机械常识与钳工实训单元六机械拆装技术基础课件1.ppt

1、单元六单元六 机械拆装技术基础机械拆装技术基础学习目标学习目标机机械械拆拆装装技技术术基基础础典型典型机械机械 产品产品 的的拆装拆装能正确选用机械部件的拆装工具，能正确选用机械部件的拆装工具，会拆装简单机械部件会拆装简单机械部件机机械械拆拆卸卸前前的的准准备备工工作作 首先，仔细研究设备的技术资料，首先，仔细研究设备的技术资料，认真分析设备的结构特点，传动系统，认真分析设备的结构特点，传动系统，零部件的结构特点，配合性质和相互零部件的结构特点，配合性质和相互位置关系。位置关系。其次，明确它们的用途，在熟悉其次，明确它们的用途，在熟悉以上各项内容的基础上，确定拆卸方以上各项内容的基础上，确定拆

2、卸方法，选用合理的工具。法，选用合理的工具。最后，便可以开始拆卸工作。最后，便可以开始拆卸工作。机械拆卸的顺序及注意事项机械拆卸的顺序及注意事项 (1)对不易拆卸或拆卸后会降低连接质量和损坏的连接件，应尽量不拆卸，如密封连接、对不易拆卸或拆卸后会降低连接质量和损坏的连接件，应尽量不拆卸，如密封连接、过盈连接、铆接及焊接等连接件。过盈连接、铆接及焊接等连接件。(2)拆卸时用力应适当，特别要注意对主要部件的拆卸，不能使其发生任何程度的损坏。拆卸时用力应适当，特别要注意对主要部件的拆卸，不能使其发生任何程度的损坏。对于彼此互相配合的连接件，在必须损坏其中一个的情况下，应保留价值较高、制造困对于彼此互

3、相配合的连接件，在必须损坏其中一个的情况下，应保留价值较高、制造困难或质量较好的零件。难或质量较好的零件。(3)用锤击法冲击零件时，必须垫加较软的衬垫，或用较软材料的锤子用锤击法冲击零件时，必须垫加较软的衬垫，或用较软材料的锤子(如铜锤如铜锤)或冲棒，或冲棒，以防损坏零件表面。以防损坏零件表面。(4)对于长径比值较大的零件，如较精密的细长轴、丝杠等零件，拆下后应竖直悬挂。对于长径比值较大的零件，如较精密的细长轴、丝杠等零件，拆下后应竖直悬挂。对于重型零件需用多个支撑点支撑后卧放，以防变形。对于重型零件需用多个支撑点支撑后卧放，以防变形。(5)拆卸下的零件应尽快清洗和检查。对于不需更换的零件要涂

4、上防锈油；对于一些精拆卸下的零件应尽快清洗和检查。对于不需更换的零件要涂上防锈油；对于一些精密的零件，最好用油纸包好，以防锈蚀或碰伤；对于零部件较多的设备，最好以部件为密的零件，最好用油纸包好，以防锈蚀或碰伤；对于零部件较多的设备，最好以部件为单位放置，并作好标记。单位放置，并作好标记。(6)对于拆卸下来的那些较小的或容易丢失的零件，如紧定螺钉、螺母、垫圈、销子等，对于拆卸下来的那些较小的或容易丢失的零件，如紧定螺钉、螺母、垫圈、销子等，清洗后能装上的尽量装上，防止丢失。轴上的零件在拆卸后，最好按原来的次序临时装清洗后能装上的尽量装上，防止丢失。轴上的零件在拆卸后，最好按原来的次序临时装到轴上

5、，或用铁丝穿到一起放置，这对最后的装配工作能带来很大的方便。到轴上，或用铁丝穿到一起放置，这对最后的装配工作能带来很大的方便。(7)拆卸下来的导管、油杯等油、水、气的通路及各种液压元件，在清洗后均需将进出拆卸下来的导管、油杯等油、水、气的通路及各种液压元件，在清洗后均需将进出口进行密封，以免灰尘、杂质等物侵入。口进行密封，以免灰尘、杂质等物侵入。(8)在拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原来的平衡状态。在拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原来的平衡状态。(9)对于容易产生位移而又无定位装置或有方向性的连接件，在拆卸后应作好标记，以对于容易产生位移而又无定位装置或有方向性的连接件，在拆卸后应作好标记

6、，以便装配时容易辨认。便装配时容易辨认。机机械械拆拆卸卸的的常常用用方方法法击卸法击卸法 击卸法是拆卸工作中最常用的方法，它是用锤子或其他重物对需击卸法是拆卸工作中最常用的方法，它是用锤子或其他重物对需要拆下的零部件进行冲击，从而实现把零件拆卸下来的一种方法。要拆下的零部件进行冲击，从而实现把零件拆卸下来的一种方法。要根据被拆卸零件的尺寸、形状及配合的牢固程度，选用恰当要根据被拆卸零件的尺寸、形状及配合的牢固程度，选用恰当的锤子，且锤击时用力要适当。的锤子，且锤击时用力要适当。必须对受击部位采取相应的保护措施，切忌用锤子直接敲击零必须对受击部位采取相应的保护措施，切忌用锤子直接敲击零件。一般应

7、使用铜棒、胶木棒或木板等来保护受敲击的轴端、套端件。一般应使用铜棒、胶木棒或木板等来保护受敲击的轴端、套端和轮辐等易变形、强度较低的零件或部位。拆卸精密或重要零部件和轮辐等易变形、强度较低的零件或部位。拆卸精密或重要零部件时，还应制作专用工具加以保护，如图所示。时，还应制作专用工具加以保护，如图所示。应选择合适的锤击点，以防止零件变形或损坏。对于带有轮辐的带轮、齿应选择合适的锤击点，以防止零件变形或损坏。对于带有轮辐的带轮、齿轮等，应锤击轮与轴配合处的端面，锤击点要对称，不能敲击外缘或轮辐。轮等，应锤击轮与轴配合处的端面，锤击点要对称，不能敲击外缘或轮辐。对于严重锈蚀而难以拆卸的连接件，不能强

8、行锤击，应加煤油浸润锈蚀对于严重锈蚀而难以拆卸的连接件，不能强行锤击，应加煤油浸润锈蚀部位，当略有松动时再进行击卸。部位，当略有松动时再进行击卸。击卸时的保护(a)保护主轴用的垫铁 (b)保护中心孔用的垫铁 (c)保护轴端螺纹用的装置 (d)保护轴套用的垫套机机械械拆拆卸卸的的常常用用方方法法击卸法击卸法利用零件自重冲击拆卸利用零件自重冲击拆卸 利用其他重物冲击拆卸利用其他重物冲击拆卸 拆卸前，先将锤头上的抵铁拆拆卸前，先将锤头上的抵铁拆去，用两端平整、直径小于锥孔小去，用两端平整、直径小于锥孔小端端5mm左右的阴极铜棒作冲铁，左右的阴极铜棒作冲铁，放在下抵铁上，并使冲铁对准锥孔放在下抵铁上，

9、并使冲铁对准锥孔中心。在下抵铁上垫好木板，然后中心。在下抵铁上垫好木板，然后开动蒸汽锤下击，即可利用锤头的开动蒸汽锤下击，即可利用锤头的惯性将锤头从锤杆上拆卸下来。惯性将锤头从锤杆上拆卸下来。先将圆钢靠近两端处焊上两个吊环，然后用起吊装置将先将圆钢靠近两端处焊上两个吊环，然后用起吊装置将圆钢吊起来，再将楔条小端倒角，以防冲击时端头变大而圆钢吊起来，再将楔条小端倒角，以防冲击时端头变大而使拆卸困难，最后用圆钢冲击楔条小端，即可将配合牢固使拆卸困难，最后用圆钢冲击楔条小端，即可将配合牢固的楔条拆下。在拆卸大，中型轴类零件时，也可采用这种的楔条拆下。在拆卸大，中型轴类零件时，也可采用这种方法。方法。

10、机机械械拆拆卸卸的的常常用用方方法法拉拔法拉拔法 (1)轴套的拉卸轴套的拉卸:轴套一般都是用硬度较低的铜、铸铁或其他轴承轴套一般都是用硬度较低的铜、铸铁或其他轴承合金制成的，如果拆卸不当，很容易使轴套变形或拉伤配合表面。合金制成的，如果拆卸不当，很容易使轴套变形或拉伤配合表面。因此，无需拆卸时尽量不去拆卸，只作清洗或修整即可。对于必须因此，无需拆卸时尽量不去拆卸，只作清洗或修整即可。对于必须拆卸的可用专用或自制拉具拆卸。拆卸的可用专用或自制拉具拆卸。(2)轴端零件的顶拔轴端零件的顶拔:位于轴端的带轮、位于轴端的带轮、链轮、齿轮和滚动轴承等零件的拆卸，链轮、齿轮和滚动轴承等零件的拆卸，可用不同规

11、格的顶拔器进行顶拔拆卸。可用不同规格的顶拔器进行顶拔拆卸。机机械械拆拆卸卸的的常常用用方方法法拉拔法拉拔法 (3)钩头键的拉卸：为两种拉卸钩头键的方法。使用这两种工具既钩头键的拉卸：为两种拉卸钩头键的方法。使用这两种工具既方便又不损坏钩头键和其他零件。方便又不损坏钩头键和其他零件。(4)轴的拉卸轴的拉卸 对于端面有内螺纹且直径较小的传动轴，可用拔销对于端面有内螺纹且直径较小的传动轴，可用拔销器拉卸。器拉卸。机机械械拆拆卸卸的的常常用用方方法法顶压法顶压法 顶压法适用于形状简单的过盈配合件的拆卸。常利用油压机、螺顶压法适用于形状简单的过盈配合件的拆卸。常利用油压机、螺旋压力机、千斤顶、旋压力机、

12、千斤顶、C 形夹头等进行拆卸。当不便使用上述工具进行形夹头等进行拆卸。当不便使用上述工具进行拆卸时，可采用工艺螺孔，借助螺钉进行顶卸。拆卸时，可采用工艺螺孔，借助螺钉进行顶卸。温差法温差法 温差法是采用加热包容件或冷冻被包容件，温差法是采用加热包容件或冷冻被包容件，同时借助专用工具来进行拆卸的一种方法。同时借助专用工具来进行拆卸的一种方法。其具体方法是将绳子其具体方法是将绳子1绕绕在轴承内圈在轴承内圈2上，反复快速拉上，反复快速拉动绳子，摩擦生热使轴承内动绳子，摩擦生热使轴承内圈增大，较容易地从轴圈增大，较容易地从轴3上拆上拆下来。下来。装装配配前前的的准准备备工工作作清洗方法清洗方法清洗液清

13、洗液特点特点使用范围使用范围刷洗刷洗汽油、煤油、轻柴油、汽油、煤油、轻柴油、乙醇、化学清洗液、常乙醇、化学清洗液、常温水剂等温水剂等操作简单、转配简单。操作简单、转配简单。生产率低。配合适合的生产率低。配合适合的清洗设备科提高生产率清洗设备科提高生产率单件小批量生产的小型单件小批量生产的小型零件或大件局部清洗。零件或大件局部清洗。用于严重污染的头道清用于严重污染的头道清洗洗浸洗（上下窜动）浸洗（上下窜动）常用各种清洗液常用各种清洗液操作简单，设备简单，操作简单，设备简单，生产率低宜多步洗生产率低宜多步洗批量较大、形状复杂的批量较大、形状复杂的工件。清除轻度污垢工件。清除轻度污垢气相清洗气相清洗

14、三氯乙烯、三氯三氟乙三氯乙烯、三氯三氟乙烷化学清洗烷化学清洗零件表面清洁度高，装零件表面清洁度高，装备复杂，配备加热冷凝备复杂，配备加热冷凝装置。劳动保护严格装置。劳动保护严格中批或大批生产。清洗中批或大批生产。清洗粘附严重污垢或半固体粘附严重污垢或半固体状态油垢状态油垢超声波清洗超声波清洗常用清洗剂、化学清洗常用清洗剂、化学清洗液液效果最好，生产率高。效果最好，生产率高。装备维修及管理复杂。装备维修及管理复杂。超声频率超声频率20kHZ20kHZ成批生产形状复杂零件。成批生产形状复杂零件。清洗污垢或半固体油垢清洗污垢或半固体油垢喷洗喷洗碱液、大部分清洗液碱液、大部分清洗液效果好，生产率高。装

15、效果好，生产率高。装备维修及管理复杂（零备维修及管理复杂（零件与喷嘴相对运动）件与喷嘴相对运动）小型不复杂零件。清洗小型不复杂零件。清洗中等程度油垢中等程度油垢点解清洗（摇晃）点解清洗（摇晃）碱液碱液清洗液要有一定的导电清洗液要有一定的导电性性大批、中批生产小型零大批、中批生产小型零件。清洗质量高件。清洗质量高高压清洗高压清洗清水、碱液水剂清洗液清水、碱液水剂清洗液一般手工操作，时间较一般手工操作，时间较长，工作压力常用长，工作压力常用1020Mpa1020Mpa中、小批得中型零件，中、小批得中型零件，严重固态油垢、油脂严重固态油垢、油脂多步清洗（联合清洗）多步清洗（联合清洗）-清洗生产线或自

16、动化程清洗生产线或自动化程度高度高要求特别高的大、中批要求特别高的大、中批得中、小零件得中、小零件1.零件的清洗与清理零件的清洗与清理 装装配配前前的的准准备备工工作作2.零件的密封性试验零件的密封性试验 (1)气压法气压法 试验前，先将零件各孔用压盖或螺塞进行密封；然后，将试验前，先将零件各孔用压盖或螺塞进行密封；然后，将密封零件浸入水中；最后，通过压缩空气向零件内充气，此时，密封的密封零件浸入水中；最后，通过压缩空气向零件内充气，此时，密封的零件在水中应无气泡逸出。若有气泡逸出时，可根据气泡的密度来判定零件在水中应无气泡逸出。若有气泡逸出时，可根据气泡的密度来判定零件是否符合技术要求。零件

17、是否符合技术要求。(2)液压法液压法 试验前，两端装好密封圈和端盖，试验前，两端装好密封圈和端盖，并用螺钉紧固，各螺孔用锥形螺塞拧紧，装上管并用螺钉紧固，各螺孔用锥形螺塞拧紧，装上管接头并与手动液压泵接通。然后，用手动液压泵接头并与手动液压泵接通。然后，用手动液压泵将油液注入阀体空腔内，并使油液达到技术要求将油液注入阀体空腔内，并使油液达到技术要求所规定的试验压力。同时，应注意观察阀体有无所规定的试验压力。同时，应注意观察阀体有无渗透和泄漏现象。渗透和泄漏现象。气压法密封性实验验气压法密封性实验验 液压法密封性试液压法密封性试 装装配配前前的的准准备备工工作作3.旋转件的平衡旋转件的平衡 用水

18、平仪将平衡架调整到水平位置，误差应在用水平仪将平衡架调整到水平位置，误差应在0.02mm/lOOmm以内。以内。图图 零件静平衡装置零件静平衡装置 图图 调整平衡架调整平衡架 将旋转件安装到心轴上后，摆放到平衡架上。将旋转件安装到心轴上后，摆放到平衡架上。用手轻推旋转件，使其在平衡架上缓慢滚动；待自动停止后，用手轻推旋转件，使其在平衡架上缓慢滚动；待自动停止后，在旋转体的正下方作一记号，重复转动几次，若所作记号位置始在旋转体的正下方作一记号，重复转动几次，若所作记号位置始终不变，则为不平衡量终不变，则为不平衡量G 的方向。的方向。装装配配前前的的准准备备工工作作3.旋转件的平衡旋转件的平衡 在

19、与记号相对的部位粘一重量为在与记号相对的部位粘一重量为G 的橡皮泥，使的橡皮泥，使G 对旋转轴线产生对旋转轴线产生的力矩，恰好等于不平衡量的力矩，恰好等于不平衡量G 对旋转轴线所产生的力矩，如图所示。此时对旋转轴线所产生的力矩，如图所示。此时旋转件即已达到静平衡。旋转件即已达到静平衡。图图 磨床主轴在动平衡机上的装夹磨床主轴在动平衡机上的装夹 去掉橡皮泥，在其所在位置加上相当于去掉橡皮泥，在其所在位置加上相当于G 的重块，或在不平衡量处的重块，或在不平衡量处与与G 相对的直径上相对的直径上l处处)去除一定的重量去除一定的重量G。待旋转件在任何角度均能在平。待旋转件在任何角度均能在平衡架上静止时

20、，静平衡即告结束。衡架上静止时，静平衡即告结束。常用拆装工具及使用常用拆装工具及使用注意事项注意事项（1）手锤使用注意事项：）手锤使用注意事项：精制工件表面或硬化处理后的工件表面，应使用软面锤，以避免损伤工件表面。精制工件表面或硬化处理后的工件表面，应使用软面锤，以避免损伤工件表面。手锤使用前应仔细检查锤头与锤柄是否紧密连接，以免使用时锤头与锤柄脱离，造成意外事手锤使用前应仔细检查锤头与锤柄是否紧密连接，以免使用时锤头与锤柄脱离，造成意外事故。故。手锤锤头边缘若有毛边，应先磨除，以免破裂时造成伤害。使用手锤时应配合工作性质，合手锤锤头边缘若有毛边，应先磨除，以免破裂时造成伤害。使用手锤时应配合

21、工作性质，合理选择手锤的材质、规格和形状。理选择手锤的材质、规格和形状。（2）螺丝起子使用注意事项：）螺丝起子使用注意事项：根据螺丝的槽宽选用起子。大小不合的起子非但无法承受旋转力，而且也容易损伤钉槽。根据螺丝的槽宽选用起子。大小不合的起子非但无法承受旋转力，而且也容易损伤钉槽。不可将螺丝起子当作錾子、杠杆或划线工具使用。不可将螺丝起子当作錾子、杠杆或划线工具使用。（3）扳手使用注意事项：）扳手使用注意事项：根据工作性质选用适当的扳手，尽量使用固定扳手，少用活动扳手。根据工作性质选用适当的扳手，尽量使用固定扳手，少用活动扳手。各种扳手的钳口宽度与钳柄长度有一定的比例，故不可加套管或用不正当的方

22、法延长钳柄的各种扳手的钳口宽度与钳柄长度有一定的比例，故不可加套管或用不正当的方法延长钳柄的长度，以增加使用时的扭力。长度，以增加使用时的扭力。选用固定扳手时，钳口宽度应与螺帽宽度相当，以免损伤螺帽。选用固定扳手时，钳口宽度应与螺帽宽度相当，以免损伤螺帽。使用活动扳手时，应向活动钳口方向旋转，使固定钳口受主要的力。使用活动扳手时，应向活动钳口方向旋转，使固定钳口受主要的力。扳手钳口若有损伤，应及时更换，以保证安全。扳手钳口若有损伤，应及时更换，以保证安全。（4）手钳使用注意事项：）手钳使用注意事项：手钳主要是用来夹持或弯曲工件的，不可当手锤或起子使用。手钳主要是用来夹持或弯曲工件的，不可当手锤

23、或起子使用。侧剪钳、斜口钳只可剪细的金属线或薄的金属板。侧剪钳、斜口钳只可剪细的金属线或薄的金属板。应根据工作性质合理选用手钳。应根据工作性质合理选用手钳。机械拆装操作安全须知机械拆装操作安全须知（1）注意将待拆卸设备切断电源，挂上）注意将待拆卸设备切断电源，挂上“有人操作，禁止合闸有人操作，禁止合闸”标志。标志。（2）设备拆卸时必须遵守安全操作规则，服从指导人员的安排与监督。认真）设备拆卸时必须遵守安全操作规则，服从指导人员的安排与监督。认真严肃操作，不得串岗操作。严肃操作，不得串岗操作。（3）需要使用带电工具时（手电钻、手砂轮）等，应检查是否有接地或接零）需要使用带电工具时（手电钻、手砂轮

24、）等，应检查是否有接地或接零线，并应配戴绝缘手套，胶鞋。使用手照明灯时，电压应低于线，并应配戴绝缘手套，胶鞋。使用手照明灯时，电压应低于36 伏。伏。（4）如需要多人操作时，必须有专人指挥，密切配合。）如需要多人操作时，必须有专人指挥，密切配合。（5）拆卸中，不准用手试摸滑动面、转动部位或用手试探螺孔。）拆卸中，不准用手试摸滑动面、转动部位或用手试探螺孔。（6）使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。）使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。（7）试车前要检查电源接得是否正确，各部位的手柄、行程开关、撞块等是）试车前要检查电源接得是否正确，各部位的手柄、行程开关、撞块等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确认无误后方可开车运否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确认无误后方可开车运转。转。（8）试车规则：空车慢速运转后逐步提高，运转正常后，再做负荷运转。）试车规则：空车慢速运转后逐步提高，运转正常后，再做负荷运转。