机械加工技能训练基础第五章-磨削加工技能训练基础课件.ppt

1、第五章 磨削加工技能训练基础第一节磨床基础知识第二节磨削加工基本常识第三节砂轮第一节磨床基础知识第一节磨床基础知识一、磨床的组成1.M1432A万能外圆磨床M1432A万能外圆磨床主要由床身、工作台、头架、尾座、砂轮架、横向进给手轮等组成，如图5 1所示。2.M7120A平面磨床M7120A平面磨床是卧轴矩台平面中比较常见的一种机床，如图5 2所示，它由床身、工作台、立柱和砂轮等部件组成。第一节磨床基础知识图5-1M1432A万能外圆磨床1传动变速机构2头架3砂轮4砂轮架5尾座6上工作台7下工作台8横向进给手轮9快速手柄10工作台手轮11床身12撞块第一节磨床基础知识图5-2M7120A平面磨

2、床1床身2、7手轮3工作台4撞块5立柱6砂轮修整器第一节磨床基础知识组成部件(1)床身(2)工作台(3)立柱(4)砂轮(5)垂直进给机构(6)砂轮修整器第一节磨床基础知识图5-3砂轮修整器1可移动轴套2内套筒3调节螺母第一节磨床基础知识二、磨床的型号表5-1常用机床通用特性代号第一节磨床基础知识表5-2M7120A的主要技术参数三、磨床的主要技术参数M7120A的主要技术参数见表5 2。第一节磨床基础知识四、磨床的加工范围磨床除能磨削外圆、内圆、平面和成形面外，还能磨削螺纹、齿轮、刀具、模具、曲轴等复杂零件的表面，如图5 4所示。图5-4常见的磨削加工a)外圆磨削b)内圆磨削c)平面磨削d)成

3、形磨削e)螺纹磨削f)齿轮磨削第一节磨床基础知识五、平面磨床的基本操作方法1.操作前的准备工作和检查2.磨削前的检查3.平面磨削工作第二节磨削加工基本常识第二节磨削加工基本常识一、磨削用量的基本概念1.磨削加工的相对运动在磨削过程中，为了切除工件表面多余的金属，必须使工件和刀具做相对运动。(1)磨削运动的分类1)主运动。2)进给运动。第二节磨削加工基本常识(2)不同磨削方式的进给运动1)外圆磨削(见图5-5a)的进给运动为工件的圆周进给运动2、工件的纵向进给运动4和砂轮的横向进给运动3。2)内圆磨削(见图5-5b)的进给运动与外圆磨削相同。3)平面磨削(见图5-5c)的进给运动为工件的纵向(往

4、复)进给运动2、砂轮或工件的横向进给运动3和砂轮的垂直进给运动4。第二节磨削加工基本常识图5-5磨削运动a)外圆磨削b)内圆磨削c)平面磨削1主运动2、3、4进给运动第二节磨削加工基本常识图5-6外圆磨削用量2.磨削用量磨削用量即磨削时的切削用量，是切削过程中磨削速度和进给量的总称。第二节磨削加工基本常识二、砂轮磨削的磨削用量1.砂轮的圆周速度2.工件的圆周速度3.纵向进给量4.横向进给量图5-7纵向进给量和背吃刀量第二节磨削加工基本常识三、磨床的加工精度及表面粗糙度磨削加工的尺寸精度较宽，一般可达IT9IT5，精密磨削时可达IT6IT5，表面粗糙度Ra（轮廓算术平均高度）数值的范围一般是10

5、001m。表5-3常用磨削的精度和相应的表面粗糙度值第二节磨削加工基本常识四、切削液的选用1.切削液的作用(1)冷却作用(2)润滑作用(3)清洗作用(4)防锈作用第二节磨削加工基本常识2.切削液的种类及应用1)乳化液乳化液又称肥皂水，由乳化油加水稀释而成。(2)合成液合成液是一种新型切削液，由添加剂、防锈剂、低泡油性剂和清洗剂配制而成。(3)极压机械油极压机械油为油性切削液，用于螺纹磨床和齿轮磨床等。第二节磨削加工基本常识表5-4各种切削液的特点第二节磨削加工基本常识表5-5乳化油配方(质量分数)第二节磨削加工基本常识表5-6极压机械油的配方第二节磨削加工基本常识3.切削液的使用注意事项1)切

6、削液应直接浇注在砂轮与工件接触的部位。2)切削液的流量应充足，一般取1030L/min,并应均匀喷射到砂轮整个宽度上。3)切削液应有一定的压力。4)切削液应保持清洁，尽量减少切削液中杂质的含量，定期更换切削液，尤其是变质的切削液要及时更换。第二节磨削加工基本常识图5-8切削液的喷注方式a)外喷注方式b)内喷注方式4.切削液的喷注方式切削液的喷注方式有外喷注冷却方式和内喷注冷却方式两种，如图5 8所示。第二节磨削加工基本常识5.对切削液的要求磨削用的切削液应满足以下要求：1)切削液的化学成分要纯，化学性质要稳定，无毒性，其酸碱度应呈中性，以免刺激皮肤和腐蚀机床、工件和砂轮。2)有良好的冷却性能。

7、3)有较好的润滑性。第二节磨削加工基本常识4)切削液应与水均匀混合，在水箱中不起泡沫，并经常保持清洁，不使用变质的切削液。5)切削液应根据磨削工件材料的不同合理选用，尽量使用磨削效果好、价格低廉的切削液。6)超精磨削中，应选用透明度较高及净化的切削液，便于观察和测量，以保证工件的表面质量。第三节砂轮第三节砂轮一、砂轮的结构图5-9砂轮的结构第三节砂轮二、砂轮的特性1.衡量砂轮特性的要素(1)磨料表5-7常用磨料的代号、性能及应用第三节砂轮(2)粒度(3)结合剂(4)硬度(5)组织图5-10砂轮的组织a)疏松b)中等c)紧密(6)砂轮的形状和尺寸第三节砂轮2.砂轮特性代号3.砂轮特性选择的一般原

8、则(1)磨料的选择表5-8磨料的选择第三节砂轮表5-8磨料的选择第三节砂轮(2)粒度的选择应按工件表面粗糙度和加工精度来选择粒度，见表5-9。表5-9粒度的选择(3)硬度的选择第三节砂轮4.结合剂的选择结合剂直接影响到砂轮的强度和硬度。表5-10结合剂的适用范围第三节砂轮三、砂轮的检查、平衡和修整1.砂轮的检查砂轮安装前一般要进行裂纹检查，严禁使用有裂纹的砂轮。2.砂轮的平衡(1)砂轮不平衡的原因1)砂轮的制造误差，如砂轮组织不均匀，砂轮内、外圆轴线不同轴和端面歪斜等。2)砂轮在法兰盘上安装所产生的不平衡量。第三节砂轮图5-11圆棒导柱式平衡架1导柱2支架3螺钉第三节砂轮图5-12水平仪a)框

9、式水平仪b)条形水平仪1框架2水准器(2)静平衡使用的工具1)平衡架。2)水平仪。第三节砂轮图5-13平衡心轴1心轴2垫圈3螺母3)平衡心轴。第三节砂轮图5-14平衡块4)平衡块。第三节砂轮(3)静平衡的方法及要求图5-15调整平衡架横向位置第三节砂轮图5-16调整平衡架纵向位置第三节砂轮图5-17砂轮平衡的方法a)求不平衡位置b)装平衡块c)平衡砂轮平衡的方法第三节砂轮图5-18修整砂轮的原理a)车削法b)滚压法c)磨削法3.砂轮的修整(1)砂轮修整的原理第三节砂轮图5-19金刚石刀1金刚石2焊料3刀杆(2)修整砂轮的方法1)金刚石刀车削法。第三节砂轮应根据砂轮的直径选择金刚石颗粒的大小。金刚石的价格昂贵，使用时应检查其焊接是否牢固，以免失落。金刚石刀在修整时，要不间断地加注切削液，以免使金刚石碎裂。金刚石刀的安装角度一般取1015，如图5-20所示。根据加工要求选择修整用量。修整时应进行充分的冷却。第三节砂轮图5-20金刚石刀的安装角度第三节砂轮2)特制金刚石笔车削法。图5-21特制金刚石笔a)层状b)链状c)粉状第三节砂轮3)滚轮式刀滚压法。图5-22滚轮式割刀片第三节砂轮4)金刚石滚压磨削法。图5-23金刚石滚压磨削法1滚轮2电动机3轮体4金刚石颗粒