机械制图第九章-装-配-图课件.ppt

1、第九章装配图第九章装配图第一节装配图概述一、装配图及其作用二、装配图的内容装配图不仅要表达机器或部件的结构，同时也要表达机器或部件的工作原理和装配关系。由图9-1、图9-2滑动轴承的立体图、装配图可以清楚地看到，一张完整的装配图应具备以下内容：第九章装配图图9-1滑动轴承爆炸图第九章装配图图9-2滑动轴承装配图第九章装配图1.一组图形2.必要的尺寸3.技术要求4.标题栏、明细栏、零件序号第九章装配图第二节装配图的表达方法一、装配图的视图选择装配图应反映装配体的结构特征、工作原理及零件间的相对位置和装配关系。第九章装配图二、装配图画法的一般规定1)两零件的接触面或配合(包括间隙配合)表面，规定只

2、画出一条线。2)相邻两零件的剖面线倾斜方向应相反，如图9-2所示。3)在装配图上作剖视时，当剖切平面通过标准件(螺母、螺钉、垫圈、销、键等)和实心件(轴、杆、柄、球等)的轴线时，这些零件按不剖绘制(即不画剖面线)，如图9-2第九章装配图三、装配图的特殊表达方法1.拆卸画法对于在某视图上已经表达清楚的零件，如在另一视图上重复出现，或其图形将影响后面零件的表达时，可假想将该零件拆去不画，如图9 3的俯视图，是将轴承盖、上轴衬等沿对称中心线拆去一半后画出的。第九章装配图图9-3拆卸画法第九章装配图图9-4假想画法2.假想画法对于与该部件相关联但不属于该部件的零（部）件，可用双点画线画出其轮廓，以利于

3、表达该部件的装配关系和工作原理。第九章装配图3.简化画法1)对于同一规格、均匀分布的螺栓、螺母等联接件或相同的零件组，允许只画一个或一组，其余用中心线或轴线表示其位置，如图9-5a中就只画出一组用螺栓联接的支架零件组，其他皆用细点画线表示其位置和组数。2)对于滚动轴承、密封圈、油封等，可仅画出对称图形的一半，另一半按其外廓画出，并在其中画交叉的细实线，如图9-5b中滚动轴承的画法。第九章装配图3)零件上的工艺结构，如倒角、倒圆、退刀槽等可省略不画。4)在装配图中，可用粗实线表示带传动中的带，用细点画线表示链传动中的链，如图9-5c、d所示。5)在装配图中，当剖切平面通过的某些部件为标准产品或该

4、部件已由其他图形表示清楚时，可按不剖绘制，如图9-2中的件8油杯。第九章装配图6)在能够清楚表达产品特征和装配关系的条件下，装配图中可以仅画出其简化后的轮廓，如图9-5e、f所示。图9-5简化画法a)支架零件组b)滚动轴承c)带传动d)链传动e)装配图简化后f)装配图简化前第九章装配图4.夸大画法对于薄、细、小间隙，以及斜度、锥度很小的零件或部位，可以适当地加厚、加粗、加大画出，以使这些部位的轮廓特征明显。5.展开画法为了表示齿轮传动顺序和装配关系，可按空间轴系传动顺序沿其各轴线剖切后依次展开在同一平面上，并在上方加注“”，这种画法称为展开画法，如图9 6左视图所示。第九章装配图图9-6展开画

5、法第九章装配图图9-7单独表示某个零件6.单独表示某个零件第九章装配图第三节装配图上的尺寸标注1.装配尺寸2.规格尺寸(性能尺寸)3.安装尺寸4.总体尺寸5.其他重要尺寸第九章装配图第四节装配图上的零件编号、明细栏与技术要求一、零部件序号的编排1.序号的编排形式将组成部件的所有零件（包括标准件）进行统一编号。第九章装配图2.序号的编排方法1)序号应编注在视图周围，按顺时针或逆时针方向顺次排列，应在水平和铅垂方向排列整齐。2)零件序号和所指零件之间用指引线连接，注写序号的指引线应自零件的可见轮廓线内引出，末端画一圆点。3)指引线相互不能相交，不能与零件的剖面线平行。4)对于一组紧固件以及装配关系

6、清楚的零件组，允许采用公共指引线，如图9-8c所示。第九章装配图图9-8零件序号标注方法第九章装配图二、零件明细栏的编制零件明细栏一般放在标题栏上方，并与标题栏对齐。三、装配图的技术要求不同性能的机器或部件，其技术要求各不相同。(1)装配要求(2)检验要求(3)使用要求第九章装配图第五节常见的装配结构一、接触面形式为保证两零件间接触良好，应做到：1)两个相互接触的零件，同一方向上只能有一对接触面，如图9-9所示。2)在孔口倒角或轴根切槽，如图9-10所示。第九章装配图图9-9两零件接触面第九章装配图图9-10两零件接触面拐角处结构a)不好b)好第九章装配图图9-11填料密封装置a)正确b)错误

7、二、密封装置图9 11所示的密封装置是用在泵和阀上的常见结构。第九章装配图三、联接形式1)为了保证螺纹旋紧，内螺纹长度应留出一定余量，如图9-12所示。图9-12利于螺纹旋紧的结构a)退刀槽b)凹坑c)倒角第九章装配图图9-13保持良好接触的结构a)沉孔b)凸台2)为了保证联接件与被联接件间接触良好，被联接件上应设沉孔或凸台，如图9-13所示。第九章装配图四、定位装置装在轴上的滚动轴承及齿轮等一般都要有轴向定位结构，以保证轴向不产生移动。图9-14轴向定位结构(一)第九章装配图图9-15轴向定位结构(二)第九章装配图五、拆卸结构1)滚动轴承在用轴肩或孔肩定位时，应考虑维修时拆卸的方便与可能，如

8、图9-16所示。图9-16滚动轴承的合理安装第九章装配图2)当用螺纹紧固件联接零件时，应考虑拆装时扳手的活动范围，留有足够的操作空间，如图9-17、图9-18所示。图9-17留有足够的操作空间(一)a)不合理b)合理第九章装配图图9-18留有足够的操作空间(二)a)不合理b)合理第九章装配图图9-19销定位的结构a)不好b)好3)当用销定位时，可能条件下销孔要做成通孔，以便拆卸，如图9-19所示。第九章装配图第六节画装配图的方法和步骤一、装配体的测绘1.了解测绘对象1)参考有关资料、说明书并与同类产品比较分析。2)通过拆卸，对零、部件进行全面分析。第九章装配图图9-20开关杠杆装配示意图a)立

9、体图b)装配示意图1连杆2支座3杠杆轴4挡圈5圆柱销6杠杆7轴8垫圈9开口销3)到生产现场参观学习，了解情况。第九章装配图2.拆卸零件和画装配示意图拆卸零件时应注意：1)在零件拆卸前，应先测量一些重要的装配尺寸，如相对位置尺寸、极限位置尺寸、装配间隙等，以便下一步校核图样和装配部件。2)拆卸时要用相应的拆卸工具，以便保证拆卸顺利、不损坏零件。3)按一定顺序拆卸。4)将拆卸的零件进行编号和登记，加上号签，妥善保管。5)对零件较多的装配体，为便于拆卸后重新装配，往往要绘制装配示意图，如图所示。第九章装配图3.画零件草图将拆卸下来的零件，逐一画出零件草图（标准件不必画零件草图，但应注写出标准件代号标

10、记和数量）。图9-21开关杠杆部分零件草图第九章装配图二、画装配图1.绘图准备1)对装配体和装配体内的全部零件要认真地测绘，充分掌握画装配图的第一手资料。2)系统地掌握有关装配图的基本知识，并在绘图过程中很好地去体会、运用。3)必备的技术资料和绘图工具。4)画出全部专用件的草图(在测绘过程中进行)。第九章装配图2.分析装配体结构及工作原理此项内容，前面已分析过，这里不再重复。3.确定表达方案，选定一组视图前面讲过，装配图表达的主要内容是部件的工作原理及零件之间的装配关系。第九章装配图4.绘制装配图1)根据装配体大小、视图数量决定图幅比例以及幅面大小。2)画出各视图的主要基准线，如中心线、对称线

11、和主要端面轮廓线等。3)从主要装配干线入手，由里向外逐一画出该干线上的每个零件，逐步延伸，完成该视图。4)检查校核、描深底稿、标注尺寸并编排零件序号等，如图9-22所示。第九章装配图图9-22开关杠杆装配图第九章装配图第七节读装配图和拆画零件图1)装配体的名称、用途、性质及工作原理。2)装配体中各零件的相对位置、装配关系、联接方式、调整方法以及装拆顺序；3)它由哪些零件组成，各零件的形状如何以及各种装配结构的工艺性。第九章装配图一、看装配图的方法和步骤现以图9 22所示开关杠杆为例，说明看装配图的一般方法和步骤。1.认识装配体概貌，分析视图关系拿到一张装配图时，应先看标题栏，了解装配体的名称，

12、并尽可能通过生产实践和学习有关资料，了解它的功用、性能和规格等。2.分析装配干线，看懂零件形状，弄清装配关系，了解工作原理这是看装配图的关键阶段。第九章装配图3.综合各部分结构，想象总体形状看装配图的目的是为了全面了解装配体的结构、运动情况、工作原理、拆装顺序及零件形状等。1)对反映装配体工作原理的装配关系和各运动部分的动作是否完全看懂。2)是否看懂全部零件(特别是主要零件)的基本结构形状和作用。3)分析所注尺寸在装配图上所起的作用。4)该装配体是怎样装配起来的，如何拆卸。第九章装配图二、由装配图拆画零件图1.确定零件形状在装配图中，由于主要表达的是零件间的装配关系及工作原理，因此对零件形状表

13、达的往往不够全面和清楚，这就要求在拆画零件图时，根据零件在装配体中的作用，进行补充设计，确定每个零件的所有结构。第九章装配图2.确定零件表达方案拆图时，不应对装配图中零件的图形方位表达照抄照搬，而要根据零件主视图选择原则，即根据符合工作位置和形状特征原则，重新确定表达方案，如图9 23所示。第九章装配图图9-23杠杆零件图第九章装配图3.标注零件图的尺寸1)凡是装配图上已确定的尺寸，都是绘制零件图时的重要尺寸，必须直接注到零件图上。2)标准结构和工艺结构，应查找有关标准校核后再进行标注。3)在装配图中未注出的尺寸，在图样比例准确时，可直接量取。4)对有配合关系的尺寸，在零件图上标注时，要注意互相对应，不可出现矛盾，以防装配困难。第九章装配图4.表面粗糙度和其他技术要求表面粗糙度可以根据零件加工表面的作用，参阅有关资料或用类比法确定。5.审核图样对所拆画的零件图进行一次全面的校核，认真审查，确实无遗漏、无差错后，方可最终结束拆图工作。