机械基础(高级)-第6章(最终)课件.ppt

1、 了解数控机床加工中技术的应用，熟悉数控机床的操作及一般维护与维修，掌握数控机床的加工工艺及手工编程方法。目目 录录一、确定加工方案二、划分工序与工步三、工件的装夹和程序起点四、确定加工路线五、选择刀具六、选择切削用量一、数控机床坐标系二、数控编程格式三、数控车床程序编制四、数控铣床程序编制一、数控车床操作二、数控铣床操作三、数控机床常见故障的诊断 与排除一、常用CAM软件二、CAM数控机床的数控程序的、后处理系统1.数控机床的加工特点（1）数控加工工艺的基本特征 在数控机床上加工零件时要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，加工程序就是数控机床的指令性文件。数控机床加工程序不

2、仅要包括零件的工艺过程，而且还包括切削用量、刀具参数以及机床的运动过程。同时，要求编程人员对数控机床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。另外，数控加工具有工序内容复杂、工步的安排更为详尽等特点。工艺方案的好坏不仅会影响机床效率的发挥，而且将直接影响到零件的加工质量。（2）数控加工工艺分析1）选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。2）分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求。3）加工工序的设计，如选取零件的定位基准、工步的划 分、装夹与定位方案确定、选取刀辅具、确定切削用 量等。4）数控加工程序的调整。选取对刀点和换刀点、确定刀 具补偿等。5）分

3、配数控加工中的容差。6）处理数控机床上的部分工艺指令。2.数控机床的选择（1）数控机床的应用范围1）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。2）形状复杂、加工精度要求高、通用机床无法加工或很 难保证加工质量的零件。3）在普通机床加工时，需要昂贵的工装设备的零件。4）具有难测量，难控制进给，难控制尺寸型腔的壳体或盒 型零件。5）必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻螺纹等多工 序的零件。6）价格昂贵、加工中不允许报废的关键零件。7）需要最短生产周期的急需零件。（2）从数控机床的类型方面选择1）要保证满足被加工零件的技术要求，加工出合格的产品；2）要有利于提高生产率；3）要尽可能降低生产成本

4、。（3）把握好技术经济尺度来选择数控机床 在数控机床上加工零件时，通常有两种情况。一是由被加工零件要选择合适的加工设备，二是由数控机床选择适合的加工零件。无论哪种情况，通常都要根据被加工零件的精度、材质、形状、尺寸、数量和热处理等因素从最经济的尺度来考虑，究竟是选用普通机床加工，还是选用数控机床。1.按工序集中划分2.按刀具使用划分3.按粗、精加工划分4.按加工部位划分 为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。工步划分的原则一般是：1）在同一表面上按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工后精加工分开进行。2）对于既有铣面又有镗孔的工件，可先铣面后镗孔。3）按刀

5、具划分工步。总之，工序与工步的划分要根据工件的结构特点来划分。1.工件的装夹1）尽量使各基准统一，以减少定位误差。2）尽量减少安装次数，使工序相对集中，以减少安装误差。3）宜采用交换工作台，以提高加工效率。2.程序起点1）设置在编程时能够减少数据换算的特殊的点、线、面上。2）设置在工件的设计基准或工艺基准上，以保证加工精度。1.工件轮廓和刀心轨迹 刀具轨迹计算是指计算工件加工轨迹的尺寸，即计算工件轮廓的基点和节点的坐标，或刀具中心轨迹的基点和节点的坐标。数控机床一般只有平面直线和圆弧插补功能，因此，对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，刀具轨迹的计算主要是计算各基点的坐标。有一些平面轮廓是由非圆方程

6、曲线yf（x）组成的，如渐开线、阿基米德螺旋线等。有些数控机床上没有直接加工这类曲线轮廓的插补功能，因此，只好用数控机床上能够加工的直线或圆弧段去逼近它们，即将这类轮廓曲线按编程允许误差分割成许多小段，用直线或圆弧来代替（即逼近）这些曲线小段。2.加工路线的确定原则（1）加工路线的确定原则1）加工路线应保证工件的精度和表面粗糙度，且效率较高。2）使数值计算简单，以减少编程工作量。3）应使加工路线最短，这样既可以减少程序段，又可以减 少空刀时间。（2）辅助程序段的设计 轮廓加工的进退刀路径应设计在切入点的切向方向，避免法向切入，以免由于速度方向改变和弹性变形在工件表面留下接刀痕迹。1.车削刀具图

7、6-1 各种使用可转位刀片的车削刀具2.铣削刀具图6-2 各种使用可转位刀片加工平面的铣削刀具（1）平面铣削 各种使用可转位刀片加工平面的铣削刀具。（2）带侧面平面加工 各种使用可转位刀片加工侧面的铣削刀具。图6-3 各种使用可转位刀片加工侧面的铣削刀具（3）铣槽各种使用可转位刀片铣槽的铣削刀具。图6-4 各种使用不重磨可转位刀片铣槽的铣削刀具（4）曲面加工各种使用可转位刀片加工曲面的铣削刀具。图6-5 各种使用可转位刀片加工曲面的铣削刀具1.切削速度选择 在刀具材料、机床性能许可的情况下，尽可能提高切削速度以提高效率。高速钢材料的刀具一般选用30mmin，涂层硬质合金刀具一般选用120mmi

8、n。2.背吃刀量选择3.进给量选择 在粗、精加工分开的原则下，粗加工时可取较大值，精加工时可取较小值。在机床功率允许的情况下粗加工时取较大值，精加工时取较小值。粗加工时，为提高效率可选大值；精加工时，为保证质量可取小值。车削粗加工一般选用0.30.5mmr；精加工一般选0.1mmr。铣削加工要根据转速及进给速度综合考虑，同时考虑刀具类型；在用立铣刀垂直进给时应选用25mmmin的较小值。图6-6 右手直角笛卡儿坐标系1.数控机床的坐标系和运动方向的规定（1）数控机床的坐标系数控机床上的坐标系采用右手直角笛卡儿坐标系。（2）机床各坐标轴及其运动正方向 数控机床常见有三种运动方式。第一种是工件静止

9、，刀具相对于工件运动；第二种是工件运动，刀具不动；第三种是刀具和工件均作部分进给运动。但无论是何种形式，编程时都相对认为工件静止而刀具运动。（3）机床的运动 机床的运动是刀具和工件之间的相对运动。一般情况下，机床某一方向运动，增大工件与刀具之间的距离的为正方向。（4）坐标的运动 Z坐标的运动规定平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，取刀具远离工件的方向为正Z方向。X坐标的运动X轴是水平的，操作的习惯方向，它平行于工件的装夹面并垂直于Z轴。Y坐标的运动Y的运动方向，根据X和Z坐标的运动方向，按照右手直角笛卡儿坐标系确定。（5）主轴旋转运动的方向 主轴的顺时针旋转运动方向，是按照右旋螺纹进入工件的方

10、向。2.机床坐标系和工件坐标系 机床上的一个作为加工基准的特定点叫做机床零点，是由机床制造厂家设置的。用机床零点作为原点的坐标系叫做机床坐标系。用于工件加工的坐标系叫做工件坐标系，由编程人员事先设定然后由操作者通过预先输入确定（设定工件坐标系），可以用以下三种方法设定工件坐标系：1）用G50。2）自动设定。3）用MDI面板输入。3.机床坐标系与原点 机床坐标系的原点也称机械原点。机械原点是机床坐标中固有的点，不能随意改变。4.工件坐标系与原点图6-7 机床坐标系、工件坐标系、刀具起刀点三者的相对位置 编程时一般选择工件上的某一点作为程序的原点，并以这个原点作为坐标系的原点，建立一个新的坐标系，

11、这个新坐标系就是工件坐标系。5.机床零点与参考点机床零点即机床基本坐标系的原点。机床参考点又称机械原点。6.工件零点 工件零点即工件坐标系的原点，编程时一般选择工件图样上的设计基准作为编程零点，起刀点是指刀具起始运动的刀位点。当用夹具时，常用与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销等进行对刀，对刀点的位置是刀位点与工件零点在机床坐标系中的准确位置。7.起刀点和对刀点8.数控车床坐标系图6-8 数控车床坐标系9.数控铣床坐标系图6-9 数控铣床坐标系1.信息字及其含义（1）程序结构 一个完整的加工程序由程序号、若干程序段和程序结束符构成。（2）程序段组成 程序段由程序段号，若干数据字及程序段结束符号组成

12、。程序中常用数据字有：准备功能字（指令）；尺寸字；地址X、Y、Z、U、V、W、IJ、K、R、A、B、C；进给速度功能字（F指令）；主轴转速功能（S指令）；刀具功能字（T指令）；辅助功能字（M指令）。此外，还有刀具偏置号和固定循环参数等字。（3）程序段号（Nxxx）又称程序段名，由地址及其后的数字组成。习惯上按顺序并以5或10的倍数编程，以备插入新的程序段。（4）程序段结束符号 在程序单上常用“；”号或“”号及“LF”表示，取决于具体的机床。2.程序段格式 程序段格式是指程序中的字、字符、数据的安排规则。现今广泛应用字地址可变程序段格式（简称字地址程序格式）。字地址程序格式的特点是：由于字首为地

13、址，可以区分字的功能类型与储存单元。3.主程序和子程序主程序调用子程序的流程如下：4.常量和变量 一般程序编制中程序字为一个常量，它只能描述一个几何形状。在程序中将字进行赋值和处理的称为变量。变量可以灵活变化加工过程轨迹，用变量编程（也称参数编程）称为宏编程，用变量编制的程序称为宏程序。图6-10 宏程序使用（1）变量的类型1）空变量0该变量总是空的，没有值能赋给该变量。2）局部变量133局部变量只能用在宏程序中来 存储数据。3）公共变量100199、500999公共变量在 不同的宏程序中的意义相同，当断电时变量100 199初始化为空变量，500999的数据保存即使断电 也不会丢失。4）系统

14、变量1000系统变量用于读和写CNC运行时的 各种数据，例如刀具的当前位置和补偿值等。（2）控制指令 1）分支语句（GOTO）其格式为：IF GOTO则继续执行下一语句。条件表达式含义如下：EQ等于、NE不等于、GT大于、GE大于或等 于、LT小于、LE小于等于。2）循环指令其格式为：WHILE条件表达式D0 m；（m1，2，3）END m；若条件表达式满足，则循环执行WHILE与END之间的程 序m次；若条件式不满足，则执行END m的下一个程序。（4）变量与引数的赋值 有用非模态调用（G65）、模态调用（G66、G67）、G代码调用宏程序、M代码调用宏程序、S代码调用宏程序和T代码调用宏程

15、序等。（3）宏程序调用（5）宏程序调用及赋值表6-1 变量与引数赋值的对应方法之一 表6-2 变量与引数赋值的对应方法之二图6-11 宏程序调用及赋值（6）宏程序编制钻孔循环举例图6-12 宏程序编制钻孔循环Z孔深（绝对值）；W孔深（增量值）；K每次循环的切削量；F切削进给速度。宏程序钻孔如下：O002（主程序号）G50 X100.0 Z200.0（设定工件坐标系）G00 X0 Z102.0 S1000 M03（快速靠近加工位置，主轴正转、每分钟1000转）G65 P9100 Z50.0 K20.0 F0.3（非模态调用号宏程序并赋值）G00 X100.0 Z200.0 M05（快速退回起刀点

16、并主轴停止）M30（主程序结束）O9100（宏程序被调用的程序）10（当前孔深清零）20（上次孔深清零）IF23 NE0 GOTO1（如果为增量编程程序跳转到N1）IF26 EQ0 GOTO8（如果既没有指定Z也没有指定W则出现错误）235002-26（计算孔深）N1116（计算当前孔深）IF1-23 GOTO2（检测加工的孔是否太深?）123（控制在当前孔深）N2 G00W-2（以切削进给速度将刀具移至上次孔深）G01W-1-2 F9（钻孔）G00W1（将刀具移至钻孔起始点）IF1GGE23 GOT0O9（检查钻孔是否结束）21（存储当前孔深）GOTO1N9M99N830001（不是Z或U指

17、令）1.主要编程命令（1）外圆单一切削循环（G90）图6-13 外圆单一切削循环（G90）（2）圆锥面切削循环图6-14 圆锥面切削循环（3）螺纹切削循环（G92）图6-15 螺纹切削循环（G92）（4）锥螺纹切削循环图6-16 锥螺纹切削循环（5）切削端平面循环图6-17 切削端平面循环（6）切削带有锥度的端面环图6-18 切削带有锥度的循环（7）外圆粗加工复合循环图6-19 外圆粗加工复合循环（8）端面粗加工复合循环图6-20 端面粗加工复合循环（9）固定粗加工复合循环图6-21 固定粗加工复合循环（10）G71、G72或G73粗切后用下面的指令精加工1）在G71、G72、G73程序段中规

18、定的F、S和T功能无效 但在执行G70时顺序号ns和nf之间指定的F、S和T有 效。2）当G70循环加工结束时刀具返回到起点并读下一个 程序段。3）G70到G73中ns到nf间的程序段不能调用子程序。（11）螺纹加工复合循环图6-22 螺纹加工复合循环2.车床编程举例 例6.1 已知工件毛坯为45mm45mm，材料为45钢（调质处理），T01为外圆车刀，T02为4mm割刀，T03为外螺纹车刀，用FANUC功能指令编制该工件的车削加工程序，如图6-23所示（工件坐标原点放在左端面）。图6-23 车床编程例6.1图参考程序如下：O0001（程序号）N10G50X100.Z120；（设定工件坐标系）

19、N20M03S1000；（主轴、冷却开）N30G00X50.Z48M07；（快速靠近工件）N40G94X-2.Z45F0.2；（用单一循环车端面）N50G71U2.R1.；（外圆粗加工复合循环）N60G71P70Q150U0.4W0F0.3；（切除大量余量，初步成型）N70G00X12：快速接近工件，（倒角作准备）N80G01X20.Z39.F0.1（倒角）N90Z26；（车外圆）N100X29；（车端面）N110X30.25；（倒角）N120Z13；（车外圆）N130G02X34.Z10.R3；（车过渡圆孤）N140G01X40；（车端面）N150Z0；（车外圆）N160G70P70Q150

20、；（精加工复合循环车外形）N170G00X100.Z120；（快速退回至换刀点）N180T02；（换4mm割刀）N190G00X32.Z26；（割槽准备）N200G01X17.F0.15；（割槽）N210G04X1.0；（槽底停顿1s）N220G00X40；（X方向先退出）N230X100.Z120；（快速退回换刀点）N240T03；（换螺纹刀）；N250G00X22.Z48；（快速到达循环起点）N260G92X19.Z28.F1.5；（用螺纹加工单一循环加工螺纹，第一刀）N270X18.5；（第二刀）N280X18.1；（第三刀）N290G00X100.Z120；（快速退回至起刀点）N300

21、M30（程序结束）1.铣床编程特点1）通常数控车床是二轴（X、Z）控制的系统，而数控铣 床或加工中心则至少是三轴的控制系统。因此，编程 时考虑的问题比数控车床复杂。2）数控铣床、加工中心类控制系统在编程时有多个工件 坐标系可供选用（G54G59）。3）数控铣床加工中心类控制系统具有各种固定循环指令 以适合镗、铣、钻、攻等工序的特点，大大方便了程 序的编制。4）数控机床在加工轮廓及型面零件时，其编程很复杂，需要采用计算机辅助编程系统或是CADCAM系统来 编制程序。2.主要编程命令（1）固定循环动作组成图6-25 固定循环动作组成（2）返回平面图6-26 G98或G99时的刀具移动a）G98返回

22、到初始平面 b）G99返回到平面（3）高速钻深孔循环G73图6-27 高速钻深孔循环a）G73（G98）高速钻深孔 b）G73（G99）高速钻深孔（4）镗削加工固定循环G76图6-28 镗削加工固定循环a）G76（G98）镗削加工b）G76（G99）镗削加工c）镗削加工后的退刀方向（5）钻孔加工固定循环G81图6-29 钻孔加工固定循环a）G81（G98）钻孔加工 b）G81（G99）钻孔加工（6）断屑钻孔加工固定循环G82图6-30 断屑钻孔加工固定循环a）G82（G98）钻孔加工 b）G82（G99）钻孔加工（7）排屑钻孔加工固定循环G83图6-31 排屑钻孔加工固定循环a）G83（G98

23、）钻孔加工 b）G83（G99）钻孔加工（8）反镗孔加工固定循环G87图6-32 反镗孔加工固定循环a）G87（G98）钻孔加工 b）G87（G99）镗孔结束后退刀3.铣床编程举例 例6.3 如图6-33所示。已知该工件四周均匀的留有1mm的精加工余量，试编制该工件的铣削精加工程序（工件坐标原点在左下角的上表面）。图6-33 铣床编程例6.3图参考程序如下：O0003（程序号，3号程序）N10G54；（设定工件坐标系）N20S1000M03；（主轴正转，每分钟1000转，冷却开）N30G00X0Y-60M08；（快速定位于XY平面上方的切入位置）N40Z-6.0；（在空挡处Z方向快速下移）N5

24、0G01G41Y0F100；（直线插补并建立刀补）N60Y45；（方向直线加工）N70G02X7.0Y52R7.0；（顺圆插补加工R7的圆）N80G03X15.0Y60R80；（逆圆加工R8的圆弧）N90G01X53.0；（X方向直线插补）N100G02X62.0Y54.3R10.0（顺时针加工R10的圆弧）N110G01X78.5Y31.5；（直线插补斜直线）N120G02X80.0Y25R15；（顺时针加工R15的圆弧）N130G01Y0；（直线插补）N140X50；（直线插补）N150Y15.0（直线插补）N160G03X45.0Y20.0R5.0；（逆圆加工R5的圆弧）N170G01X

25、30.0；（直线插补）N180G03X25.0Y15.0R5.0；（逆圆加工R5的圆弧）N190G01Y0；（直线插补）N200X0；（直线插补）N210G00Z100；（Z方向快速回退）N220M30；（程序结束）图6-35 FANUC操作面板FANUC操作面板，如图6-35所示。1.操作面板介绍（1）RESET复位键（2）HELP帮助键（3）软键（4）N4地址和数字键（5）SHIFT换挡键（6）INPUT输入键（7）CAN取消键（8）DELETE、INSERT、ALTER程序编辑键（9）PROG、POS功能键（10）、光标移动键（11）PAGE换页键2.操作的基本内容和步骤（1）一般的屏幕

26、操作1）按下MDI面板上的功能键，属于所选功能软键就 显示出来。2）按下其中一个选择键，则所选屏幕就显示出来。3）当屏幕显示后，按下操作选择键以显示要进行操、作的数据。4）为了重新显示选择软键，可按下菜单返回键。功能键用来选择将要显示的屏幕的种类，在MDI面板上有以下功能键：POS键显示位置屏幕。PROG键显示程序屏幕。OFFSET、SETTING键显示偏置设置SETTING屏 幕。SYSTEM键显示系统屏幕。MESSAGE键显示信息屏幕。CUSTOM、GRAPH键显示用户宏程序屏幕和图形 显示屏幕。（2）JOG进给图6-36 手动连续进给（3）增量进给图6-37 增量进给（4）手轮进给图6-

27、38 手轮进给（5）存储器运行（6）MDI运行图6-39 PROG功能键（7）程序中间点启动图6-40 程序中间点启动（8）中途停止（9）程序的重新启动图6-41 重新启动屏幕（10）自动运行操作1.操作面板介绍 西门子操作面板的基本操作与FANUC相类似，主要有手动输入、自动方式、返回断点、回参考点、步进方式移动（增量）、步进增量设定、步进增量选择、程序控制、起动键、停止键、单程序段运行、复位键、坐标轴键、轴选择键和方向键等组成。2.操作的基本内容和步骤（1）开机和回参考点（2）输入刀具补偿值（3）计算刀具补偿值图6-42 西门子操作面板（4）输入零点偏置值（5）确定、计算零点偏置值图6-4

28、3 确定、计算零点偏置值1.数控机床维修的基本概念（1）衡量的指标1）MTBF平均无故障时间。2）MTTR排除故障的修理时间。3）A平均有效度，AMTBF（MTBFMTTR）。（2）数控机床维修的特点1）数控机床是高投入、高精度、高效率的自动化设备。2）一些重要设备处于关键的岗位和工序，因故障停机 时，影响产量和质量。3）数控机床在电气控制系统和机械结构比普通机床复 杂，故障检测和诊断有一定的难度。（3）数控系统的日常维护2.数控机床常用的维修方法（1）直观法问、看、闻、听、摸（2）CNC系统的自诊断功能1）开机自诊断2）运行中的故障（3）数据和状态检查（4）报警指示灯显示故障（5）备板置换法

29、（6）将功能相同的模板或单元相互交换（7）敲击法（8）升温法（9）功能程序测试法（10）隔离法（11）测量比较法3.数控机床常见的机械故障及维修（1）主轴部件常见的故障1）主轴发热。2）主轴强力切削停转。3）润滑油泄漏。5）主轴没有或润滑不足。4）主轴噪声。6）刀具不能夹紧。7）刀具夹紧后不能松开。（2）滚珠丝杠螺纹副的维护及故障1）轴向间隙的调整。2）支承轴承的定期检查。3）滚珠丝杠螺纹副的润滑。4）滚珠丝杠的防护。5）滚珠丝杠螺纹副的主要故障现象是：噪声大。（3）导轨副的维护及故障1）间隙调整。2）滚动导轨预紧的目的是提高刚度和消除间隙。3）导轨的润滑可以降低摩擦系数、减少摩损、防止导 轨

30、面锈蚀。4）导轨的防护。5）主要故障现象是：导轨研伤。（4）刀库及换刀装置的维护及故障1）严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以防止机械手 换刀时掉刀或发生碰撞。2）不管采用什么方式选刀，刀具号应和刀库上所需的 刀具一致。3）当采用手动方式放在刀库上装刀时，要确保装到位、装牢靠。4）要经常检查刀库的回零位置是否正确，主轴回换刀 点位置应到位，调整要及时。5）要保持刀具、刀柄和刀套的清洁。6）开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查行程开 关、电磁阀、液压系统的压力等各部分工作是否正 常。7）主要故障现象：刀库运动故障、定位误差过大、机 械手夹持刀柄不稳定和机械手运动误差过大等。（5）液压传动系统的功

31、用及维护1）液压传动系统驱动对象。2）液压系统的维护要点。4.数控机床常见的电气故障（1）进给伺服系统常见故障及排除1）超程。2）过载。3）窜动。4）爬行。5）振动。6）伺服电动机不转。7）位置误差。8）漂移。9）回参考点故障。（2）主轴伺服系统故障及排除1）通常有如下三种表现形式：在CRT或操作面板上显示报警内容或报警信息。在主轴驱动装置上用报警灯或数码管显示故障。无任何故障报警信息。2）外界干扰。3）主轴定位抖动。4）主轴电机故障。1.Solid Edge软件2.PRO/E软件3.Ug软件（1）UGDrafting（UG工程绘图）（2）UGCAM BASE（UG加工基础）（3）UGPost

32、 Execute后处理（UGPost Builder加工后 置处理）（4）UGNurbs Path Generator（UGNurbs样条轨迹生 成器）（5）UGLathe（UG车削）（6）UGCore&Cavity Milling（UG型芯、型腔铣削）（7）UGPlanar Milling（UG平面铣削）（8）UGSequential Milling（UG顺序铣）4.Master CAM软件 后处理系统分为专用后处理系统和通用后处理系统两种。专用后处理系统一般是针对专用数控编程，系统和特定数控机床开发的专用后处理程序，通常直接读取刀位源文件中的刀位数据，根据特定的数控机床指令集及代码格式将其

33、转换成数控程序输入。通用后处理系统一般是指后处理程序功能的通用化，要求能针对不同类型的数控系统对刀位源文件进行后处理，输出数控程序。1.通用后处理系统设计的前提条件 1）数控程序都是由字符组成。2）地址子符意义基本相同。3）准备功能G代码和辅助功能代码功能的标准化。4）文字地址加数字的指令结合方式基本相同，如01，M03，X103.46，S600等。5）数控机床坐标轴的运动方式种类有限。不同类型数控机床的这些共同性是通用后处理系统设计的前提条件。2.通用后处理系统的应用 一般来说，一个通用后处理系统是某个数控编程系统的一个子系统，要求刀位源文件是由该数控编程系统刀位计算之后生成的，对数控系统特

34、性文件的格式有严格的要求。3.通用后处理程序的编制方法 1）利用高级语言编写，缺点是工作量大，编制困难，对设计好的后置程序修改很困难，需要有经验的专门的软件人员。2）数控软件厂商提供一个通用后处理软件，同时用户可以通过人机对话的形式，回答提出的一些问题，用来确定一些具体的参数，用户回答后，就形成了针对具体数控机床的后处理软件。优点是简单方便，缺点是灵活性差，当用户遇到一些特殊的问题时，常因无法修改源程序而无法解决问题。3）数控软件厂家提供一个后处理软件编制工具包，它提供了一套语法程序规则，由用户编制针对具体数控机床的专用后处理程序，特点是既提高了程序格式的灵活性，又使程序编制方法比较简单。4.

35、后处理的机床资料文件和刀位源文件（1）机床资料文件1）编程协议。2）功能描述代码。3）数值的输出格式。（2）刀位源文件1数控机床加工工艺与普通机床加工工艺有何区别?2数控机床加工工序的划分有哪几个原则?3数控机床的切削用量应如何选择?4数控机床坐标的命名原则和次序是怎样的?5什么是机床坐标系?什么是工件坐标系?各应如何确定?6宏程序有什么特点?变量分为哪几类?7数控车床上多重切削循环有哪些?使用时应注意什么?8数控铣床固定循环有哪些?各有什么特点?9数控机床的常见操作有哪些?10数控机床常见故障的诊断方法有哪些?11数控机床的导轨常有哪些故障?应如何维护?12数控机床的滚珠丝杠螺纹副常有哪些故障?应如何维护?13数控机床的准停有哪几种实现方式?14目前数控加工行业常用哪些CADCAM软件?