框栏对烟叶进行撞击摩擦和撕裂课件.ppt

1、国内打叶技术发展方向 实现配方打叶的均质化-提高叶片尺寸的一致性；降低打叶复烤过程中的烟叶造碎与损耗。提升在线物理指标检测的快速准确性，改善目前检测的滞后性。分叶段打叶加工技术-分叶段加工的设备和工艺路线 。优化打叶复烤工艺参数。建立生产信息自动采集系统。研究打叶复烤加料技术。研究节能减排的打叶设备-打叶复烤单线处理能力在18000kg/h24000kg/h的生产线。降低劳动强度，改善劳动环境。打叶线新工艺介绍 配方打叶工艺-喂料机加电子皮带秤的配方技术；贮柜配方。新型烟把头处理工艺-提升烟叶加工成品的整体品质；提高解把率；提高打叶复烤生产线的生产能力；可有效提升生产线的生产能力约20%。烟把

2、头预处理工艺流程图铺叶切把(解把)回 潮 润把金 属 剔除把散把筛砂人 工 挑选风 选 除杂二 次 润梗打 叶 风分流量控制铺叶切把碎叶杂物与叶基线合并把梗的打叶风分主要有两种模式：模式一：经过二次润梗的烟把头（或剔除把绕的把梗），风送至常规打叶风分机组的第三级打叶后，同叶基部分混合打叶风分处理。该模式具有投资较小，旧设备利用率高等优势，适于在原有打叶生产线的基础上进行技术改造，在一定程度上满足扩大打叶生产线生产能力，提高产品品质的要求。模式二：烟把头（或剔除把绕的把梗）的打叶风分机组同叶基部分的打叶风分机组组合，构成一个柔性组合式打叶机组。1）当不采用切把头工艺时：打叶机组工艺配置为五打十四

3、分带一回梗打。2）当采用切把头工艺时：打叶机组的物流走向从四打前分开；即叶基部分的打叶机组为前段三打十一分带一回梗打，烟把头（或剔除把绕的把梗）的打叶机组为后段两打四分带一回梗打。组合式打叶机组（工艺流量12000kg/h）的工艺流程及设备配置如下图所示：模式二一打1至6分二打二打7至9分调节喂料刮板喂料三打10至11分终级筛一打一打一打6mm以下碎叶回梗打回梗叶片筛分10mm以下碎叶叶基叶片四打12至14分五级打叶15分叶片筛分回梗打把梗梗把叶片叶基或全叶我公司设备配置图WZ117B改进型改进型真空回潮原理：采用三级蒸气喷射。回潮筒内设一边高一边低型隔水板，收集冷凝水，以防湿包，并把筒体分成

4、上下两腔。回潮筒上方布置三级喷射泵和一个启动泵（辅助泵）对筒体进行抽空，一、二级喷射泵后各设一个级间冷凝器，以提高冷凝效果，缩短抽空时间。当筒内达到所需真空度时，利用喷雾组件把高温蒸气与水汇合，形成低温饱和蒸气，对烟叶增湿。通过抽真空可以去除烟包中的杂气使压紧的烟叶膨松。通入具有一定温度的饱和汽水对烟草增湿、增温，使其具有相当韧性，从而降低后面工序烟叶的破碎率。同时也杀死虫卵。系统组成：真空系统、蒸气系统、循环冷却水系统、回潮清水系统、压缩空气系统、安全系统、控制系统。主要讲解真空系统与循环冷却水系统。发展趋势：多级泵、超低真空度、节能。这种设备的优点：采用三级蒸汽喷射泵，速度较快；使用循环水

5、冷却，节约用水；工作真空度较高，真空表读数达到-0.1MPa，回透率较高达到98%。极限真空度：266pa 工作真空度：400pa 回潮周期：18min（二次）回透率：98%以上 烟包心温度：655（甲级烟）平均增加水分：2-4%抽空时间：4-6min 噪音标准：国标85分贝 不得有水渍烟 安装整体布局美观、进水泵间歇开关运动。注：回潮周期均包括开、关门时间。工作蒸汽压力：0.6Mpa 压缩空气压力：0.4Mpa 增湿水压：0.1Mpa 电源、电压：380v-220v 50HZ 冷却水温度：32（循环水）原理图操作 第一步：查看交接班记录，检查设备与水电汽气供给情况（注意水泵房电控柜）。压缩空

6、气压力大于0.4MP，蒸汽压力大于0.8MP。第二步：排放冷凝水；第三步：打开电控柜门合闸后按“电源”上电；第四步：进入工作换面，在工作画面上选择手动，选择A/B车；第五步：进车、脱钩、退车、关门冷却塔水泵风机开关挂钩小车进退A/B车电源、上电自动下启动停止门开关 第六步：启动3、4级泵、锁紧门、打开真空阀-0.082时开启二级泵、2级水关闭4级泵-0.092时开启1级泵、1级水-0.10时（要参考温度）关闭1、2、3级泵、真空阀、1、2级水、打开回潮阀-达到设定温度时关闭回潮阀-闷锅20秒左右-（选择再抽空）破空-门松开-出锅；第七部：选择自动、A/B车、次数、烟级后按启动按钮参数调整操作密

7、码100故障处理查看 真空度曲线查看故障分析要领 1）、思路清晰：掌握抽空原理与过程；2）、平常多观察：正常工作时的声音与状态；多摸：把检测温度当作参考值，手感应能够感觉出测量箱的温度。3）检查设备是否正常运行,主要进行“一听”“二看”“三检查”三大步骤。“听”:主要是听设备在进行启动、抽空、回潮、破空运行中声音是否出现异常。“看”主要是看真空度、级泵、级泵、级泵、启动泵、回潮阀、循环水、冷却水等压力表是否正常。“检查”主要跟根设备故障的内容逐步排除可能引发的原因常见故障故障现象原因分析检查方法排除方法1、抽空 时间 过长1、供一二级真空引 射泵用的蒸气压力过低1、蒸气总阀是否全 部打开2、过

8、滤器是否堵塞3、引射泵入口阀门是否打开4、引射泵喷嘴是否堵塞5、驱动球阀空气压力是否过低1、将总阀全部打开2、清除堵塞物3、打开阀门4、清除堵塞物5、提高压力2、蒸气太湿1、蒸气管路上的汽水分离器是否正常2、分汽缸中积存的冷凝水是否放出1、修理或更换汽水分离器2、排放冷凝水常见故障故障现象原因分析检查方法排除方法饱和蒸气阀工作不正常，使蒸气进入回潮箱1、压缩空气压力过低，电磁阀工作不正常，导致饱和蒸气阀关闭不严2、回潮蒸气阀漏1、提高压缩空气压力2、修理或更换回潮蒸气阀5、回潮筒及各环节漏汽1、与回潮箱直接或间接连接的机件是否漏气2、门密封漏气1、检漏2、更换门密封条故障分析故障现象原因分析检

9、查方法排除方法2、回潮时间太短，烟叶太热或太干6、电控显示有故障1、温度传感器表面有水垢2、温控仪显示有误1、除垢2、调整或更换温控仪7、饱和水不流入测量箱1、饱和水入口被堵塞2、饱和水沿回潮箱壁流走1、清除堵塞物2、堵漏1、回潮期间饱和水不足2、清水压力不足1、喷水压力不足2、喷雾器喷嘴堵塞3、手动球阀未打开4、压缩空气不足导致球阀未完全打开1、清水泵工作有故障2、水箱水量不足1、调整水压2、清洗喷嘴3、将手动球阀打开4、提高压缩空气压力1、修理案例分析 2010年10月28日三四级泵抽空到-0.065时抽不动，手动开启二级泵后能抽空但真空度未到设定值时水箱水已满。后来越来越严重。2000年

10、一线真空回潮抽空达到要求，真空阀、箱体均不泄露但包芯回不透。解把机UME-SU型烟叶双路铺叶切断解把机组生产能力：生产能力：3000kg/h4000kg/h。装机功率：装机功率：7KW。1#解把机压烟叶链条轴正常断裂分析过桥齿轮磨损快分析推料杆卡死的原因分析压烟叶链未拉直原因分析气压调整：解把力、平衡力新型解把方式：首先利用圆盘刀切断把挠，再对把挠部分单独处理。一种打把方式，另外一种用圆盘刀切把。WCL型仓式喂料机（COMAS）WCL型仓式喂料机主要由提升部分、水平料仓、布料车、传送装置、点动小车等五大部分组成。接近开关S2、S3控制 电动小车正反转运行；而限位开关S1、S4为点动小车运行极限

11、安全限位。S9、S10控制传送装置的输送带正反运转。布料车采用”寻堆”布料。寻堆布料当前仓布料时，布料车皮带向出料方向运转同时布料车行车也向出料方向行进，在布料车上装有漫反射光电管A、C用于探测前仓物料高度、控制布料车向前仓布料时的启停、判断前仓物料的有无、高低状态。当探测到物料时，则布料车以此作为前仓布料的起始点；否则以触板组件感应到接近开关S6为前仓布料的起始点，布料车行车以出料反方向行进，以触板组件感应到接近开关S8为前仓布料的终止点。当后仓布料时，布料车皮带向出料反方向运转同时布料车行车向出料方向行进，在布料车上装有漫反射光电管B、D用于探测后仓物料高度、控制布料车向后仓布料时的启停、

12、判断后仓物料的有无、高低状态。当探测到物料时，则布料车以此作为后仓布料的起始点；否则以触板组件感应到接近开关S5为后仓布料的起始点，布料车行车也向出料反方向行进，以触板组件感应到接近开关S7为后仓布料的终止点。布料车正是通过这种控制方式将水平料仓布满。限位开关S11、S12为布料车运行极限安全限位。S13持续被烟叶遮挡后，均料辊、提升带、水平带进入运行状态。S15被烟叶持续遮挡时，水平带应停止运行；S14满仓信号。S16满料信号应停止提升带、水平带的运行；S17提供高低速信号；当对射式光电管S18给电子皮带秤信号。WF321C型滚筒式热风润叶 我公司一、二润机均采用WF321C型滚筒式热风润叶

13、 WF321C型滚筒式热风润叶机采用水份手控、温度自控的控制方式；热风循环为顺流式顺流式；风道采用保温结构。它具有给烟叶加温、加湿的功能。烟叶在滚筒内经过热风和雾化水的加温、加湿后，烟叶的温度、湿度得到适当的提高，使烟叶变得柔软、松散，烟叶的韧性得到提高。该热风润叶机同时还具有掺兑各种烟叶、解开烟把的作用。蒸汽进口压力：0.8MPa 压缩空气进口压力：0.6MPa 供水压力：0.3MPa 在烟叶进入筒体之前，由设置在风道上的温度变送器输出一个温度信号给PLC，PLC通过对温度设定值的比较后，输出信号控制风道上的定位气缸，定位气缸可以自动地控制风道上设置的风门，从而对热风进行控制。当热风系统将滚

14、筒预热到设定的温度时，允许过料。水-汽混合喷嘴及纯蒸汽喷嘴同时喷向筒内 由提升带观点关延时控制。进料斗内装有一个纯蒸汽喷管，一个水-汽混合喷嘴，清洗水管。驱动装置是通过变频器控制四个减速机从而驱动四个支撑轮运转来实现滚筒旋转的。循环风道是为烟叶加温而设置的。在循环风道上设有加热器、循环风机、风门及定位气缸等，循环风道上有两个调节风门，一个是手动调节风门（调节风量大小），一个是自动调节风门（利用定位气缸调节通过散热器的风量）。循环风道系统提供的热风可使滚筒内的烟叶温度达70左右，在这种温度下喷洒在烟叶表面上的雾化水很容易浸入到烟叶内部，以提高润叶效果。调整1.调节蒸汽系统中的减压阀，使减压阀出口

15、压力在0.3MPa左右即可。2.出料斗保温路的蒸汽压力应设定为0.1MPa。3.压缩空气调整调节清洗过滤器旋转气缸气源路的减压器，使其出口压力在0.30.4MPa范围内。调节控制蒸汽系统通断气路的减压器，使其出口压力为0.14MPa。（注：选用薄膜阀不同，启动压力不同，）调节温控支路的减压器，使其出口压力为0.14MPa。调节定位气缸气路支路的减压器，使其出口压力在0.30.4MPa范围内。4.对水分手动控制系统，往滚筒内烟叶所喷水量，由控制系统水路上的截止阀来调节，转子流量计来显示的。注意结合蒸汽调整。工况图一润画面 温度的手动、自动设定二润画面 温度的手动自动设定频率查看频率调整电机故障查

16、看变频器参数查看故障分析 筒体转速调整-烟叶进入滚筒后，随滚筒的旋转，被搅棒挑起，使筒内烟叶在时钟12点至2点(从进料端看滚筒为逆时针旋转）的相应位置落下。8 r/min15 r/min(可调）烟叶加热困难-蒸汽压力低；焕热器前滤网堵塞；加热器疏水效果不好；纯蒸汽喷管堵塞；风门开度不够；排潮量太大。筒体上、下窜动-支承轮安装位置偏移。烟叶过凉或加湿不匀-热空气加入量不够；纯蒸汽喷射不足；滚筒转速太低；水、蒸汽泄漏；混合喷嘴堵塞。热风温度低-疏水阀疏水效果差。打叶器 现在流行的节能型打叶风分机组为秦皇岛烟机公司仿格里芬产品与长高公司开发的节能型打叶风分机组。我公司现使用的是长高公司生产的节能型打

17、叶机组。节能型打叶线分为五级打叶，一、二、三、四打为打叶器组合，五打为回梗打。一打打叶器组合由打叶器、设备支架、比例分料器、皮带收集机组成，有5台打叶器；二打打叶器组合由打叶器、设备支架、旋转分料器、皮带收集机组成，由两台打叶器。三、四打打叶组合由打叶器和收集皮带机组成。风分器配备12台。打叶负荷 由于打叶器内部的间隙和打辊转速相对于连续不停的打叶过程而言是不变的，因此，打叶器也要求进料量是恒定均匀的，井将打辊的每一厘米宽度都利用上。这样才能获得理想打叶效果和最佳的设备利用率。打叶器单位宽度的打叶负荷不仅要均匀恒定，而且不同位置的打叶器其单位宽度的负荷是不一样的，一股情况下，按照物料流向打叶器

18、单位宽度的负荷是渐增的。现在“柔打”技术主要体现在第一级和第二级打叶器单位宽度的负荷在22Kghinch左右。打叶机工作原理打叶机工作原理 烟叶投入打叶机框栏之后，由吸风使烟叶附着在锯齿形的框栏上，打叶辊在高速旋转时产生冲击力和离心力，打刀（齿）、框栏对烟叶进行撞击、摩擦和撕裂，从而是烟梗和叶片分离。从结构原理上分析：打刀（齿）间距大，框栏尺寸大，大片率高，中小片少，打叶量减少；打刀（齿）与横档间隙大；大片率也提高，中小片也少，打叶量同样减少；打刀速度越快；框栏尺寸小，大中片率低，短梗多。固定打刀的作用：固定打刀的作用：在烟叶进入框栏的人口处，有相对的两排固定打刀（齿），其大小与打叶辊的打刀（

19、齿）尺寸相同，但与打叶刀（齿）成错列，打叶刀（齿）在固定刀之间通过，起到切断和梳理被打烟叶的作用，以保证被打烟梗长度与叶片大小分别接近；还可防止烟叶跟随打辊旋转造成重复打叶，增加小片。原理图 框栏 打刀打辊 固定打刀机架 烟 叶 进 料 机架烟 叶 出 料 转子组件 转子组件是打叶器中最重要的部分根据刀距的不同，转子组件有两种结构，耳座式和圆盘式1打是耳座式，2、3、4、5是圆盘式。耳座式主要由主轴组件、耳座、动刀组成，圆盘式主要由主轴组件、圆盘、隔垫和动刀组成。转子组件中的关键零件是动刀，由于打叶的需要，动刀的工作表面焊有一层硬质合金，提高了它的耐磨性为了防止打叶过程中产生刀的形位发生变形，

20、我们在圆盘式动刀两侧焊接了键，使刀的定位更加准确耐用容易出现的故障就是键被打坏。耳座式、圆盘式图片 打叶机组的调整 框栏的调整：一般情况下，根据烟叶的大小和实际操作经验选择不同尺寸的框栏。框栏：一般分为菱形框栏和圆形框栏两种。菱形框栏一般用在一、二、三打；圆形框栏一般用在四、五打。刀间距的调整：耳座式打辊刀间距一经确定就无法更改（一般一打的刀间距为4吋）。圆盘式打辊刀间距适当调整。对于前一种情况，地处我国某些山地烟产区的复烤厂，由于烟叶尺寸（叶型）较小可能存在一打效率下降的问题，增加了风分设备二打等后级打叶负荷，造成部分烟叶重复打叶，打后烟叶小片碎片较多。定刀刀间距在不合动刀干涉的情况下，可根

21、据需要调整。打辊转速的调整：调整相应驱动电机电源的频率（相应变频器频率值）即改变打辊转速。一般情况下，加工下部烟时打辊转速应小于上部和中部烟的数值采用单台打叶机、一级一级的调整方法，当打叶机组调整后，对应的风分效率必须调整到与打叶机组匹配。打叶效率可以通过该打叶机后的输送管道的观察窗取一把叶片判断；公司打叶器的配置 节能型打叶线打叶器有两种形式，分为原MacTavish型打叶器、双面打叶器。MacTavish型打叶器按放置位置可分为水平放置型和斜置型两种。打叶器按宽度有96、72、60共3种型号。我公司基本上为一打 双面型3”刀距，二打2.5”刀距，三打2”刀距，四打1.5”刀距。转子转速一打

22、400700rpm,二打400700rpm,三打500800rpm,四打6001000rpm。一打配置菱形筐栏2.5”、3”、3.5”，装机3”；二打配置菱形筐栏2”、2.5”、3”，装机2.5”；三打配置菱形筐栏2.5”、2”、3.5”,装机2.5”；四打配置圆孔筐栏60、50，装机60。一二打为双面打叶器水平安装在台架上；三四打安装在水平台上。打叶打辊单位负荷小于22kg/1”，符合柔打要求，保证剥离烟叶的效果、大中片率及叶片结构合理。一打1个打辊的负荷是2112 kg，5个打辊10560 kg。也就是说我公司打辊配置不是很合理。常见故障分析 通电后电机不运转-弧门直门关闭后未将行程开关压

23、下；行程开关损坏。筐栏阻塞-打叶器筐栏尺寸选择过小。箱体振动-转子不平衡；皮带磨损；动刀损坏。切记更换耳座式打刀时一定要一块一块更换，不能少装或错装平衡垫块。定刀的维护是容易遗忘的工作ET22型风分器/ET2H型高速皮带机 风分器的基本工作原理是将已撕打过的烟叶物料(叶片、烟梗、未撕开的烟叶)抛入一个稳定向上的风速场中，由于叶片、烟梗、烟叶、风四种物质具有不同的密度，在风分器内部经过一个多相流体的漂移分离过程，通过调节风速场的风速，将烟叶、烟梗从烟叶、烟梗、叶片、风的混合流动中沉积下来，仅有叶片随风而去，再借助气叶分离设备(例如：落料器)将叶片和风分离最终实现叶片与烟梗、烟叶的分离。风分过程看

24、似简单，实际是一个复杂的多相流体流动的过程。多相流动与单相流动一样服从流体力学的基本定律。不过，其控制方程比单相流动更多、更复杂。悬浮速度 不同密度的物料，在风速场中具有不同的悬浮速度，物料密度越大，其悬浮速度也越大。在设计风分器时，我们必须控制风分器有效风分截面的风速，风速截大于叶片悬浮速度V叶，同时小于烟梗悬浮速度V梗，和烟叶悬浮速度V烟。由于烟叶风分不能建立理想的物理模型，故叶片、烟梗和烟叶的悬浮速度只能通过大量的实验测得。实测表明烟草的悬浮速度与烟草的种类、物料湿度、物料展开与否及形状大小有直接联系。影响风分效果因素 风分器单位宽度的物料负荷和可风分叶片负荷。一般在每级打叶器后，风分器

25、平均单位宽度负荷控制在16kgcm.h以下为宜。风分仓有效截面风速分布。一般风分仓有效风分截面风速波动值为0，5ms，风选平均风速应在2.54ms可调。抛料。抛料速度、抛料角(1030)。风分仓的分离高度 结构原理图 来 料叶 片叶 片、叶 梗 等进 入 下 一 级叶 片风风来 料 调整风分效率则在打叶机前的输送管道上观察窗取一把叶片判断。抛料角的调整：高速带方式固定后不再调整。风选风机转速的调整：调整相应驱动电机电源的频率（相应变频器频率值）即改变风机转速，即改变风机的风量等参数。补风口的调整。除尘风量的调整。总除尘风量的调整 一般情况下,首先初步确定总除尘风量.即调整除尘风机转速或风门开度

26、,通过检测初步确定总除尘风量.各除尘点风量的调整 初步确定总除尘风量后,逐点确定各除尘点风量.即调整除尘支路风门开度,通过检测初步确定各除尘点除尘风量，建立各风分系统的风量档案.一般情况下,每年（或者打叶线大修后）进行一次上述调整,做到基本符合系统计算要求.烤厂在烤季加工时，可根据实际情况每三个月进行检查一次，确保除尘系统正常需注意的问题:时刻牢记“系统”这一概念，改变一点参数，（尤其是距离除尘风机越近），同一系统参数即发生了变化，其它点可能出现问题。光电管的保护作用 测偏装置由两对漫反射式光电管组成，通过光电管检测皮带位置。正常状态下，皮带遮盖内侧的一对光电管。当外侧任一光电管被遮盖，且对面

27、内侧的光电管同时被遮盖时，证明皮带已跑偏，同时输出跑偏报警信号，提醒操作人员调节调偏机构，对皮带跑偏进行调整。当任一侧两对光电管都被遮盖，且另外一侧两对光电管都外露时，高速皮带机自动停机。高速皮带的保护光电管光电管光电管皮带故障分析风选风速不合适或不均匀-与本机相连的风机转速不合适；下仓体的导风板角度不合适。高速皮带跑偏-皮带主、从动轴不平行；皮带坏损。网带组件出现异常声音-钢制网带条之间干涉，链条顶丝松动，链轮有轴向移动。风门全开，风选风速仍过低-下仓体有过多烟末等残余物，风循环压损较大。风分器正常但不能启动-观察门没有关上，行程开关处于发讯状态。传动用窄V带有焦味-皮带过松打滑。高速带未动

28、-跑偏报警。风分仓出口堵料-下级高速带齿磨损打滑；工艺除尘故障。打叶风分出口叶片中出现光长梗-风分箱内风速过高。落料器 工作原理 当物料随气体以较高的速度沿切线方向进入落料器时，物料在惯性力的作用下，沿原来的方向运动，撞到内壁后沿着蜗壳內壁下滑，落到气锁中被旋转的刮板排出。气体则在循环风机的作用下，通过吸鼓进入循环风管道或除尘管路等。MT25型系列落料器主要由壳体、吸鼓、气锁、过渡锥、刷辊等组成，由一台减速机同时带动吸鼓和气锁运转。根据不同流量，设备宽度范围为915mm3660mm，根据宽度分为双侧吸风和单侧吸风两种吸风型式。常见故障一、除尘房有烟叶吸鼓传动链脱落、吸鼓密封条坏。二、不能落料气锁密封条坏不密封。三、检查内容调整链条的张紧量；检查气锁的密封性，天然橡胶刮板磨损严重的应及时更换或调整刮板的位置；检查吸鼓两端的密封性，端环密封（天然橡胶板）磨损严重的应及时更换；吸鼓轴承检查，当加油不进时更换轴承。再见