主要用于维修时的抛光。应备有0.4mm、0.18mm、0.175mm、0.080mm各种不

14、同的规格。4)修理常用量具。(3)制作冲模备件为了快速修理被损坏的冲模，使之达到原始冲模的质量标准和要求，对于易损零件，可进行成品或半成品件的储备，以便当冲模零件由于磨损或裂损不能再使用时，可以迅速更换或配制。正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修(4)确定冲模修理的工艺过程1)分析冲模的修理原因，做好修理前的准备工作。熟悉要修理的冲模结构及设计图样，了解冲模修理前所冲工件的质量情况，并分析原因。确定模具修理部位，观察其损坏情况，然后制定出修理方案和确定修理方法；确定修理工艺，并根据修理工艺要求准备好所必需的修理工具及备件。2)进行修理 对冲模进行检查，并拆卸被损坏的部位。清

15、洗被拆卸下的零件，并核查修理方案的正确性。正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修 修配被损坏的部件，使其达到原设计要求。更换修配后的零件，重新装配冲模。对修整后的冲模进行试冲和调整。(1)冲模的临时修理不需将模具从压力机上卸下而直接进行的修理就称为冲模的临时修理。1)临时修理的内容利用储备的易损件，更换冲模中已被损坏的零件，如连续模中的挡料块及复合模中的定位销、挡料销等。3.冲模修理的方法正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修用磨石(或其他刃磨工具)研磨被磨损变钝了的凸、凹模刃口，使其变得锋利，恢复正常的使用状态。紧固松动了的螺钉，调整凸、凹模变大了的间隙以

16、及定位装置，按要求及时更换卸料弹簧、橡胶、顶杆及退料杆等。2)临时修理的应用图6-5复合模的临时修理正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修 在使用复合模时，凸凹模的修理工作比较繁杂，特别是其刃口部分，磨损量大，刃磨次数多，这会导致冲模的闭合高度降低，为了避免这一现象，对修磨次数较多的凸凹模，一定要在底部加垫才能保证其正常使用，如图6-5所示的件5。如果预先备有新的凸凹模，则可进行更换。但在更换时，必须使卸料板的厚度及卸料弹簧、卸料螺钉等与新配的凸凹模备件装配调整合适后才能使用，否则仍然会损坏冲模。正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修 在连续模中，导料板经长

17、期使用后，容易产生磨损变形。对此，可将导料板从冲模上拆下,用平面磨床把接触条料的表面磨平，然后再扩大螺钉孔及销孔，使导料板之间的距离重新调整到原来的进料宽度。在拉深及弯曲凹模中，常常因磨损而有金属微粒的粘附和出现划痕，这会使工件冲压成形后带有毛刺和细小的印痕，从而影响了工件的表面质量。对此，可用磨石或细砂布在凸、凹模上轻轻地打光，然后再用氧化铬抛光，直到消除表面划痕为止。但是由于抛光的结果，可能会使尺寸变大，这时可以用表面镀硬铬的方法进行补救。正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修(2)冲模的检修在工作中，若发现冲模的主要部位有严重的损坏，或冲压件有较大的质量问题，在临时修理

18、不能解决的情况下，就应安排进行恢复技术状态的检修。1)冲模检修的基本原则 冲模零件的更换一定要符合原图样规定的材料牌号和各项技术要求的规定。冲模检修的时间一定要适应生产的要求，尽可能利用两次生产的间隔期。检修后的冲模一定要进行试冲和调整，直到冲制出合格制件后，方可交付使用。正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修2)冲模的检修方法和步骤 冲模在检修前要用汽油或清洗剂清洗干净。将清洗后的冲模按原图样的技术要求检查损坏部位及损坏情况。根据检查结果确定修理方案，并编制修理卡片。修理卡片所包括的内容主要有：冲模的名称、模具图号及使用期限/次数；冲模检修的原因及检修前冲压件的质量情况；冲

19、模检查的结果及主要问题所在；确定修理方法及修理后冲模所能达到的性能要求。正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修 按修理卡片上规定的修理方案拆卸损坏部位。拆卸时，可以不拆的尽量不拆，以减少重新装配时的调整和修配工作。将拆下的损坏零、部件按照修理卡片的要求进行修理或更换。将修理好的零、部件重新装配和调整。将重新安装调整后的冲模试冲，检查故障是否排除，制件质量是否合格，若仍有毛病，可再次进行修理，直到损坏部位完全修复及故障全部排除，恢复到原来的使用状态后，方可交付使用。正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修(1)冲裁模的修理1)对冲裁模的修理，应着重检查以下几个方

20、面：凸模与凹模和凸凹模的刃口配合精度及刃口的锋利程度。凸、凹模表面粗糙度及间隙的均匀情况。冲模定位的准确程度，以及紧固、导向和卸料等部位的工作状况。2)制件质量与冲裁模的修理。表6-4制件质量状态与冲裁模的修理方法4.冲模修理工艺的应用正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修表6-4制件质量状态与冲裁模的修理方法正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修3)凸、凹模的修理工艺 凸、凹模刃口的修磨。凸、凹模刃口变钝使制件剪切面上产生毛刺而影响制件质量。刃口修磨的方法有两种：一是当凸、凹模磨损较小时，可不必拆卸凸、凹模，而直接用几种不同规格的磨石加煤油在刃口面上顺着一

21、个方向研磨，直到刃口光滑锋利为止；二是当凸、凹模磨损较大或有崩裂现象时，应拆卸凸、凹模，用平面磨床磨削。正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修 凸、凹模间隙变大的修理。可采用局部锻打的方法修正凸模或凹模刃口尺寸，使其恢复到原来的间隙值。修理的方法是：用氧-乙炔气焊喷嘴沿刃口边缘移动加热，当刃口发红后，用锤子敲击铜棒将刃口向中心方向挤压，以改变刃口尺寸。对于冲孔模，应敲击凹模刃口的周边，以保证凸模尺寸；对于落料模，应敲击凸模，以保证凹模尺寸。这种方法可使刃口尺寸改变0.10.2mm。采用这种方法时应注意以下几点：正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修 凸、凹模

22、间隙不均匀的修理。冲裁模间隙不均匀会使制件产生单边毛刺或局部产生第二光亮带，严重时，会使凸、凹模相“啃”而造成较大的事故。凸、凹模间隙不均匀一般是由两个原因引起的：一是导向装置刚性差、精度低，起不到导向作用，使得凸、凹模发生偏移，引起凸、凹模间隙不均匀；二是凸、凹模定位销松动，失去定位作用，使凸、凹模移动而造成凸、凹模间隙不均匀。对于第一种情况，其修理方法一般是更换导向装置。有时还要修理导柱、导套。方法是给导柱镀铬。镀铬前，导柱、导套的配合表面要磨光。正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修镀铬后，按原来导柱、导套的配合间隙研配导柱。研配后，在导柱与导套的配合表面上涂全损耗系统

23、用油，把上、下模板合在一起，使导柱通过上模板的导套压在下模板上，这样可以保证导柱、导套对上、下模板的垂直度。对于第二种情况，其修理方法是把凸、凹模刃口对正，使间隙恢复到原来的均匀程度，然后用螺钉紧固，再用铰刀把原来的销孔扩大0.10.2mm，重新配装定位销，使模具精度恢复到原来的要求。更换小直径的凸模冲压过程中，由于板料在水平方向的错动，直径较小的凸模很容易折断，其更换的方法是：正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修 大、中型凸、凹模的补焊。当大、中型冲模的凸、凹模有裂纹和局部损坏时，可采用补焊法对其进行修补。修补时，焊条和零件的材料要相同。注意修补后要进行表面退火，以免零件

24、变形。退火后可再进行一次修整。(2)弯曲模的修理弯曲模是弯曲零件的主要工具。正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修表6-5影响产品质量的因素及弯曲模的修理方法正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修(3)拉深模的修理1)制件的形状和尺寸发生变化时，拉深模的修理 修整压边圈，使之平整；调整凸模与凹模的轴线，使之重合；修整或更换压边圈的螺钉，使之符合模具联接的要求；修整凹模的几何形状以及四周的圆角半径，使之满足产品加工的需要。正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修 应保持凸模与凹模的相对位置在同一中心线上，如果凸模与凹模不同心，则会使凸模与凹模的

25、间隙不均匀，所加工的制件会产生高低不平、厚薄不均的缺陷如图6-6所示。此外，定位板的中心与凹模的中心不重合的话，也会产生上述缺陷。对此，必须对冲模进行重新装配和调整。应随时注意拉深凸模的使用情况，避免凸模由于松动而歪斜进入凹模型腔内(图)，否则会使制件产生变形、不一致，严重时会拉裂制件造成报废。遇到这种情况，应用指针式指示表或直角尺来校正。图6-6凸模和凹模不同心时正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修图6-7凸模中心线与凹模平面正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修 应注意检查压边圈与凸模或凹模的间隙，一旦产生偏心，就会造成板料移动和变形不一致。因此，应当

26、随时对其进行调整。应经常保持销及螺钉的定位和紧固作用。2)拉深件出现起皱、裂纹或破裂时，拉深模的修理。调整压边圈的压料力及压边圈装置。尽量使模具的圆角半径符合生产要求，以避免制件出现起皱和破裂。严格控制凸、凹模的间隙，始终保持间隙均匀。对于经磨损而使间隙变大无法修复的，应及时更换新的备件。正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修 拉深模在使用一段时间后，必须对凸、凹模表面进行抛光。压边圈在使用一段时间后，应及时取下磨光。保持凸模与凹模的中心在同一轴线上，并确保凸模在工作时，其中心线与凹模平面相垂直。3)制件表面有擦伤或划痕时，拉深模的修理。检查凸、凹模工作部分是否有裂纹或损坏，

27、表面是否粗糙，并根据具体情况进行修磨或抛光。修整好凸模或凹模的圆角半径，并调整好凸、凹模的间隙。正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修 在冲压时，要对凸、凹模表面进行合理的润滑。凸模与凹模在使用一段时间后，一定要进行修磨，使之保持良好的工作状态。(1)零件修复的基本原则当主要零件与次要零件配合使用时，要更换次要零件，修复主要零件。(2)紧固零件的修复冲模的紧固零件主要包括螺钉及螺纹孔、圆柱销及柱销孔等。1)螺纹孔的修复。2)螺钉或螺栓的修复。5.冲模典型零件的修复正文第一节冲压模具的使用与维修第一节冲压模具的使用与维修3)圆柱销孔的修复。(3)工作零件的修复冲模的工作零件主要

28、是凸模、凹模及凸凹模。1)挤捻法修整刃口。2)修磨法修整刃口。3)镶嵌法修整刃口。(4)导向零件的修复对导向零件的修复，主要是采用镀铬工艺或更换新的导向元件。正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修(1)使用步骤1)塑料的烘干。2)预热嵌件。3)加料预热。4)涂脱模剂。5)调整模具温度。6)注射成型。7)保压补塑。一、塑料模的使用与维护一、塑料模的使用与维护1.塑料注射模的使用正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修8)冷却和脱模。9)塑件整形。(2)使用要点1)注射前，一定要将模具清理干净，保持模具的清洁、无异物。2)模具在使用过程中，要定期对滑动与活动部位如导柱、导

29、套进行表面润滑。3)模具在脱模后，如发生粘模或制品难以取出时，不要用硬金属敲击，可用木质工具取出残留杂物。正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修4)模具在工作一段时间后，一定要做定期检查及维护保养。(1)使用步骤1)材料的检验及预成型。2)塑料压塑前的预热。3)模具使用前的处理。4)在模具型腔表面涂脱模剂。5)安放嵌件。6)称料、加料。2.压塑模的使用正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修7)合模。8)排气。9)保压硬化。10)脱模。11)整形。(2)使用要点1)开机前应仔细检查模具型腔内是否有其他杂物，以确保型腔内清洁，同时检查嵌件是否符合要求。2)模具在使用过程

30、中，温度变化要均匀，切勿过冷或过热。正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修3)适当使用脱模剂。4)卸件时，要防止刮伤模具及塑件表面。5)制品卸出后，一定要清理型腔。6)模具在使用一段时间后，要定期清理模具周围的污物和杂质。(1)模具的日常维护塑料注射模具的使用寿命取决于以下四个因素：一是合理的模具结构；二是精密的加工工艺；三是严格的选材和热处理规范；四是精心的维护，妥善的保管。3.塑料模的维护正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修1)模具装机后，要先进行空模运转。2)模具上的滑动部件，如导柱、复位杆、顶杆、导轨等部位均应适时擦洗，加注润滑油脂，以保证滑动部位的运动灵

31、活，防止紧涩、咬死。3)每次合模均应注意型腔内是否清理干净，绝对不允许留有残余制品或其他任何异物。4)透明制品的型腔、型芯表面光亮如镜，其表面有脏物时绝对不能用手去抹或用棉丝去擦。5)操作人员需离开机台，临时停机时，应使模具闭合，不让型腔和型芯暴露在外，以防意外损伤。正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修6)型腔表面要定期进行清洗、擦拭。7)型腔表面要按时进行防锈处理，尤其是在潮湿的环境下。8)易损件应适时更换。9)应适时检查并调整配合间隙。10)临时停机后再开机前，应打开模具，检查侧抽限位是否移动(主要观察用滚珠、弹簧限位的滑块)，未发现异常后方可合模，并作两次空模往复运动。1

32、1)在生产中若听到模具发出异响或出现其他异常情况，应立即停机检查，并及时处理。正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修12)在交接班时，除了交接生产、工艺等有关记录外，还应对模具的使用状况作出详细的交代。13)当模具完成制品生产数量，要下机更换其他模具时，应将该模具型腔内涂上防锈油，将模具及其附件，并附上最后一件合格的制品作为样件一起送交保管员。(2)模具分型面的保护分型面是定模和动模两大部件的分界线，同时又是型腔和型芯的基准面。1)对分型面沿口处进行局部淬火。2)在分型面上应避免暴露出螺纹孔，以便清理残余料渣，并防止在合模时压坏分型面。正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使

33、用与维修3)分型面上的导柱孔、回程杆过孔及拉料杆的配合孔，必须在分型面的出入口处倒角，否则容易出现导柱与回程杆及拉料杆被拉伤、啃坏和卡死的现象，如图6-8所示。图6-8分型面上的滑动配合孔均应倒角正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修4)分型面上孔穴位置的布局应尽量避免影响到型腔的刚度和强度。(3)意外事故的预防意外事故泛指合模时型腔内有异物，造成型腔和型芯被挤压损坏的现象。1)平时停机时，最好把模具闭合，以防杂物混入模具内。2)开机时，观察模具表面或内部是否有异物，模具的四周压板是否松动，侧抽滑块和推杆、推板是否动作灵活。3)在第一次合模和开模时，动作应缓慢，细心检查模内是否干

34、净，静听模具启合是否有异响。正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修4)工作时应细心观察，认真操作，定期检查，及时更换易损件。5)对某些零件在使用中出现的质量问题、结构不可靠、动作不灵活等，都应及时更换、修复和改进。(4)塑料模的保管1)对塑料模的保管应做到：建立模具库，设置专人保管模具。划分存放区间，制定管理规则。建立模具档案，确保生产秩序。2)保管工作内容正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修 记录模具概况。即模具的名称、编号、座号、入库时间。若模具是本厂自制的，则还应记上模具设计、制作的时间及人员姓名等。若模具是外厂定做的，则应记上制造厂家的名称、地址、电话及联

35、系人。档案内存入模具试模合格证、模具结构总图和模具易损件、备用件的零件图等技术资料。在总图上要明显地标注出模具的整体尺寸“长宽高”。随模入库附件要有记录。内容有：要有模具的领用记录、修模记录和交接使用记录等。正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修 模具库内的模具每年应清点一次，保留有用的合格模具。对于报废模具或变相报废的模具，应报有关部门及时予以处理。(1)塑料模维修的原因塑料模在使用过程中会有磨损，有时还会发生不正常的损坏。二、塑料模的修理二、塑料模的修理1.塑料模的日常维修正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修(2)塑料模维修的方式在一般情况下，对塑料模的维修只

36、需局部修复即可，修复的方法有：根据图样更换损坏件；对于损坏的型腔，若是未淬火的零件，可用铜焊(一般采用黄铜、CO2气体保护焊等，焊后靠机械加工或钳工修复抛光)或局部镶嵌的方法修复；若是淬火的零件，则可用环氧树脂进行粘补。(3)塑料模维修的工作要点1)做好备模、备件工作，以保证生产的正常进行。2)始终保持设备处于良好的工作状态。正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修3)注意模具的正确使用和润滑，定期检查模具的使用状况，发现事故隐患应及时排除。4)注意模具的疲劳损坏。5)当塑料模由于塑件中低分子挥发物的腐蚀作用，而使得型腔表面变得越来越粗糙，并导致制件质量下降时，应及时对型面进行研磨

37、、抛光处理。6)模具修理应尽量消除预埋件，以便实现自动化生产。(1)导柱和推杆的损坏原因及修理方法1)损坏的原因。2.塑料模的常规修理正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修 导柱与导套或推杆与推杆孔配合太紧，容易拉伤。多根导柱或多根推杆配合松紧不一致，则会导致顶出力不平衡，产生偏荷，而引起模具损坏。导柱孔或推杆的安装孔与分型面不垂直，使开模时导柱轴线与开模运动方向不平行。推杆顶出时，与顶出运动方向不平行而产生扭力作用，易拉伤、啃坏或折断导柱或推杆，如图6-9所示。图6-9导柱孔或推杆安装孔与分型面不垂直正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修 动模部分在注射机上安装时

38、若有下垂现象，则会在插入定模导套孔时产生扭力，引起导柱或推杆的拉伤、啃坏或折断。推杆固定板与推板太薄、刚性不够，在顶出制件时会产生弹性或塑性变形，见图，引起推杆中心线与顶出运动方向不平行而造成扭力，致使推杆拉伤、啃坏或折断。在模具分型面上没有设置定位装置，斜分型面上没有设置限位台阶等都会造成导柱拉伤、啃坏和断裂。正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修 推板和推杆固定板无导向驱动，在卧式注射机上因自重下垂而产生偏荷力矩，推杆易单面磨损，推杆孔上端易磨成椭圆形，如图6-11所示。图6-10推杆固定板与推板受顶力产生变形正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修图6-11推杆

39、固定板与推板因自重下垂正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修 导柱与推杆因淬火硬度不够而造成损坏。一般要求导柱的硬度不低于55HRC，推杆的硬度不低于45HRC，并要求导套的硬度不低于导柱硬度。导柱、导套和推杆、推杆孔的配合处有污物或缺少润滑。2)修理的方法 调整配合状态，使配合松紧程度一致。当连接部分出现松动时，应随时予以紧固。正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修 调整导柱孔或推杆安装孔与分型面的垂直度，使之符合生产要求。对产生变形的导柱或推杆应进行校正、修直。推杆固定板和推板必须有足够的厚度和刚度。对淬火硬度达不到要求的导柱或推杆，应重新进行热处理或予以更换。

40、为了保护导柱免受径向应力作用，在模具的分型面上应设置定位装置，对斜分型面应设置限位台阶。注意平时的维护保养，随时对模具进行检查、清理和润滑。正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修(2)侧抽机构的损坏原因及修理方法侧抽机构的损坏主要由两大因素造成，其一是自然磨损或零件疲劳引起的；其二是侧抽机构动作失灵所造成的。图6-12侧抽易损件的微量修复和调整正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修1)用弹簧滚珠限位的侧抽件，只许安装在水平方向，因为这种限位结构只靠弹簧的弹力，可靠性差，遇到振动或磕碰，极易使侧滑块移位，造成斜导柱复位受阻而压坏模具。2)侧抽滑块的导轨不宜太短，锁紧块

41、在锁紧滑块时，滑块下面必须有导轨支承板，不准悬空；否则应在模外另加上支承件，如图6-13所示。3)锁紧块要有足够的刚性。4)推板上不准安装斜导柱(或斜销)。(3)分型面的损坏原因及修理方法正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修1)损坏的原因。由于注射量和注射压力过大，锁模力不够，引起分型面微量胀开。分型面上有余料或其他微小异物没有清理干净，即进行二次合模，将残余料和异物挤压在分型面上。取制品或放置金属预埋件时操作不当，与分型面型腔沿口处有磕碰。长期反复地闭合、开启，对模具分型面产生正常的自然磨损。2)修理的方法正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修 若分型面的磨损量

42、不大，可将分型面用平面磨床磨去“飞边”的厚度(约为如图6-14所示。若磨去微量会影响制件外形总高尺寸H，则用电极将型腔1底部的A面往深处切去量给予补偿即可。同时把型芯2的B面用薄片垫高值，C处台阶面也铣去值。这样修改后的模具，其制件的总高H尺寸与底部壁厚t仍保持不变。图6-13滑块导轨延长加支承正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修图6-14分型面出现“飞边”的修理正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修 若分型面的沿口处有碰撞出的小缺口时，一般采用焊补的方法把小缺口焊上，由钳工修复即可；若型腔未曾淬火，因材料有一定的延展性，则可用挤胀法在缺口处附近钻一个?810mm

43、的小孔，用小碾子从小孔的另一侧向缺口处冲击碾挤，如图6-15所示。当被碰撞的缺口经碾挤后向型腔内侧凸起时，应注意观察其凸起量，当达到够修复的量时，就停止碾挤，然后把碾挤变形了的小孔用钻头扩大成正圆，并把孔底扩平，然后用圆柱销将孔填平补好，再把被碾挤凸出的型腔侧壁修复好即可。图6-15用碾挤法修复局部碰伤正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修 对于一模多腔的小型制品模具，若其分型面沿口处局部有损坏，或个别型腔意外损坏，一般就不必修理，而是重新换一个型腔安装上即可。(1)焊补法采用低温氩弧焊、手工电弧焊等方法在需要修复的部位进行堆焊，然后修平焊疤，打磨光亮即可。图6-16需补焊的部位

44、加工出沟槽或凹坑3.塑料模型腔、型芯的修理正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修(2)镶件法型腔、型芯被挤压损坏后，可用铣床或线切割等加工的方法把损坏处按一定的范围加工出凹坑或通孔，然后用一个嵌件镶入凹坑或通孔内，再修整成形，达到修理的目的，如图6-17所示。图6-17型腔、型芯镶件修补正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修(3)镶嵌法在型腔、型芯的损坏处用錾子錾一个不规则的小坑，见图6-18，并用錾子把小坑周边向外稍翻卷，然后把一根纯铜烧红，退火后取一小段塞在小坑内，用碾子将纯铜踩碾实，并把小坑四周翻边踩平盖上，将纯铜嵌住，然后将其锉修平整，并用砂布、磨石打磨抛光

45、即可。图6-18镶嵌法修补型腔正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修(4)挤胀法当型腔面的局部因意外事故或其他原因造成损坏时，在采用焊接、镶件法修理又不适宜的情况下，可以采用挤胀法来修复型腔。图6-19用挤胀法修补型腔正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修(5)撑胀法当型腔压损的位置在型腔的侧壁时，见图6-20，则应采用撑胀法对其进行修复。图6-20用撑胀法修复型腔侧壁损伤(6)电镀法采用电镀法可以提高型腔或型芯表面光亮度，增加硬度及耐腐蚀性。正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修(7)更换新的型腔对于一模多腔的模具，若其中有一腔损坏，一般不必修理，用

46、原电极或原冷挤压冲头的冲模重新挤压一个型腔，把它更换上去即可。1)模具的使用寿命是指模具从开始使用到完全失效而不能正常工作的期间内所能完成制件加工的次数。2)模具的使用安全包括三个方面：模具本身从结构到制造质量应符合并达到模具的有关标准；模具所用的压力机能满足工艺上的要求；使用者的操作方法应合理规范。3)冲模的维护保养正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修 卸下的模具应擦拭干净并涂上防锈油，及时、完整地交回模具库或指定的地点存放。在保管冲模时，为避免上、下模直接接触而可能压坏刃口部位，可以加装限位块。冲模在安装、拆卸及搬运过程中，应慢起、轻放，平稳放置。模具在使用过程中，严禁敲、

47、砸、磕、碰，尤其是在调整过程中，应防止硬物损伤模具的工作部位。要定期检修，保持和提高模具的精度和工作性能。正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修 模具入库时要进行认真仔细的检查，做好模具技术性能的鉴定。4)冲裁模的修理：冲裁模在使用一段时间后，应对制件质量进行检查，若发现其形状或尺寸发生了变化，则必须停机检查，找出造成模具修理的原因并给予修复，使模具恢复到原有的工作状态。5)凸、凹模的修理工艺包括：凸、凹模刃口的修磨，凸、凹模间隙变大的修理，凸、凹模间隙不均匀的修理，大、中型凸、凹模的补焊等。6)塑料注射模的使用要点正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修 在注射前,

48、一定要将模具清理干净，保持模具清洁、无异物。模具在使用过程中，要定期对滑动与活动部位(如导柱、导套)进行表面润滑。模具在脱模后，如发生粘模或制品难以取出时，不要用硬金属敲击，可用木质工具取出残留杂物。模具在工作一段时间后，一定要做定期检查及维护保养。正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修7)塑料注射模具的使用寿命取决于以下四个因素：一是合理的模具结构；二是精密的加工工艺；三是严格的选材和热处理规范；四是精心的维护，妥善的保管。8)模具分型面的保护 对分型面沿口处进行局部淬火。在分型面上应避免暴露出螺纹孔，以便清理残余料渣，并防止在合模时压坏分型面。分型面上的导柱孔、回程杆过孔及拉

49、料杆的配合孔，必须在分型面的出入口处倒角，否则容易出现导柱与回程杆及拉料杆被拉伤、啃坏和卡死的现象。正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修 分型面上孔穴位置的布局应尽量避免影响到型腔的刚度和强度。9)塑料模的保管 建立模具库，设置专人保管模具。划分存放区间，制定管理规则。记录模具概况,即模具的名称、编号、座号、入库时间。档案内存入模具试模合格证、模具结构总图和模具易损件、备用件的零件图等技术资料。在总图上要标注出模具的整体尺寸：“长宽高”。正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修 随模入库的附件要有记录。要有模具的领用记录、修模记录和交接使用记录等。模具库内的模具每年

50、应清点一次，保留有用的合格模具。对于报废模具或变相报废的模具，应报有关部门及时予以处理。10)塑料模的日常维修 做好备模、备件工作。始终保持设备处于良好的工作状态。注意模具的正确使用和润滑，定期检查模具的使用状况，发现事故隐患应及时排除。正文第二节塑料模的使用与维修第二节塑料模的使用与维修 注意模具的疲劳损坏。当塑料模由于塑件中低分子挥发物的腐蚀作用，而使得型腔表面变得越来越粗糙，并导致制件质量下降时，应及时对型面进行研磨、抛光处理。模具修理应尽量消除预埋件，以便实现自动化生产。11)塑料模型腔、型芯的修理方法有：焊补法、镶件法、镶嵌法、挤胀法、撑胀法、电镀法、更换新的型腔。1.什么是冲模的使