机修钳工工艺与技能训练单元课件3.ppt

1、单元3Z3.TIF课题1设备修理概述一、螺钉旋具二、扳手三、钳子四、锤子五、拆卸工具六、起重吊架1.单臂吊架2.龙门吊架课题1设备修理概述XX.TIF课题1设备修理概述图3-1工具课题1设备修理概述ZS.TIF一、螺钉旋具表3-1常用的螺钉旋具及应用类别图示应用一字槽螺钉旋具该种螺钉旋具应用广泛，其规格以旋具本体部分的长度表示，有100mm、150mm、200mm、300mm和400mm等几种。根据螺钉沟槽的宽度选用相应的规格十字槽螺钉旋具该种螺钉旋具主要用来装拆带十字头的螺钉，其优点是旋具不易从槽中滑出快速螺钉旋具推压手柄，使螺旋杆通过复孔而转动，可以快速装拆小螺钉，提高装拆速度弯头螺钉旋具

2、弯头螺钉旋具的两端各有一个刃口，互相垂直，适用于螺钉头顶部空间受到限制的场合二、扳手表3-2扳手的类型及应用类型图示应用活扳手活扳手的开口尺寸可在一定范围内调节，使用时应让其固定钳口承受主要作用力，活扳手的规格用长度表示专用扳手呆扳手呆扳手用于拆装六角形或四方头的螺母或螺钉，有单头和双头之分。其开口尺寸是固定的，只能拆装一种规格的螺母，并根据标准做成一套二、扳手表3-2扳手的类型及应用二、扳手表3-2扳手的类型及应用专用扳手整体扳手整体扳手分为正方形、六角形、十二角形（梅花扳手）等。整体扳手只要转过30，就可以改换方向再扳动。它适用于工作空间狭小，不能容纳普通扳手的场合成套套筒扳手成套套筒扳手

3、由一套尺寸不等的梅花套筒组成。当受结构限制，而其他扳手无法拆装或为了节省时间时采用，使用方便，工作效率较高钩形扳手钩形扳手专门用来锁紧各种结构的圆螺母内六角扳手内六角扳手用于拆装标准的内六角螺钉。成套的内六角扳手可供拆装M4M30的内六角螺钉类型图示应用二、扳手表3-2扳手的类型及应用特种扳手棘轮扳手棘轮扳手使用方便，效率较高，反复摆动手柄可逐渐拧紧螺母或螺钉。使用时正向转动为拧紧，反向转动为空行程三、钳子表3-3钳子的类型及应用类型图示应用钢丝钳钢丝钳用于夹持或剪断金属丝及折断金属薄板。钳身的长度有150mm、175mm和200mm三种三、钳子表3-3钳子的类型及应用类型图示应用尖嘴钳尖嘴钳

4、用于在较狭小的空间里操作、夹持工件或切断细金属丝。钳身的长度有130mm、160mm、180mm和200mm四种轴用弹性挡圈安装钳子轴用弹性挡圈安装钳子用于装拆轴上的弹性挡圈。它分为型和型两种孔用弹性挡圈安装钳子孔用弹性挡圈安装钳子用于装拆孔内的弹性挡圈。它分为型和型两种四、锤子表3-4锤子的类型及应用类型图示应用普通锤子普通锤子由锤头和木柄组成。木柄由坚硬的木料制成，长度约350mm;锤头一般用碳素钢或合金钢等制成，锤面硬度为4956HRC。锤头规格有50g、100g、200g、400g、500g、600g、800g和1000g等多种。锤头又分为圆锤头和方锤头两种铜锤铜锤用于装拆轴端装置及规

5、格较小的滚动轴承等。锤头一般用黄铜制成，如用青铜、纯铜，效果则更好四、锤子表3-4锤子的类型及应用类型图示应用大木槌大木槌用于装拆车床主轴、铣床主轴、镗床的主轴套筒等较大的零件。其锤头用硬木制成，两端用铁箍紧固五、拆卸工具表3-5拆卸工具的类型及应用类型图示结构特点及应用拆卸冲子拆卸冲子专用于拆卸联接轴套中的销子。一般用T8钢制造，头部1540mm处淬火硬度为4552HRC，尾部1525mm处硬度为3238HRC，以防止捶击时开裂顶拔器螺杆式顶拔器螺杆式顶拔器分为两爪式、三爪式和铰链式三种。其钩爪能移动调节，并可以反向由拉外环改为拉内环。它主要用于拆卸装在轴上的滚动轴承、带轮或联轴器等零件，特

6、别是部件尺寸较大而无法用压床压卸时更为方便液压式顶拔器液压式顶拔器一般分为两个部分，一为拉弓部分，其结构与螺杆式顶拔器的拉爪部分相似；二为液压部分，其结构分为手动式、脚踏式和电动油泵式三种，相当于螺杆式顶拔器中螺杆，用于提供转矩，两部分间用高压软管连接五、拆卸工具表3-5拆卸工具的类型及应用拔销器1可换螺钉2螺钉固定套3作用力圈4拉杆5受力圈当要拉卸带内螺纹的小轴、锥销或圆销时，将拔销器的可换螺钉1旋入内螺纹中，然后用手拉住作用力圈3，用力向后拉动并击打受力圈5，将小轴、锥销或圆销从联接部件中拔出。拔销器的可换螺钉可以更换，以适应不同的内螺纹五、拆卸工具表3-5拆卸工具的类型及应用类型图示结构

7、特点及应用不通孔轴承拉具1拉钩2螺钉3筒管4螺栓5接长轴 6箱体7法兰8轴承弧形拉钩1与筒管3用螺钉2紧固成一体，螺栓4旋入筒管3的螺孔中。拉卸轴承时，把两件对称的弧形拉钩放入轴承孔座内，用扳手旋紧螺栓4，便可将轴承8从装在箱体6上的轴承不通孔中拉出不通孔取衬套拉具1螺母2、4扳手3螺栓顶杆衬套内孔与为间隙配合，比大254mm。使用时，用手使弹性钩爪螺母1径向收缩后插入衬套内径中，并使其四钩爪正好挂在衬套的内端面上。这时一只手握住止动扳手2，另一只手握旋转扳手4，顺时针方向转动。当螺栓顶杆3顶到不通孔底部时，衬套便随同弹性钩爪螺母1一起被拉出五、拆卸工具表3-5拆卸工具的类型及应用圆锥滚子轴承

8、拉具1拉杆2撞块3小轴4卡箍5外箍6圆锥滚子轴承卡箍4在整体加工后，沿轴线切开，分为两半件。当花键轴中花键部分的外径与轴承内圈的外径相同时，为使卡箍把轴承内圈卡得更牢固些，也可把卡箍内孔加工成花键套的形式。使用时，将两半卡箍4卡住圆锥滚子轴承6，套上外箍5，用小轴3连接拉杆1与两半的卡箍4，用撞块2向后撞，即可将圆锥滚子轴承6拉出五、拆卸工具表3-5拆卸工具的类型及应用螺钉取出器螺钉取出器是取出断头螺钉的专用工具，使用时，先在已断螺钉的中心钻一个小孔，能使螺钉取出器的刃部插入1/2即可。然后使取出器逆时针旋转，螺钉便可取出拉轴承外圈工具齿轮两端装有圆锥滚子轴承外圈，将拉轴承外圈工具的钩部钩住轴

9、承外圈端面，旋转右端手柄即可将轴承外圈拉出。如果拉头还不能拉出轴承外圈，则需同时将钩部钩住轴承外圈，迅速从齿轮中拉出轴承外圈五、拆卸工具表3-5拆卸工具的类型及应用类型图示结构特点及应用轴用顶具1螺栓2螺母3弓形架4加强肋在弓形架3的上板钻孔，与螺母2焊接，弓形架3两边各焊一根加强肋4，旋转螺栓1，就能顶出轴上零件孔用拉具1、3螺母2支架4膨胀套5锥头螺杆6零件膨胀套4下端有十字交叉开口，直径应略小于零件内径，旋转螺母3，使安装在支架2上的锥头螺杆5上升，膨胀套4胀开，勾住零件6(注意不要胀得过紧)，再旋转螺母1，便能拉出孔内零件2.龙门吊架图3-2工具(一)1)使用活扳手时，应将扳口调整合适

10、，使钳口全部卡住螺母；应使扳手的固定钳口作为受力点，禁止活动钳口承受大部分作用力。2.龙门吊架2)使用扳手时，不准钳口粘有油污、油脂，以免因摩擦力减小而滑脱；切忌在钳口加垫片和手柄接加长管；紧固螺母时，用力不可过猛，要逐渐施力，高空作业时尤为注意；扳手不能当锤子使用,切忌使用变形的扳钳和破损的扳手。3)使用套筒扳手时，套筒的规格应选择恰当，不可间隙过大，切忌串号、错号使用。4)使用电动扳手时，应检查电源、开关、插座、导线等是否完好。LYL.TIF2.龙门吊架图3-3工具(二)YY.TIF2.龙门吊架图3-4减速箱课题2设备拆卸的基本知识一、拆卸的一般原则二、拆卸前的准备工作1.做好现场调查研究

11、2.研究熟悉有关技术资料3.准备拆卸工具课题2设备拆卸的基本知识XX.TIF课题2设备拆卸的基本知识图3-5减速箱的拆卸课题2设备拆卸的基本知识ZS.TIF一、拆卸的一般原则1)拆卸前必须首先弄清楚设备的结构和性能，掌握各个零、部件的结构特点、装配关系以及定位销、弹簧垫圈、锁紧螺母的位置及退出方向，以便正确进行拆卸。2)设备的拆卸程序与装配程序相反。3)选择合适的拆卸方法，正确使用拆卸工具如果用锤子敲击零件，应该在零件上垫好衬垫，或者用铜锤谨慎敲打，不得用锤子直接猛敲狠打，更不允许敲打零件的工作表面，以免损坏零件。直接拆卸轴孔配件时，通常要采用装配和拆卸的力量基本相近的原则。如果出现异常情况，

12、就要查找原因，防止在拆卸中将零件拉伤，甚至损坏。拆卸热装零件时，要加热后再拆卸。一、拆卸的一般原则一般情况下，不允许进行破坏性拆卸。当决定采用破坏性拆卸时，必须在拆卸过程中采用保证其他零件不受损坏的措施。4)拆卸大型零件时，要坚持慎重、安全的原则。5)对装配精度影响较大的关键件，为保证重新装配后仍能保持原有的装配关系和配合位置，在不影响零件完整性和不造成损伤的前提下，在拆前应做好打印记号工作。6)对于精密、大型、复杂的设备，拆卸时应特别谨慎。7)要坚持拆卸服务于装配的原则，如被拆卸设备的技术资料不全，拆卸中必须对拆卸过程进行记载，必要时还要画出装配关系图。1.做好现场调查研究1)组织机修钳工、

13、技术人员认真听取操作工人对设备修理的要求，并详细了解设备的主要毛病。2)在操作工人的配合下，修理前对必要的项目应进行试机检查。3)了解设备修理时需要搬迁的情况，并做出必要的安排，使修理设备能安全地运到修理场地。二、拆卸前的准备工作2.研究熟悉有关技术资料1)查阅设备说明书、总图及部件装配图及历次修理记录。2)了解设备修理精度的检验标准，仔细研究确定达到各项精度要求的措施。3.准备拆卸工具三、拆卸的方法3.准备拆卸工具表3-6拆卸方法的特点及应用类别方法介绍特点及应用击卸利用锤子或其他重物的冲击能量，把零件拆卸下来，是拆卸工作中最常用的一种方法优点是使用工具简单，操作方便，不需要特殊工具与设备；

14、缺点是如果击卸方法不对，零件容易损伤或破坏击卸适用的场合广泛，一般零件几乎都可以用击卸法拆卸拉卸拉卸是使用专用拉具把零件拆卸下来的一种静力拆卸方法。包括轴端零件、轴、套、钩头键、铰击拉卸法优点是拆卸件不受冲击力，拆卸比较安全，不易破坏零件；缺点是需要制作专用拉具拉卸是拆卸工作中的常用方法，尤其适用于精度较高，不许敲击的零件和无法敲击的零件3.准备拆卸工具表3-6拆卸方法的特点及应用压卸压卸也是一种静力拆卸方法，是在各种手压机、油压机上进行的一般适用于形状简单的静止配合零件。在机修拆卸中，许多零件都不能在压机上拆卸，应用相对少些热拆卸拆卸尺寸较大和过盈配合的零件时，将零件加热后拆卸拆卸尺寸较大和

15、过盈配合的轴承与轴时，对轴承内圈用热油加热才能拆下来破坏性拆卸破坏性拆卸是用得最少的一种方法。只有在拆卸热压、焊接、铆接等固定连接件等情况时，才不得已采用保存主件，破坏副件的措施3.准备拆卸工具1.应用击卸法时的注意事项1)要根据拆卸件的尺寸、质量以及结合的牢固程度，选择大小适当的锤子，并注意用力的轻重。2)要对击卸件采取保护措施。3)要先对击卸件进行试击，目的是试探零件的结合程度，观察零件的走向。4)要注意安全。2.应用拉卸法时的注意事项1)要仔细检查轴套上的定位紧固件是否已完全拆开。2)查清轴的拆出方向。3)防止零件的毛刺、污物落入配合孔内卡死零件。4)不需要更换的套一般不要拆卸，这样做可

16、避免拆卸的零件变形。3.准备拆卸工具5)对于需要更换的套，拆卸时不能任意冲打，套的端面打毛后会破坏配合孔的表面。XYX.TIF3.准备拆卸工具图3-6螺纹拧紧的顺序3.准备拆卸工具LYL.TIF3.准备拆卸工具图3-7拆卸轴承YY.TIF3.准备拆卸工具表3-7减速机拆卸和安装步骤拆卸过程分解装配过程分解(拆卸的逆过程)1总览减速器结构（图3 8a）1安装底座部件2拆卸轴承端盖2安装输出轴部件3拆卸联接螺栓3安装中间轴部件4拆卸上盖（图3 8b)4安装输入轴部件3.准备拆卸工具表3-7减速机拆卸和安装步骤拆卸过程分解装配过程分解(拆卸的逆过程)5拆卸上盖部件5安装各轴6观察齿轮啮合旋转（图3

17、8b)6观察齿轮啮合旋转情况7拆卸各轴（图3 8c)7安装上盖部件8拆卸输入轴部件（图3 8d)8安装上盖9拆卸中间轴部件（图3 8e)9安装联接螺栓10拆卸输出轴部件10安装轴承端盖11拆卸底座部件3.准备拆卸工具图3-8减速箱的拆卸课题3零件的修复与更换1.掌握确定零件失效的基本原则2.掌握零件的修复或更换的选择方法3.了解机器零件的常用修复方法一、确定零件失效的基本原则(表3-8)二、修复或更换的选择三、修复方法1.机械修复法2.电镀修复法3.焊接修复法4.喷涂修复法5.粘接修复法XX.TIFZS.TIF一、确定零件失效的基本原则(表3-8)表3-8确定零件失效的基本原则依据原则零件对机

18、器精度的影响有些零件磨损后会影响机器的精度，则应该考虑修复或更换。有些零件的磨损未超过规定公差，估计能使用到下一个修理期，则可以不更换；估计用不到下一个修理期，或会对精度产生影响，拆卸又不方便的，应考虑修复或更换，或者备料待换对完成使用功能的影响如离合器失去传递动力的功能，液压系统不能达到规定的压力和压力分配，凸轮机构不能保证预定运动规律等，均应考虑修复或更换对机器性能和操作的影响有时零件磨损后虽尚可维持运转，但是出现其他故障，如齿轮传动噪声增大、效率下降、平稳性遭到破坏；零件间的相互位置发生了偏移，运动阻力增加，则均应予以修复或更换一、确定零件失效的基本原则(表3-8)表3-8确定零件失效的

19、基本原则对机器生产率的影响如机床导轨磨损、配合表面研伤、螺旋副磨损、弯曲等，使机床不能满负荷工作或生产率下降，则应根据实际情况决定修复或更换对零件刚度和强度的影响重型设备的主要承力件出现裂纹应立即更换。一般零件由于磨损加剧，间隙增大，而导致冲击加重，则应从强度方面考虑修复或更换磨损条件恶化的影响零件超过正常磨损之后，继续使用就会发生事故性磨损，修理中必须严加注意。如渗碳或氮化的主轴颈磨损，失去或接近失去硬化层，就应修复或更换一、确定零件失效的基本原则(表3-8)表3-8确定零件失效的基本原则零件装夹困难，必须大拆大卸或零件返工修理，严重影响生产这种情况往往发生在生产线上的某些专用设备上，尤其是

20、有些机构的装配工艺性不好，零件拆装十分困难，在机修拆检中忽视了修换质量，设备装配完后返工修理将是十分困难的二、修复或更换的选择表3-9修复或更换的选择方法考虑的因素选择方法修换的经济性修复旧件的成本低于更换新件的成本时，可进行修复，否则应更换。确定零件修复后的使用时间与更换新件后的使用时间时，一般可根据旧件的使用时间和磨损情况进行比照估计原有的技术要求选择修复的磨损零件，经修理后应能保证恢复零件原有的技术要求。但是对于磨损严重的齿轮、滚动轴承等零件，经修理后很难达到原有的技术要求，在机修中都应更换新件修理周期若修理磨损零件的周期比制作新件的周期长，则应更换新件修复后的强度、刚度能满足强度和刚度

21、的使用要求则可进行修复，否则就必须进行更换二、修复或更换的选择表3-9修复或更换的选择方法修复后的寿命零件修复后的寿命能维持一个修理间隔期时则可进行修复，否则就必须进行更换1.机械修复法(1)修理尺寸法配合零件中，各配合表面在使用中均会因磨损而产生尺寸误差和几何形状误差。(2)镶加零件法配合零件磨损后，在结构允许的条件下，在配合零件之间增加一个零件，以补偿因磨损而修复去掉的部分，从而恢复配合性质。图3-9镶套法三、修复方法1.机械修复法图3-10局部加强法(3)局部修换法机械设备在使用过程中，各部分的磨损严重程度不尽相同，即使同一个零件，也可能出现一部分磨损严重，1.机械修复法另一部分磨损轻微

22、的情况。图3-11焊接修复法XYX.TIF课题4装配的基本知识一、装配的基本原则二、装配的基本方法课题4装配的基本知识XX.TIF课题4装配的基本知识ZS.TIF二、装配的基本方法表3-10装配基本方法的特点和适用范围分类工艺内容特点适用范围互换法完全互换法控制零件的制造误差,精度高,零件完全互换操作简单,质量稳定，便于流水作业；有利于专业化生产；维修方便；公差要求过严零件数量少,批量大,按标准化制造;或零件数较多,装配精度不高不完全互换法全部零件按经济精度制造,即将公差适当放大,但有少部分装配精度超差对超差部分应退修或补偿偏差；或事先作经济核算,保证生产废品的损失小于预先放大制造公差的增益零

23、件数量略多,批量大,加工精度高二、装配的基本方法表3-10装配基本方法的特点和适用范围选配法直接选配法工人凭经验试配,挑选合适的互配件时间长,工人技术水平要求高,不宜在生产周期严格的流水线上生产分组选配法实现测量分组,一般分为24组,对应组装配组内互换;零件精度不高,但装配精度高;增加了测量、保管、运输的工作量复合选配法预先分组,装配时凭工人经验挑选组内互换,保证装配节奏二、装配的基本方法表3-10装配基本方法的特点和适用范围修配法在零件上预留修配量,放宽制造精度,采用手工挫、刮、研修去除零件上的多余材料,达到较高的装配精度。应尽量用精密机械加工修配,遇到特殊情况，可自动配磨或配研劳动强度高,

24、工人技术水平要求高;不便于流水生产;修配只能与本装配精度有关,不能影响其他精度项目；应考虑放松措施单件小批量生产,适合不便于组织流水作业的场合;可用于多种装配场合;零件数量较多,易保持恢复精度二、装配的基本方法表3-10装配基本方法的特点和适用范围调整法单零件调整法用一个可调零件(补偿件)调整零件位置(可动补偿);或增加一个定尺寸的零件(固定补偿件)，起补偿装配累积误差的作用,全部零件按经济精度制造采用可动调整,调整因磨损、热变形、弹性变形等引起的误差;增加调整件,零件量增加,制造费用增加，对工人技术要求高零件多、装配精度高,且不宜修复的场合,选用定尺寸调整件(如垫片、套筒等)或可调件误差抵消

25、法装配多个零件后,调整其相对位置,使零件加工误差相互抵消单零件调整法的延伸零件按经济精度制造,并有调整和定位空间合并法组装调整后作为整体加工,进入总装配装配精度更高组装调整后能进行后序加工分类工艺内容特点适用范围二、装配的基本方法XYX.TIF1.装配前的准备工作1)研究和熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解产品的结构、各零部件的作用以及相互连接关系。2)确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。3)对装配的零件进行清理和洗涤，去除零件上的毛刺、铁锈和油污等。二、装配的基本方法4)检查零件的加工质量，对某些零件要进行必要的平衡试验或密封性试验等。2.装配过程1)部件装配将两个以上的零件组合在一

26、起，或将零件与几个组件结合在一起，成为一个单元的装配工作，称为部件装配。2)总装配将零件和部件结合成一台整机的装配工作，称为总装配。3.调整、精度检验和试运转1)调整零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面松紧等，目的是使机构或机器工作协调。2)精度检验是指几何精度检验和工作精度检验等。3)试运转是试验机构或机器运转的灵活性、密封性、振动、工作温度、噪声、转速、功率等性能参数是否符合要求。二、装配的基本方法4.涂装、涂油和装箱YY.TIF二、装配的基本方法图3-12分组装配法1活塞2连杆3活塞销4挡圈二、装配的基本方法表3-11分组装配法组别活塞直径/mm连杆小头孔直径/mm配合性质最大间隙最小间隙1?2?200075000252?2?23?2?24?2?2