汽车发动机机械系统检修项目八-凸轮轴液压挺柱检修课件.ppt

1、 教学要点相关知识概述检测过程演示学生实践项目评价小结重点：凸轮轴的作用及构造 液压挺杆的作用及原理;凸轮轴的检测方法.难点：液压挺杆的原理 1气门传动组的构造 气门传动组包括凸轮轴、正时齿轮（正时齿带或正时链条）、挺柱 1-螺栓；2-凸轮轴皮带轮；3-凸轮轴油封；4-气门；5-气门弹簧；6-气门弹簧上座；7-气门锁片；8-液压挺柱；9凸轮轴2凸轮轴（1）凸轮轴的功用：用于控制气门的开启和关闭，使进、排气门能按配气相位规定的时刻开闭，并保证有足够的开度。（2）凸轮轴构造：（3）凸轮轴的布置方式有三种布置方式：顶置式、中置式、下置式。（4）凸轮轴轴向定位：止推轴承定位，止推片轴向定位，止推螺钉轴

2、向定位。a 止推轴承定位 b 止推片轴向定位 c 止推螺钉轴向定位-凸轮轴承座；-第一轴颈；-正时齿轮；-止推片；-凸轮轴颈；-正时齿轮室盖；-止推螺钉 3挺柱：挺柱的功用是将凸轮的推力传给推杆（或气门杆），并承受凸轮轴旋转时所施加的侧向力。气门顶置式配气机构的挺住一般采用筒式。4气门间隙：气门间隙是指气门完全关闭（凸轮的凸起部分不顶挺柱）时，气门杆尾端与摇臂或挺柱之间的间隙。凸轮与摇臂之间的间隙 凸轮与补偿盘之间的间隙 摇臂与气门之间的间隙，5液力挺柱（1）构造：-高压油腔；-缸盖油道；-油量孔；-斜油孔；-球阀；-低压油腔；-键形槽；-凸轮轴；9-挺柱体；10-柱塞焊缝；11-柱塞；12-

3、液压缸；13-补偿弹簧；14-缸盖；15-气门杆（2）工作原理凸轮转动推动液力挺杆，单向阀关闭，液力挺杆顶开气门杆,凸轮轴继续转动，凸轮推动液力挺杆，高压油腔的压力升高，微量机油通过泄油间隙泄出。阀门开启过程中挺杆被适当压缩，凸轮轴转动凸轮离开液力挺杆，高压腔油压下降，油缸和柱塞分离，直到凸轮与液力挺杆之间不存在间隙。单向阀打开，低压油腔机油流入高压油腔，1准备工作（1）气门、气门导管、气缸盖（2）V型铁支架、磁力表座、千分表等（3）麻布，清洗盆，清洗液等（4）发动机维修手册 发动机型号：凸轮高度技术标准 凸轮轴轴径技术标准凸轮高度测量气缸号1号缸2号缸3号缸4号缸凸轮轴凸轮号12345678

4、进气门凸轮高度（mm）排气门凸轮高度（mm）结果分析凸轮轴轴径测量12345截面AX向Y向截面BX向Y向圆度圆柱度结果分析凸轮轴轴承间隙测量轴承号12345轴承径向间隙轴承轴向间隙进气侧排气侧结果分析任务完成体会2作业任务单3任务实施凸轮轴拆装凸轮轴拆装(1)按发动机维修手册要求拆卸凸轮轴及轴承；(2)清洗凸轮轴及轴承，检视凸轮轴应裂纹、烧蚀、麻点及表面脱落现象；(3)按发动机维修手册要求装配凸轮轴及轴承；(4)结束任务，清理清洁作业场地。凸轮轴弯曲检测凸轮轴弯曲检测（1）清洁凸轮轴；（2）将V型铁置于工作台上下，把凸轮轴1号和5号轴颈置于“V”型架上；（3）组装磁力表座、安装百分表，磁力表座

5、吸在工作台上，使百分表测量头压在凸轮轴中间轴径上，使百分表小指针有1-2mm压缩量；（4）转动凸轮轴，观察百分表，百分表指针摆动最大量即为凸轮轴的径向跳动，记录测量值；（5）填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维修建议；（6）整理恢复、清洁作业现场。凸轮磨损的检修凸轮磨损的检修(1)清洁凸轮轴；(2)根据凸轮高度选择合适的千分尺，用千分尺测量凸轮高度（3）填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维修建议（4）整理恢复、清洁作业现场凸轮轴轴径磨损的检修凸轮轴轴径磨损的检修（1）清洁凸轮轴；（2）根据凸轮高度选择合适的千分尺；（3）在两点（A 点和B 点）沿X 和Y 方向，测量轴颈直径，记录测量值

6、，(4)填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维修建议；(5)整理恢复、清洁作业现场。凸轮轴承径向间隙检测凸轮轴承径向间隙检测(1)清洁凸轮轴、轴承、轴承端盖、气缸盖等部件；(2)将气缸盖平放在工作台上，安装好各道对应轴承下瓦片，将凸轴平放下瓦片上，将上瓦片装在对应的轴承端盖上，按规定的技术标准将轴承端盖装在对应的轴承上；(3)将需要测量间隙的轴承端盖拆下，在轴径上部沿轴向放置塑料间隙规，再将轴承端盖按规定技术要求装回；(4)然后拆除凸轮轴轴承盖，测量润滑油间隙，记录测量(5)用同样方法测量所有各道轴承径向间隙；(6)填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维修建议；(7)整理恢复、清洁作业现场

7、。凸轮轴轴向间隙检测凸轮轴轴向间隙检测(1)安装凸轮轴轴承盖，用磁力表座及百分表测量凸轮轴的轴向间隙，用起子撬动正时链轮，读取百分表值变化量，记录测量值；(2)用同样方法测量另外凸轮轴轴向间隙(3)填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维修建议；(4)整理恢复、清洁作业现场。凸轮轴承径向间隙检测凸轮轴承径向间隙检测（1）清洁凸轮轴、轴承、轴承端盖、气缸盖等部件；（2）将气缸盖平放在工作台上，安装好各道对应轴承下瓦片，将凸轴平放下瓦片上，将上瓦片装在对应的轴承端盖上，按规定的技术标准将轴承端盖装在对应的轴承上；（3）将需要测量间隙的轴承端盖拆下，在轴径上部沿轴向放置塑料间隙规，再将轴承端盖按规定

8、技术要求装回（4）然后拆除凸轮轴轴承盖，测量润滑油间隙，记录测量值；（5）填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维修建议；（6）整理恢复、清洁作业现场。气门挺柱的检修气门挺柱的检修（1）清洗、清洁气门挺柱及挺柱座孔；（2）检视气门挺柱应无表面损伤（3）根据挺柱外径选择合适量程的千分尺；（4）在挺柱外表面两点（A 点和B 点）沿X 和Y 方向，测量挺杆外径，记录所测数据；(5)用内径百分表在挺杆孔内两点（A 点和B 点）沿X 和Y 方向，测量挺杆孔内径，记录所测数据；（6）计算挺柱与挺柱座孔配合间隙：挺杆孔内径减去挺杆外径；（7）填写任务工单，对检测结果分析评价，提出维修建议；（8）整理恢复、清

9、洁作业现场。液力挺柱的检修液力挺柱的检修 (1)检查液力挺柱与承孔的配合间隙，一般为0.010.04mm，使用限度为0.10mm。(2)检查各部件有无损坏，应特别注意检查挺柱体外侧面及底部有无过渡磨损。(3)检查液力挺柱是否泄漏，回降时间是否在规定的时间。1学生分组，选一个为组长。2组内成员分工如下：现场现场指指挥挥（人）（人）检检修（人）修（人）查查找找资资料料填写填写工工单单（个个）检检修作修作业评业评价价（人）（人）3学生实施任务操作。4对检测结果分析评价。5整理、清结工作场地。序号考核内容配分评分标准评分记录扣分得分1安全文明生产20违反文明生产及组织纪律扣3分；违反设备、工量具安全操作规程该项不得分；汽油等易燃物使用不当不得分；2操作流程规范30不能严格执行作业指导书或维修手册操作规范每项扣2分；3量具与工具使用20工、量具组装及校正错误不得分；工量具使用及测量方法不正确每次扣2分；4任务工单记录分析20每项记录不正确扣2分；记录分析不正确每项扣5分；5知识点10每项不正确扣2分6总评总分本结主要讲述了凸轮轴和液压挺杆作用及构造。凸轮轴及液压插杆的检测方法。作业1凸轮轴有什么作用？2什么是气门间隙？3液压挺杆工作原理？4简述凸轮轴轴径磨损检测步骤？