数控机床加工零件学习项目一任务三盘套类零件加工课件.ppt

1、任务一任务一 数控车床的认知与基本操作数控车床的认知与基本操作任务三任务三 盘套的加工盘套的加工任务四任务四 螺纹轴的加工螺纹轴的加工任务二任务二 简单轴类零件的加工简单轴类零件的加工任务三任务三 盘套的加工盘套的加工学习目标学习目标1、掌握套、盘类数零件的工艺分析方法及加工工艺的制定。2、能够完成套、盘类零件的粗、精加工程序的编制。3、掌握车端面单一循环指令（G94）格式及应用。4、掌握固定形状复合循环偿指令（G72、G73、G74、G75）及应用。任务描述任务描述如下图所示的导套零件，该数控车床为前置刀架，试编写其数控加工程序。毛坯规格为50的棒料，材料为45#钢。单一固定循环G指令端面切

2、削循环指令（G94）1、平面端面切削循环编程格式编程格式 G94 X(U)Z(W)F 式中：X、Z-端面切削的终点坐标值；U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标。例：应用平面端面切削循环功能加工下图所示零件 N100 G00 X85.0 Z5.0；N110 G94 X30.0 Z-5.0 F0.2；N120 Z-10.0；N130 Z-15.0；单一固定循环G指令端面切削循环指令（G94）2、锥面端面切削循环 编程格式编程格式 G94 X(U)Z(W)K F式中：X、Z-端面切削的终点坐标值；U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标；K-端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量。当起

3、点Z向坐标小于终点Z向坐标时R为负，反之为正。例：应用锥面端面切削循环功能加工下图所示零件 N100 G94 X20 Z0 K-5 F0.2；N110 Z-5；N120 Z-10；单一固定循环G指令端面切削循环指令（G94）复合固定循环G指令端面粗加工循环指令（G72）格式：G72 W(d)R(e)；G72 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t);端面粗切循环是一种复合固定循环。端面粗切循环适于Z向加工量小，X向加工量大的棒料粗加工，如图所示d-吃刀量；e-退刀量；ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；u-X轴向精加工余量；w

4、-Z轴向精加工余量；注意：（1）nsnf程序段中的F、S、T功能，即使被指定对粗车循环无效。（2）零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少。复合固定循环G指令端面粗加工循环指令（G72）例：按下图所示尺寸编写端面粗切、精切循环加工程序。N10 T0101；N20 M03 S1000；N30 G00 G41 X160 Z132 M08；N40 G96 S120；N50 G72 W3 R0.5；N60 G72 P70 Q120 U2 W2 F0.2；N70 G00 Z60 ；/ns N80 G01 X120 Z70 F0.15；N90 Z80；N100 X80 Z90；N110 Z11

5、0；N120 X40 Z130 ；/nf N130 G70 P70 Q120；N140 G00 X200 Z200；N150 M30；复合固定循环G指令封闭切削循环（G73）格式：G73 U(i)W(k)R(d)；G73 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t);封闭切削循环是一种复合固定循环，如右图所示。封闭切削循环适于对用粗加工、铸造、锻造等方法已初步成形的零件，对零件轮廓的单调性则没有要求。式中：i-X轴向总退刀量，半径值，无正负；k-Z轴向总退刀量，无正负；d-重复加工次数；ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；u-X轴

6、向精加工余量；w-Z轴向精加工余量；例：按下图所示尺寸编写封闭切削循环加工程序 复合固定循环G指令封闭切削循环（G73）N01 T0101；N20 M03 S2000；N30 G00 G42 X140 Z40 M08；N40 G96 S150；N50 G73 U9.5 W9.5 R4；N60 G73 P70 Q120 U1 W0.5 F0.3；N70 G00 X20 Z0；/ns N80 G01 Z-20 F0.15；N90 X40 Z-30；N100 Z-50；N110 G02 X80 Z-70 R20；N120 G01 X100 Z-80；/nf N130 G70P70Q120;N140G

7、00 X200 Z200 G40；N150 M30；编写如图所示零件的数控加工工艺及程序并仿真加工，毛坯为编写如图所示零件的数控加工工艺及程序并仿真加工，毛坯为25X10025X100的棒料。的棒料。课堂练习课堂练习零件分析确定装夹方式确定编程坐标系选择刀具与切削用量编程仿真加工1.1.零件分析零件分析该零件为简单轴类零件，先粗车再精车、切断。2.2.确定装夹方式确定装夹方式采用装夹方式如图，从右至左加工。3.3.确定编程坐标系确定编程坐标系以零件的右端面中心为编程坐标系零点。4.4.选择刀具与切削用量选择刀具与切削用量见表5.5.编程编程装夹方式及工件编程坐标零点的选择100装夹部位装夹部位

8、编程坐标零点编程坐标零点70+Z+X25O001;N010 T0101;N020 M03S500;N030 G00X27.0 Z2.0;N040 G73 U8.0 W1.0 R8；N050 G73 P60 Q160 U0.5 W0.05F0.15；N060 G01 X0.F0.15；N070 G01 Z0.；N080 X7.；N090 X10.0 Z-1.5；N100 Z-10.0；N110 X12.0;N120 X16.0 Z-20.0；N130 Z-30.0;N140 X19.0;N150 G03 X24.0 Z-32.5.0 R2.5;N160 G01 Z-45.0;N170 G00 X

9、150.0;N180 Z150.0 ；N190T0101；N200 M03 S1000；N210 G00X27.0Z2.0；N220 G70 P60 Q160 F0.08；N230 G00 X150.0;N240 Z150.0；+Z+x精车：精车：N250 T0202;N260 M03 S400；N270 G00X27.0Z2.0;N280 G01Z44.5F0.5;N290 G01X2.0F0.05;N300 X55.0;N310 G00 X150.0 Z150.0;N320 M05;N330 M30+Z+x切断切断:完整程序:O0001;N010 T0101;N020 G97G99M03S

10、500;N030 G00X27.0 Z2.0;N040 G73 U8.0 W1.0R8；N050 G73 P60 Q160 U0.5 W0.05F0.15；N060 G01 X0.F0.15；N070 G01 Z0.；N080 X7.;N090 X10.0 Z-1.5；N100 Z-10.0；N110 X12.0;N120 X16.0 Z-20.0；N130 Z-30.0;N140 X19.0;N150 G03 X24.0 Z-32.5 R2.5;N160 G01 Z-45.0;N170 G00 X150.0;N180 Z150.0 ；N250 T0202;N260 G97G99M03 S40

11、0；N270 G00X27.0Z2.0;N280 G01Z44.5F0.5;N290 G01X2.0F0.05;N300 G00 X150.0；N310 Z150.0;N320 M05;N330 M30;N190T0101；N200 G97G99M03 S1000；N210 G00X27.0Z2.0；N220 G70 P60 Q160 F0.08；N230 G00 X150.0;N240 Z150.0；复合固定循环G指令深孔钻循环（G74）格式：G74 R(e)；G74 Z(W)Q(k)F ；深孔钻循环功能适用于深孔钻削加工，如下图所示式中：e-退刀量；Z(W)-钻削深度；k-每次钻削长度（不

12、加符号）例：采用深孔钻削循环功能加工左图所示深孔 N10 G00 X200 Z100 T0202 N20 M03 S600 N30 G00 X0 Z1 N40 G74 R1 N50 G74 Z-80 Q20 F0.1 N60 G00 X200 Z100 N70 M30复合固定循环G指令外径切槽循环（G75）格式：G75 R(e)；G75 X(U)P(i)F；外径切削循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工。式中：式中：e-退刀量；X(U)-槽深；i-每次切削量。例：试编写进行右图所示零件切断加工的程序。N10 G00 X200 Z100 T0202N20 M03 S600N30 G00 X3

13、5 Z-50N40 G75 R1N50 G75 X-1 P5 F0.1N60 G00 X200 Z100N70 M30 如下图所示的导套零件，该数控车床为前置刀架，试编写其数控加工程序。毛坯规格为50的棒料，材料为45#钢。任务实施任务实施序号内容说明1输入准备在控制面板上的方式选择中按下编辑按钮，按下功能键中的 键，在此输入一个新的程序。2输入程序程序名为O0003，具体操作方法为在输入区一次按下 ，然后按下插入键 即可，接着按下，表示第一行程序输入完成，每个程序段都要以“；”结束。此例题全部程序输入如下(如图所示)：O0003;N1;G99 MO3 S500 T10.0;X62.0 Z2.

14、0;.G28 UO WO;M05;M30;把已编好的程序通过控制面板输入机床,步骤见表1-15。把已编好的程序通过控制面板输入机床,步骤见表1-15。（1）步骤一，如表1-16所示。序号内容说明1系统启动将机床控制面板上的系统操作键 按下，接通电源，显示屏上有数字显示，电源的指示灯亮起。2急停开启将控制面板上的急停键按钮抬起，处于开启状态。把已编好的程序通过控制面板输入机床,步骤见表1-15。（2）步骤二，如表1-17所示。序号内容说明1手动返回参考点在操作选择键上按下回零键，此时左上角红点亮起，在坐标轴X键中选择正方向，同时X-回零指示灯亮起。同理方法，按下坐标轴Z键中的正方向，Z-回零指示

15、灯亮起。2JOG进给返回参考点按下JOG按键，系统处于JOG进给方式，配合进给轴 的方向沿着机床选定方向移动，其中快速移动键 则使机床移动速度变快。可根据进给倍率调节进给速度。3手轮进给返货参考点按下手摇键，进入手轮进给方式，可用手轮进给轴的开关 来控制机床要移动的轴。按下手轮进给倍率键，来选择倍率。也要配合手轮旋钮 完成移动的方向。（3）步骤三，如表1-18所示。序号内容说明1定义毛坯，此时弹出对话框如图所示，定义内容有名称：毛坯1，外径：62mm，内径：0，高：100mm，材料：铝件，夹具：三爪卡盘。按下确定，弹出对话框如图所示，露出长度约80mm左右，通过“向左”、“向右”可调节。调节完

16、按下“夹紧”，不使用尾座，按“确定”完成毛坯的定义。2定义刀具T1为外圆车刀，刀片形状为菱形刀片，刀尖角为55度，主偏角93度，切削方向为右向，刀尖半径为0.2mm，如图所示。T2为切断车刀，宽度为4mm，如图所示。3对刀，输入补偿值按键，用试切削法将两把刀具进行分别对刀，将外圆车刀的刀尖、外螺纹车刀刀尖及切断车刀的左刀尖分别对到零件右端中心处，如图所示。分别输入X0、Z0，按下软键中的“测量”，在此输入，完成后如图所示。序号内容说明1粗车左端外圆各面48外圆2精车左端外圆各面48外圆3粗镗左端内圆各面32H7内孔4精镗左端内圆各面32H7内孔5车内槽0.8X3槽2处6掉头装夹,粗车右外圆各面45外圆7精车右外圆各面45外圆8粗镗左端内圆各面33内孔，C1倒角2处9精镗左端内圆各面33内孔，C1倒角2处10切槽3X1槽序号内容说明1测量工件完成工件加工后，按下测量 键，可测量直径、圆弧、长度、倒角等，将所测数据显示在图形中。2切断工件若此工件加工合格，即可用切断刀切断。若首件工件存在尺寸偏差，应及时修改程序中的尺寸或者是刀具补偿尺寸。拓展训练拓展训练在加工如图1-93所示联接套时，根据具体加工工艺编制的数控加工工序卡片，见表1-21;数控加工刀具卡片，见表1-22;数控加工程序清单，见表1-23。