单元二：离合器精品课件.ppt

1、单元二：离合器单元二：离合器1学习内容掌握离合器的组成及工作原理掌握膜片弹簧离合器的结构及工作原理掌握离合器操纵机构的分类、结构及工作原理了解周布弹簧、中央弹簧离合器的结构组成掌握桑塔纳2000轿车离合器的拆装方法掌握桑塔纳2000轿车离合器的检修方法2一、理论知识离合器的功用离合器的功用（3条）使发动机与传动系逐渐接合，保证汽车平稳起步。暂时切断发动机的动力传动，保证变速器换挡平顺。限制所传递的转矩，防止传动系过载3对离合器的要求（6条）能在任何行驶情况下，可靠地传递发动机的最大扭矩。接合平顺、柔和；分离迅速、彻底。从动盘的转动惯量小，降低换挡冲击。能吸收震动、噪声，抗冲击。摩擦离合器的摩擦

2、衬面要耐高温、耐磨损。散热良好。操纵轻便，减少驾驶员的疲劳。4离合器主要形式 摩擦离合器：利用主、从动部分的摩擦作用来传递转矩 液力偶合器：利用液体作为传动介质 电磁离合器：利用电磁力传动5（一）摩擦离合器的组成和工作原理1、摩擦离合器的基本组成 可分为部分：主动部分、从动部分、压紧装置和操纵机构。67主动部分1.飞轮2.离合器盖3.压盘动力传递：飞轮离合器盖压盘8螺钉连接凸台，或者弹性钢片连接从动部分从动盘：双面摩擦衬片从动轴：变速器输入轴（一轴）9飞轮压盘滑动花键毂压紧装置 沿圆周分布螺旋弹簧压紧弹簧 中央弹簧在压盘与离合器盖之间将压盘、从动盘压向飞轮10膜片弹簧操纵机构离合器踏板分离杠杆

3、：外端与压盘联接，中部支撑在离合器盖上分离轴承分离套筒分离叉：中部支撑在飞轮壳上调节装置11一体，套在从动轴轴套上，可轴向移动122、摩擦离合器的工作原理（1）接合状态）接合状态操纵机构各部件在回位弹簧 的作用下回位分离杠杆内端与分离轴承保持一定间隙压紧弹簧将压盘、从动盘、飞轮互相压紧发动机转矩：飞轮离合器盖压盘 从动盘从动轴变速器13（2）分离过程踩下离合器踏板分离叉推动分离套筒&分离轴承前移消除分离轴承与分离杠杆内端之间的间隙推动分离杠杆内端前移外端带动压盘后移（克服压紧弹簧）主、从动部分分离14（3）接合过程抬起踏板拉杆、分离叉、分离轴承、分离杠杆回位压紧弹簧压盘前移压紧从动盘摩擦力矩逐

4、渐增大动力：飞轮从动盘从动轴15（4）半联动状态接合过程中传递的摩擦力矩较小主、从动部分未完全同步汽车平稳起步163、自由间隙与踏板自由行程自由间隙自由间隙：离合器在完全接合状态下，分离杠杆内端与分离轴承之间的间隙。17自由间隙必要性调整18自由行程：自由行程：自由间隙反映到离合器踏板上去，使踏板产生了一个空行程，称为踏板的自由行程。可用离合器分离叉拉杆上的调整螺母进行调整。1920（二）摩擦离合器的结构21膜片弹簧离合器应用最多由主动部分、从动部分、压紧机构和操纵机构组成22主动部分主动部分飞轮、离合器盖、压盘离合器盖与压盘之间由34组传动弹簧钢片连接弹簧钢片一端铆接离合器盖，另一端用螺钉连

5、接压盘23从动部分从动盘从动盘&从动轴从动轴从动盘通常带扭转减震器：减缓发动机扭矩周期性变化带来的冲击2425压紧机构由膜片弹簧构成径向开槽，又是（弹性）分离杠杆切槽末端有圆孔，铆钉穿过，固定在离合器盖上膜片弹簧两侧装钢丝支撑环：支点膜片弹簧外缘通过分离钩与压盘相联2627膜片弹簧离合器工作原理接合接合后钢丝支撑环压紧膜片，使膜片弹性变形，外端对压盘产生压力分离分离踩下离合器踏板，分离轴承左移推动膜片弹簧使其压在前支撑环上以其为支点转动外周翘起分离钩拉动压盘后移28膜片弹簧离合器优点（1）结构简单、紧凑；（2）使用寿命长；（3）传递的转矩大且工作性能稳定；（4）高速时平衡性好；（5）散热通风性

6、能好；29（三）离合器的操纵机构301、机械式操纵机构杠杆传动操纵机构杠杆传动操纵机构拉杆调节叉与拉杆用螺纹连接，转动调节叉可调节拉杆长度调整踏板自由行程优点优点：结构简单，成本低，维修方便缺点缺点：铰接点多易磨损，维护里程短；占空间大；操纵吃力31钢索传动操纵机构钢索传动操纵机构用钢索代替拉杆，其他与杠杆传动基本相同 优点优点：拉索布置方便缺点缺点：钢索会拉长；不能增大踏板力，操纵费力用于：微、轻型车，早期轿车322、液压式操纵机构离合器踏板和分离轴承之间通过主缸、工作缸及液压管路相连，离合器依靠人力产生的液压力控制。如图下面分别介绍33离合器主缸回油孔、补偿孔通过进油（低压）软管与储液罐相

7、通主缸内装有活塞，十字断面使活塞右边的主缸内腔形成油室活塞两端装有皮碗，左端中部装有单向阀，经小孔与右方油室相通34踏板放松时，左皮碗在回油孔、补偿孔之间，两孔均与储液罐相通35离合器工作缸工作缸内有活塞、皮碗、推杆因为工作缸活塞直径大于主缸活塞直径，所以液压系统有增压作用36工作过程分离：分离：踩下离合踏板，推杆使主缸活塞左移，弹簧被压缩，单向阀关闭。当皮碗将回油孔关闭后，管路中油压上升高。传递到工作缸37在油压作用下，工作缸活塞被推向左移，推动分离叉推杆使分离叉转动从而带动分离套筒、分离杠杆使离合器分离。38离合器接合：离合器接合：放松踏板回位弹簧使主缸活塞及工作缸活塞回位。油液经过回油孔

8、、补偿孔流回储液罐。压盘弹簧使压盘重新压紧从动盘。39补偿过程补偿孔可补充油路中油量，弥补漏油或温度引起的油液体积变化，保证正常油压。还可以利用补偿孔排除渗入的空气。当踩下离合器踏板难以使离合器分离时：可连续快速踩踩放放踏板放踏板40活塞在回位弹簧的作用下快速右移液体流动有一定阻力，来不及流回并充满活塞右移所让出的容积，使活塞的左面形成一定的真空度，而活塞右面的油压相对较高。左、右压力差少量油液经补偿孔、单向阀，流到左面弥补真空。再迅速踩下踏板，主缸左腔及管路中总油量比前次多，因为液体不可压缩工作缸活塞前移量增大保证离合器正常工作41424344454647484950515253545556

9、57585960优点1.摩擦阻力小、重量轻、操纵轻便，接合柔和。2.布置方便、便于维修。3.不受车身车架变形的影响。613、弹簧助力式操纵机构为了减少所需的离合器踏板力，在一些中、重型货车和一些轿车上采用了离合器踏板的助力装置。62离合器在接合状态时，助力臂销轴中心位于固定销轴中心与离合器踏板轴中心连线之下，弹簧作用给离合器踏板一个逆时针方向的力矩。初踏下踏板时，踏板力矩要克服逆时针方向的弹簧力矩。63当助力臂销轴中心转到固定销轴中心与离合器踏板轴中心连线时，弹簧对离合器踏板的作用力矩为零。当助力臂销轴中心转到固定销轴中心与离合器踏板轴中心连线以上时，弹簧作用给离合器踏板一个顺时针方向的力矩，

10、起助力作用。64接合离合器时，放松离合器踏板，工作缸活塞将在回位弹簧作用下回位。在踏板回位的初始阶段，助力弹簧有阻止踏板回位的作用，这对离合器压盘以较慢的速度压紧从动盘，使离合器柔和地接合有好处；在踏板回位的最后阶段，离合器已完全接合，如果完全放松离合器踏板，则助力弹簧将使离合器踏板迅速回位。6566三、知识与能力拓展（一）周布弹簧离合器（一）周布弹簧离合器主动部分：飞轮、离合器盖、压盘；从动部分：带有扭转减振器的从动盘压紧部分：16个圆周分布的螺旋弹簧；操纵机构：分离杠杆、带分离轴承的分离套筒和分离叉6768注意离合器盖通过薄钢片（传动片）与压盘相连分离轴承用来消除旋转的分离杠杆与不旋转的分

11、离套筒之间的摩擦69双从动盘离合器为了传递大扭矩，减小径向尺寸中间压盘边缘分布缺口，嵌装飞轮上的定位块传动可靠，但尺寸和位置精度要求高、传力件磨损大70中央弹簧离合器用一个或两个螺旋压紧弹簧，布置在离合器中央张力经过压紧杠杆放大后作用在压盘上71踩踏板分离叉前推分离套筒中央弹簧压缩，同时纵拉杆将压紧杠杆内端前移压紧杠杆内端后移压盘脱离后从动盘分离72（三）离合器检查项目主要包括：检查踏板自由行程、检查离合器的工作情况、检查储液罐液面高度等。1、离合器储液罐液面高度检查、离合器储液罐液面高度检查检查主缸储液罐内离合器液（制动液）面的高度，如果低于“MIN”的标记，则应补加，并要进一步 检查离合器

12、液压操纵机构是否有泄漏的部位。732、离合器液压操纵机构泄漏检查主要是检查主缸与油管、工作缸与油管及油封等部位是否有离合器液的痕迹。743、离合器踏板检查（1）离合器踏板故障检查是否存在：踏板回弹无力。异响。踏板过度松动。踏板沉重。75（2）检查离合器踏板高度如图掀起地板革，用直尺测量地面到离合器踏板上表面的距离。如果超出标准，应调整踏板高度踏板高度调整可通过踏板后的限位螺栓进行。76（3）检查离合器踏板自由行程用一个直尺抵在驾驶室地板上，先测量踏板完全放松时的高度，再用手轻按踏板，当感到阻力增大时再测量踏板高度，两次测量的高度差即为踏板的自自由行程由行程。77自由行程的调整如图液压式操纵机构

13、一般是调整主缸推杆的长度：先将主缸推杆锁紧螺母旋松，然后转动主缸推杆，从而调整踏板自由行程，调整后应将锁紧螺母旋紧。有些车辆的操纵机构具有自调装置，如捷达轿车，可以免除离合器踏板自由行程的调整。784、离合器工作情况检查车辆可靠驻停，拉起驻车制动手柄。起动发动机，发动机怠速运转，踩下离合器踏板，换到1档或倒档，检查是否有噪声、是否换档平稳。如果有，说明离合器分离不彻底。795、离合器液压系统中空气的排出离合器检修之后，管路内可能进入空气；在添加制动液时也可能使液压系统中进入空气。空气进入后，由于缩短了主缸推杆行程即踏板工作行程，从而使离合器分离不彻底。因此，液压系统检修后或怀疑液压系统进入空气时，就要排除液压系统中的空气。排除方法如下：80 将储液罐中的制动液加至规定高度。升起汽车 在工作缸放气阀上安装一软管，接到一个容器两人配合，一人慢慢地踏离合器踏板数次，感到有阻力时踏住不动，另一人拧松放气阀直至制动液开始流出，然后再拧紧放气阀。81连续按上述方法操作几次，直到流出的制动液中不见气泡为止。空气排除干净之后，需要再次检查及调整踏板自由行程。再次检查主缸储液罐液面高度，必要时添加8283