浅谈氨制冷设备的安全操作与安全防护参考模板范本.doc

1、浅谈氨制冷设备的安全操作与安全防护摘要：本文根据氨制冷设备的工作特点和制冷操作人员的工作经验，从安全制度、设备操作及安全防护等三个方面对如何保证氨制冷设备的正常运行进行了阐述，并简要介绍了氨中毒时的紧急救护知识。关键词： 氨制冷设备；安全操作；紧急救护目前，我国大中型的冷冻加工及冷库等制冷设备大多采用氨为制冷剂。因制冷系统的复杂性及氨的特殊性，在氨制冷设备的使用中，一旦发生泄漏及其他事故都会给人身及财产带来严重的危害。因此，确保氨制冷设备正常运行，是公司生产管理的重要部分。落实到具体实施中，就要从软件制度上、硬件防护上、人员操作上同时着手，以下是一些简要的说明，供制冷工作者参考、应用。一.安全

2、制度与要求1.操作人员要树立高度的责任感，据国家有关安全生产的规定，认真贯彻预防为主的方针，定期进行安全检查。安全检查主要包括：查制度，查各种设备的技术状况，各种设备的运行情况，查劳动保护用品和安全设施的配置况。2.制冷机房要建立岗位责任制度，交接班制度，安全生产管理制度，设备维护保养制度等各项标准。3.制冷机房所用的仪器、仪表、衡器、量具都必须经过法定计量部门的鉴定；同时要按规定定期复查，确保计量器具的准确性。4.严禁各压力容器超压运行，高低压桶液位超高。5.操作人员要作到“四要“，“四勤”，“四及时” “四要”是：要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力（表压力最高不超过15MP

3、a）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。 “四勤”是：勤看仪表；勤查机器温度；勤听机器运转有无杂音；勤了解进出库情况。 “四及时”是：及时放油；及时除霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。 6.操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作。班组交接班时，要做到： 当班工作任务及机器运转、供液、库温等情况清楚。 机器设备运行中的故障、隐患及需要注意的事项明确。 运行记录、设备记录完整、准确。 工作用品、工器具齐全完好。 机器设备和工作场所清洁无污，周围没有杂物。 交接中发现问题，如能在当班处理时，交班人应在接班人协同下负责处理完毕再离开。 值班人员在交接班

4、时，设备的安全运行状况和异常情况、设备的检修、改进以及各冷库运行等工作情况都要准确记录在案。二.安全防护装置为保证制冷系统的安全运行，设备及系统中必须装有必要的安全装置。这些安全装置必须是完好的、有效的。 制冷机必须有高低压、油压差保护器。 蒸发冷、贮液器、油分等压力容器必须有安全阀。 联轴器必须有防护罩。 机房内必须有专用消防栓。 有漏氨报警器、紧急泄氨器、灭火器。1.压力表制冷系统中的压力表，如有下列情况，不得使用：指针失灵；刻度不清；逾期未校验；铅封损坏；截断压力后指针不归零点；玻璃表盘破碎等。制冷系统中的压力表，如果损坏，必须立即报废，并更换正式厂家生产的、具有合格证及铅封的、精度及量

5、程满足要求的压力表。量程为最大使用压力的1.53倍，精度不小于2.5级。必须指出，氨压力表标有明显的“氨”字样，氨压力表不用普通的压力表代替。2.压力保护安全设备压力保护安全设备不得任意拆除或调整设定值。这些设备包括：安全阀：安全阀必须定期检验，每年校验一次，并加以铅封；安全阀起跳后必须重新校验，确保其严密性和准确性。为了便于检修和更换，要求在安全阀前设置截止阀（压缩机除外），但必须处于开启状态。系统中高压设备的安全阀设定开启压力为1.85MPa，低压设备为1.25MPa。压力继电器：分为压力继电器和压差继电器两种。压力继电器主要起排气压力高保护、吸气压力低保护、中间压力高保护、断水保护等；压

6、差继电器主要起油压差保护和泵供液的安全保护。3.机器间和设备间设有事故排风设备，及时排除有害气体，排风能力要求每小时能将室内空气更换不少于8次。室内和室外都有事故风机按钮开关。三.设备的安全操作氨制冷设备的正确操作，直接关系到制冷效果和安全问题，在制冷设备操作管理当中，正确掌握和精心操作最为关键。下面介绍氨制冷系统较为重要的设备的正确操作要领以及注意点：1.压缩机制冷压缩机是一种把原动机提供的机械能转变成工质蒸汽压力能的机械。制冷系统中制冷工质蒸汽从低压提高为高压，以及汽体的不断流动、输送都是借助压缩机的工作来完成的。制冷压缩机的操作，要严格按照压缩机操作规程进行操作，压缩机运行中，要经常定时

7、与不定时地查看压缩机的运行情况，是否符合运行指标。如遇紧急情况，先停止压缩机运行，以防止故障扩大，再进行检查维修，查明原因并排除后方能开机。压缩机是制冷设备中最常出现故障的设备。发生液击是造成压缩机机械损伤的一个重要因素，螺杆压缩机发生液击时，应马上关小压缩机的吸气截止阀，并关闭节流阀停止供液。如果吸气温度继续降低，要继续关小但不能关闭吸气阀，防止吸气压力过低出现异常声响及振动，同时启动卸载装置直至减至零位。利用螺杆压缩机对湿行程不敏感的优点，慢慢将回气管路中的液体排到油分中。之后打开吸气截止阀，缓慢增载，直至压缩机投入正常工作。发生液击时，应注意观察并调整油压。为防止油温过低，可开启油加热设

8、备或关小油冷却水阀。2.冷凝器蒸发压缩式制冷系统中，冷凝器作用于将压缩机排出的高温制冷剂蒸汽冷凝成为冷凝压力饱和的混合液体。根据压缩机的制冷能力和冷凝器的热负荷，调整冷凝器、冷却水泵或风机的运行台数，实现经济合理的运行。同时还应当注意： 运行前要检查各阀门的开关情况。 冷凝器压力一般不超过1.5Mpa 。 经常检查冷却水的供应情况或风机的风量情况，保证水量或风量足够且分配均匀。调整合适的进出水温差，蒸发冷为814，立式和淋激式为23，卧式为46。冷凝温度比出水温度高35。 定期检验冷却水是否含氨以确定冷凝器是否泄漏；定期检验水质是否盐分过高，并及时更换。 根据冷凝压力、温度与水温或空气的温度分

9、析是否应当排放空气；氨冷凝器要根据耗油情况判断是否应当放油。 根据水质情况，定期清除水垢，水垢厚度一般不超过1 mm。一般一年清洗一次。 蒸发冷运行时，应先开风机，后开水泵，再开制冷剂的进气阀和出液阀。喷嘴应通畅，定期清除水垢。 冷凝器停止工作时，应先关进气阀，隔一段时间再关闭冷却水泵或风机电源。冬季不使用时，要将冷凝器中存积的水全部放掉，防止冻坏设备。3.贮液器（高压桶）高压贮液器在制冷系统中用于贮存冷凝器里冷凝后导出的制冷剂液体，它作用于调节冷凝器与蒸发器之间制冷剂液体供需关系。运行时主要注意控制液位高度，多台贮液器同时使用时要打开气体、液体的平衡阀，压力不超过1.5Mpa，有空气或油时及

10、时排放。高压贮液器工作时液面保持在30%80%之间。经常观察桶内液面情况，以判断系统供液情况。4.低压循环桶低压循环桶在氨泵供液系统中，作用于贮存和稳定地供给氨泵循环所需的低压氨液，对蒸发器的回汽进行汽液分离，又可兼做排液桶使用。使用前先检查阀门的开关情况，然后打开液体调节站或高压贮液器的供液阀，待液面达到1/3高度时，打开循环桶的出液阀，启动供液泵向系统供液。为防止桶内液体被短时间抽空，造成泵无法正常工作，泵的出液阀应适当关小，待经过一段时间的运行后液面稳定，再将出液阀开至正常位置。循环桶的供液节流阀开启度应适当，不应忽大忽小，基本保持动态平衡。运行时，液面保持在液面计的30%至50%处，液

11、体过高易造成低压机湿冲程。在系统停机前应先减少或关闭供液阀,以降低低循桶液面, 蒸发器冲霜时应提前关闭进液阀,冲霜时注意控制低循桶液面,不宜过高,冲霜用的进汽阀不宜常开或开得过大,应先大后小,开开关关间歇进行,否则会使库温浮动较大。氨系统要定期放油。5.空气分离器在制冷系统中，尤其是低温系统在低于大气压下运行时，不可避免地都会混入空气或不凝性气体，空气分离器用来分离并排放系统中的空气和不凝性气体。空气分离器操作中，混合气体阀应全开，降压阀则不用开启过大，微开节流阀，待混合空气冷却分离后开始放空气，等混合空气底部有部份氨时开启回流阀把氨抽回，视情况而定，有时也可以微开回流阀来冷却混合气体，这时可

12、以关闭节流阀，停止工作时应提前关闭节流阀，停止工作后应将该设备的余氨抽出，不要立即关闭降压阀。6.集油器集油器用于收集高低压容器所分离出来的润滑油，并将润滑油在低压状态下安全地放出系统。通过统计记录中记录的加油量和放油量来判断系统是否需要放油。设备的放油最好是在停机时进行，这样做不仅可以提高放油效果而且安全可靠。具体操作方法如下：l 打开集油器的降压阀，待压力降至吸气压力后关闭；l 打开需放油设备的放油阀。应逐台放油而不能同时进行，以免互相影响；l 缓慢打开集油器的进油阀，使油进入集油器；观察集油器压力表的变化，当压力较高进油困难时，关闭进油阀，重新降压。反复进行，逐步将设备中的油放出；l 集

13、油器的进油量不得超过70%；l 当集油器进油阀后的管路上结霜或结露时，说明放油设备的油基本放净，应关闭设备的放油阀和集油器的进油阀；微开集油器降压阀，使油内的氨液蒸发；l 当集油器内的压力比较稳定不再升高时，关闭降压阀；静置一段时间后待压力升至稍高于大气压时，可以打开集油器放油阀向外放油。7.蒸发器制冷系统中，蒸发器利用制冷剂在较低温度下蒸发，吸收被冷却介质的热量，达成制冷效果。蒸发器在系统正常使用中，常出现降温效果变差，其主要原因大多出现在蒸发器积油和霜层太厚。造成蒸发器内残留油污因素有：制冷系统管路长；落差大；弯头多；润滑油粘度大；油分离器效率低等等。蒸发器其制冷剂与被冷却介质之间的传热是

14、通过管壁进行的,如果管壁内侧被润滑油污染,形成较厚的油膜,油膜对蒸发器的传热影响极大.据有关资料介绍：铁的导热系数：401.163Wm 矿物油的导热系数：0.121.163Wm 霜层的导热系数：0.51.163Wm 以上我们可以看出，油，霜层的导热系数远远小于铁的导热系数，蒸发器中油膜和霜层直接影响到降温效果，所以，蒸发器在使用中要经常排油和除霜，以达到最佳的制冷效果。 四.氨中毒的紧急救护1、预防措施制冷机房必须制定完善的漏氨事故应急救援预案，组织人员进行学习，并定期进行相应的训练和演练。操作人员对工作要有极端的责任感，确保机器、设备、管道阀门不能泄漏。相关人员应接受安全教育，严格遵守相关技

15、术规程。机房内设置漏氨救援器材存放柜，配备防毒面具、空气呼吸器、带靴防护服、橡胶手套、木塞、管夹、等防护用具和抢救药品（柠檬酸、醋酸、硼酸、烫伤膏）。对抢救物品和药品，要定期进行检查和检验，及时更换。各种安全用具，必须检验后方可使用。机房必须配备二氧化碳或干粉等灭火器材，以备扑灭油火、电火等。2、发生漏氨时的急救措施事故发生时，操作人员一定要冷静沉着，不要惊慌失措，以免乱开或错开机器设备上的阀门，导致事故进一步扩大。必须正确判断情况，根据漏氨事故应急救援预案组织有经验的技工穿戴防护用具进入现场抢救。如果是高压管道漏氨，应立即停止压缩机的运转，切断漏氨部位与有关设备连通的管道，放空管道内的存氨并

16、置换后进行补焊。如果是低压系统管道漏氨，应关闭该冷却设备的供液阀及相关阀门，开动风机排除氨气并用醋酸液喷雾中和，防止污染货物。然后用管夹将漏点卡死，再恢复冷间工作，待货物出库升温后再进行抽空补焊。3、发生氨中毒的急救措施氨对人体所造成的伤害，大致可分为三类：u 氨液溅到皮肤上引起的冷灼伤；u 氨液或氨气对眼睛的刺激或灼伤性伤害；u 氨气被吸入后会刺激呼吸器官，重则导致昏迷甚至死亡。冷灼伤是指裸露的皮肤接触液体或低温制冷剂时造成皮肤和表面肌肉组织的损伤，当发生冷灼伤时，应立即把被氨液溅湿的衣服脱掉，用大量的水或2%硼酸水冲洗皮肤，切忌干加热；解冻后，再涂凡士林、植物油或万花油。呼吸道受氨气刺激引

17、起严重咳嗽时，可用湿毛巾或用食醋弄湿毛巾捂住口鼻，可以显著减轻氨对呼吸道的刺激和中毒程度。呼吸道受氨刺激较大而且中毒比较严重时，可用硼酸水滴鼻漱口，并给中毒者饮入柠檬水（汁），但切勿饮白开水。如果中毒者呼吸困难甚至休克时，应立即进行人工呼吸，并饮入较浓的食醋，有条件的施以纯氧呼吸，并立即送往医院抢救。五.小结氨制冷设备操作管理及安全运行直接影响着各项生产工作的顺利进行。因此，制冷工作岗位在食品加工生产过程中起着至关重要的作用。制冷工人必须做到技术熟练、认真负责，对制冷系统中的每一根管道、每一个附属设备、每一个阀门、每一个操作步骤都要做到全面了解和熟练掌握，严格执行各项安全操作规程，确保整个制冷系统的安全运行。参考文献：制冷与空调作业 北京：中国三峡出版社 方秀云，邓中： 2005.8压力容器安全技术 郑州：黄河水利出版社 张兆杰主编： 2005.10