1、第七章 机械图样中的技术要求 主编 丁金水7.1表面结构要求7.1.1表面结构要求的概念表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。图7-1表面粗糙度7.1表面结构要求(1)轮廓算术平均偏差(Ra)在一定取样长度内，纵坐标y绝对值的算术平均值，如图7-1b所示。(2)轮廓最大高度(Rz)在同一取样长度内，轮廓峰顶线到中线的距离和轮廓谷底线到中线的距离之和。(3)有关检验规范的基本术语检验评定表面结构的参数值必须在特定条件下进行。7.1.2表面结构要求的评定参数表面粗糙度是以参数值的大小来评定的。7.1.3表面结构要求的标注1.表面结构代号 表7-1表面结构图形符号
2、的画法及相关尺寸(单位：mm)7.1表面结构要求2.表面结构要求在图样上的标注图7-2表面结构要求在轮廓线上的标注7.1表面结构要求图7-3表面结构要求的标注(一)a)标注在尺寸线上b)标注在几何公差框格的上方7.1表面结构要求图7-4表面结构要求的标注(二)a)表面结构要求标注在圆柱特征的延长线上7.1表面结构要求图7-4表面结构要求的标注(二)(续)b)圆柱和棱柱的表面结构要求的注法7.1表面结构要求3.表面结构要求在图样中的简化标注图7-5大多数表面具有相同表面结构要求的简化注法7.1表面结构要求图7-6表面结构要求的简化标注7.2极限与配合7.2.1互换性和公差图7-7尺寸公差术语图解
3、7.2极限与配合7.2.2基本术语在加工过程中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。(1)公称尺寸根据零件强度、结构和工艺性要求，由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。(2)实际(组成)要素由接近实际(组成)要素所限定的工件实际表面的组成要素部分。(3)极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。(4)极限偏差(简称偏差)某一尺寸减其相应的公称尺寸所得的代数差。(5)尺寸公差(简称公差)尺寸允许的变动量。(6)公差带图和零线由代表上、下极限偏差的两条直线所限定的一个区域称为尺寸公差带。7.2极限与配合图7-8公差带图7.2极限与配合(8)基本偏差基本偏差是用以确定公差带相对于零线位置的极限偏差。(9)孔、轴的
4、公差带代号由基本偏差代号与公差等级代号组成，并且要用同一号字母和数字书写。(7)公差等级用以反映尺寸精度的等级。7.2极限与配合图7-9基本偏差系列a)孔b)轴7.2极限与配合7.2极限与配合公称尺寸相同的并且相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。1.配合的种类图7-10间隙配合7.2.3配合7.2极限与配合图7-11过盈配合7.2极限与配合图7-12过渡配合7.2极限与配合图7-13基孔制配合2.配合制7.2极限与配合图7-14基轴制配合7.2极限与配合图7-15装配图中尺寸公差的标注方法2.在零件图中的标注方法7.2.4公差与配合的标注1.在装配图中的标注方法7.2极限与配合图7-16
5、零件图中尺寸公差的标注方法7.3几何公差7.3.1基本概念零件在加工过程中，不仅会产生尺寸误差，也会出现形状误差、方向误差、位置误差和跳动误差。图7-17几何公差示例7.3几何公差7.3.2公差符号几何公差的几何特征和符号见表7 3。表7-3几何公差的几何特征和符号7.3几何公差图7-18公差框格7.3.3在图样上的标注1.公差框格2.被测要素的标注图7-19被测要素是轮廓线或面时的标注7.3几何公差图7-20被测要素为轴线或中心平面时的画法3.基准要素的标注7.3几何公差图7-21基准要素为轮廓线或轮廓面时的注法7.3几何公差图7-22基准要素为轴线或中心平面时的注法7.3几何公差图7-23气门阀杆的几何公差标注7.3.4标注实例图7 23所示是气门阀杆的几何公差标注，标注说明如图。
