机械制造基础第4章-零件的结构工艺性课件.ppt

1、第四章第4章零件的结构工艺性4.1概述4.2零件结构的切削加工工艺性4.3零件结构的装配工艺性4.1概述1)满足使用要求。2)零件结构工艺性的优劣随生产条件的不同而异。图4-1铣床工作台结构3)零件的结构工艺性与发展着的科学技术设备和先进工艺方法相适应。4)统筹兼顾、全面考虑。4.1概述图4-2电磁伺服阀阀套结构4.2零件结构的切削加工工艺性1.切削加工对零件结构工艺性的要求1)加工表面的几何形状应尽量简单，尽可能布置在同一平面上或同一轴线上。2)不需要加工的毛坯面不要设计成加工面，要求不高的面不要设计成高精度、低表面粗糙度值的表面。3)有相互位置精度要求的各个表面，最好能在一次安装中加工。4

2、)应便于安装和加工，易于测量。5)尽量使用标准刀具和通用量具，减少专用刀具和专用量具的设计和制造。6)结构应与采用高效机床和先进的工艺方法相适应。2.零件结构的切削加工工艺性实例分析4.2零件结构的切削加工工艺性表4-1零件结构的切削加工工艺性分析对比设计原则结构工艺性对比说明结构工艺性不好结构工艺性好便于安装增加工艺凸台，以便安装找正。精加工后把凸台去除4.2零件结构的切削加工工艺性表4-1零件结构的切削加工工艺性分析对比设计原则结构工艺性对比说明结构工艺性不好结构工艺性好便于安装该轴承座在车削时装夹A和B处均不妥当，应改变毛坯外形，装夹C或D处增加夹紧边缘或夹紧孔，以便在龙门刨床或龙门铣床

3、上加工上平面加工锥度心轴时，左端应增加安装鸡心卡头的圆柱面4.2零件结构的切削加工工艺性表4-1零件结构的切削加工工艺性分析对比减少装夹次数轴上键槽应在同一侧，以便在一次安装中加工孔设计在倾斜方向，既增加了安装次数，加工又不方便右图所示轴套两端孔在一次安装中既可全部加工出来，又有利于保证两孔间的同轴度减少机床调整次数需加工的凸台应设计在同一平面，以便一次进给加工所有凸台4.2零件结构的切削加工工艺性表4-1零件结构的切削加工工艺性分析对比在允许的情况下，采用相同的锥度，磨床只需调整一次4.2零件结构的切削加工工艺性表4-1零件结构的切削加工工艺性分析对比设计原则结构工艺性对比说明结构工艺性不好

4、结构工艺性好减少加工困难右图所示的结构能加工，不过需增加一个堵头螺钉内腔的直角凹槽无法加工，应考虑到所用立铣刀的直径将箱体内表面加工改为外表面加工，以方便加工将封闭的T形槽改为开口形，或者设计出落刀孔的结构4.2零件结构的切削加工工艺性表4-1零件结构的切削加工工艺性分析对比孔口表面应与孔的轴线垂直，以免钻头折断或者产生“引偏”采用组合结构，以避免加工两端同轴线孔的困难不通孔的底部，以及大孔到小孔的过渡，应尽量采用钻头形成的锥面4.2零件结构的切削加工工艺性表4-1零件结构的切削加工工艺性分析对比设计原则结构工艺性对比说明结构工艺性不好结构工艺性好便于进刀和退刀螺纹的根部应有退刀槽，或者留有足

5、够的退刀长度需要磨削的内、外表面，其根部应有砂轮越程槽孔内不通的键槽前端必须有孔或环槽，以便插削时退刀4.2零件结构的切削加工工艺性表4-1零件结构的切削加工工艺性分析对比减少加工面积支架底面挖空后，既可减少加工表面面积，又有利于和机座平面的配合轴上如只有一小段有公差要求，则应设计成阶梯轴，以减少磨削面积，且容易装配减少刀具种类轴上退刀槽、轴肩圆角半径及键槽宽度，在结构允许的情况下，应尽可能一致或减少种类4.2零件结构的切削加工工艺性表4-1零件结构的切削加工工艺性分析对比增加工件刚度车削薄壁筒时，增加一凸起结构，以防止装夹时变形采用加强肋增加工件刚度，以防止加工时工件变形4.3零件结构的装配

6、工艺性1)零件应有正确的装配基准面。2)两零件在同一方向上不应有多对配合面。3)零件结构应便于到达装配位置。4)零件结构应便于拆卸。5)设计有装拆紧固件的空间或工艺孔。6)配合零件端部应设计有倒角。7)应尽量避免装配时过多的切削加工。4.3零件结构的装配工艺性表4-2零件结构的装配工艺性实例分析1左图所示两配合件无径向装配定位基准，难以保证其同轴度要求。应改为右图所示结构左图所示气缸盖与缸体直接以螺纹联接，由于内、外螺纹间间隙的存在，难以保证两件内孔的同轴度，活塞杆易偏移，使往复运动不灵活。右图所示增设了装配基准面，解决了上述问题，且避免了螺纹加工，生产率高序号不良结构良好结构说明4.3零件结

7、构的装配工艺性表4-2零件结构的装配工艺性实例分析2左图所示两配合件在轴向有两对配合表面，不得不提高孔深和台阶套长度的加工精度。应改为右图所示结构左图所示两配合件在径向有两对配合表面，不得不提高阶梯轴外圆和阶梯孔的精度。右图所示结构合理4.3零件结构的装配工艺性表4-2零件结构的装配工艺性实例分析序号不良结构良好结构说明3左图所示轴肩和孔的端面无法贴紧，应在孔端设倒角或在轴肩根部切槽，如右图所示轴承与轴颈配合较紧，为保证轴承顺利到达轴颈处，应使轴承稍小于轴颈4.3零件结构的装配工艺性表4-2零件结构的装配工艺性实例分析4左图所示轴承内环不易拆卸，应使轴承内环的外径大于轴肩直径，如右图所示轴承外

8、环和箱体孔的配合较紧，左图所示轴承外环难以拆卸，应使轴承外环的内径小于箱体靠肩孔径衬套以较大的力压入机体，左图中使拆卸更换衬套比较困难。可在机体上设计三个均布的螺钉孔，用螺钉顶出衬套，见右图4.3零件结构的装配工艺性表4-2零件结构的装配工艺性实例分析5左图所示螺钉位置距机壁太近，无法使用扳手，改进后，扳手活动空间增大，便于拧紧或松开螺钉左图所示空间小于螺钉长度，无法装入螺钉4.3零件结构的装配工艺性表4-2零件结构的装配工艺性实例分析序号不良结构良好结构说明5左图所示联接机体和底座的螺栓安装困难，若结构允许，可在底座上设计出装螺栓的工艺孔，或在底座上加工螺纹孔，用螺柱连接两配合件6轴、孔配合较紧时，左图所示装配不方便，应在轴、孔端部有倒角结构4.3零件结构的装配工艺性图4-3零件结构的工艺性